CN215145456U - 一种用于分支器焊接的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分支器焊接的焊接机构，包括控制装置、加热装置以及工作台，所述加热装置的后侧设置有进水口，所述加热装置的前端设置有铜管，所述加热装置内部设置有进水管路，所述进水管路分别与进水口以及铜管连接；所述工作台内设置有加工座和驱动机构，所述驱动机构位于加工座的下方，所述驱动机构带动加工座作上下运动，所述加工座位于所述铜管的下方；所述驱动机构以及加热装置分别与所述控制装置电性连接；本实用新型提供的焊接机构，加热装置输出低压变频电流使铜管产生高频电场，分支器在高频电场的作用下产生热量，使锡膏熔化，完成焊接；通过加热装置对分支器进行加热，可提高生产效率，降低人工成本。

Description

一种用于分支器焊接的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及分支器生产加工技术领域，特别涉及一种用于分支器焊接的焊接机构。

背景技术

分支器为保障较好的信号能力，基本采用金属全封闭式外壳，外壳的密封方式一般选用胶封或全锡封方式；全锡封方式采用手工电烙铁焊接，当分支器的焊接缝完成锡膏的涂抹后，采用电烙铁对锡膏进行加热，锡膏熔化，完成分支器后盖与分支器壳体之间的焊接。

传统的手工焊接工艺，由于个人作业的不稳定性，容易出现焊接表面不平整的情况，且采用手工焊接，存在生产效率低，人工成本高的问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于分支器焊接的焊接机构，通过加热装置和工作台配合工作，对分支器进行加热，可提高生产效率，降低人工成本。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于分支器焊接的焊接机构，包括控制装置、加热装置以及工作台，所述加热装置的后侧设置有进水口，所述加热装置的前端设置有铜管，所述加热装置内部设置有进水管路，所述进水管路分别与进水口以及铜管连接；所述工作台内设置有加工座和驱动机构，所述驱动机构位于所述加工座的下方，所述驱动机构带动所述加工座作上下运动，所述加工座位于所述铜管的下方；所述驱动机构以及所述加热装置分别与所述控制装置电性连接。

所述的用于分支器焊接的焊接机构中，所述驱动机构包括驱动气缸和固定座，所述固定座固设于所述工作台内，所述驱动气缸的固定端与所述固定座固接，所述驱动气缸的活塞杆与所述加工座的底部连接；所述驱动气缸与所述控制装置电性连接。

所述的用于分支器焊接的焊接机构中，所述固定座包括两块L型固定板，两块所述L型固定板分别与所述驱动气缸相对的两个侧面固定连接，所述L型固定板的垂直侧板与所述驱动气缸连接，L型固定板的水平侧板与所述工作台连接。

所述的用于分支器焊接的焊接机构中，所述加工座的一侧设置有第一进气口，所述第一进气口与外部送气装置连接，所述加工座的顶部开设有多个排气口，所述第一进气口通过所述加工座的内腔与所述排气口连通；所述工作台内还设置有限位件，所述限位件位于所述加工座的上方；所述铜管围设于所述限位件的外部，所述限位件的下表面位于所述铜管的下方。

所述的用于分支器焊接的焊接机构中，所述加工座上还设置有第二进气口，所述第二进气口与所述第一进气口分别设置于加工座相对的两个侧面上，所述第二进气口与外部送气装置连接。

所述的用于分支器焊接的焊接机构中，所述加工座的顶部开设有用于限定分支器活动位置的限位槽，所述限位件位于所述限位槽的上方；所述排气口分别开设于所述限位槽内以及所述限位槽的外部。

所述的用于分支器焊接的焊接机构中，所述工作台包括顶板、底板和若干支撑杆，所述支撑杆设置于所述顶板和底板之间，所述固定座固设于所述底板的顶部，所述限位件固设于所述顶板的底部。

所述的用于分支器焊接的焊接机构中，所述铜管包括直管和环形管，所述直管的一端与加热装置连接，直管的另一端与所述环形管连接，所述直管的内腔与所述环形管的内腔连通；所述环形管围设于所述限位件的外部。

所述的用于分支器焊接的焊接机构中，所述环形管的外表面包覆有保护套。

所述的用于分支器焊接的焊接机构中，所述加热装置上设置有用于调节和显示加热装置工作参数的控制面板，所述加热装置内设置有控制单元，所述控制面板与所述控制单元电性连接，所述控制单元与所述控制装置电性连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于分支器焊接的焊接机构，当需要进行分支器的焊接时，驱动机构带动加工座向铜管方向移动，使加工座上的分支器靠近铜管；加热装置输出低压变频电流使铜管产生高频电场，分支器在高频电场的作用下产生热量，使锡膏熔化，完成分支器的焊接；通过加热装置对分支器进行加热，可提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的焊接机构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铜管、工作台、限位件、加工座以及驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的加工座以及驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的加热装置以及限位件的结构示意图。

主要元件符号说明：1-加热装置、11-铜管、111-直管、112-环形管、 12-控制面板、2-工作台、21-顶板、22-支撑杆、23-底板、3-限位件、4- 加工座、41-第一进气口、42-排气口、43-限位槽、5-驱动机构、51-驱动气缸、52-固定座。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于分支器焊接的焊接机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种用于分支器焊接的焊接机构，包括控制装置、加热装置1以及工作台2，所述加热装置1的后侧设置有进水口，所述加热装置1的前端设置有铜管11，所述加热装置1内部设置有进水管路，所述进水管路分别与进水口以及铜管11连接；所述工作台2内设置有加工座4和驱动机构5，所述驱动机构5位于所述加工座4的下方，所述驱动机构5带动所述加工座4作上下运动，所述加工座4位于所述铜管11的下方；所述驱动机构5以及所述加热装置1分别与所述控制装置电性连接；在一个实施例中，所述加热装置1为高周波电感应加热机，所述控制装置可以是MCU微控制单元。

当需要进行分支器的焊接时，控制装置控制驱动机构5开始工作，驱动机构5带动加工座4向铜管11方向移动，使加工座4上的分支器靠近铜管11，分支器与铜管11的距离与分支器所产生的热量有关，分支器与铜管 11的距离越近，分支器所产生的热量越多，锡膏熔化的速度越快；当分支器移动至距离铜管11合适的位置时，控制装置再控制加热装置1开始工作，加热装置1输出低压变频电流至铜管11，使铜管11产生高频电场，分支器在高频电场的作用下产生热量，使锡膏熔化，完成分支器的焊接；通过加热装置1对分支器进行加热，可提高生产效率，降低人工成本，且可避免工作人员与焊接时产生的烟气近距离接触，降低烟气对工作人员的健康所带来的消极影响。

当加热装置1向铜管11输送低压变频电流一定时间，确保锡膏有效熔化后，加热装置1内的进水管路开始向铜管11输送冷却水，对位于铜管11 下方的分支器进行降温，使分支器冷却定型，避免在取放过程中锡膏从焊接缝流出，影响分支器外观的美观；且对分支器进行冷却，便于工作人员从加工座4上取下分支器；完成分支器的冷却后，控制装置控制加热装置1 停止工作，再控制驱动机构5工作，驱动机构5带动加工座4向远离铜管 11的方向移动，工作人员取下分支器，完成分支器的焊接工艺。

进一步地，请参阅图2和图3，所述驱动机构5包括驱动气缸51和固定座52，所述固定座52固设于所述工作台2内，所述驱动气缸51的固定端与所述固定座52固接，所述驱动气缸51的活塞杆与所述加工座4的底部连接；所述驱动气缸51与所述控制装置电性连接。

进一步地，请参阅图3，所述固定座52包括两块L型固定板，两块所述L型固定板分别与所述驱动气缸51相对的两个侧面固定连接，所述L型固定板的垂直侧板与所述驱动气缸51连接，L型固定板的水平侧板与所述工作台2连接；在一个实施例中，所述L型固定板的垂直侧板与所述驱动气缸51通过螺钉连接，所述L型固定板的水平侧板与所述工作台2通过螺钉连接。

进一步地，请参阅图2和图3，所述加工座4的一侧设置有第一进气口 41，所述第一进气口41与外部送气装置连接，所述加工座4的顶部开设有多个排气口42，所述第一进气口41通过所述加工座4的内腔与所述排气口 42连通；所述工作台2内还设置有限位件3，所述限位件3位于所述加工座4的上方；所述铜管11围设于所述限位件3的外部，所述限位件3的下表面位于所述铜管11的下方。

将分支器放置于加工座4上后，驱动机构5带动加工座4往限位件3 方向移动，限位件3与所述分支器的顶部相距一定距离，使分支器在加热过程中不会发生位置偏移，同时可确保气体可有效地从排气口42排出。

为了避免在锡膏的加热过程中，分支器壳体温度过高，在加热过程中，外部送气装置向第一进气口41送气，排气口42输出空气，对位于其上方的分支器壳体进行冷却，避免分支器壳体的温度过高，降低出现壳体的镀层变色、内部固定热熔胶熔化、接口处胶粒变形或内部电路板元器件受损等情况的概率，即降低分支器在生产加工过程中出现损坏的概率，提高分支器的良品率。

当完成锡膏的熔化后，高周波电感应加热机停止产生高频电场，外部送气装置持续向第一进气口41送气，排气口42输出空气，继续对分支器进行冷却，与铜管11流过的冷却水配合，加快分支器的降温速率，即加快锡膏冷却定型的速率，提高生产效率；外部送气装置向第一进气口41输送一段时间空气且进水管路向铜管11输送一段时间冷却水后，外部送气装置停止输送空气且加热装置1停止输送冷却水，驱动机构5带动加工座4 往远离限位件3的方向移动，工作人员取下分支器，完成分支器的焊接工艺。

优选地，所述加工座4上还设置有第二进气口，所述第二进气口与所述第一进气口41分别设置于加工座4相对的两个侧面上，所述第二进气口与外部送气装置连接；设置与第一进气口41相对的第二进气口，使两侧排气口42所输出的空气量基本一致，提高排气口42出气的均匀程度，从而使分支器两侧的散热速率基本保持一致。

进一步地，请参阅图1和图3，所述加工座4的顶部开设有用于限定分支器活动位置的限位槽43，所述限位件3位于所述限位槽43的上方；所述排气口42分别开设于所述限位槽43内以及所述限位槽43的外部；在锡膏加热熔化的过程中，外部送气装置向排气口42输送空气，在排气口42所输出的空气的作用下，分支器向上偏移，由于限位件3的作用，向上偏移的分支器的顶部与限位件3抵接，分支器的底部仍处于限位槽43内；限位槽43与限位件3配合，限定了分支器的上下活动位置和左右活动位置，避免分支器在加热过程中发生位移，影响分支器的焊接效果。

进一步地，请参阅图1和图2，所述工作台2包括顶板21、底板23和若干支撑杆22，所述支撑杆22设置于所述顶板21和底板23之间，所述固定座52固设于所述底板23的顶部，所述限位件3固设于所述顶板21的底部；在一个实施例中，所述支撑杆22包括4根，4根所述支撑杆22分别设置于底板23的四个边角位上；所述支撑杆22分别与所述顶板21和所述底板23焊接，所述限位件3与所述顶板21焊接。

进一步地，请参阅图4，所述铜管11包括直管111和环形管112，所述直管111的一端与加热装置1连接，直管111的另一端与所述环形管112 连接，所述直管111的内腔与所述环形管112的内腔连通，所述环形管112 围设于所述限位件3的外部。

优选地，所述环形管112的外表面包覆有保护套，所述保护套用于避免环形管112与分支器之间出现刮擦，保持分支器外观的整洁美观；在一个实施例中，所述保护套可以采用布料制成。

进一步地，请参阅图4，所述加热装置1上设置有用于调节和显示加热装置1工作参数的控制面板12，所述加热装置1内设置有控制单元，所述控制面板12与所述控制单元电性连接，所述控制单元与所述控制装置电性连接，所述控制装置向控制单元输送控制指令，控制单元再控制加热装置进行电流的输送或进行冷却水的输送；在一个实施例中，所述控制面板12 包括用于调节加热装置1工作参数的调节按钮和用于显示加热装置1工作参数的显示屏幕，所述工作参数可以包括加热装置的加热时间以及加热装置的冷却时间；所述控制单元可以是包括STM32系列控制芯片的控制电路板。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于分支器焊接的焊接机构，其特征在于，包括控制装置、加热装置以及工作台，所述加热装置的后侧设置有进水口，所述加热装置的前端设置有铜管，所述加热装置内部设置有进水管路，所述进水管路分别与进水口以及铜管连接；所述工作台内设置有加工座和驱动机构，所述驱动机构位于所述加工座的下方，所述驱动机构带动所述加工座作上下运动，所述加工座位于所述铜管的下方；所述驱动机构以及所述加热装置分别与所述控制装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于分支器焊接的焊接机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸和固定座，所述固定座固设于所述工作台内，所述驱动气缸的固定端与所述固定座固接，所述驱动气缸的活塞杆与所述加工座的底部连接；所述驱动气缸与所述控制装置电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于分支器焊接的焊接机构，其特征在于，所述固定座包括两块L型固定板，两块所述L型固定板分别与所述驱动气缸相对的两个侧面固定连接，所述L型固定板的垂直侧板与所述驱动气缸连接，L型固定板的水平侧板与所述工作台连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于分支器焊接的焊接机构，其特征在于，所述加工座的一侧设置有第一进气口，所述第一进气口与外部送气装置连接，所述加工座的顶部开设有多个排气口，所述第一进气口通过所述加工座的内腔与所述排气口连通；所述工作台内还设置有限位件，所述限位件位于所述加工座的上方；所述铜管围设于所述限位件的外部，所述限位件的下表面位于所述铜管的下方。

5.根据权利要求4所述的一种用于分支器焊接的焊接机构，其特征在于，所述加工座上还设置有第二进气口，所述第二进气口与所述第一进气口分别设置于加工座相对的两个侧面上，所述第二进气口与外部送气装置连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于分支器焊接的焊接机构，其特征在于，所述加工座的顶部开设有用于限定分支器活动位置的限位槽，所述限位件位于所述限位槽的上方；所述排气口分别开设于所述限位槽内以及所述限位槽的外部。

7.根据权利要求4所述的一种用于分支器焊接的焊接机构，其特征在于，所述工作台包括顶板、底板和若干支撑杆，所述支撑杆设置于所述顶板和底板之间，所述固定座固设于所述底板的顶部，所述限位件固设于所述顶板的底部。

8.根据权利要求4所述的一种用于分支器焊接的焊接机构，其特征在于，所述铜管包括直管和环形管，所述直管的一端与加热装置连接，直管的另一端与所述环形管连接，所述直管的内腔与所述环形管的内腔连通；所述环形管围设于所述限位件的外部。

9.根据权利要求8所述的一种用于分支器焊接的焊接机构，其特征在于，所述环形管的外表面包覆有保护套。

10.根据权利要求1所述的一种用于分支器焊接的焊接机构，其特征在于，所述加热装置上设置有用于调节和显示加热装置工作参数的控制面板，所述加热装置内设置有控制单元，所述控制面板与所述控制单元电性连接，所述控制单元与所述控制装置电性连接。

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