CN106965453A - 一种储液器的制造方法 - Google Patents

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    • F25B43/006—Accumulators

Abstract

本发明涉及储液器技术领域，特别是涉及一种储液器的制造方法，储液器为三分体结构或为二分体结构，三分体结构包括依次连接的上盖、壳体和下盖，二分体结构包括上杯体和下杯体；储液器的制造方法，上盖、壳体和下盖之间采用摩擦焊进行熔接，或者上杯体和下杯体之间采用摩擦焊进行熔接，具体包括以下步骤：步骤一，能量转换操作；步骤二，塑性形变和热塑锻压；步骤三，扩散再结晶，即制得储液器。该储液器的制造方法，由于通过旋转摩擦使得机械能转换为热能，进而经塑性形变和热塑锻压，再经扩散再结晶，进而实现熔接制得储液器，因此，该制造方法具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的储液器的品质高。

Description

一种储液器的制造方法
技术领域
本发明涉及储液器技术领域，特别是涉及一种储液器的制造方法。
背景技术
目前，家用空调用的储液器，其主壳体式样主要有三种：一分体、二分体和三分体。其中，一分体通常采用旋压的方式生产制造，存在生产效率非常低、且会有旋压裂纹、压痕不良率高的缺陷；二分体的上下杯体由于是采用冲压方式制造的，因此存在模具寿命短，拉伤不良率高，且上下杯体需通过过炉焊熔接，成本高，能耗大，材料高温退火后，产品强度大幅下降（下降20%以上）的缺陷；三分体式样也由于采用过炉焊熔接，因此也存在二分体式样的问题。因此，亟需解决现有技术中储液器所存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种储液器的制造方法，该制造方法具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的储液器的品质高。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种储液器的制造方法，所述储液器为三分体结构或为二分体结构，所述三分体结构包括依次连接的上盖、壳体和下盖，所述二分体结构包括上杯体和下杯体；
所述储液器的制造方法，所述三分体结构的上盖、壳体和下盖之间采用摩擦焊进行熔接，或者所述二分体的上杯体和下杯体之间采用摩擦焊进行熔接，具体包括以下步骤：
步骤一，能量转换操作：将待焊接的三分体结构的上盖、壳体和下盖，或者二分体结构的上杯体和下杯体，安装在焊接治具上，并夹紧，然后通过伺服电机高速旋转上盖、下盖或高速旋转壳体，或者，高速旋转上杯体和下杯体；
其中，当为三分体结构时，当高速旋转上盖和下盖时，上盖和下盖的旋转方向相反；
其中，当为二分体结构时，上杯体和下杯体的旋转方向相反；
进而，将旋转摩擦的机械能转化为热能；
步骤二，塑性形变和热塑锻压：当步骤一的旋转摩擦产生的热能使得摩擦接触处达到一定温度时，摩擦接触处即发生塑性形变，此时施加热塑压力对摩擦接触处进行顶锻；
步骤三，扩散再结晶：步骤二的施压顶锻后，保持摩擦接触处处于压力下一定时间，以使熔融基材互相扩散，然后进行冷却使得再结晶，进而实现熔接，即制得所述储液器。
上述技术方案中，所述步骤一中，当采用三分体结构进行旋转摩擦时，上盖、壳体和下盖之间可以分别焊接，也可以同时焊接。
上述技术方案中，所述步骤二中，当步骤一的旋转摩擦产生的热能使得摩擦接触处达到1100℃~1300℃时，摩擦接触处即发生塑性形变。
上述技术方案中，所述步骤三中，保持摩擦接触处处于压力下的时间为1s~3s。
上述技术方案中，所述步骤一中，上盖、壳体和下盖之间的对接式样，或者，上杯体和下杯体的对接式样，采用垂直对接、平面对接或先端对接中的一种。
上述技术方案中，上盖和下盖的内侧均设置有挡位，或者壳体的内侧设置有挡位。
上述技术方案中，上杯体设置有挡位，或者，下杯体设置有挡位。
上述技术方案中，所述挡位的高度设置为0.5mm~2mm。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种储液器的制造方法，由于通过旋转摩擦使得机械能转换为热能，进而经塑性形变和热塑锻压，再经扩散再结晶，进而实现熔接制得储液器，因此，该制造方法具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的储液器的品质高。
（2）本发明提供的一种储液器的制造方法，具有方法简单，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
本实施例的一种储液器的制造方法，储液器为三分体结构，三分体结构包括依次连接的上盖、壳体和下盖；
该储液器的制造方法，三分体结构的上盖、壳体和下盖之间采用摩擦焊进行熔接，具体包括以下步骤：
步骤一，能量转换操作：将待焊接的三分体结构的上盖、壳体和下盖，安装在焊接治具上，并夹紧，然后通过伺服电机高速旋转上盖、下盖或高速旋转壳体，当高速旋转上盖和下盖时，上盖和下盖的旋转方向相反；进而，将旋转摩擦的机械能转化为热能；
其中，上盖、壳体和下盖之间分别焊接；
本实施例中，上盖、壳体和下盖之间的对接式样，采用垂直对接；
步骤二，塑性形变和热塑锻压：当步骤一的旋转摩擦产生的热能使得上盖和下盖分别与壳体的摩擦接触处达到1200℃时，摩擦接触处即发生塑性形变，此时施加热塑压力对摩擦接触处进行顶锻；
步骤三，扩散再结晶：步骤二的施压顶锻后，保持摩擦接触处处于压力下2s，以使熔融基材互相扩散，然后进行冷却使得再结晶，进而实现熔接，即制得所述储液器。
本实施例中，上盖和下盖的内侧均设置有挡位；其中，挡位的高度设置为1mm。
本实施例的一种储液器的制造方法，由于通过旋转摩擦使得机械能转换为热能，进而经塑性形变和热塑锻压，再经扩散再结晶，进而实现熔接制得储液器，因此，该制造方法具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的储液器的品质高。
实施例2。
本实施例的一种储液器的制造方法，储液器为三分体结构，三分体结构包括依次连接的上盖、壳体和下盖；
该储液器的制造方法，三分体结构的上盖、壳体和下盖之间采用摩擦焊进行熔接，具体包括以下步骤：
步骤一，能量转换操作：将待焊接的三分体结构的上盖、壳体和下盖，安装在焊接治具上，并夹紧，然后通过伺服电机高速旋转上盖、下盖或高速旋转壳体，当高速旋转上盖和下盖时，上盖和下盖的旋转方向相反；进而，将旋转摩擦的机械能转化为热能；
其中，上盖、壳体和下盖之间同时焊接；
本实施例中，上盖、壳体和下盖之间的对接式样，采用平面对接；
步骤二，塑性形变和热塑锻压：当步骤一的旋转摩擦产生的热能使得上盖和下盖分别与壳体的摩擦接触处达到1100℃时，摩擦接触处即发生塑性形变，此时施加热塑压力对摩擦接触处进行顶锻；
步骤三，扩散再结晶：步骤二的施压顶锻后，保持摩擦接触处处于压力下1s，以使熔融基材互相扩散，然后进行冷却使得再结晶，进而实现熔接，即制得所述储液器。
本实施例中，壳体的内侧设置有挡位；其中，挡位的高度设置为0.5mm。
本实施例的一种储液器的制造方法，由于通过旋转摩擦使得机械能转换为热能，进而经塑性形变和热塑锻压，再经扩散再结晶，进而实现熔接制得储液器，因此，该制造方法具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的储液器的品质高。
实施例3。
本实施例的一种储液器的制造方法，储液器为三分体结构，三分体结构包括依次连接的上盖、壳体和下盖；
该储液器的制造方法，三分体结构的上盖、壳体和下盖之间采用摩擦焊进行熔接，具体包括以下步骤：
步骤一，能量转换操作：将待焊接的三分体结构的上盖、壳体和下盖，安装在焊接治具上，并夹紧，然后通过伺服电机高速旋转上盖、下盖或高速旋转壳体，当高速旋转上盖和下盖时，上盖和下盖的旋转方向相反；进而，将旋转摩擦的机械能转化为热能；
其中，上盖、壳体和下盖之间分别焊接；
本实施例中，上盖、壳体和下盖之间的对接式样，采用先端对接；
步骤二，塑性形变和热塑锻压：当步骤一的旋转摩擦产生的热能使得上盖和下盖分别与壳体的摩擦接触处达到1300℃时，摩擦接触处即发生塑性形变，此时施加热塑压力对摩擦接触处进行顶锻；
步骤三，扩散再结晶：步骤二的施压顶锻后，保持摩擦接触处处于压力下3s，以使熔融基材互相扩散，然后进行冷却使得再结晶，进而实现熔接，即制得所述储液器。
本实施例中，上盖和下盖的内侧均设置有挡位；其中，挡位的高度设置为2mm。
本实施例的一种储液器的制造方法，由于通过旋转摩擦使得机械能转换为热能，进而经塑性形变和热塑锻压，再经扩散再结晶，进而实现熔接制得储液器，因此，该制造方法具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的储液器的品质高。
实施例4。
本实施例的一种储液器的制造方法，储液器为二分体结构，二分体结构包括上杯体和下杯体；
该储液器的制造方法，二分体的上杯体和下杯体之间采用摩擦焊进行熔接，具体包括以下步骤：
步骤一，能量转换操作：将待焊接的二分体结构的上杯体和下杯体，安装在焊接治具上，并夹紧，然后通过伺服电机高速旋转上杯体和下杯体；其中，上杯体和下杯体的旋转方向相反；进而，将旋转摩擦的机械能转化为热能；
本实施例中，上杯体和下杯体的对接式样，采用垂直对接；
步骤二，塑性形变和热塑锻压：当步骤一的旋转摩擦产生的热能使得摩擦接触处达到1200℃时，摩擦接触处即发生塑性形变，此时施加热塑压力对摩擦接触处进行顶锻；
步骤三，扩散再结晶：步骤二的施压顶锻后，保持摩擦接触处处于压力下2s，以使熔融基材互相扩散，然后进行冷却使得再结晶，进而实现熔接，即制得所述储液器。
本实施例中，上杯体设置有挡位。其中，挡位的高度设置为1mm。
本实施例的一种储液器的制造方法，由于通过旋转摩擦使得机械能转换为热能，进而经塑性形变和热塑锻压，再经扩散再结晶，进而实现熔接制得储液器，因此，该制造方法具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的储液器的品质高。
实施例5。
本实施例的一种储液器的制造方法，储液器为二分体结构，二分体结构包括上杯体和下杯体；
该储液器的制造方法，二分体的上杯体和下杯体之间采用摩擦焊进行熔接，具体包括以下步骤：
步骤一，能量转换操作：将待焊接的二分体结构的上杯体和下杯体，安装在焊接治具上，并夹紧，然后通过伺服电机高速旋转上杯体和下杯体；其中，上杯体和下杯体的旋转方向相反；进而，将旋转摩擦的机械能转化为热能；
本实施例中，上杯体和下杯体的对接式样，采用平面对接；
步骤二，塑性形变和热塑锻压：当步骤一的旋转摩擦产生的热能使得摩擦接触处达到1100℃时，摩擦接触处即发生塑性形变，此时施加热塑压力对摩擦接触处进行顶锻；
步骤三，扩散再结晶：步骤二的施压顶锻后，保持摩擦接触处处于压力下1s，以使熔融基材互相扩散，然后进行冷却使得再结晶，进而实现熔接，即制得所述储液器。
本实施例中，下杯体设置有挡位。其中，挡位的高度设置为0.5mm。
本实施例的一种储液器的制造方法，由于通过旋转摩擦使得机械能转换为热能，进而经塑性形变和热塑锻压，再经扩散再结晶，进而实现熔接制得储液器，因此，该制造方法具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的储液器的品质高。
实施例6。
本实施例的一种储液器的制造方法，储液器为二分体结构，二分体结构包括上杯体和下杯体；
该储液器的制造方法，二分体的上杯体和下杯体之间采用摩擦焊进行熔接，具体包括以下步骤：
步骤一，能量转换操作：将待焊接的二分体结构的上杯体和下杯体，安装在焊接治具上，并夹紧，然后通过伺服电机高速旋转上杯体和下杯体；其中，上杯体和下杯体的旋转方向相反；进而，将旋转摩擦的机械能转化为热能；
本实施例中，上杯体和下杯体的对接式样，采用先端对接。
步骤二，塑性形变和热塑锻压：当步骤一的旋转摩擦产生的热能使得摩擦接触处达到1300℃时，摩擦接触处即发生塑性形变，此时施加热塑压力对摩擦接触处进行顶锻；
步骤三，扩散再结晶：步骤二的施压顶锻后，保持摩擦接触处处于压力下3s，以使熔融基材互相扩散，然后进行冷却使得再结晶，进而实现熔接，即制得所述储液器。
本实施例中，上杯体设置有挡位。其中，挡位的高度设置为2mm。
本实施例的一种储液器的制造方法，由于通过旋转摩擦使得机械能转换为热能，进而经塑性形变和热塑锻压，再经扩散再结晶，进而实现熔接制得储液器，因此，该制造方法具有节能环保、生产效率高、且生产成本低的优点，且该制造方法制得的储液器的品质高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种储液器的制造方法，其特征在于：所述储液器为三分体结构或为二分体结构，所述三分体结构包括依次连接的上盖、壳体和下盖，所述二分体结构包括上杯体和下杯体；
所述储液器的制造方法，所述三分体结构的上盖、壳体和下盖之间采用摩擦焊进行熔接，或者所述二分体的上杯体和下杯体之间采用摩擦焊进行熔接，具体包括以下步骤：
步骤一，能量转换操作：将待焊接的三分体结构的上盖、壳体和下盖，或者二分体结构的上杯体和下杯体，安装在焊接治具上，并夹紧，然后通过伺服电机高速旋转上盖、下盖或高速旋转壳体，或者，高速旋转上杯体和下杯体；
其中，当为三分体结构时，当高速旋转上盖和下盖时，上盖和下盖的旋转方向相反；
其中，当为二分体结构时，上杯体和下杯体的旋转方向相反；
进而，将旋转摩擦的机械能转化为热能；
步骤二，塑性形变和热塑锻压：当步骤一的旋转摩擦产生的热能使得摩擦接触处达到一定温度时，摩擦接触处即发生塑性形变，此时施加热塑压力对摩擦接触处进行顶锻；
步骤三，扩散再结晶：步骤二的施压顶锻后，保持摩擦接触处处于压力下一定时间，以使熔融基材互相扩散，然后进行冷却使得再结晶，进而实现熔接，即制得所述储液器。
2.根据权利要求1所述的一种储液器的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，当采用三分体结构进行旋转摩擦时，上盖、壳体和下盖之间可以分别焊接，也可以同时焊接。
3.根据权利要求1所述的一种储液器的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，当步骤一的旋转摩擦产生的热能使得摩擦接触处达到1100℃~1300℃时，摩擦接触处即发生塑性形变。
4.根据权利要求1所述的一种储液器的制造方法，其特征在于：所述步骤三中，保持摩擦接触处处于压力下的时间为1s~3s。
5.根据权利要求1所述的一种储液器的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，上盖、壳体和下盖之间的对接式样，或者，上杯体和下杯体的对接式样，采用垂直对接、平面对接或先端对接中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种储液器的制造方法，其特征在于：上盖和下盖的内侧均设置有挡位，或者壳体的内侧设置有挡位。
7.根据权利要求1所述的一种储液器的制造方法，其特征在于：上杯体设置有挡位，或者，下杯体设置有挡位。
8.根据权利要求6或7所述的一种储液器的制造方法，其特征在于：所述挡位的高度设置为0.5mm~2mm。
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