KR101217051B1

KR101217051B1 - 부착형 브래지어 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101217051B1
Application number: KR1020100035710A
Authority: KR
Inventors: 조규학
Original assignee: 주식회사 세니스튜디오
Priority date: 2010-04-19
Filing date: 2010-04-19
Publication date: 2012-12-31
Also published as: US8360815B2; JP2011226049A; KR20110116341A; US20110256801A1

Abstract

본 발명은 바리홀(barrier hole)이 형성된 CNC 금형을 사용하여 브래지어 컵 몰드를 제작한 후 프레스에서 철형 칼로 컷팅하는 것만으로 마무리해서, 브래지어 컵의 내면에 점착제를 도포하여 어깨 끈이나 등 끈을 사용하지 않고 점착제의 접착력만으로 브래지어를 착용함으로써, 미감(美感)이 뛰어나고 착용자에게 피부 트러블이나 상처(scratch)를 주지 않는 부착형 브래지어 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 부착형 브래지어의 제조방법은, 스폰지의 양면에 원단을 본딩하는 공정과, 상기 본딩한 원단을 CNC 금형에 삽입하는 공정과, 상기 CNC 금형에 삽입된 원단을 압착 가열하여 성형하는 공정을 거쳐 브래지어 컵 몰드를 성형하는 단계; 상기 성형 몰드를 프레스의 베이스 위에 놓고, 브래지어 컵의 형상과 동일한 형상의 철형 칼을 상기 성형 몰드 위에 얹은 다음, 상기 철형 칼에 힘을 가하여 브래지어 컵 몰드를 컷팅하는 단계; 컷팅한 상기 브래지어 컵 몰드의 내면에 폴리올레핀을 원료로 하는 겔을 노즐을 통해 분사해서 도포하여 브래지어 컵 몰드 내면에 점착제층을 형성하는 단계를 거쳐서 제조하며, 한 쌍의 브래지어 컵 몰드가 일체로 형성되지 않은 브래지어는, 상기 점착제층이 형성된 브래지어 컵 몰드 한 쌍을 연결수단으로 연결시키는 단계를 더 거쳐서 제조하는 것을 특징으로 한다.

Description

부착형 브래지어 및 그 제조방법{Attachable brassiere and method of manufacturing thereof}

본 발명은 부착형 브래지어 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 바리홀(barrier hole)이 형성된 CNC 금형을 사용하여 브래지어 컵 몰드를 제작한 후 프레스에서 철형 칼로 컷팅(cutting)하는 것만으로 마무리해서, 브래지어 컵의 내면에 점착제를 도포하여 어깨 끈이나 등 끈을 사용하지 않고 점착제의 접착력만으로 브래지어를 착용함으로써, 미감(美感)이 뛰어나고 착용자에게 피부 트러블이나 상처(scratch)를 주지 않는 부착형 브래지어 및 그 제조방법에 관한 것이다.

여성에 대한 미의 기준이 점차 서구화되어 가면서 풍만한 가슴에 대한 선호도가 증가하게 되고, 그러한 요구에 따라 가슴을 풍만하고 아름답게 보이도록 하는 기능성 브래지어가 많이 출시되고 있다. 출시된 기능성 브래지어 중 기존의 브래지어와 달리 어깨 끈과 등 끈이 없이 가슴에 직접 부착하는 부착형 브래지어가 젊은 여성들에게 인기가 높은데, 이러한 부착형 브래지어는, 브래지어 컵의 가슴과 접촉하는 내측 표면에 접착성을 갖는 점착제층을 형성하여 가슴에 부착시킬 수 있도록 구성된다.

부착형 브래지어에서 문제가 되는 것은, 점착제의 피부 접착으로 인해 발생하는 피부 트러블과 접착력의 세기 및 지속적인 접착력 유지, 미감을 손상시키지 않도록 브래지어 컵의 가장자리 마감처리를 어떻게 하느냐는 문제이며, 또한 제조 단가를 낮추기 위해 필연적으로 요구되는 대량생산이 어렵다는 것이다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 출현한 기술이 특허로 제911912호로 등록된 봉제선이 없는 부착형 브래지어 및 그 제조방법인데, 이는 브래지어 컵 몰드 가장자리를 초음파로 절단함으로써 봉제선이 없게 제작한 부착형 브래지어이다. 하지만, 브래지어 컵 몰드에는 내피와 외피의 원단 사이에 스폰지가 위치하게 되는데, 상기 특허는 브래지어 컵의 가장자리를 초음파로 절단하여 마무리하기 때문에, 초음파 발생시 발생되는 열에 의하여 스폰지 단부(端部)가 안팎에 위치한 원단에 녹아 들어가 원단과 함께 딱딱해져서 착용자의 피부에 상처(scratch)를 주게 되고 브래지어를 반복해서 세탁함에 따라 스폰지가 변색되거나 산화되면서 가루가 되어 떨어지게 되어 가루가 피부에 지저분하게 묻어난다는 문제가 있다.

또한 기존의 브래지어는 브래지어 컵 몰드 제조시 주물금형을 사용했기 때문에 생산성이 낮아 대량생산이 불가능하고, 필연적으로 가장자리 부분에 오차가 발생하기 때문에 이를 처리해주기 위하여 초음파 컷팅이나 해리를 치는 작업이 필수적인데, 초음파 컷팅은 열로 컷팅하기 때문에 컷팅되는 원단의 열을 받는 부분이 딱딱하게 변하게 되고, 게다가 열 때문에 스폰지가 안팎에 위치한 원단에 녹아 들어가게 되어 가장자리가 매끄럽게 마무리되지 못하고 까칠까칠하여 감촉도 좋지 않고 피부가 긁혀 상처를 낼 뿐만 아니라 미감도 좋지 않다는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 주물금형이 아닌 바리홀(barrier hole)을 구비한 CNC금형을 이용하여 제작한 브래지어 컵 몰드를 프레스에서 브래지어 컵 모양을 한 철형 칼로 컷팅하는 것만으로 가장자리 마무리 작업을 함으로써, 세탁을 반복하고 시간이 경과하더라도 브래지어 컵의 가장자리 부분에 있는 스폰지가 변색되거나 산화되어 부스러지지 않고 원형이 그대로 보존되어, 브래지어 컵의 내면에 도포된 접착제의 접착력만으로 브래지어를 착용함으로써, 맵시 있고 미감(美感)이 뛰어날 뿐만 아니라 착용자에게 피부 트러블을 일으키거나 상처(scratch)를 주지 않는 부착형 브래지어 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 문제 해결을 위하여 본 발명에 따른 부착형 브래지어의 제조방법은, 스폰지의 양면에 원단을 본딩(bonding)하는 공정과, 상기 본딩한 원단을 CNC 금형에 삽입하는 공정과, 상기 CNC 금형에 삽입된 원단을 압착 가열하여 성형하는 공정을 거쳐 브래지어 컵 몰드를 성형하는 단계; 상기 성형 몰드를 프레스의 베이스 위에 놓고, 브래지어 컵의 형상과 동일한 형상의 철형 칼을 상기 성형 몰드 위에 얹은 다음, 상기 철형 칼에 힘을 가하여 브래지어 컵 몰드를 컷팅하는 단계; 컷팅한 상기 브래지어 컵 몰드의 내면에 폴리올레핀을 원료로 하는 겔을 노즐을 통해 분사해서 도포하여 브래지어 컵 몰드 내면에 점착제층을 형성하는 단계를 거쳐서 제조하며, 한 쌍의 브래지어 컵 몰드가 일체로 형성되지 않은 브래지어는, 상기 점착제층이 형성된 브래지어 컵 몰드 한 쌍을 연결수단으로 연결시키는 단계를 더 거쳐서 제조하며, CNC 금형의 상형(upper mold)에는 가이드핀이 하향으로 돌출되어 있고, 하형(under mold)에는 상기 돌출된 가이드핀과 대응되는 형상의 요(凹)홈과 브래지어 컵의 가장자리를 따라 바리홀(barrier hole)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

삭제

본 발명에 따른 부착형 브래지어는, 스폰지와, 상기 스폰지의 안팎에 본딩된 원단을 바리홀이 형성된 CNC 금형으로 압착 가열하여 브래지어 컵 몰드를 성형한 후 철형 칼로 컷팅하는 것만으로 마무리하여, 브래지어 컵 가장자리에서 내측 원단이 안쪽에서 바깥쪽으로 굽어진 형상을 한 브래지어 컵 몰드; 상기 브래지어 컵 몰드의 내측면 일부분에만 점착제를 도포하여 형성한 점착제층; 상기 브래지어 컵 몰드 한 쌍을 연결시키는 연결수단으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 부착형 브래지어의 제조방법은, 기존의 브래지어 컵 몰드는 주물금형을 사용하기 때문에 생산성이 낮고 가장자리 부분에 오차가 발생하여 동일한 제품의 대량생산이 불가능했으나, 본 발명에서는 바리홀을 구비한 CNC 금형을 사용하기 때문에 동일한 몰드를 무한대로 찍더라도 모양이 항상 일정하여 대량생산이 가능하고, 가장자리가 매끄럽게 마무리될 뿐만 아니라 바리홀로 인해 형성된 테두리를 따라 철형 칼로 컷팅하기 때문에 항상 일정한 곳을 컷팅하게 되므로 오차가 전혀 발생하지 않고 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 부착형 브래지어는, 주물금형이 아닌 바리홀을 구비한 CNC금형을 이용하여 제작한 브래지어 컵 몰드를 프레스에서 브래지어 컵 모양을 한 철형 칼로 컷팅하는 것만으로 마무리한 것이어서, 브래지어 컵의 가장자리 부분이 매끄러우며 가장자리에서 내측 원단이 안쪽에서 바깥쪽으로 굽어진 형상이어서 착용자의 피부에 전혀 상처(scratch)를 내지 않고, 컷팅시 열이 발생하는 것이 아니므로 원단이 변형되거나 스폰지가 안팎에 위치한 원단에 녹아들지 않기 때문에 세탁을 반복하고 시간이 경과하더라도 브래지어 컵의 가장자리 부분에 있는 스폰지가 변색되거나 산화되어 부스러지지 않고 원형이 그대로 보존된다.

도 1은 본 발명에 따른 부착형 브래지어의 내부 표면을 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 부착형 브래지어 컵의 단면도 및 단부(端部)의 단면확대도이다.
도 3은 본 발명에 따른 부착형 브래지어의 브래지어 컵 연결수단의 일예를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 브래지어 컵 몰드를 성형하기 위한 CNC 금형의 단면도이다.
도 5는 CNC 금형으로 성형한 성형 몰드와 철형 칼을 도시한 도면이다.

본 발명은 어깨 끈이나 등 끈을 사용하지 않고 브래지어 컵의 내면에 도포된 점착제의 접착력만으로 브래지어를 착용하는 부착형 브래지어 및 그 제조방법인데, 본 발명에 따른 부착형 브래지어 제조방법상의 가장 큰 특징은 바리홀(barrier hole; 현장에서 '바리홀'이라는 이름으로 명명하고 있으므로, 본 명세서에서는 '바리홀'로 명명하기로 한다. 도 4에 도시된 바와 같이, CNC 금형의 하형에 바리홀(45)이 형성되어 있기 때문에 CNC 금형에서 제조된 브래지어 컵 몰드에는 바리홀에 의해 형성된 볼록 형상의 테두리가 생기게 된다.)이 형성된 CNC(computer numerical control) 금형으로 브래지어 컵 몰드를 성형하기 때문에 대량생산 하더라도 항상 모양이 동일하다는 것이며, 또한 본 발명에 따른 방법으로 제조된 부착형 브래지어는 브래지어 컵의 가장자리가 까칠까칠하지 않고 매끄러울 뿐만 아니라 가장자리에서 내측 원단이 안쪽에서 바깥쪽으로 라운드진(즉 굽어진) 형상이어서 사용자의 피부에 긁힌 자국이나 상처 등 일체 문제를 일으키지 않는다는 것이다.

본 발명에 따른 바리홀을 이용해서 제작한 부착형 브래지어의 제조방법은, CNC 금형으로 브래지어 컵 몰드를 성형하는 단계, 성형한 브래지어 컵 몰드를 컷팅하는 단계, 컷팅한 브래지어 컵 몰드 내면에 점착제를 도포하는 단계를 거쳐서 제조하며, 한 쌍의 브래지어 컵이 일체로 형성되지 않은 브래지어는 점착제가 도포된 한 쌍의 브래지어 컵 몰드를 연결수단으로 연결하는 단계를 더 거쳐서 제조된다.

지금까지의 모든 브래지어 컵 몰드는 주물금형을 사용했었다. 주물금형은 사람의 손으로 만드는 것이기 때문에 정밀도가 떨어지고, 특히 성형한 브래지어 컵 몰드의 가장자리 부분에 필연적으로 오차가 발생하게 되며 이를 마무리하기 위하여 해리를 치거나 초음파 컷팅을 할 수밖에 없어서 완전히 동일한 모양의 브래지어를 대량 생산한다는 것은 원천적으로 불가능했었다.

본 발명은 상기와 같은 주물금형으로 제작한 부착형 브래지어가 갖는 문제점을 해결하기 위하여 브래지어 컵 몰드를 CNC 금형으로 성형한 것인데, CNC 금형은 각종 데이터를 입력하여 브래지어 컵 몰드의 모양, 두께 및 크기 등을 디자인하고 이를 3D 스캐닝하여 컴퓨터로 정밀가공하여 제작한 것이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 브래지어 컵 몰드를 성형하기 위한 CNC 금형(40)의 하형(under mold; 암금형)(42)에는 성형될 브래지어 컵 몰드의 가장자리를 따라 바리홀(45)이 형성되어 있는 것이 가장 큰 특징이다. 상형(upper mold; 수금형)(41)에는 가이드핀(43)이 돌출 형성되어 있고, 하형(42)에는 상기 가이드핀(43)과 대응되는 형상의 요(凹)홈(44)이 형성되어 있어서, 이들은 CNC 금형에서 브래지어 컵 몰드를 압착할 때 상형(41)과 하형(42)이 정확히 맞도록 가이드하는 역할을 하기 때문에 수직방향에서 테이퍼(taper)지게 형성하는 것이 바람직하며, 요홈(44)은 바리홀(45)의 외측에 형성되어 있다. 도 4에서는 한 쌍의 브래지어 컵이 일체로 형성되지 않은 브래지어 컵을 성형하기 위한 CNC 금형을 도시했는데, 도시하지는 않았지만 한 쌍의 브래지어 컵이 일체로 형성된 브래지어 컵도 하나의 CNC 금형에서 성형할 수도 있다.

브래지어 컵 몰드를 성형하는 단계에서는, 먼저 스폰지(13)의 양면에 내측원단(11)과 외측원단(12)을 본딩(bonding)하고, 본딩한 원단을 CNC 금형(40)에 삽입한 다음, CNC 금형에 삽입된 원단을 180～210℃의 열과 50～150톤/㎠의 압력을 2～4분 정도 가하여 브래지어 컵 몰드를 성형한다. 이때 상형(41)으로 하형(42)을 압착 가열하는 과정에서, 성형 몰드(60)에는 브래지어 컵의 가장자리가 될 부분에 하형(42)에 형성된 바리홀(45)에 의해 볼록한 형상의 테두리(61)가 형성되게 된다.

만일, 브래지어에 받침부재(14)를 삽입할 경우에는, 예를 들면 받침부재를 삽입하지 않을 때 12㎜의 스폰지를 사용한다면, 받침부재를 삽입할 경우에는 6㎜의 스폰지를 2매 사용하면서 그 사이에 받침부재(14)를 삽입시킨다. 종래에는 사용했던 와이어링(wire ring)은 딱딱하고 착용하는 유방에 압박을 주며 유방을 받쳐주는 역할을 제대로 할 수 없었으나, 본 발명에서 사용하는 받침부재(14)는 플라스틱으로 제작하고 유방 모양을 따라 굽어진 판(板) 형상이기 때문에 유방에 압박을 주지 않을 뿐만 아니라 유방 모양을 지지하고 고정하여 유방을 밀어올리고(push-up) 솟아오르게(lift-up) 하여 아름다운 모양을 유지하게 해주는 기능을 할 수 있게 된다.

브래지어 컵 몰드를 컷팅하는 단계에서는, 성형한 브래지어 컵 몰드를 프레스의 베이스 위에 놓고, 브래지어 컵(10)의 형상과 동일한 형상의 철형 칼(50)을 상기 성형 몰드(60) 위에 얹은 다음, 프레스에 유압 또는 공압으로 힘을 가하여 철형 칼(50)을 눌러 주면 브래지어 컵(10)의 형상이 컷팅되게 된다. 이때 성형 몰드(60)의 가장자리를 따라 형성된 테두리(61)의 내측선에 맞춰 철형 칼(50)을 놓아야 하는데, 철형 칼(50)은 도 5에 도시된 바와 같이 선단(先端)에 예리한 절단날이 형성되고 그 윗부분으로는 밴드 형상의 철띠로 구성된 것으로, 전체적인 평면 형상은 브래지어 컵의 형상과 동일하다. 이와 같이 CNC 금형에 형성된 바리홀(45)로 인하여 성형 몰드(60)에 테두리(61)가 형성되고, 브래지어 컵과 동일한 형상의 철형 칼(50)로 테두리(61)를 따라 컷팅하기 때문에 언제나 일정한 부분을 컷팅하게 되어 동일한 형상의 브래지어 컵을 대량생산할 수 있을 뿐만 아니라 컷팅시 열이 가해지지 않기 때문에 원단이나 스폰지가 녹지않게 되어 브래지어 컵의 가장자리가 부드럽고 매끈하게 처리된다.

브래지어 컵 몰드 내면에 점착제층(20)을 형성하는 단계에서는, 컷팅한 브래지어 컵 몰드의 내면에 폴리올레핀을 원료로 하는 겔을 노즐을 통해 분사해서 도포하게 된다. 점착제는 브래지어 컵 내부 표면 전체에 도포할 수도 있지만 점착제가 유두(乳頭)에 닿아 착용감이 나빠지는 것을 방지하고 통풍을 위하여 유두 부분에는 점착제를 도포하지 않고 나머지 부분에만 도포하는 것이 바람직하며, 점착제층(20)의 평면 형상은 여러 가지로 변경할 수 있을 것이다. 점착제 도포는 점착제를 겔 상태로 녹여서 도포하는 핫멜트 기계를 사용하고 노즐을 통해서 분사하여 도포하는데, 본 발명은 점착제를 도포하는 방식에 특징이 있는 것이 아니므로 더 이상의 설명은 생략한다.

점착제를 도포한 다음에는, 점착제층(20)이 형성된 브래지어 컵 몰드 한 쌍을 연결수단(30)으로 연결시키는 단계인데, 도 3은 연결수단의 일예를 도시한 도면으로, 연결수단(30)은 하나의 브래지어 컵에 부착되는 암결합부와, 다른 하나의 브래지어 컵에 부착되는 수결합부로 구성되어 이들이 서로 결합됨으로써 한 쌍의 브래지어 컵을 서로 연결하여 브래지어를 완성하게 된다. 그러므로 연결수단은 도 3에 도시된 실시예 외에도 한 쌍의 브래지어 컵을 연결할 수 있는 수단이라면 어떤 구성을 사용하더라도 상관없다. 물론 한 쌍의 브래지어 컵이 일체로 형성된 브래지어에서는 연결수단은 필요없다(도 1 ⒝ 참조).

부착형 브래지어는 한 쌍의 브래지어 컵 몰드와 그 내부에 형성된 점착제층으로 구성되고, 한 쌍의 브래지어 컵이 일체로 형성되지 않은 부착형 브래지어는 브래지어 컵을 연결하는 연결수단이 더 포함되는데, 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 부착형 브래지어의 가장 큰 특징은, 브래지어 컵의 가장자리가 까칠까칠하지 않고 매끄러울 뿐만 아니라 가장자리에서 내측 원단이 안쪽에서 바깥쪽으로 라운드진(즉 굽어진) 형상이어서 사용자의 피부에 긁힌 자국이나 상처 등 일체 문제를 일으키지 않는다는 것이다.

브래지어 컵의 성형 몰드(60)에는, CNC 금형의 하형(42)에만 형성된 바리홀(45) 때문에 브래지어 컵의 가장자리가 될 부분에 볼록한 형상의 테두리(61)가 형성되게 되고(도 5 참조), 성형 몰드(60)의 가장자리를 따라 형성된 테두리(61)의 내측선에 맞춰 철형 칼(50)을 위치시킨 다음 프레스로 철형 칼(50)에 힘을 가하여 컷팅하기 때문에, 컷팅되면서 브래지어 컵 몰드의 가장자리에서 내측 원단이 안쪽에서 바깥쪽으로 라운드진(즉 굽어진) 형상으로 형성되게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 게시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 브래지어 컵 11 : 내측원단
12 : 외측원단 13 : 스폰지
14 : 받침부재
20 : 점착제층
30 : 연결수단
40 : CNC 금형 41 : 상형
42 : 하형 43 : 가이드핀
44 : 요(凹)홈 45 : 바리홀(barrier hole)
50 : 철형 칼
60 : 성형 몰드 61 : 테두리

Claims

부착형 브래지어를 제조하는 방법에 있어서,
스폰지의 양면에 원단을 본딩(bonding)하는 공정과, 상기 본딩한 원단을 CNC 금형에 삽입하는 공정과, 상기 CNC 금형에 삽입된 원단을 압착 가열하여 성형하는 공정을 거쳐 브래지어 컵 몰드를 성형하는 단계;
상기 성형 몰드를 프레스의 베이스 위에 놓고, 브래지어 컵의 형상과 동일한 형상의 철형 칼을 상기 성형 몰드 위에 얹은 다음, 상기 철형 칼에 힘을 가하여 브래지어 컵 몰드를 컷팅하는 단계;
컷팅한 상기 브래지어 컵 몰드의 내면에 폴리올레핀을 원료로 하는 겔을 도포하여 브래지어 컵 몰드 내면에 점착제층을 형성하는 단계;
를 거쳐 제조하고, 상기 CNC 금형의 하형(under mold)에는 브래지어 컵 몰드의 가장자리 모양의 바리홀(barrier hole)이 형성되어 있고, 상형(upper mold)에는 가이드핀이 하향으로 돌출되어 있으며, 상기 하형에는 돌출된 상기 가이드핀과 대응되는 형상의 요(凹)홈이 형성되어 있으며,
상기 컷팅하는 단계에서는, 상기 바리홀로 인하여 브래지어 컵 몰드에 볼록하게 형성된 테두리 모양의 내측선에 맞춰 상기 철형 칼이 놓여져서 컷팅하는 것을 특징으로 하는 부착형 브래지어의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 브래지어 컵 몰드의 내면에 점착제층을 형성한 다음, 상기 점착제층이 형성된 브래지어 컵 몰드 한 쌍을 연결수단으로 연결시키는 단계를 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 부착형 브래지어의 제조방법.
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 브래지어 컵 몰드를 성형하는 단계는, 브래지어를 착용했을 때 유방이 처지지 않도록 받쳐주는 굽어진 판상(板狀)의 받침부재를 브래지어 컵 몰드에 삽입하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부착형 브래지어의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 받침부재는 플라스틱으로 제조된 것인 것을 특징으로 하는 부착형 브래지어의 제조방법.
부착형 브래지어에 있어서,
상기 브래지어는,
스폰지와, 상기 스폰지의 안팎에 본딩된 원단을 바리홀이 형성된 CNC 금형으로 압착 가열한 후 철형 칼로 컷팅하는 것만으로 성형하여, 브래지어 컵의 가장자리에서 내측 원단이 안쪽에서 바깥쪽으로 굽어진 형상을 한 브래지어 컵 몰드;
상기 브래지어 컵 몰드의 내측면 일부분에만 점착제를 도포하여 형성한 점착제층;
을 포함하여 구성되고, 상기 CNC 금형의 하형에는 브래지어 컵 몰드의 가장자리 모양의 바리홀(barrier hole)이 형성되어 있고, 상형에는 가이드핀이 하향으로 돌출되어 있으며, 상기 하형에는 돌출된 상기 가이드핀과 대응되는 형상의 요홈이 형성되어 있으며,
상기 브래지어 컵 몰드를 컷팅할 때, 상기 바리홀로 인하여 브래지어 컵 몰드에 볼록하게 형성된 테두리 모양의 내측선에 맞춰 상기 철형 칼이 놓여져서 컷팅하여 제조한 것을 특징으로 하는 부착형 브래지어.
제8항에 있어서,
상기 브래지어 컵 몰드 한 쌍을 연결수단으로 연결시킨 것을 특징으로 하는 부착형 브래지어.
제8항에 있어서,
상기 브래지어 컵 몰드의 스폰지는 2매로 구성되고, 상기 2매의 스폰지 사이에 브래지어를 착용했을 때 유방이 처지지 않도록 받쳐주는 굽어진 판상(板狀)의 받침부재가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 부착형 브래지어.
제9항에 있어서,
상기 연결수단은, 암결합부와 수결합부가 각 브래지어 컵 몰드에 하나씩 부착되어 이들이 서로 결합되도록 구성된 것을 특징으로 하는 부착형 브래지어.