CN102284801A - 双金属带的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所得到的双金属带的焊接方法，利用激光焊接可在大气压下焊接，不受磁场影响，非接触式焊接，不需使用电极，亦不需做X射线防护，对环境要求低的焊接方法的特点，对双金属带工件做前处理，使得双金属的两种金属带连接固定，从而降低后续电子束焊接工件设计的难度，以及夹装工件时的复杂程度，最终达到提高生产效率的目的。另一方面，由于可以通过激光焊接将两种金属带焊接在一起，所以可以通过分析最终产品的结构需要，设计长短金属带焊接的双金属带焊接方法，从而节约了间隔空间部分的金属材料，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及焊接方法，特别是一种适用于导电、导热和延展性能好的金属焊接方法。
背景技术
双金属带是制作分流电阻器的重要材料，其结构为两种相同材质的金属带中间焊接一条其他材质的金属带，一般应用于分流电阻器上，现有的高质量的双金属带一般直接通过电子束焊接。而现有技术中，电子束焊接对环境要求高：要求辐射防护，无磁场干扰，真空状态下进行焊接；由于双金属带的厚度及宽度较小，所以工装要求高，设计复杂，不但要求要精确固定两种金属带的位置，还需要防止金属带在焊接过程中发生形变导致影响产品质量，而且电子束焊接能量高，能直接贯穿金属带，所以在工装设计过程中考虑给电子束让位的问题，而复杂的工装结构将直接导致生产时夹装过程繁琐，使得生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供成本低，生产方便，效率高，自动化程度高，且焊接效果好的双金属带的焊接方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的双金属带的焊接方法，其特征是：
a)将金属切割成所述的厚度的条状金属带；
b)将切割完成的金属带放入激光焊模具内，使两种金属带的侧边相互接触，并固定；
c)通过激光点焊焊接两种金属带，在两种金属带的接触部位形成间隔的焊接点，以连接形成半成品状态的双金属带；
d)将前步得到的半成品状态的双金属带放入电子束焊模具内，并固定；
e)通过电子束对两种金属带接触部位进行二次焊接，使得两种金属带的接触部位形成完整且贯穿金属带厚度的焊缝。
这种方法的特点在于先通过激光焊接将金属带固定，从而方便了电子束焊接的夹装，也简化了电子束焊接时使用的工装结构。
为了进一步的根据生产设计的需要，降低材料使用成本，所述的双金属带是由长金属带和短金属带组成的，且焊接时，一条长金属带的一侧边同时焊接若干条短金属带，同时短金属带根据生产设计的需要间隔设置在长金属带的侧边。通过间隔设置的短金属带能减少双金属带在后续加工的废料，从而降低生产的成本。
本发明所得到的双金属带的焊接方法，利用激光焊接可在大气压下焊接，不受磁场影响，非接触式焊接，不需使用电极，亦不需做X射线防护，对环境要求低的焊接方法的特点，对双金属带工件做前处理，使得双金属的两种金属带连接固定，从而降低后续电子束焊接工件设计的难度，以及夹装工件时的复杂程度，最终达到提高生产效率的目的。另一方面，由于可以通过激光焊接将两种金属带焊接在一起，所以可以通过分析最终产品的结构需要，设计长短金属带焊接的双金属带焊接方法，从而节约了间隔空间部分的金属材料，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的双金属带激光焊接主视图；
图2是本发明所述的双金属带激光焊接剖视图
图3是本发明所述的双金属带电子束焊接主视图；
图4是本发明所述的双金属带电子束焊接剖视图；
图5是所述的由双金属带冲压成形后的分流电阻器示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图所示，本实施例描述的双金属带的焊接方法，其特征是：
f)将金属切割成所述的厚度的条状金属带；
g)将切割完成的金属带放入激光焊模具内，使两种金属带的侧边相互接触，并固定；
h)通过激光点焊焊接两种金属带，在两种金属带的接触部位形成间隔的焊接点1，以连接形成半成品状态的双金属带2；如图1，图2所示
i)将前步得到的半成品状态的双金属带2放入电子束焊模具内，并固定；
j)通过电子束对两种金属带接触部位进行二次焊接，使得两种金属带的接触部位
形成完整且贯穿金属带厚度的焊缝3，如图3、图4所示。
其中所述的双金属带是由长金属带4和短金属带5组成的，且焊接时，一条长金属带4的一侧边同时焊接若干条短金属带5，同时短金属带5根据生产设计的需要如图5所示，间隔设置在长金属带4的侧边。
这种焊接方法的优点在于简化了方法，如果通过现有技术中只通过一道电子束焊接的工序制作如图3所示的双金属带，由于焊接前，双金属带为多片普通且相互分离的金属带，模具要从两边施加一定的挤压力以使得多片金属带位置相互固定，且还需在中间金属带的底部提供相应的支撑物，否则整个双金属带几乎不可能装配固定。另外模具的紧固力也是一个重要的参数，紧固力太大则可能导致在焊接是两种金属带的结合部向上或向下弯曲，而紧固力太小则无法固定金属带，焊接无法完成。因此与这种一次电子束直接焊接的方法相比，本发明设计的方法完全绕过了上述的困难，使得加工的方法，方便可靠，且大大提高了生产效率，还降低生产双金属带的材料成本。
Claims (2)
1.一种双金属带的焊接方法，其特征是：
a)将金属切割成所述的厚度的条状金属带；
b)将切割完成的金属带放入激光焊模具内，使两种金属带的侧边相互接触，并固定；
c)通过激光点焊焊接两种金属带，在两种金属带的接触部位形成间隔的焊接点，以连接形成半成品状态的双金属带；
d)将前步得到的半成品状态的双金属带放入电子束焊模具内，并固定；
e)通过电子束对两种金属带接触部位进行二次焊接，使得两种金属带的接触部位形成完整且贯穿金属带厚度的焊缝。
2.根据权利要求1所述的双金属带的焊接方法，其特征是所述的双金属带是由长金属带和短金属带组成的，且焊接时，一条长金属带的一侧边同时焊接若干条短金属带，同时短金属带根据生产设计的需要间隔设置在长金属带的侧边。
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