CN102048252A - 一种无痕文胸模杯的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无痕文胸模杯的制作工艺，包括如下步骤：(1)将海绵与面料贴合，并将其裁剪出外层裁片和内层裁片；(2)将外层裁片和内层裁片叠放在模具上，外层裁片的净绵面和内层裁片的净绵面相靠紧，进行一次模压；(3)翻转外层裁片或内层裁片，使外层裁片和内层裁片的贴有面料的面相靠紧，将外层裁片和内层裁片的碗口部位熔接在一起；(4)再次翻转外层裁片或内层裁片，使外层裁片的净绵面和内层裁片的净绵面相靠紧，在净绵面喷胶后进行二次模压，得到文胸模杯成品。由于本发明在裁片的净绵面进行超声波熔接，将熔接痕迹隐藏在模杯内部，穿着者不会感觉到熔接痕迹带来的摩擦。同时，本发明可采用普通面料，节约了生产成本。

Description

一种无痕文胸模杯的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种无痕文胸模杯的制作工艺。
背景技术
市场现有的无痕文胸产品，其超声波熔接痕迹通常处于文胸模杯的表层上，穿着时熔接痕迹直接接触女性的肌肤，与穿着者的肌肤摩擦，给穿着者带来不适，同时，这类产品均是采用氨纶成分高的双弹面料进行超声波熔接的，成本相对偏高。
发明内容
本发明的目的是提供一种隐藏熔接痕迹并且成本较低的无痕文胸模杯的制作工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种无痕文胸模杯的制作工艺，包括如下步骤：
(1)将海绵与面料贴合，并将其裁剪出外层裁片和内层裁片；
(2)将所述的外层裁片和所述的内层裁片叠放在模具上，所述的外层裁片的净绵面和所述的内层裁片的净绵面相靠紧，进行一次模压；
(3)翻转所述的外层裁片或所述的内层裁片，使所述的外层裁片和所述的内层裁片的贴有面料的面相靠紧，将所述的外层裁片和所述的内层裁片的碗口部位熔接在一起；
(4)再次翻转所述的外层裁片或所述的内层裁片，使所述的外层裁片的净绵面和所述的内层裁片的净绵面相靠紧，在所述的净绵面喷胶后进行二次模压，得到文胸模杯成品。
优选的，所述的步骤(1)中，所述的面料采用普通佳积布。
优选的，所述的步骤(3)中，采用超声波热熔机熔接所述的外层裁片和所述的内层裁片。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
由于本发明在裁片的净绵面进行超声波熔接，将熔接痕迹隐藏在模杯内部，穿着者在穿着过程中，不会感觉到熔接痕迹带来的摩擦，不会带来不适。同时，本发明可采用普通面料，节约了生产成本。
附图说明
附图1为本发明的制作工艺一次模压后的外层裁片和内层裁片的示意图；
附图2为本发明的制作工艺翻转内层裁片后的示意图；
附图3为本发明的制作工艺再次翻转内层裁片后的示意图。
以上附图中：1、外层裁片；2、内层裁片；3、外层裁片的净绵面；4、内层裁片的净绵面；5、碗口。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见附图1所示。
一种无痕文胸模杯的制作工艺，包括如下步骤：
(1)将海绵与普通佳积布面料贴合，并将其裁剪出外层裁片和内层裁片；
(2)将外层裁片和内层裁片叠放在模具上，外层裁片的净绵面和内层裁片的净绵面相靠紧，进行一次模压；
(3)翻转内层裁片，使外层裁片和内层裁片的贴有佳积布面料的面相靠紧，采用超声波热熔机将外层裁片和内层裁片的碗口部位熔接在一起；
(4)再次翻转内层裁片，使外层裁片的净绵面和内层裁片的净绵面相靠紧，在净绵面喷胶后进行二次模压，得到文胸模杯成品。
运用此工艺制作的无痕文胸模杯，熔接痕迹不会给穿着者带来不适，同时采用普通面料减低了生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种无痕文胸模杯的制作工艺，其特征在于：所述的制作工艺包括如下步骤：
(1)将海绵与面料贴合，并将其裁剪出外层裁片和内层裁片；
(2)将所述的外层裁片和所述的内层裁片叠放在模具上，所述的外层裁片的净绵面和所述的内层裁片的净绵面相靠紧，进行一次模压；
(3)翻转所述的外层裁片或所述的内层裁片，使所述的外层裁片和所述的内层裁片的贴有面料的面相靠紧，将所述的外层裁片和所述的内层裁片的碗口部位熔接在一起；
(4)再次翻转所述的外层裁片或所述的内层裁片，使所述的外层裁片的净绵面和所述的内层裁片的净绵面相靠紧，在所述的净绵面喷胶后进行二次模压，得到文胸模杯成品。
2.根据权利要求1所述的一种无痕文胸模杯的制作工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中，所述的面料采用普通佳积布。
3.根据权利要求1所述的一种无痕文胸模杯的制作工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中，采用超声波热熔机熔接所述的外层裁片和所述的内层裁片。
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