CN104551362A - 镀锌板的焊接方法 - Google Patents

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丁惠文
闵生
丁启飞
蒋子琪
赵前进
付燕
胡建国
范永欣
盛莉
侯瀚森
郭朝辉
陈志伟
刘大琼
刘亚
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/02—Pressure butt welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
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Abstract

本发明提供了一种镀锌板的焊接方法，包括步骤：S10，在第一镀锌板工件上加工凸起；S20，将第一镀锌板工件与第二镀锌板工件叠置在一起，凸起位于第一镀锌板工件与第二镀锌板工件之间；S30，焊接第一镀锌板工件与第二镀锌板工件。应用本发明的技术方案，在镀锌板工件上加工凸起，凸起处在焊接时形成稳定的焊点熔核，可以得到焊接质量可靠且表面质量良好的焊接零件。

Description

镀锌板的焊接方法
技术领域
本发明涉及加工工艺领域，具体而言，涉及一种镀锌板的焊接方法。
背景技术
目前在焊接镀锌板时，由于镀锌板外层存在镀锌层，该镀锌层阻碍了焊接处熔核的形成，使得采用现有的焊接工艺容易出现虚焊等焊接质量问题，且焊接效率低，电极磨损的频率高，损耗大。
发明内容
本发明旨在提供一种镀锌板的焊接方法，以解决现有技术中的镀锌板的焊接工艺容易出现的焊接质量问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种镀锌板的焊接方法，包括步骤：S10，在第一镀锌板工件上加工凸起；S20，将第一镀锌板工件与第二镀锌板工件叠置在一起，凸起位于第一镀锌板工件与第二镀锌板工件之间；S21，将第一镀锌板工件和第二镀锌板工件分别连接至两个电极；S30，通过两个电极向第一镀锌板工件（31）和第二镀锌板工件（32）通电，在所述凸起处形成焊点熔核以将第一镀锌板工件和第二镀锌板工件焊接在一起。
进一步地，凸起采用冲压方法加工在第一镀锌板工件上。
进一步地，凸起包括多个等距的凸起。
进一步地，凸起为锥形。
进一步地，凸起的顶角范围为20度至60度。
进一步地，凸起的高度范围为0.6至2.0mm。
进一步地，在步骤S20之后还包括，步骤S21，将第一镀锌板工件与第二镀锌板工件放置在两个电极之间。
进一步地，第二镀锌板工件放在下电极上，上电极压在第一镀锌板工件上。
进一步地，通过两电极向第一镀锌板工件和第二镀锌板工件通电的电参数为电流12000-18000A、电极压力0.3-0.7MP、焊接时间6-11个周期、加压时间5-9个周期。
进一步地，在步骤S30之后还包括，步骤S31，进行破坏性实验或拉伸性能测试，测试焊接质量。
应用本发明的技术方案，在镀锌板工件上加工凸起，凸起处在焊接时形成稳定的焊点熔核，可以得到焊接质量可靠且表面质量良好的焊接零件。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的镀锌板的焊接方法的焊接状态示意图；以及
图2示出了本发明的镀锌板的焊接方法中经过冲压处理后的第一镀锌板工件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1所示，本发明的一个实施例采用冲压模具在镀锌板工件上同时冲出三个等距相同的锥形凸起，然后与需要焊接的另一块镀锌板工件叠在一起，凸起位于两工件之间。焊接时，采用适当的电流、电极压力、加压时间、焊接时间的焊接工艺参数，在锥形凸起处形成稳定的焊点熔核后，得到焊接质量可靠且表面质量良好的焊接零件，并可以一次实现多点焊接，提高生产效率。
参见图1和图2所示，应用本发明的方法，首先用模具在第一镀锌板工件31上同时冲压出3个等距且相同的锥形凸起，凸起的顶角A的范围取20度至60度，高度B的范围取0.6至2.0mm，这些参数有利于焊接质量。圆锥形凸起保证了钢板焊接处表面镀锌层的破裂，降低了镀锌板的焊接难度；且锥形凸起更容易集中形成稳定的电流，热量也就更集中，更容易形成稳定的熔核和焊接质量。
其次，将第一镀锌板工件31与需要焊接的第二镀锌板工件32叠放在一起，第一镀锌板工件31上的凸起位于两工件之间，放在下电极20上，上电极10再压在第一镀锌板工件31上，在两块镀锌板之间形成电焊回路。在电流12000-18000A（安）、电极压力0.3-0.7MP（兆帕）、焊接时间6-11个周期（以频率为50HZ的交流电为例，6个周期即为0.12秒，11个周期即为0.22秒）、加压时间5-9个周期（以频率为50HZ的交流电为例，5个周期即为0.1秒，9个周期即为0.18秒）的范围内调整合适数值，进行点焊操作得到焊接工件。
最后通过破坏性实验或拉伸性能测试，观察破坏后的焊接连接处，可以很明显的看到形成的熔核，即在锥形凸起处形成稳定的焊点熔核，得到焊接质量可靠且表面质量良好的焊接零件，即表面没有过烧和严重氧化，比较光滑，不会形成毛刺，无需打磨，并可以一次实现多点焊接，提高生产效率。
从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：得到焊接质量可靠且表面质量良好的焊接零件，并可以一次实现多点焊接，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镀锌板的焊接方法，其特征在于，包括步骤：
S10，在第一镀锌板工件（31）上加工凸起；
S20，将所述第一镀锌板工件（31）与第二镀锌板工件（32）叠置在一起，所述凸起位于所述第一镀锌板工件（31）与所述第二镀锌板工件（32）之间；
S21，将所述第一镀锌板工件（31）和所述第二镀锌板工件（32）分别连接至两个电极；
S30，通过两个电极向第一镀锌板工件（31）和第二镀锌板工件（32）通电，在所述凸起处形成焊点熔核以将所述第一镀锌板工件（31）和所述第二镀锌板工件（32）焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的镀锌板的焊接方法，其特征在于，所述凸起采用冲压方法加工在所述第一镀锌板工件（31）上。
3.根据权利要求1所述的镀锌板的焊接方法，其特征在于，所述凸起包括多个等距的凸起。
4.根据权利要求1所述的镀锌板的焊接方法，其特征在于，所述凸起为锥形。
5.根据权利要求4所述的镀锌板的焊接方法，其特征在于，所述凸起的顶角范围为20度至60度。
6.根据权利要求1或4所述的镀锌板的焊接方法，其特征在于，所述凸起的高度范围为0.6至2.0mm。
7.根据权利要求1所述的镀锌板的焊接方法，其特征在于，所述第二镀锌板工件（32）放在下电极（20）上，上电极（10）压在第一镀锌板工件（31）上。
8.根据权利要求1所述的镀锌板的焊接方法，其特征在于，通过两电极向第一镀锌板工件（31）和第二镀锌板工件（32）通电的电参数为电流12000-18000A、电极压力0.3-0.7MP、焊接时间6-11个周期、加压时间5-9个周期。
9.根据权利要求1所述的镀锌板的焊接方法，其特征在于，在步骤S30之后还包括，
步骤S31，进行破坏性实验或拉伸性能测试，测试焊接质量。
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