CN105639749B - 一种文胸的制备工艺 - Google Patents
一种文胸的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105639749B CN105639749B CN201610110354.0A CN201610110354A CN105639749B CN 105639749 B CN105639749 B CN 105639749B CN 201610110354 A CN201610110354 A CN 201610110354A CN 105639749 B CN105639749 B CN 105639749B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cup
- parts
- sponge
- sponge cup
- facing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41C—CORSETS; BRASSIERES
- A41C5/00—Machines, appliances, or methods for manufacturing corsets or brassieres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
Abstract
本发明涉及文胸内衣制作技术领域，具体涉及一种文胸的制备工艺，根据海绵杯体的杯口截面形状绘制得到与其形状大小一致的图纸A；根据图纸A向外垂直延伸距离H得到的外围延伸部得到图纸B；根据图纸B裁剪出与图纸B形状大小一致的海绵杯体外面料，将海绵杯体以穿着时的形状放置，海绵杯体的边缘由依次连接的左侧缘、右侧缘和下弧缘首尾相接组成，所述海绵杯体外面料的外围延伸部对应由左外缘、右外缘和下弧外缘首尾相接组成；将所述右外缘的正面与所述右侧缘的背面贴合，从所述右外缘的背面沿着所述右外缘开始车缝；同理缝制左外缘，利用车缝得到模杯表面无褶皱的文胸内衣，制备工艺简单，节省原材料，对人体健康无害。
Description
技术领域
本发明涉及文胸内衣制作技术领域，具体涉及一种文胸的制备工艺。
背景技术
文胸是女性使用的内衣之一，其主要功能是用以遮蔽及支撑乳房。女性的乳房大部分是脂肪组织。穿文胸的主要目的，就是提供乳房外部支撑，增加舒适性与活动力。
文胸内衣除了提供上述功能外，文胸内衣的外形样式也是众多女性选择的重要因素之一。常规的文胸内衣罩杯，也称模杯的结构是内层一贴肤层，中部一海绵层，外面一装饰层，而海绵层基本都要靠模具热压合得到模杯形状，而设置在海绵层表面的装饰层有两种不同的方法与海绵层连接，一种是与海绵层一起热压合定型，然后裁剪出来，另一种是在海绵杯体的外面缝制，由于海绵杯体的正面是个弧面，因此将平面的装饰层缝制在海绵杯体的表面时，需要裁剪出面积比海绵杯体的面积大的装饰层面料，然后覆盖在海绵杯体表面，边车缝边把多余的部分褶皱车缝起来，这不但能使装饰层刚好附着在海绵层表面，而且还会形成部分褶皱的装饰效果，这种设计一时成为市场上文胸内衣的设计主流。
但是很多女性发现，当穿着这种表面具有褶皱花纹的文胸内衣时，若穿紧身的或布料较薄的内衣时，褶皱花纹容易显露出来，看起来不雅观。因此只能选择模杯表面光滑没有褶皱的文胸内衣。但这种内衣基本是采用热压合的方式与海绵杯体粘合，需要使用到胶水，并且热压合工艺要求装饰层面料完全覆盖在模具的表面，热压合之后，将多余的面料裁剪掉，最后剩下与海绵杯体粘合的部分，这种工艺对于材料的浪费较大，不利于国家环保和节约资源的理念，也会无形中提高文胸内衣的成本，制备工艺也相对复杂，采用了胶水，对人体的健康存在隐患。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种文胸的制备工艺，其利用车缝技术即可得到模杯表面无褶皱的文胸内衣，制备工艺简单，节省原材料，对人体健康无害。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种文胸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过热压的方式制得立体的海绵杯体；这是常规的海绵杯体的制造方法。
步骤二：根据海绵杯体的杯口截面形状绘制得到与其形状大小一致的图纸A；最简单的方式是，将海绵杯体的杯口覆盖在纸上，沿着杯口边缘描绘出图纸A。
步骤三：根据图纸A绘制得到图纸B，图纸B包括与所述图纸A的形状大小一致的中心部和沿着中心部的四周向外垂直延伸距离H得到的外围延伸部；移走海绵杯体，根据图纸A的边沿垂直向外延伸一段距离H，连接所有的延伸点绘制得到图纸B，图纸B包括位于中心部和包围在中心部外围的外围延伸部，外围延伸部用于与海绵杯体缝制时的弹性调节部分。
步骤四：根据图纸B裁剪出与图纸B形状大小一致的海绵杯体外面料，海绵杯体外面料为四面弹面料，将海绵杯体以穿着时的形状放置，海绵杯体的边缘由依次连接的左侧缘、右侧缘和下弧缘首尾相接组成，同理，中心部与海绵杯体的形状大小是相同的。所述海绵杯体外面料的外围延伸部对应由左外缘、右外缘和下弧外缘首尾相接组成；因为当海绵杯体外面料贴合于海绵杯体的弧面缝制时，其实际面积比海绵杯体的杯口横截面积要大，但是如果实际根据海绵杯体的弧面测量裁剪出海绵杯体外面料，则测量难度大，工序复杂，不利于实际生产。
步骤五：步骤五：将海绵杯体外面料的右外缘的正面与海绵杯体的右侧缘的背面贴合，从海绵杯体外面料的右外缘的背面落针并沿着右外缘开始缝合；同理将所述海绵杯体外面料的左外缘的正面与所述海绵杯体的左侧缘的背面贴合，从所述左外缘的背面落针并沿着所述左外缘开始缝合；即先沿着右外缘和左外缘将海绵杯体外面料与海绵杯体缝合，其缝合的方式是将海绵杯体外面料的表面与海绵杯体的背面贴合，缝合线从海绵杯体外面料的背面穿入，缝合后将海绵杯体外面料反回来，则海绵杯体外面料将海绵杯体的外缘包围起来，也将缝纫线隐藏起来，美观度好，表面光滑，穿着更加舒适，缝纫线被包覆起来，耐水洗性好，不易脱线，使用寿命长。
步骤六：完成步骤五之后，沿着车缝线将所述海绵杯体外面料反过来，车缝线被所述海绵杯体外面料覆盖，然后将海绵杯体外面料的下弧外缘与所述海绵杯体的下弧缘一边拉扯对齐一边车缝，缝制时确保海绵杯体外面料平整地贴合在所述海绵杯体的弧面，制得模杯；这是缝制的最后一步，也是关键，传统的缝制方法是，一般会参考海绵杯体的弧形表面裁剪海绵杯体外面料，得到平面的海绵杯体外面料沿着立体的海绵杯体缝制时，一定需要通过褶皱才能使海绵杯体外面料贴合在海绵杯体表面。而本发明的海绵杯体外面料是根据海绵杯体的杯口表面作为裁剪标准，并且选用四面弹面料，因此即便当步骤2缝制了两边之后，剩下的最后一遍，通过边缝制边拉伸海绵杯体外面料的方式，即可使海绵杯体外面料与海绵杯体的弧面贴合，并且不会浪费原材料，原料成本得以降低，制备工艺也更加简单。
步骤七：将模杯按照常规的制备工艺缝制成文胸，得到的模杯表面平整无褶皱。当制做好两个模杯之后，即可按照现有的文胸制作方式制得所需要的文胸。
其中，所述距离H为0.3-0.7cm。H的距离决定着外围延伸部的面积，而外围延伸部的面积由海绵杯体外面料的弹性决定，海绵杯体外面料的弹性越大，则H越小，海绵杯体外面料的弹性越小，则H越大。
其中，所述四面弹面料的伸长率和回弹率的之差不小于0.6%。海绵杯体外面料由于具有弹性，因此可以当海绵杯体外面料的面积小于海绵杯体弧面面积时能利用拉伸的方式将海绵杯体外面料的边缘贴合于海绵杯体的边缘进行缝制，由于是靠拉伸的方式，因此不会出现褶皱，海绵杯体外面料能平滑的贴合在海绵杯体的表面。得到的模杯与采用热压方式得到的模杯结构相似，但用料节省了一半以上，并且避免使用胶水等化学用品，增加模杯的透气性和提高穿着的舒适度和健康性。若拉伸率和回弹率之差小于0.6%，则缝制后的海绵杯体外面料容易出现变形和褶皱，贴合度不好。
其中，所述四面弹面料的经线由以下重量份的原料组成：
60D竹纤维 20-30份
75D棉纤维 30-40份
55D涤纶弹性纤维 20-30份，将上述纤维丝合股加捻制成经丝。
本发明的四面弹面料必须具有较好的经纬双弹效果，才能确保海绵杯体外面料能平滑的贴合在海绵杯体的表面，因此，本发明的四面弹面料由60D竹纤维、75D棉纤维和55D涤纶弹性纤维合股加捻而成，不但弹性好，并且透气性和舒适性高，光滑度强。
其中，所述四面弹面料的纬线由以下重量份的原料组成：
氨纶弹力丝 8-10份
尼龙纤维丝 20-30份
竹炭锦涤复合丝 30-40份，将上述纤维丝合股加捻制成纬丝。
因为本发明的海绵杯体外面料最后缝合的下弧缘，其弹性要求更高，本发明的四面弹面料的纬线由氨纶弹力丝、尼龙纤维丝和竹炭锦涤复合丝合股加捻而成，弹性效果突出，透气性效果好，光滑度强。
其中，所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉 40-50份
聚酰胺切片 15-20份
硅烷偶联剂 1-2份
羟丙基甲基纤维素 3-6份
纳米银 3-5份
碳纤维管 3-5份；
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
其中，所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4500-4800m/min，温度为200-220℃，侧出风的温度为20-25℃，侧吹风速为0.3-0.4m/s。
本发明的竹炭锦涤复合丝采用特定的配方和方法制备，针对本发明的四面弹特性，兼具抗菌、透气、吸湿的效果，提高文胸对于让人体的健康保健。
其中，所述海绵杯体25N的压陷硬度为40-60%。防止海绵杯体被海绵杯体外面料拉伸缝制后发生变形，确保模杯的立体效果。
其中，所述经密为30-50，所述纬密为40-50。得到的海绵杯体外面料弹性好，透气性好，舒适度高。
其中，所述经线的捻度为1000-1100T/m，捻向为Z捻，所述纬线的捻度为800-1000T/m，捻向为S捻。得到的海绵杯体外面料弹性好，透气性好，舒适度高。
本发明的有益效果在于：本发明通过利用缝制的方式即可得到无折的文胸内衣模杯，不但满足了大部分消费者的需求，并且节约了一倍的原料成本，避免造成浪费，工艺简单，穿着舒适性和健康性好。
附图说明
图1是本发明图纸B的结构示意图；
附图标记为：
1——中心部 10——右侧缘 11——左侧缘 12——下弧缘
2——外围延伸部 20——右外缘 21——左外缘 22——下弧外缘。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1~对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种文胸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过热压的方式制得立体的海绵杯体。
步骤二：根据海绵杯体的杯口截面形状绘制得到与其形状大小一致的图纸A。
步骤三：根据图纸A绘制得到图纸B，图纸B包括与所述图纸A的形状大小一致的中心部1和沿着中心部1的四周向外垂直延伸距离H得到的外围延伸部2。
步骤四：根据图纸B裁剪出与图纸B形状大小一致的海绵杯体外面料，海绵杯体外面料为四面弹面料，将海绵杯体以穿着时的形状放置，海绵杯体的边缘由依次连接的左侧缘11、右侧缘10和下弧缘12首尾相接组成，所述海绵杯体外面料的外围延伸部2对应由左外缘21、右外缘20和下弧外缘22首尾相接组成。
步骤五：将所述右外缘20的正面与所述右侧缘10的背面贴合，从所述右外缘20的背面沿着所述右外缘20开始车缝；同理将所述左外缘21的正面与所述左侧缘11的背面贴合，从所述左外缘21的背面沿着所述左外缘21开始车缝。
步骤六：完成步骤五之后，将所述海绵杯体外面料反过来，车缝线被所述海绵杯体外面料覆盖，然后将海绵杯体外面料的下弧外缘22与所述海绵杯体的下弧缘12一边拉扯对齐一边车缝，制得模杯。
步骤七：将模杯按照常规的制备工艺缝制成文胸，得到的模杯表面没有折痕。
所述距离H为0.3cm。
所述四面弹面料的伸长率和回弹率的之差为0.6%。
所述四面弹面料的经线由以下重量份的原料组成：
60D竹纤维 20份
75D棉纤维 30份
55D涤纶弹性纤维 30份，将上述纤维丝合股加捻制成经丝。
所述四面弹面料的纬线由以下重量份的原料组成：
氨纶弹力丝 8份
尼龙纤维丝 20份
竹炭锦涤复合丝 30份，将上述纤维丝合股加捻制成纬丝。
所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉 40份
聚酰胺切片 15份
硅烷偶联剂 1份
羟丙基甲基纤维素 3份
纳米银 3份
碳纤维管 3份。
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4500m/min，温度为200℃，侧出风的温度为20℃，侧吹风速为0.3m/s。
所述海绵杯体25N的压陷硬度为40%。
所述经密为30，所述纬密为40。
所述经线的捻度为1000T/m，捻向为Z捻，所述纬线的捻度为800T/m，捻向为S捻。
实施例2
如图1所示，一种文胸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过热压的方式制得立体的海绵杯体。
步骤二：根据海绵杯体的杯口截面形状绘制得到与其形状大小一致的图纸A。
步骤三：根据图纸A绘制得到图纸B，图纸B包括与所述图纸A的形状大小一致的中心部1和沿着中心部1的四周向外垂直延伸距离H得到的外围延伸部2。
步骤四：根据图纸B裁剪出与图纸B形状大小一致的海绵杯体外面料，海绵杯体外面料为四面弹面料，将海绵杯体以穿着时的形状放置，海绵杯体的边缘由依次连接的左侧缘11、右侧缘10和下弧缘12首尾相接组成，所述海绵杯体外面料的外围延伸部2对应由左外缘21、右外缘20和下弧外缘22首尾相接组成。
步骤五：将所述右外缘20的正面与所述右侧缘10的背面贴合，从所述右外缘20的背面沿着所述右外缘20开始车缝；同理将所述左外缘21的正面与所述左侧缘11的背面贴合，从所述左外缘21的背面沿着所述左外缘21开始车缝。
步骤六：完成步骤五之后，将所述海绵杯体外面料反过来，车缝线被所述海绵杯体外面料覆盖，然后将海绵杯体外面料的下弧外缘22与所述海绵杯体的下弧缘12一边拉扯对齐一边车缝，制得模杯。
步骤七：将模杯按照常规的制备工艺缝制成文胸，得到的模杯表面没有折痕。
所述距离H为0.7cm。
所述四面弹面料的伸长率和回弹率的之差不小于0.8%。
所述四面弹面料的经线由以下重量份的原料组成：
60D竹纤维 30份
75D棉纤维 40份
55D涤纶弹性纤维 30份，将上述纤维丝合股加捻制成经丝。
所述四面弹面料的纬线由以下重量份的原料组成：
氨纶弹力丝 10份
尼龙纤维丝 30份
竹炭锦涤复合丝 40份，将上述纤维丝合股加捻制成纬丝。
所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉 50份
聚酰胺切片 20份
硅烷偶联剂 2份
羟丙基甲基纤维素 6份
纳米银 5份
碳纤维管 5份。
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4800m/min，温度为220℃，侧出风的温度为25℃，侧吹风速为0.4m/s。
所述海绵杯体25N的压陷硬度为60%。
所述经密为50，所述纬密为50。
所述经线的捻度为1100T/m，捻向为Z捻，所述纬线的捻度为1000T/m，捻向为S捻。
实施例3
如图1所示，一种文胸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过热压的方式制得立体的海绵杯体。
步骤二：根据海绵杯体的杯口截面形状绘制得到与其形状大小一致的图纸A。
步骤三：根据图纸A绘制得到图纸B，图纸B包括与所述图纸A的形状大小一致的中心部1和沿着中心部1的四周向外垂直延伸距离H得到的外围延伸部2。
步骤四：根据图纸B裁剪出与图纸B形状大小一致的海绵杯体外面料，海绵杯体外面料为四面弹面料，将海绵杯体以穿着时的形状放置，海绵杯体的边缘由依次连接的左侧缘11、右侧缘10和下弧缘12首尾相接组成，所述海绵杯体外面料的外围延伸部2对应由左外缘21、右外缘20和下弧外缘22首尾相接组成。
步骤五：将所述右外缘20的正面与所述右侧缘10的背面贴合，从所述右外缘20的背面沿着所述右外缘20开始车缝；同理将所述左外缘21的正面与所述左侧缘11的背面贴合，从所述左外缘21的背面沿着所述左外缘21开始车缝。
步骤六：完成步骤五之后，将所述海绵杯体外面料反过来，车缝线被所述海绵杯体外面料覆盖，然后将海绵杯体外面料的下弧外缘22与所述海绵杯体的下弧缘12一边拉扯对齐一边车缝，制得模杯。
步骤七：将模杯按照常规的制备工艺缝制成文胸，得到的模杯表面没有折痕。
所述距离H为0.5cm。
所述四面弹面料的伸长率和回弹率的之差为1.2%。
所述四面弹面料的经线由以下重量份的原料组成：
60D竹纤维 25份
75D棉纤维 35份
55D涤纶弹性纤维 25份，将上述纤维丝合股加捻制成经丝。
所述四面弹面料的纬线由以下重量份的原料组成：
氨纶弹力丝 9份
尼龙纤维丝 25份
竹炭锦涤复合丝 35份，将上述纤维丝合股加捻制成纬丝。
所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉 45份
聚酰胺切片 18份
硅烷偶联剂 1.5份
羟丙基甲基纤维素 5份
纳米银 4份
碳纤维管 4份。
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4600m/min，温度为210℃，侧出风的温度为22℃，侧吹风速为0.35m/s。
所述海绵杯体25N的压陷硬度为50%。
所述经密为40，所述纬密为45。
所述经线的捻度为1050T/m，捻向为Z捻，所述纬线的捻度为900T/m，捻向为S捻。
实施例4
如图1所示，一种文胸的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过热压的方式制得立体的海绵杯体。
步骤二：根据海绵杯体的杯口截面形状绘制得到与其形状大小一致的图纸A。
步骤三：根据图纸A绘制得到图纸B，图纸B包括与所述图纸A的形状大小一致的中心部1和沿着中心部1的四周向外垂直延伸距离H得到的外围延伸部2。
步骤四：根据图纸B裁剪出与图纸B形状大小一致的海绵杯体外面料，海绵杯体外面料为四面弹面料，将海绵杯体以穿着时的形状放置，海绵杯体的边缘由依次连接的左侧缘11、右侧缘10和下弧缘12首尾相接组成，所述海绵杯体外面料的外围延伸部2对应由左外缘21、右外缘20和下弧外缘22首尾相接组成。
步骤五：将所述右外缘20的正面与所述右侧缘10的背面贴合，从所述右外缘20的背面沿着所述右外缘20开始车缝；同理将所述左外缘21的正面与所述左侧缘11的背面贴合，从所述左外缘21的背面沿着所述左外缘21开始车缝。
步骤六：完成步骤五之后，将所述海绵杯体外面料反过来，车缝线被所述海绵杯体外面料覆盖，然后将海绵杯体外面料的下弧外缘22与所述海绵杯体的下弧缘12一边拉扯对齐一边车缝，制得模杯。
步骤七：将模杯按照常规的制备工艺缝制成文胸，得到的模杯表面没有折痕。
所述距离H为0.4cm。
所述四面弹面料的伸长率和回弹率的之差为50%。
所述四面弹面料的经线由以下重量份的原料组成：
60D竹纤维 27份
75D棉纤维 380份
55D涤纶弹性纤维 27份，将上述纤维丝合股加捻制成经丝。
所述四面弹面料的纬线由以下重量份的原料组成：
氨纶弹力丝 9份
尼龙纤维丝 270份
竹炭锦涤复合丝 38份，将上述纤维丝合股加捻制成纬丝。
所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉 47份
聚酰胺切片 170份
硅烷偶联剂 1份
羟丙基甲基纤维素 5份
纳米银 4份
碳纤维管 4份。
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4700m/min，温度为200℃，侧出风的温度为24℃，侧吹风速为0.3m/s。
所述海绵杯体25N的压陷硬度为45%。
所述经密为35，所述纬密为45。
所述经线的捻度为1100T/m，捻向为Z捻，所述纬线的捻度为800T/m，捻向为S捻。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种文胸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过热压的方式制得立体的海绵杯体；
步骤二：根据海绵杯体的杯口截面形状绘制得到与其形状大小一致的图纸A；
步骤三：根据图纸A绘制得到图纸B，图纸B包括与所述图纸A的形状大小一致的中心部和沿着中心部四周向外垂直延伸距离H得到的外围延伸部；
步骤四：根据图纸B裁剪出与图纸B形状大小一致的海绵杯体外面料，海绵杯体外面料为四面弹面料，将海绵杯体以穿着时的形状放置，海绵杯体的边缘由依次连接的左侧缘、右侧缘和下弧缘首尾相接组成，所述海绵杯体外面料的外围延伸部对应由左外缘、右外缘和下弧外缘首尾相接组成，所述四面弹面料的伸长率和回弹率之差不小于0.6%；
步骤五：将海绵杯体外面料的右外缘的正面与海绵杯体的右侧缘的背面贴合，从海绵杯体外面料的右外缘的背面落针并沿着右外缘开始缝合；同理将所述海绵杯体外面料的左外缘的正面与所述海绵杯体的左侧缘的背面贴合，从所述左外缘的背面落针并沿着所述左外缘开始缝合；
步骤六：完成步骤五之后，沿着车缝线将所述海绵杯体外面料反过来，车缝线被所述海绵杯体外面料覆盖，然后将海绵杯体外面料的下弧外缘与所述海绵杯体的下弧缘一边拉扯对齐一边车缝，缝制时确保海绵杯体外面料平整地贴合在所述海绵杯体的弧面，制得模杯；
步骤七：将模杯按照常规的制备工艺缝制成文胸，得到的模杯表面平整无褶皱。
2.根据权利要求1所述的一种文胸的制备工艺，其特征在于：所述距离H为0.3-0.7cm。
3.根据权利要求1所述的一种文胸的制备工艺，其特征在于：所述四面弹面料的经线由以下重量份的原料组成：
60D竹纤维 20-30份
75D棉纤维 30-40份
55D涤纶弹性纤维 20-30份，将上述纤维丝合股加捻制成经丝。
4.根据权利要求1所述的一种文胸的制备工艺，其特征在于：所述四面弹面料的纬线由以下重量份的原料组成：
氨纶弹力丝 8-10份
尼龙纤维丝 20-30份
竹炭锦涤复合丝 30-40份，将上述纤维丝合股加捻制成纬丝。
5.根据权利要求4所述的一种文胸的制备工艺，其特征在于：所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成：
竹炭粉 40-50份
聚酰胺切片 15-20份
硅烷偶联剂 1-2份
羟丙基甲基纤维素 3-6份
纳米银 3-5份
碳纤维管 3-5份；
其制备方法为：将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒；再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
6.根据权利要求5所述的一种文胸的制备工艺，其特征在于：所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4500-4800m/min，温度为200-220℃，侧出风的温度为20-25℃，侧吹风速为0.3-0.4m/s。
7.根据权利要求1所述的一种文胸的制备工艺，其特征在于：所述海绵杯体25N的压陷硬度为40-60%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610110354.0A CN105639749B (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种文胸的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610110354.0A CN105639749B (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种文胸的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105639749A CN105639749A (zh) | 2016-06-08 |
| CN105639749B true CN105639749B (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=56492554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610110354.0A Active CN105639749B (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种文胸的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105639749B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2691297Y (zh) * | 2004-01-19 | 2005-04-13 | 姚晓东 | 一种文胸 |
| CN2887092Y (zh) * | 2004-11-12 | 2007-04-11 | 维珍妮国际有限公司 | 一种改进的胸罩 |
| CN102048252A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-05-11 | 苏州美山子制衣有限公司 | 一种无痕文胸模杯的制作工艺 |
| CN202311209U (zh) * | 2011-11-09 | 2012-07-11 | 迪芬娜内衣（深圳）有限公司 | 一种无痕包边女式内衣 |
| CN102657400A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 厦门理工学院 | 定位式组合缝制服装模板及其制备方法 |
| CN204104859U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-21 | 北京爱慕内衣有限公司 | 防露乳点三明治模杯文胸 |
-
2016
- 2016-02-29 CN CN201610110354.0A patent/CN105639749B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2691297Y (zh) * | 2004-01-19 | 2005-04-13 | 姚晓东 | 一种文胸 |
| CN2887092Y (zh) * | 2004-11-12 | 2007-04-11 | 维珍妮国际有限公司 | 一种改进的胸罩 |
| CN102048252A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-05-11 | 苏州美山子制衣有限公司 | 一种无痕文胸模杯的制作工艺 |
| CN202311209U (zh) * | 2011-11-09 | 2012-07-11 | 迪芬娜内衣（深圳）有限公司 | 一种无痕包边女式内衣 |
| CN102657400A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-12 | 厦门理工学院 | 定位式组合缝制服装模板及其制备方法 |
| CN204104859U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-21 | 北京爱慕内衣有限公司 | 防露乳点三明治模杯文胸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105639749A (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208490874U (zh) | 文胸和女士背心 | |
| CN105639749B (zh) | 一种文胸的制备工艺 | |
| CN104305542B (zh) | 自由裁文胸及其制造方法 | |
| CN207059341U (zh) | 一种保健护肤面料 | |
| CN207855850U (zh) | 无痕拉拉裤 | |
| CN209718817U (zh) | 一种优质耐糙的男女西装面料 | |
| CN106263062B (zh) | 一种立体提花文胸及其制备方法 | |
| CN210538945U (zh) | 一种无感全贴边明筋内裤 | |
| CN207613212U (zh) | 无痕经期裤 | |
| CN207549650U (zh) | 一种高弹力色缎 | |
| CN208755176U (zh) | 三层无缝复合防水袜 | |
| CN202603629U (zh) | 一种高保暖黄金甲内衣面料 | |
| CN201798009U (zh) | 呼吸性文胸 | |
| CN205682474U (zh) | 一种文胸衬垫及相应的文胸 | |
| CN214509456U (zh) | 一种拼缝防凸点罩杯及文胸 | |
| CN111227327A (zh) | 一种双层带缓压垫的运动文胸及其制作工艺 | |
| CN210960464U (zh) | 一种发育期调整型少女文胸 | |
| CN208490880U (zh) | 一种穿着舒适的文胸 | |
| CN213830688U (zh) | 一种具有抗菌透气功能的服装面料 | |
| CN204104861U (zh) | 光面三明治夹心模杯文胸 | |
| CN215189493U (zh) | 一种采用烫金工艺的真丝连衣裙 | |
| CN205467602U (zh) | 一种拼接裘皮复合材料 | |
| CN220220001U (zh) | 一种提花管道烫金面料 | |
| CN108130023A (zh) | 一种热熔胶、生产工艺以及胸罩 | |
| CN201491726U (zh) | 一种省去两侧结构的女性内裤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |