CN204627291U - 门窗套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗套，包括立套和顶套，立套的端部设有第一连接板，顶套的端部设有第二连接板，第一连接板和第二连接板均朝向墙体弯折，第一连接板和第二连接板固定连接。通过将第一连接板和第二连接板固定连接，实现顶套和立套的组装，由于第一连接板和第二连接板均朝向墙体弯折，便于进行两者的连接操作，且能够便于顶套和立套形成90度夹角。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种门窗套，其组装方便，操作简单。
背景技术
门窗套用于保护门或窗安装处的墙体不受损坏。门窗套的拐角处一般为直角，即门窗套的立套和顶套的连接处呈直角。现有技术中，门窗套的立套和顶套连接方式为，顶套的端部直接与立套焊接。这种连接方式就要求两者的焊接必须为满焊，才能满足连接强度。但是在焊接时，立套和顶套连接处呈90度角，两者必须紧密接触才能完成焊接操作，给立套和顶套的组装带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种组装操作简单、结构简单的门窗套。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种门窗套，包括立套和顶套，立套的端部设有第一连接板，顶套的端部设有第二连接板，第一连接板和第二连接板均朝向墙体弯折，第一连接板和第二连接板固定连接。由此，通过将第一连接板和第二连接板固定连接，实现顶套和立套的组装，由于第一连接板和第二连接板均朝向墙体弯折，便于进行两者的连接操作，且能够便于顶套和立套形成90度夹角。
在一些实施方式中，立套包括相连接的立套边线板和立套腹板，第一连接板设于立套腹板的端部，顶套包括相连接的顶套边线板和顶套腹板，第二连接板设于顶套腹板的端部。由此，边线版和腹板实现对墙体保护作用，连接板位于腹板的端部便于实现连接。
在一些实施方式中，第一连接板和第二连接板贴合，第一连接板和立套腹板的夹角为A，第二连接板和顶套腹板的夹角为B，夹角A和夹角B度数之和为270°。因而，当第一连接板和第二连接板贴合后，立套腹板和顶板腹板的夹角为90°，便于实现门窗套的安装。
在一些实施方式中，第一连接板与立套腹板呈135°夹角，第二连接板与顶套腹板呈135°夹角。由此，第一连接板和第二连接板贴合后，两者位于门窗套端角的中部，便于对连接板进行固定连接操作。
在一些实施方式中，第一连接板与第二连接板焊接，焊接为点焊连接。 由此，点焊连接使第一连接板与第二连接板据有足够的连接强度，且点焊连接便于操作，节省材料。
在一些实施方式中，第一连接板与第二连接板均开有通孔，通孔处设有螺钉。由此，第一连接板与第二连接板的螺钉连接便于立套和顶套组装，使门窗套便于运输。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的门窗套的立套和顶套通过设置连接板实现固定连接，两连接板的连接方式可以是点焊或螺钉连接，使立套和顶套的组装操作简单，提高了生产效率。因此，本门窗套具有组装操作简单、生产效率高、结构简单的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的门窗套的结构示意图；
图2为图1所示门窗套的第一连接板和第二连接板相贴合的结构示意图；
图3为图1所示门窗套的立套和顶套的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的门窗套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例的门窗套包括立套1和顶套2，立套1的端部设有第一连接板3，顶套2的端部设有第二连接板4，第一连接板3和第二连接板4均朝向墙体弯折，第一连接板3和第二连接板4固定连接。
立套1包括相连接的立套边线板11和立套腹板12，第一连接板3与立套腹板12连接，第一连接板3与立套腹板12呈135°夹角。顶套2包括相连接的顶套边线板21和顶套腹板22，第二连接板4与顶套腹板22连接，第二连接板4与顶套腹板22呈135°夹角。第一连接板3的宽度小于立套腹板12的宽度，第二连接板4的宽度小于顶套腹板22的宽度。
立套边线板11、立套腹板12和第一连接板3为一体式结构。顶套边线板21、顶套腹板22和第二连接板4为一体式结构。生产时，可以是立套边线板11、立套腹板12和第一连接板3通过模具成型，然后将第一连接板3冲压形成需要的角度。也可以是，立套边线板11和立套腹板12成型后，切割形成第一连接板3。顶套2和第二连接板4的成型可采用上述方法。
如图2所示，需要说明的是，第一连接板3与立套腹板12的夹角A、 第二连接板4与顶套腹板22的夹角B可以有多种，但是需要保证夹角A和夹角B的度数之和等于270°，即立套1和顶套2拼合后，立套腹板12与顶套腹板22的夹角为直角。例如，第一连接板3与立套腹板12呈120°夹角，第二连接板4与顶套腹板22呈150°夹角。
如图1所示，本实施例中第一连接板3与第二连接板4焊接，焊接为点焊连接。点焊连接能够使第一连接板3与第二连接板4由足够的连接强度，而无需满焊。
本实施例的第一连接板3与第二连接板4焊接时，电焊机械无需伸入到立套1与顶套2内，且第一连接板3与第二连接板4贴合，更加方便焊接。
实施例2
如图4所示，本实施例的门窗套与实施例1基本相同，不同之处在于，第一连接板3与第二连接板4均开有通孔，通孔处设有螺钉5，第一连接板3与第二连接板4通过螺钉固定连接。因此，本实施例的门窗套可拆卸，便于运输和组装。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.门窗套，其特征在于，包括立套(1)和顶套(2)，所述立套(1)的端部设有第一连接板(3)，所述顶套(2)的端部设有第二连接板(4)，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)均朝向墙体弯折，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的门窗套，其特征在于，所述立套(1)包括相连接的立套边线板(11)和立套腹板(12)，所述第一连接板(3)设于立套腹板(12)的端部，所述顶套(2)包括相连接的顶套边线板(21)和顶套腹板(22)，所述第二连接板(4)设于顶套腹板(22)的端部。
3.根据权利要求2所述的门窗套，其特征在于，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)贴合，所述第一连接板(3)和立套腹板(12)的夹角为A，所述第二连接板(4)和顶套腹板(22)的夹角为B，夹角A和夹角B度数之和为270°。
4.根据权利要求3所述的门窗套，其特征在于，所述第一连接板(3)与立套腹板(12)呈135°夹角，所述第二连接板(4)与顶套腹板(22)呈135°夹角。
5.根据权利要求1所述的门窗套，其特征在于，所述第一连接板(3)与第二连接板(4)焊接，所述焊接为点焊连接。
6.根据权利要求1所述的门窗套，其特征在于，所述第一连接板(3)与第二连接板(4)均开有通孔，所述通孔处设有螺钉(5)。
Priority Applications (1)
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| CN201520196956.3U CN204627291U (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 门窗套 |
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| CN201520196956.3U CN204627291U (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 门窗套 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN204627291U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104832049A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-12 | 佛山市爵豹机械设备有限公司 | 门窗套 |
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2015
- 2015-04-02 CN CN201520196956.3U patent/CN204627291U/zh not_active Expired - Fee Related
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