CN206702187U - 一种刀坯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀坯加工装置，包括注塑机本体和刀模，所述刀模位于模槽之中，所述注塑机本体和模槽的底部均设有支腿，所述注塑机本体的顶部连接有进料管，所述注塑机本体和刀模之间通注塑管连接，所述刀模和注塑管之间设有注塑头，所述模槽内设有加热电阻丝，所述刀模的顶部设有模盖，该刀坯减少了成型钢材的调整和运输问题，整体加工一步到位，生产简单，节约电和其它成本，环保，生产速度快，对工件进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在工件的外表面形成一层氧化膜，进行有效防护。

Description

一种刀坯加工装置

技术领域

本实用新型涉及刀坯的加工技术领域，具体为一种刀坯加工装置。

背景技术

随着中国经济的发展，机械设备制造行业得到了较快的发展，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

传统的刀坯在生产过程中，首先添加原材料、废旧钢材进电炉冶炼成钢坯，进行锻打、滚扎成型厚薄一致的圈带，回火，校平形成板材，运输到刀厂，用剪铁机剪切成各种毛刀坯，又冲床成型初毛刀坯，在进行电炉加热1150度、在锻打或滚扎压成毛刀坯，又用冲床成型修样第二次毛刀坯，校平第一次，淬火处理，回火处理，最后成较好的刀坯，加工工艺复杂，生产成本也比较高，刀坯缺少表面处理工序，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀坯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀坯加工装置，包括注塑机本体和刀模，所述刀模位于模槽之中，所述注塑机本体和模槽的底部均设有支腿，所述注塑机本体的顶部连接有进料管，所述注塑机本体和刀模之间通注塑管连接，所述刀模和注塑管之间设有注塑头，所述模槽内设有加热电阻丝，所述刀模的顶部设有模盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型严格控制刀坯的生产步骤，减少了成型钢材的调整和运输问题，整体加工一步到位，生产简单，节约电和其它成本，环保，生产速度快，对工件进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在工件的外表面形成一层氧化膜，进行有效防护，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1注塑机本体、2刀模、3模槽、4支腿、5进料管、6注塑管、7模盖、8注塑头、9加热电阻丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种刀坯加工装置，包括注塑机本体1和刀模2，所述刀模2位于模槽3之中，所述注塑机本体1和模槽3的底部均设有支腿4，所述注塑机本体1的顶部连接有进料管5，所述注塑机本体1和刀模2之间通注塑管6连接，所述刀模2和注塑管6之间设有注塑头8，所述模槽3内设有加热电阻丝9，所述刀模2的顶部设有模盖7。

本实用新型严格控制生产的刀坯，减少了成型钢材的调整和运输问题，整体加工一步到位，生产简单，节约电和其它成本，环保，生产速度快，对工件进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在工件的外表面形成一层氧化膜，进行有效防护，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种刀坯加工装置，包括注塑机本体（1）和刀模（2），其特征在于：所述刀模（2）位于模槽（3）之中，所述注塑机本体（1）和模槽（3）的底部均设有支腿（4），所述注塑机本体（1）的顶部连接有进料管（5），所述注塑机本体（1）和刀模（2）之间通注塑管（6）连接，所述刀模（2）和注塑管（6）之间设有注塑头（8），所述模槽（3）内设有加热电阻丝（9），所述刀模（2）的顶部设有模盖（7）。