CN219894706U - 一种前幅具有花边结构的罩杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种前幅具有花边结构的罩杯，包括罩杯主体，所述罩杯主体由罩杯裁片和前幅花边经过热压成型得到，所述前幅花边设置在所述罩杯裁片的局部边缘处，且所述罩杯裁片与所述前幅花边通过车缝线连接，所述罩杯裁片靠近前幅花边的一侧的厚度为Ha，其中1mm≤Ha≤8mm，所述前幅花边为长条形，所述前幅花边的厚度为D，其中0.3mm≤D≤Ha。本实用新型通过高温弹性花边与罩杯裁片由车缝线连接后，再经过热压成型得到的罩杯主体，使罩杯裁片与前幅花边之间不存在厚度差，不仅美观效果好，还提高用户穿着的舒适度。

Description

一种前幅具有花边结构的罩杯

技术领域

本实用新型涉及内衣技术领域，具体而言，涉及一种前幅具有花边结构的罩杯。

背景技术

前幅有花边的文胸罩杯，通常在文胸罩杯前幅位置通过二次加工的方法将花边物料拼接连接罩杯文胸，文胸罩杯与花边物料拼接位置变厚，存在厚度落差，产品整体一致性差、外观效果不好；文胸罩杯前幅直接与女性皮肤接触，前幅位置花边物料与文胸罩杯前幅边通过拼接存后存在的厚度落差、以及拼接边线存在不顺滑的缺陷，容易对人体皮肤产生擦伤，影响人体穿戴文胸产品的舒适性。

内衣服装行业需要解决花边物料与罩杯在前幅位置通过二次加工工艺进行拼接存在的产品质量隐患与风险，提升前幅有前幅花边的罩杯文胸产品的质量与穿戴舒适性。

公开号为CN102058168A的现有技术公开了一种在碗口夹花边的罩杯制作方法，它包括如下步骤：(1)、选取两块海绵原料，并裁切成罩杯所需要的面积大小；(2)、在至少一层海绵上喷胶，并将两块海绵热压合在一起；(3)、将压合后的海绵在罩杯模具上定型；(4)、将定型后的两块海绵碗口部分剥开，置入花边；(5)、将花边与碗口相烫合，再次定型即可；该现有技术存在以下问题：1、将花边放进经过定型后的海绵碗口内，导致海绵碗口与花边连接处变厚，连接处存在厚度落差使产品整体外观效果不好，以及拼接边线出现不顺滑的现象，容易对人体皮肤产生擦伤，穿戴舒适性降低；2、由于花边与碗口采用的热压定型，碗口部受热易脱胶，造成碗口部与花边连接不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种前幅具有花边结构文胸。以解决现有技术中将花边放进经过定型后的海绵碗口内，导致海绵碗口与花边连接处变厚，连接处存在厚度落差使产品整体外观效果不好，以及拼接边线出现不顺滑的现象，容易对人体皮肤产生擦伤，穿戴舒适性降低；由于花边与碗口采用的热压定型，碗口部受热易脱胶，造成碗口部与花边连接不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种前幅具有花边结构的罩杯，包括罩杯主体，所述罩杯主体由罩杯裁片和前幅花边经过热压成型得到，所述前幅花边设置在所述罩杯裁片的局部边缘处，且所述罩杯裁片与所述前幅花边通过车缝线连接，所述罩杯裁片靠近前幅花边的一侧的度为Ha，其中1mm≤Ha≤8mm，所述前幅花边为长条形，所述前幅花边的厚度为D，其中0.3mm≤D≤Ha。

该设置采用罩杯裁片拼接处的厚度大于前幅花边拼接处的厚度，然后再通过前幅花边与罩杯裁片由车缝线连接后，使罩杯裁片与前幅花边之间不存在厚度差，经过热压成型得到的罩杯主体，不仅美观效果好，还提高用户穿着的舒适度。

进一步地，所述罩杯裁片为棒状结构或条状结构。

进一步地，所述罩杯裁片包括依次相连的第一段、第二段、第三段、第四段，所述第一段与第三段均为直线，且第一段与第三段平行，且所述第一段与前幅花边连接。

该设置提高罩杯裁片和前幅花边连接的牢固性。

进一步地，当所述罩杯裁片为棒状结构时，所述第二段、第四段均为曲线，且所述第二段、第四段均为向远离罩杯裁片中心方向凸出的弧形曲线。

进一步地，所述前幅花边包括依次相连的第一边、第二边、第三边、第四边，所述第一边与第三边均为直线，所述第一边与第三边平行，所述第二边为波浪形曲线，所述第四边为直线。

该设置提高罩杯裁片与前幅花边拼接处的紧密型，使得罩杯裁片与前幅花边的拼接处更加顺滑。

进一步地，所述罩杯裁片包括裁片边缘线，所述裁片边缘线为弧形曲线。

该设置便于成品后的罩杯与胸部贴合，提高审美效果。

进一步地，所述第四边经过拉长后与裁片边缘线连接。

进一步地，所述前幅花边拉长后与罩杯裁片通过车缝线连接固定。

该设置提高罩杯裁片和前幅花边连接牢固性。

进一步地，所述前幅花边拉长后与罩杯裁片连接形成罩杯连接体，所述罩杯连接体经过热压成型后得到罩杯主体。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种前幅具有花边结构的罩杯，具有以下优势：

1)本实用新型采用罩杯裁片拼接处的厚度大于前幅花边拼接处的厚度，然后再通过前幅花边与罩杯裁片由车缝线连接后，使罩杯裁片与前幅花边之间不存在厚度差，经过热压成型得到的罩杯主体，不仅美观效果好，拼接边线也不会出现不顺滑的现象，提高用户穿着的舒适度。

2)本实用新型解决了文胸内衣行业采用传统二次加工的方法将花边物料拼接文胸罩杯前幅位置后一直存在的罩杯与花边物料拼接位置变厚、存在厚度落差，产品整体外观效果不好，以及拼接边线出现不顺滑的现象，容易对人体皮肤产生擦伤，影响人体穿戴文胸产品舒适性的行业缺陷问题。

附图说明

图1为本实用新型的罩杯裁片的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面线的剖视图；

图3为本实用新型的前幅花边的主视图和左视图；

图4为本实用新型的罩杯裁片和前幅花边连接前的结构示意图；

图5为本实用新型的罩杯裁片和前幅花边连接后的结构示意图；

图6为图5中B-B剖面线的剖视图；

图7为本实用新型的罩杯裁片与前幅花边经过热压成型后的结构示意图；

图8为图7中C-C剖面线的剖视图；

图9为图8中d部分放大图；

图10为本实用新型的罩杯成品的结构示意图；

图11为本实用新型的罩杯采用的上模具和下模具配合结构示意图；

图12为本实用新型的上模具和下模具分开示意图；

图13为本实用新型的罩杯连接体放置在模具内的结构示意图；

图14为本实用新型的罩杯主体在模具内热压定型的结构示意图；

图15为本实用新型的上模具向上移动的结构示意图；

图16为本实用新型的罩杯主体取出的结构示意图；

图17为本实用新型的罩杯主体的结构示意图。

附图标记说明：

1-罩杯裁片，11-第一段，12-第二段，13-第三段，14-第四段，15-裁片边缘线，2-前幅花边，21-第一边，22-第二边，23-第三边，24-第四边，3-车缝线，4-罩杯连接体，5-罩杯主体，51-定型裁片，52-定型花边，53-定型车缝线，6-罩杯成品，7-上模具，8-下模具，a-主视图，b-左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型涉及一种前幅具有花边结构罩杯，如图1-17所示，包括罩杯主体5，所述罩杯主体5由罩杯裁片1和前幅花边2经过热压成型得到，所述前幅花边2设置在所述罩杯裁片1的局部边缘处，且所述罩杯裁片1与所述前幅花边2通过车缝线3连接，所述罩杯裁片1靠近前幅花边2的一侧的厚度为Ha，其中1mm≤Ha≤8mm，Ha优选为3-6mm，所述前幅花边2为长条形且长条边单侧具有特定图案与外型的物料，所述前幅花边2的厚度为D，其中0.3mm≤D≤Ha，优选地，D为0.5-6mm，其中Ha为与花边拼接位置对应裁片自由状态的厚度；花边远离拼接位置的物料厚度不受上述要求限制。

具体地，所述罩杯裁片1与罩杯主体5形状相仿，由内层、中层、外层组成，每个层可以为一种物料，也可以为多种物料，物料为文胸罩杯行业通用物料，产品采用物料具体按罩杯设计与工艺需求，所有物料性能要符合热压定型要求。

具体地，前幅花边2与罩杯裁片1拼接位置区域要密实，拼接后需要符合产品拉力、顶破力等质量检验要求，花边远离拼接位置物料不受上述要求限制。

具体地，前幅花边2物料需要符合热压定型要求：物料耐高温：200摄氏度条件下，240秒时间内不融化、不变色。

具体地，前幅花边物料要有一定的弹性，与罩杯裁片连体物料的模具内进行热压定型过程中，与罩杯裁片1、车缝线3一起在模具的型腔中进行伸缩变形，符合模具曲面的形状。

具体地，车缝线3与普通车缝线基本相同，但同时需要具备以下特性：

1)具有弹性：在前幅花边的罩杯连接体4进行的热压定型过程中，与罩杯裁片1、前幅花边2一起在模具型腔中进性伸缩，不能出现松脱或者过渡对拼接物料拉紧缺陷。

2)物料耐高温：200摄氏度条件下，240秒时间内不融化、不变色。

3)具有一定的拉力强度：拼接前罩杯连接体4进行热压定型后，要符合产品拉力、顶破力等质量检验要求。

具体地，通过车缝线3的车缝工序，将罩杯裁片1与前幅花边2在前幅位置连接固定在一起，形成前幅具有花边的罩杯连接体4。

具体地，罩杯连接体4采用的车缝工艺要将罩杯裁片1与前幅花边2紧固连接，连接后罩杯裁片1与前幅花边2拼接密实，不可以存有肉眼可以看见的缝隙，且车缝后要保留与裁片车缝连接前的相似的物料伸缩弹性。

具体地，罩杯连接体4的外型与罩杯成品相似，与模具外型接近，适合后续热压定型生产。

具体地，所述前幅花边2拉长后与罩杯裁片1通过车缝线3连接固定。

具体地，所述罩杯裁片为棒状结构或长条结构。

具体地，罩杯裁片1的厚度要符合产品与热压模具的工艺要求：所述罩杯裁片1的中间厚度为Hb，其中3mm≤Hb≤40mm。

具体地，所述罩杯裁片1包括依次相连的第一段11、第二段12、第三段13、第四段14，所述第一段11与第三段13均为直线，且第一段11与第三段13平行，且所述第一段11与前幅花边2连接。

优选地，当所述罩杯裁片为棒状结构时，所述第二段12、第四段14均为曲线，且所述第二段12、第四段14均为向远离罩杯裁片中心方向凸出的弧形曲线。

具体地，所述罩杯裁片包括裁片边缘线15，所述裁片边缘线15为弧形曲线，所述裁片边缘线15与前幅花边2连接。

具体地，所述前幅花边2包括依次相连的第一边21、第二边22、第三边23、第四边24，所述第一边21与第三边23均为直线，所述第一边21与第三边23平行，所述第二边22为波浪形曲线，所述第四边24为直线，且所述第四边24经过拉长后与裁片边缘线15连接。

具体地，所述前幅花边2拉长后与罩杯裁片1连接形成罩杯连接体4，所述罩杯连接体4经过热压成型后得到罩杯主体5，所述罩杯主体包括定型裁片51、定型花边52、定型车缝线53，所述定型裁片51包括裁片外侧面、裁片内侧面，所述定型花边包括花边外侧面、花边内侧面，所述裁片内侧面与花边内侧面连接，所述裁片外侧面与花边外侧面连接。

具体地，罩杯主体5经过剪裁后，2个罩杯主体5连接形成罩杯成品6。

本实用新型涉及的罩杯模压工艺为：

步骤一：将凸模7与凹模8安装在热压定型机器上；

步骤二：安装模具后，生产前将凸模7与凹模8分开；

步骤三：取前幅具有花边的罩杯连接体4，将罩杯连接体4的下扒位对齐凸模7的下扒位，并与模具侧边围墙靠齐，贴近凸模7的下底面；

步骤四：开启机器开关，热压机器自动启动上模板向下移动，带动凹模8向下位移，与凸模7进行合模动作，凹模8到达预定位置，完成合模；

步骤五：合模完成后，按设定工艺参数对罩杯连接体4在模具内进行加热加压成型，获得符合外观与功能要求的罩杯主体5，热压定型生产工艺技术与普通罩杯的热压定型生产工艺技术相同；

步骤六：到达设定的热压定型时间，凹模8在机器作用下自动向上移动，与凸模8分离；

步骤七：取出罩杯主体5，完成对前幅具有花边的罩杯连接体4用模具进行热压定型生产，获得前幅具有花边的一体化文胸罩杯成品6。

应用本实用新型的前幅花边、罩杯裁片、车缝线，进行物料组合，实现将花边物料与热压定型前的罩杯物料进行拼接；再采用本实用新型中的罩杯制备工艺，对前幅有花边的组合裁片物料直接在模具型腔内进行热压定型，获得前幅边有花边装饰的文胸罩杯成品；通过一体热压定型的前幅有花边的热压工艺，没有传统花边二次拼接加工存在的拼接位置厚度落差、不圆顺等缺陷，本实用新型的罩杯，前幅弹性好穿戴舒适、罩杯整体一体性强、外观圆顺、前幅与花边的弹性好、穿戴舒适，满足女性追求前美观的需求，具有很好的市场需求与价值。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种前幅具有花边结构的罩杯，其特征在于，包括罩杯主体(5)，所述罩杯主体(5)由罩杯裁片(1)和前幅花边(2)经过热压成型得到，所述前幅花边(2)设置在所述罩杯裁片(1)的局部边缘处，且所述罩杯裁片(1)与所述前幅花边(2)通过车缝线(3)连接，所述罩杯裁片(1)靠近前幅花边(2)的一侧的厚度为Ha，其中1mm≤Ha≤8mm，所述前幅花边(2)为长条形，所述前幅花边(2)的厚度为D，其中0.3mm≤D≤Ha。

2.根据权利要求1所述的罩杯，其特征在于，所述罩杯裁片(1)为棒状结构或条状结构。

3.根据权利要求2所述的罩杯，其特征在于，所述罩杯裁片(1)包括依次相连的第一段(11)、第二段(12)、第三段(13)、第四段(14)，所述第一段(11)与第三段(13)均为直线，且第一段(11)与第三段(13)平行，且所述第一段(11)与前幅花边(2)连接。

4.根据权利要求3所述的罩杯，其特征在于，当所述罩杯裁片(1)为棒状结构时，所述第二段(12)、第四段(14)均为曲线，且所述第二段(12)、第四段(14)均为向远离罩杯裁片(1)中心方向凸出的弧形曲线。

5.根据权利要求1所述的罩杯，其特征在于，所述前幅花边(2)包括依次相连的第一边(21)、第二边(22)、第三边(23)、第四边(24)，所述第一边(21)与第三边(23)均为直线，所述第一边(21)与第三边(23)平行，所述第二边(22)为波浪形曲线，所述第四边(24)为直线。

6.根据权利要求5所述的罩杯，其特征在于，所述罩杯裁片(1)包括裁片边缘线(15)，所述裁片边缘线(15)为弧形曲线。

7.根据权利要求6所述的罩杯，其特征在于，所述第四边(24)经过拉长后与裁片边缘线(15)连接。

8.根据权利要求1所述的罩杯，其特征在于，所述前幅花边(2)拉长后与罩杯裁片(1)通过车缝线(3)连接固定。

9.根据权利要求1所述的罩杯，其特征在于，所述前幅花边(2)拉长后与罩杯裁片(1)连接形成罩杯连接体(4)，所述罩杯连接体(4)经过热压成型后得到罩杯主体(5)。