CN205310807U - 一种高效超声波熔接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效超声波熔接机，包括熔接机本体，所述熔接机本体的上端两侧均设有凸起，所述熔接机本体的内侧安装有紧贴超声装置盒与凸起的第一换热管和第二换热管，所述熔接机本体的内侧底部安装有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧底部通过管道和安装在熔接机本体内侧的水泵的进水端连通，所述冷却水箱的另一侧上部和第二换热管连通，所述超声装置盒和凸起的内侧分别设有第一温度传感器和第二温度传感器。该高效超声波熔接机可达到水冷散热的效果，不仅大大提高了熔接机本体的散热效率，还降低了能耗，提高了熔接机本体工作的自动化程度，本实用新型具有结构简单、节能省电和使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波熔接机技术领域，具体为一种高效超声波熔接机。
背景技术
超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。超声波传导过程中能量损耗大，传导前后波形差异明显，利用率低，导致机头与产品接触处会有明显的熔接痕迹，影响产品熔接质量和外观美化，现有技术中的超声波熔接机散热效率低下，严重影响了其高效地工作，使用寿命低，满足不了高精度的产品焊接需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效超声波熔接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效超声波熔接机，包括熔接机本体，所述熔接机本体的内侧中部设有超声装置盒，所述超声装置盒的内部安装有电性连接的超声波发生器、气动组件、换能器和控制器，所述熔接机本体的上端两侧均设有凸起，所述换能器和安装在凸起内侧的焊头连接，熔接机本体的上表面中部设有操作台，所述熔接机本体的内侧安装有紧贴超声装置盒与凸起的第一换热管和第二换热管，所述熔接机本体的内侧底部安装有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧底部通过管道和安装在熔接机本体内侧的水泵的进水端连通，水泵的出水端通过管道和第一换热管连通，所述冷却水箱的另一侧上部和第二换热管连通，所述超声装置盒和凸起的内侧分别设有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器均分别电连接控制器，控制器分别电连接水泵、散热风扇、显示屏和控制面板，所述散热风扇通过支架安装在凸起的顶部。
优选的，所述第一换热管和第二换热管的一端相互连通，第一换热管、冷却水箱和第二换热管形成一个封闭的回路。
优选的，所述熔接机本体的底部安装有移动轮。
优选的，所述显示屏和控制面板均设置在熔接机本体的外侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效超声波熔接机通过熔接机本体内侧设有的第一换热管和第二换热管配合水泵形成了一个封闭的回路，可达到水冷散热的效果，凸起顶部通过支架连接的散热风扇也能将焊接过程中产生的热量排去，第一温度传感器和第二温度传感器配合控制器能根据熔接机本体内外的实际温度自动控制水泵和散热风扇的工作，不仅大大提高了熔接机本体的散热效率，还降低了能耗，提高了熔接机本体工作的自动化程度，本实用新型具有结构简单、节能省电和使用寿命长等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1熔接机本体、11凸起、12操作台、13焊头、14第二温度传感器、15移动轮、2超声装置盒、21超声波发生器、22启动组件、23换能器、24控制器、25第一温度传感器、3第一换热管、4第二换热管、5冷却水箱、6水泵、7支架、8散热风扇、9显示屏、10控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效超声波熔接机，包括熔接机本体1，熔接机本体1的内侧中部设有超声装置盒2，超声装置盒2的内部安装有电性连接的超声波发生器21、气动组件22、换能器23和控制器24，熔接机本体1的上端两侧均设有凸起11，换能器23和安装在凸起11内侧的焊头13连接，熔接机本体1的上表面中部设有操作台12，熔接机本体1的内侧安装有紧贴超声装置盒2与凸起11的第一换热管3和第二换热管4，熔接机本体1的内侧底部安装有冷却水箱5，冷却水箱5的一侧底部通过管道和安装在熔接机本体1内侧的水泵6的进水端连通，水泵6的出水端通过管道和第一换热管3连通，冷却水箱5的另一侧上部和第二换热管4连通，第一换热管3和第二换热管4的一端相互连通，第一换热管3、冷却水箱5和第二换热管4形成一个封闭的回路，通过熔接机本体1内侧设有的第一换热管3和第二换热管4配合水泵6形成了一个封闭的回路，可达到水冷散热的效果，超声装置盒2和凸起11的内侧分别设有第一温度传感器25和第二温度传感器14，第一温度传感器25和第二温度传感器14均分别电连接控制器24，控制器24分别电连接水泵6、散热风扇8、显示屏9和控制面板10，第一温度传感器25和第二温度传感器14配合控制器24能根据熔接机本体1内外的实际温度自动控制水泵6和散热风扇8的工作，不仅大大提高了熔接机本体1的散热效率，还降低了能耗，提高了熔接机本体1工作的自动化程度，降低了生产成本，显示屏9和控制面板10均设置在熔接机本体1的外侧表面，用户通过显示屏9可以清晰地了解熔接机本体1工作时的温度，方便调节和操作，散热风扇8通过支架7安装在凸起11的顶部，凸起11顶部通过支架7连接的散热风扇8也能将焊接过程中产生的热量排去，熔接机本体1的底部安装有移动轮15，方便移动，本实用新型具有结构简单、节能省电和使用寿命长等优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高效超声波熔接机，包括熔接机本体（1），所述熔接机本体（1）的内侧中部设有超声装置盒（2），所述超声装置盒（2）的内部安装有电性连接的超声波发生器（21）、气动组件（22）、换能器（23）和控制器（24），其特征在于：所述熔接机本体（1）的上端两侧均设有凸起（11），所述换能器（23）和安装在凸起（11）内侧的焊头（13）连接，熔接机本体（1）的上表面中部设有操作台（12），所述熔接机本体（1）的内侧安装有紧贴超声装置盒（2）与凸起（11）的第一换热管（3）和第二换热管（4），所述熔接机本体（1）的内侧底部安装有冷却水箱（5），所述冷却水箱（5）的一侧底部通过管道和安装在熔接机本体（1）内侧的水泵（6）的进水端连通，水泵（6）的出水端通过管道和第一换热管（3）连通，所述冷却水箱（5）的另一侧上部和第二换热管（4）连通，所述超声装置盒（2）和凸起（11）的内侧分别设有第一温度传感器（25）和第二温度传感器（14），所述第一温度传感器（25）和第二温度传感器（14）均分别电连接控制器（24），控制器（24）分别电连接水泵（6）、散热风扇（8）、显示屏（9）和控制面板（10），所述散热风扇（8）通过支架（7）安装在凸起（11）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高效超声波熔接机，其特征在于：所述第一换热管（3）和第二换热管（4）的一端相互连通，第一换热管（3）、冷却水箱（5）和第二换热管（4）形成一个封闭的回路。
3.根据权利要求1所述的一种高效超声波熔接机，其特征在于：所述熔接机本体（1）的底部安装有移动轮（15）。
4.根据权利要求1所述的一种高效超声波熔接机，其特征在于：所述显示屏（9）和控制面板（10）均设置在熔接机本体（1）的外侧表面。
Priority Applications (1)
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| CN201521038469.0U CN205310807U (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种高效超声波熔接机 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN205310807U true CN205310807U (zh) | 2016-06-15 |
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| CN (1) | CN205310807U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106101946A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 深圳市信维通信股份有限公司 | speakerbox组装结构、系统及方法 |
| CN110789130A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-14 | 安徽捷思新材料科技有限公司 | 一种土工格室超声波焊接生产线用自动冷却系统 |
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2015
- 2015-12-15 CN CN201521038469.0U patent/CN205310807U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110789130A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-14 | 安徽捷思新材料科技有限公司 | 一种土工格室超声波焊接生产线用自动冷却系统 |
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