CN220220001U - 一种提花管道烫金面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花管道烫金面料，包括面料层，包括第一面层和第二面层，所述第一面层与所述第二面层通过织造成型；烫金层，所述烫金层与所述面料层通过胶水粘接成型，所述烫金层用于反射热能。本实用新型中，通过将第一面层和第二面层织造成型，相较于传统绗缝格充绒，有效避免了面料中针孔的出现，提升了提花管道烫金面料的保暖效果，通过在面料层上粘接有烫金层，利用铝箔反射，可以将人体散发的热量反射回来，进一步提升提花管道烫金面料的蓄热保暖效果。

Description

一种提花管道烫金面料

技术领域

本实用新型涉及保暖面料技术领域，特别涉及一种提花管道烫金面料。

背景技术

目前，市面上的羽绒服还是采用的绗缝格充绒来缝制面料层，这样的缝制方式存在一定缺陷：绗缝格充绒的隔断线需要进行缝制，在隔断线与外壳面料之间会形成针孔和接缝，这些针孔和接缝会使得衣物在雨水或风沙等环境下透水或透风，容易钻绒和和漏绒，影响保暖效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种提花管道烫金面料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种提花管道烫金面料，包括面料层，包括第一面层和第二面层，所述第一面层与所述第二面层通过织造成型；烫金层，所述烫金层与所述面料层通过胶水粘接成型，所述烫金层用于反射热量。

在一些实施例中，所述第一面层和第二面层均通过经向纱支和纬向纱支梭织成型。

在一些实施例中，所述经向纱支和纬向纱支由90％聚酯纤维和10％聚氨纤维组成。

在一些实施例中，所述经向纱支的细度为30D，所述纬向纱支的细度为35D。

在一些实施例中，所述经向纱支的细度为30D，所述纬向纱支的细度为25D。

在一些实施例中，所述第一面层与所述第二面层之间设置有交织点，所述第一面层和所述第二面层之间填充有羽绒。

在一些实施例中，所述烫金层的材质选取铝箔。

在一些实施例中，所述经向纱支的经密为480根/inch。

在一些实施例中，所述纬向纱支的纬密为420根/inch。

在一些实施例中，所述面料层的克重不超过190g/㎡。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将第一面层和第二面层织造成型，相较于传统绗缝格充绒，有效避免了面料中针孔的出现，避免了钻绒和漏绒，提升了提花管道烫金面料的保暖效果，通过在面料层上粘接有烫金层，利用铝箔的反射，可以将人体散失的热量进行反射，进一步提升提花管道烫金面料蓄热保暖的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种提花管道烫金面料的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种提花管道烫金面料的剖面图；

图3为本实用新型一种提花管道烫金面料图2中A结构具体视图。

图中：1、面料层；2、第一面层；3、第二面层；4、烫金层；5、经向纱支；6、纬向纱支；7、交织点；8、羽绒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种提花管道烫金面料，包括面料层1，包括第一面层2和第二面层3，第一面层2与第二面层3通过织造成型；烫金层4，烫金层4与面料层1通过胶水粘接成型，烫金层4用于反射热量。

上述技术方案，通过将第一面层2和第二面层3织造成型，相较于传统绗缝格充绒，有效避免了面料中针孔的出现，提升了提花管道烫金面料的保暖效果，通过在面料层1上粘接有烫金层4，具体的，烫金层4的材质选取铝箔，铝箔具有较好的导热、反射性能，可以实现良好的保温和装饰效果，利用铝点反射，可将人体发出的热能反射回来，细密的铝反射点，可以增加体温回馈的效果，提升保暖力，此外通过该设置还可以防止环境的低温影响身体温度，具有优异的保暖效果。

进一步的，第一面层2和第二面层3均通过经向纱支5和纬向纱支6梭织成型。

通过该设置，梭织是将纱线或棉线等物质通过交错编织的方法制成布料，相比于其它生产方法，梭织在编织过程中线路更稳定、误差更小，所以制成的布料质量较高，不易变形、不易磨损；梭织制品的表面更加光滑，触感更细腻，且可以呈现出阴线、阳线错落有致的条纹效果；梭织面料更结实，更易于处理和加工，在进行服装制作时，更容易被剪裁、缝合和绣花等；梭织面料的耐用性更好，因其纤维更密集，可以更好地承受磨损和撕裂，并在长时间使用后仍保持美观度。

具体的，经向纱支5和纬向纱支6的成分为90％聚酯纤维和10％聚氨纤维构成，这种面料也被称为“涤纶棉”，通过该设置，涤纶棉面料比纯棉面料更加轻盈、柔软，并且具有较好的透气性和吸汗性，穿着起来更加舒适；涤纶棉面料的耐久性较好，具有较好的抗拉强度和耐磨性，能够经受住洗涤和穿戴带来的损耗；涤纶棉面料不易收缩、变形，穿着后也不容易起球或者起絮，因此易于清洗和保养；由于聚氨纤维的加入，涤纶棉面料拥有比纯棉更好的可塑性，该面料的弹性较好，易于折叠和整理；涤纶棉面料生产成本较低，价格相对较为低廉，是一种性价比较高的面料选择。

进一步的，经向纱支5的细度为30D，纬向纱支为35D/144F涤纶纱线和25D氨纶纱线进行包覆制成一条弹力纱线。

本实施例中，面料层1的体积系数为500％，由于单位面积下纤维的堆积更多，高面料体积系数面料的保暖性比较好，这种面料可以有效减少热量流失，使人们感觉更加温暖，高面料体积系数的面料通常较为柔软、蓬松，手感更好，更加舒适。

进一步的，第一面层2与第二面层3之间设置有交织点7，第一面层2和第二面层3之间填充有羽绒8。

本实施例中，经向纱支5的经密为480根/inch，纬向纱支6的纬密为420根/inch，本面料层1中经密大于纬密，通过该设置，有助于提升面料的透气性，提升穿着的舒适感。

进一步的，面料层1的克重不超过190g/㎡,通过该设置，使得本提花管道烫金面料仅通过增加少量的克重即可实现良好的保温效果，在保证高效的保温的同时也增加了穿着的舒适性。

需要说明的是，本实用新型为一种提花管道烫金面料，通过将第一面层2和第二面层3织造成型，相较于传统绗缝格充绒，有效避免了面料中针孔的出现，提升了提花管道烫金面料的保暖效果，通过在面料层1上粘接有烫金层4，利用铝箔反射，可以将人体散失的热量进行反射，进一步提升提花管道烫金面料的保暖效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种提花管道烫金面料，其特征在于，包括：

面料层(1)，包括第一面层(2)和第二面层(3)，所述第一面层(2)与所述第二面层(3)通过织造成型；

烫金层(4)，所述烫金层(4)与所述面料层(1)粘接成型，所述烫金层(4)用于反射热量。

2.根据权利要求1所述的一种提花管道烫金面料，其特征在于：所述第一面层(2)和第二面层(3)均通过经向纱支(5)和纬向纱支(6)梭织成型。

3.根据权利要求2所述的一种提花管道烫金面料，其特征在于：所述经向纱支(5)的细度为30D，所述纬向纱支(6)的细度为35D。

4.根据权利要求3所述的一种提花管道烫金面料，其特征在于：所述经向纱支(5)的细度为30D，所述纬向纱支(6)的细度为25D。

5.根据权利要求4所述的一种提花管道烫金面料，其特征在于：所述第一面层(2)与所述第二面层(3)之间设置有交织点(7)，所述第一面层(2)和所述第二面层(3)之间填充有羽绒(8)。

6.根据权利要求5所述的一种提花管道烫金面料，其特征在于：所述烫金层(4)的材质选取铝箔。

7.根据权利要求6所述的一种提花管道烫金面料，其特征在于：所述经向纱支(5)的经密为480根/inch。

8.根据权利要求7所述的一种提花管道烫金面料，其特征在于：所述纬向纱支(6)的纬密为420根/inch。

9.根据权利要求8所述的一种提花管道烫金面料，其特征在于：所述面料层(1)的克重不超过190g/㎡。