CN106078087A - 一种电阻焊接罐的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及罐的生产，尤指一种电阻焊接罐的生产工艺，所述的工艺流程如下：步骤1，首先将镀锡薄板进行裁剪并向电阻焊接机里进料，然后通过电阻焊接机对裁剪后的薄板进行挠曲→成圆→焊接→内外接缝补涂料→烘干，最后得到罐体；步骤2，将镀锡薄板进行波形切板→冲盖(喷油)→圆盖→注胶→烘干和硫化→检查，最后得到盖体；步骤3，将步骤1中烘干后的罐体进行切割→翻边，然后将翻边后的罐体与所述步骤2中得到的盖体进行封底→堆垛→包装→入库；本发明不仅提高了生产效率，而且成品率高。

Description

一种电阻焊接罐的生产工艺

技术领域

本发明涉及罐的生产，尤指一种电阻焊接罐的生产工艺。

背景技术

电阻焊是一种焊接工件方法，进行电阻焊时，先将被焊工件压紧在两电极之间，再通过电极施以电流和压力，利用电流流过焊接区所产生的电阻热加热被焊工件，使被焊工件要焊接的部位达到局部熔化或者高温塑性状态，这样，通过热和机械力的共同作用，使被焊工件要焊接的部位完成连接。

电阻焊罐已经被广泛应用于制罐行业。而现有的电阻焊罐工艺生产效率低下，成品率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种电阻焊接罐的生产工艺，不仅提高了生产效率，而且成品率高。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种电阻焊接罐的生产工艺，所述的工艺流程如下：

步骤1，首先将镀锡薄板进行裁剪并向电阻焊接机里进料，然后通过电阻焊接机对裁剪后的薄板进行挠曲→成圆→焊接→内外接缝补涂料→烘干，最后得到罐体；

步骤2，将镀锡薄板进行波形切板→冲盖(喷油)→圆盖→注胶→烘干和硫化→检查，最后得到盖体；

步骤3，将步骤1中烘干后的罐体进行切割→翻边，然后将翻边后的罐体与所述步骤2中得到的盖体进行封底→堆垛→包装→入库。

有益效果：本发明不仅提高了生产效率，而且成品率高。

具体实施方式

具体实施例一：

步骤1，首先将镀锡薄板进行裁剪并向电阻焊接机里进料，然后通过电阻焊接机对裁剪后的薄板进行挠曲→成圆→焊接→内外接缝补涂料→烘干，最后得到低罐罐体；

步骤2，将镀锡薄板进行波形切板→冲盖(喷油)→圆盖→注胶→烘干和硫化→检查，最后得到盖体；

步骤3，将步骤1中烘干后的低罐罐体进行切割→翻边，然后将翻边后的罐体与所述步骤2中得到的盖体进行封底→堆垛→包装→入库。

具体实施例二：

步骤1，首先将镀锡薄板进行裁剪并向电阻焊接机里进料，然后通过电阻焊接机对裁剪后的薄板进行挠曲→成圆→焊接→内外接缝补涂料→烘干，最后得到低罐罐体；

步骤2，将镀锡薄板进行波形切板→冲盖(喷油)→圆盖→注胶→烘干和硫化→检查，最后得到盖体；

步骤3，将步骤1中烘干后的高罐罐体进行翻边→滚筋，然后将翻边后的罐体与所述步骤2中得到的盖体进行封底→堆垛→包装→入库。

具体实施例三：

步骤1，首先将镀锡薄板进行裁剪并向电阻焊接机里进料，然后通过电阻焊接机对裁剪后的薄板进行挠曲→成圆→焊接→内外接缝补涂料→烘干，最后得到低罐罐体；

步骤2，将镀锡薄板进行波形切板→冲盖(喷油)→圆盖→注胶→烘干和硫化→检查，最后得到盖体；

步骤3，将步骤1中烘干后的高罐罐体进行翻边，然后将翻边后的罐体与所述步骤2中得到的盖体进行封底→滚筋→堆垛→包装→入库。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种电阻焊接罐的生产工艺，其特征在于：所述的工艺流程如下：

步骤1，首先将镀锡薄板进行裁剪并向电阻焊接机里进料，然后通过电阻焊接机对裁剪后的薄板进行挠曲→成圆→焊接→内外接缝补涂料→烘干，最后得到罐体；

步骤2，将镀锡薄板进行波形切板→冲盖(喷油)→圆盖→注胶→烘干和硫化→检查，最后得到盖体；

步骤3，将步骤1中烘干后的罐体进行切割→翻边，然后将翻边后的罐体与所述步骤2中得到的盖体进行封底→堆垛→包装→入库。