CN210809339U - 一种新型模压罩杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型模压罩杯，包括至少一种罩杯裁片和至少一种弹性材料，所述的弹性材料设置在所述罩杯裁片的整个边缘或局部边缘，所述的弹性材料与所述的罩杯裁片固定连接后热压成型。该实用新型结构简单，不仅可以保证文胸质量，能够节省物料，还能够保证文胸的美观性。

Description

一种新型模压罩杯

技术领域

本实用新型涉及服装领域，特别涉及一种新型模压罩杯。

背景技术

现有文胸罩杯的热压生产用的材料，基本上采用平面的海绵或相关材料的裁片，直接放在模具上，进行热压成型。

这种平面裁片的物料形成的罩杯，在成型过程中，平面裁片状受模具的作用力，在产生变形的过程中，物料会被拉入模具内成型。由于平面裁片物料与模具形状差异，以及物料本身物性与内在力学的属性，每个具体的平面裁片，实际被用材料的大小与形状会存在个体间的差异，传统的处理方法，得到的文胸罩杯质量是合格的，但是这种质量合格是在浪费部分物料的前提下实现的，生产产品的物料成本高，且不符合低成本与环保的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型模压罩杯，不仅可以保证文胸质量，能够节省物料，还能够保证文胸的美观性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型模压罩杯，包括至少一种罩杯裁片和至少一种弹性材料，所述的弹性材料设置在所述罩杯裁片的整个边缘或局部边缘，所述的弹性材料与所述的罩杯裁片固定连接后热压成型。

进一步的，所述的弹性材料与所述的罩杯裁片固定连接方法为缝接或粘贴或焊接或熔接。弹性材料与罩杯裁片的固定方法采用普通的生产设备和工艺能够实现，缝接方法包括车缝、手缝等，优选的为车缝，焊接方法优选超声波焊接，熔接的方法包括超声波熔接。

进一步的，所述的弹性材料设置于罩杯裁片边缘内侧和/或外侧。

弹性材料可单独设置在罩杯裁片内侧或者外侧，也可以在罩杯裁片内侧外侧分别设置，便于搭配不同颜色，做出不同的形状，而且制作简单，弹性材料设置在罩杯裁片内外两侧，可以保证复合裁片弹性较大，回缩后的曲面弯曲程度较大，并且能够搭配不同颜色。

进一步的，所述的弹性材料包覆在罩杯裁片边缘处。

弹性材料将罩杯裁片边缘包覆起来，不仅保证较好的弹性以及保证复合裁片的变形程度，并且更加的美观。

进一步的，所述的弹性材料与罩杯裁片颜色相同或不同。保证文胸款式简洁或者靓丽美观，满足各种消费者使用需求。

进一步的，所述的弹性材料拉长后与罩杯裁片固定连接。拉长后产生弹力，当弹性材料与罩杯裁片固定后，弹性材料回缩，使罩杯裁片形成要求的形状。

进一步的，所述的弹性材料与罩杯裁片固定连接后罩杯裁片产生回缩，与人体接触的一侧为裁片内侧面，与衣物接触的一侧为裁片外侧面，所述的裁片内侧面与所述裁片外侧面形成曲面。

进一步的，所述的裁片内侧面的圆心与所述裁片外侧面的圆心位于同一侧。

进一步的，所述的裁片内侧面与模具凸模外表面相似，所述裁片外侧面与模具凹模内表面相似。

将带有弹性材料的罩杯裁片裁片摆放到热压模具中时，相似曲面起到定位作用，避免定位不精准压偏压错，造成材料浪费。

进一步的，所述的弹性材料与罩杯裁片热压成型后形成一体结构。形成一体结构不产生凸起，穿着舒适。

相对于现有技术，本发明所述的一种新型模压罩杯，具有以下有益效果：

(1)本发明提供的一种新型模压罩杯，对比传统的平面裁片，裁片物料有较大幅度的节省，降低了产品的物料固定成本，达到了节能减排。

(2)本发明提供的一种新型模压罩杯，采用普通的生产设备或工艺，将弹性物料固定在平面裁片的位置，不需要特殊的专用设备或工艺，适合车间大货生产与推广应用。

(3)本发明提供的一种新型模压罩杯，放入模具中进行热压成型，由于形状相似，裁片摆放与定位简单且精准，在模具型腔中热压成型过程中，物料的变形变化小，热压成型的文胸罩杯，物料浪费很少。

(4)本发明提供的一种新型模压罩杯，受热压变形后，与裁片成为一体，穿着舒适，物料采用不同的颜色搭配，对文胸罩杯的外形起到装饰或点缀的效果，提升产品的质量与竞争力。

附图说明

图1为本发明实施例一所述的罩杯裁片与弹性材料结合前状态示意图；

图2为本发明实施例所述的罩杯裁片与弹性材料结合前侧视图示意图；

图3为本发明实施例一所述的罩杯裁片与弹性材料结合后复合裁片状态示意图；

图4为本发明实施例所述的弹性材料在罩杯裁片内侧形成复合裁片侧面示意图；

图5为本发明实施例所述的弹性材料在罩杯裁片外侧形成复合裁片侧面示意图；

图6为本发明实施例所述的弹性材料在罩杯裁片内外两侧形成复合裁片侧面示意图；

图7为本发明实施例所述的弹性材料在罩杯裁片边缘包覆形成复合裁片侧面示意图；

图8为本发明实施例所述的弹性材料在罩杯裁片内侧热变形后复合裁片侧面示意图；

图9为本发明实施例所述的弹性材料在罩杯裁片外侧热变形后复合裁片侧面示意图；

图10为本发明实施例所述的弹性材料在罩杯裁片内外两侧热变形后复合裁片侧面示意图；

图11为本发明实施例所述的弹性材料在罩杯裁片边缘包覆热变形后复合裁片侧面示意图；

图12为本发明实施例一所述复合裁片形成罩杯成品示意图；

图13为本发明实施例二所述的罩杯裁片与弹性材料结合前状态示意图；

图14为本发明实施例二所述的罩杯裁片与弹性材料结合后状态示意图；

图15为本发明实施例二所述复合裁片形成罩杯成品示意图；

图16为本发明实施例三所述罩杯裁片与弹性材料结合前状态示意图；

图17为本发明实施例三所述的罩杯裁片与弹性材料结合后状态示意图；

图18为本发明实施例三所述复合裁片形成罩杯成品示意图。

附图标记说明：

1-罩杯裁片，101-第一边缘，102-第二边缘，103-裁片内侧面，104-裁片外侧面，105-罩杯内侧面，106-罩杯外侧面，10-复合裁片，110-罩杯，11-第一复合裁片，12-第二复合裁片，13-第三复合裁片，2-弹性材料，201-弹性材料内侧面，202-弹性材料外侧面，203-弹性材料顶面，21-第一弹性材料，22-第二弹性材料，3-第一剖面线，4-第二剖面线，5-罩杯成品，51-第一罩杯成品，52-第二罩杯成品，53-第三罩杯成品。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

具体的，实施例一，如图1～图12所示，图1中，罩杯裁片1在第一边缘 101处设置第一弹性材料21，第一弹性材料21长度小于第一边缘101的长度，第一边缘101为直线型，位于靠近人体腋窝处，从第一边缘101中心向下做第一剖面线3，侧视图如图2所示，第一弹性材料21与罩杯裁片1均为平面形，第一弹性材料21要按操作工艺要求拉伸到一定长度，操作时控制第一弹性材料21的弹力与被拉长的标准，保证第一弹性材料21按标准拉长后与第一边缘101 的长度相同，此时第一弹性材料21发生弹性形变，产生拉力，进而与罩杯裁片 1的边缘部位经过车缝或贴合或者超声焊接等方式固定在一起，形成第一复合裁片11，如图3所示，此时第一弹性材料21在拉力作用下回缩，恢复弹性形变，第一复合裁片11上第一剖面线3变为曲线型，该处的侧视图如图4～图8 所示。

图4中，第一复合裁片11回缩后，裁片内侧面103与裁片外侧面104均形成弧形曲面，裁片内侧面103圆心与裁片外侧面104的圆心同侧，第一弹性材料21与罩杯裁片1结合方式为第一弹性材料21设置于裁片内侧面103上部，第一弹性材料21顶部与罩杯裁片1顶部齐平，弹性材料内侧面201凸出裁片内侧面103，将第一复合裁片11放入热压模具，由于裁片内侧面103与凸模曲面相似，裁片外侧面104与凹模曲面相似，第一复合裁片11起到自定位左右，定位精准，模具闭合进行热压成型，得到如图8所示的罩杯110，罩杯内侧面105 与罩杯外侧面106之间的材料在热压模具挤压作用下发生流动-，厚度为中部增厚，两端变薄，罩杯内侧面105与罩杯外侧面106曲率增大，符合女性胸部曲线，第一弹性材料21经过挤压，嵌入罩杯裁片1中形成一体结构，弹性材料内侧面201与罩杯内侧面105形成同一个曲面，实现无缝衔接。

图5中，第一复合裁片11中第一弹性材料21与罩杯裁片1结合方式为第一弹性材料21设置于裁片外侧面104上部，第一弹性材料21顶部与罩杯裁片 1顶部齐平，弹性材料外侧面202凸出裁片外侧面104，将第一复合裁片11放入热压模具，由于裁片内侧面103与凸模曲面相似，裁片外侧面104与凹模曲面相似，复合裁片10起到自定位左右，定位精准，模具闭合进行热压成型，得到如图9所示的罩杯110，罩杯内侧面105与罩杯外侧面106之间的材料发生流动，厚度为中部增厚，两端变薄，罩杯内侧面105与罩杯外侧面106曲率增大，复合女性胸部曲线，第一弹性材料21经过挤压，嵌入罩杯裁片1中形成一体结构，弹性材料外侧面202与罩杯外侧面106形成同一个曲面，实现无缝衔接。

图6中，第一复合裁片11中第一弹性材料21与罩杯裁片1结合方式为第一弹性材料21设置于裁片内侧面103、裁片外侧面104上部，第一弹性材料21 顶部与罩杯裁片1顶部齐平，弹性材料内侧面201凸出裁片内侧面103，弹性材料外侧面202凸出裁片外侧面104，将第一复合裁片11放入热压模具，由于裁片内侧面103与凸模曲面相似，裁片外侧面104与凹模曲面相似，第一复合裁片11起到自定位左右，定位精准，模具闭合进行热压成型，得到如图10所示的罩杯110，罩杯内侧面105与罩杯外侧面106之间的材料发生流动，厚度为中部增厚，两端变薄，罩杯内侧面105与罩杯外侧面106曲率增大，复合女性胸部曲线，第一弹性材料21经过挤压，嵌入罩杯裁片1中形成一体结构，弹性材料内侧面201与罩杯内侧面105形成同一个曲面，弹性材料外侧面202与罩杯外侧面106形成同一个曲面，实现无缝衔接。

图7中，第一复合裁片11中第一弹性材料21包覆在罩杯裁片1边缘部位，将裁片内侧面103、裁片外侧面104以及裁片顶部包裹，弹性材料顶面203覆盖罩杯裁片1顶部，弹性材料内侧面201凸出裁片内侧面103，弹性材料外侧面202凸出裁片外侧面104，将第一复合裁片11放入热压模具，由于裁片内侧面103与凸模曲面相似，裁片外侧面104与凹模曲面相似，第一复合裁片11起到自定位左右，定位精准，模具闭合进行热压成型，得到如图11所示的罩杯 110，罩杯内侧面105与罩杯外侧面106之间的材料发生流动，厚度为中部增厚，两端变薄，罩杯内侧面105与罩杯外侧面106曲率增大，复合女性胸部曲线，第一弹性材料21经过挤压，嵌入罩杯裁片1中形成一体结构，弹性材料内侧面 201与罩杯内侧面105形成同一个曲面，弹性材料外侧面202与罩杯外侧面106 形成同一个曲面，实现无缝衔接。

如图12所示，对热压成型的的罩杯110进行后期加工，两个对称罩杯110 组合，得到合格的大货罩杯罩杯成品5，该成品为第一罩杯成品51，第一弹性材料21设置在第一边缘101处加工形成，第一弹性材料21可以采用与罩杯裁片1不同的颜色，并且在边缘处可以做成不同的花型。

实施例二，如图13～图15所示，图13中，罩杯裁片1在第二边缘102处设置第二弹性材料22，第二边缘102为曲线型，第二弹性材料22长度小于第二边缘102的弧长，位于胸部内侧，从第二边缘102中部向下做第二剖面线4，侧视图如图2所示，第二弹性材料22与罩杯裁片1均为平面形，第二弹性材料 22要按操作工艺要求拉伸到一定长度，发生弹性形变，产生拉力，操作时控制第二弹性材料22的弹力与被拉长的标准，保证按标准拉长后第二弹性材料22 长度与第二边缘102弧长相等，进而与罩杯裁片1的边缘部位经过车缝或贴合或者超声焊接等方式固定在一起，形成第二复合裁片12，如图14所示，此时第二弹性材料22在拉力作用下回缩，恢复弹性形变，第二复合裁片12上第二剖面线4变为曲线型，该处的侧视图如图4～图8所示，具体的第二弹性材料22 与罩杯裁片1的结合部位同实施例一，热压成型后的状态同实施例一。

图15中，热压成型的的罩杯110进行后期加工，两个对称罩杯110组合，得到合格的大货罩杯罩杯成品5，该成品为第二罩杯成品52，第二弹性材料22 设置在第二边缘102处加工形成，第二弹性材料22可以采用与罩杯裁片1不同的颜色，并且在边缘处可以做成不同的花型。

实施例三，如图16～图18所示，图16中，罩杯裁片1在第一边缘101处设置第一弹性材料21、第二边缘102处设置第二弹性材料22，第一弹性材料21长度小于第一边缘101的长度，第二弹性材料22长度小于第二边缘102的弧长，从第二边缘102中部向下做第二剖面线4，侧视图如图2所示，第一弹性材料21、第二弹性材料22与罩杯裁片1均为平面形，第一弹性材料21、第二弹性材料22要按操作工艺要求拉伸到一定长度，操作时控制第一弹性材料21、第二弹性材料22的弹力与被拉长的标准，进而与罩杯裁片1的边缘部位经过车缝或贴合或者超声焊接等方式固定在一起，形成第三复合裁片13，如图17 所示，此时弹性材料2在拉力作用下回缩，第三复合裁片13上第二剖面线4 变为曲线型，该处的侧视图如图4～图8所示，具体的第一弹性材料21、第二弹性材料22与罩杯裁片1的结合部位同实施例一，热压成型后的状态同实施例一。

图18中，热压成型的的罩杯110进行后期加工，两个对称罩杯110组合，得到合格的大货罩杯罩杯成品5，该成品为第三罩杯成品53，第一弹性材料21 设置在第一边缘101处、第二弹性材料22设置在第二边缘102处加工形成，第一弹性材料21、第二弹性材料22可以采用与罩杯裁片1不同的颜色，并且在边缘处可以做成不同的花型，同时第一弹性材料21与第二弹性材料22为同一种材料或者为不同种材料，可以采同种颜色或者不同种颜色，不局限于一种组合形式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型模压罩杯，其特征在于，包括至少一种罩杯裁片(1)和至少一种弹性材料(2)，所述的弹性材料(2)设置在所述罩杯裁片(1)的整个边缘或局部边缘，所述的弹性材料(2)与所述的罩杯裁片(1)固定连接后热压成型。

2.根据权利要求1所述的新型模压罩杯，其特征在于，所述的弹性材料(2)与所述的罩杯裁片(1)固定连接方法为缝接或粘贴或焊接或熔接。

3.根据权利要求1所述的新型模压罩杯，其特征在于，所述的弹性材料(2)设置于罩杯裁片(1)边缘内侧和/或外侧。

4.根据权利要求1所述的新型模压罩杯，其特征在于，所述的弹性材料(2)包覆在罩杯裁片(1)边缘处。

5.根据权利要求1所述的新型模压罩杯，其特征在于，所述的弹性材料(2)与罩杯裁片(1)颜色相同或不同。

6.根据权利要求1所述的新型模压罩杯，其特征在于，所述的弹性材料(2)拉长后与罩杯裁片(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的新型模压罩杯，其特征在于，所述的弹性材料(2)与罩杯裁片(1)固定连接后罩杯裁片(1)产生回缩，与人体接触的一侧为裁片内侧面(103)，与衣物接触的一侧为裁片外侧面(104)，所述的裁片内侧面(103)与所述裁片外侧面(104)形成曲面。

8.根据权利要求7所述的新型模压罩杯，其特征在于，所述的裁片内侧面(103)的圆心与所述裁片外侧面(104)的圆心位于同一侧。

9.根据权利要求8所述的新型模压罩杯，其特征在于，所述的裁片内侧面(103)与模具凸模外表面相似，所述裁片外侧面(104)与模具凹模内表面相似。

10.根据权利要求1所述的新型模压罩杯，其特征在于，所述的弹性材料(2)与罩杯裁片(1)热压成型后形成一体结构。

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