CN211416183U - 薄膜挤出机出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜挤出机出料机构，属于挤出机结构的技术领域，包括与挤出机相连的挤出头，挤出头的出料端开设有出料口，出料口下方设置有过渡件，过渡件远离挤出头一端连接有成型组件，成型组件包括保温盒以及转动安装在保温盒内腔的至少两根压料辊，过渡件伸入保温盒并将原料输送到两根压料辊之间，成型组件下方设有冷却水槽，所述保温盒的内壁上安装有多根冲淋管，冲淋管的出水口朝向两压料辊之间的缝隙底端，使得冲淋管中的水能喷射到压料辊挤压成型后拉出的薄膜上。本实用新型解决了冷却水容易积累大量杂质的问题，具有能减小薄膜成型后沾附的杂质进入冷却水槽中污染冷却水的可能性的效果。

Description

薄膜挤出机出料机构

技术领域

本实用新型涉及挤出机结构的技术领域，尤其是涉及一种薄膜挤出机出料机构。

背景技术

目前的薄膜的制造工艺时通过将塑料粒子融化后，通过机筒内的螺杆定向传输到挤出头，融化后的塑料粒子从挤出头被挤出到出料机构中成型为薄膜，然后通过过渡辊将未完全定型的薄膜导入冷却水槽中冷却。

授权公告号为CN205705224U的实用新型专利公开了一种塑料薄膜挤出机，包括第一电机、机筒、进料装置和出料头，所述机筒包括机筒体和螺杆，筒体内壁设有螺纹沟槽和加热环，加热环与第二电机相连，进料装置包括进料筒和喂料筒，进料筒一侧有计量装置，进料筒内安装有第一震动过滤网，喂料筒内安装有第二震动过滤网，出料头与复合箱连通，复合箱上端与辅料胶辊转动连接，复合箱内壁一侧设有压板，内一侧与复合胶辊转动连接。该实用新型可提高原料品质，提高熔体颗粒的压缩和均化效率，节约成本，提高效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从出料头中成型后的薄膜上沾附有一些多余的熔体干固后的杂质，杂质跟随薄膜进入冷却水槽中会污染冷却水。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种薄膜挤出机出料机构，能减小薄膜成型后沾附的杂质进入冷却水槽中污染冷却水的可能性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜挤出机出料机构，包括与挤出机相连的挤出头，挤出头的出料端开设有出料口，出料口下方设置有过渡件，过渡件远离挤出头一端连接有成型组件，成型组件包括保温盒以及转动安装在保温盒内腔的至少两根压料辊，过渡件伸入保温盒并将原料输送到两根压料辊之间，成型组件下方设有冷却水槽，所述保温盒的内壁上安装有多根冲淋管，冲淋管的出水口朝向两压料辊之间的缝隙底端，使得冲淋管中的水能喷射到压料辊挤压成型后拉出的薄膜上。

通过采用上述技术方案，冲淋管中的水能喷射到压料辊挤压成型后拉出的薄膜上，既能对薄膜进行激冻定型，减小薄膜进入冷却水槽前发生形变的可能性；又能冲淋除去薄膜上沾附的杂质或多余熔体，减小对冷却水槽中的水的沾污。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温盒底壁连接有集水槽，集水槽上设有排污管，排污管上可拆卸连接有封盖。

通过采用上述技术方案，集水槽能将流淌到保温盒内腔的废水收集起来，方便集中处理，减小废水影响压料辊工作的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温盒的内壁上安装有导流板，两导流板位于薄膜的两侧且刚好与薄膜接触，导流板将薄膜上的水导入集水槽中。

通过采用上述技术方案，两导流板位于薄膜的两侧且刚好与薄膜接触并将薄膜上的水导入集水槽中，能减少冲淋薄膜的水沿着薄膜流到冷却水槽中的量，减小对冷却水槽中冷却水的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板包括与薄膜接触的弹性刮板，刮板与薄膜接触的一端为刃状。

通过采用上述技术方案，刮板的刃状端与薄膜接触，能将薄膜上的杂质刮落，弹性的刮板硬度较小，能减小刮板损伤薄膜的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡件包括连接在挤出头上的导料板，导料板远离挤出头一端连接有聚料板，导料板与聚料板连接处形成开口向上的聚料槽，聚料板远离导料板一端位于两压料辊之间的缝隙上方并低于出料口。

通过采用上述技术方案，从挤出头的出料口挤出的熔体沿着导料板流到聚料槽中，由于聚料板的阻挡，熔体难以继续流到保温盒的两压料辊之间，而是聚集在聚料槽中沿聚料槽横向扩散并与压料辊长度相适配，当熔体装满聚料槽时，熔体从聚料板远离导料板一端溢流出，使得溢流出的物料能沿压料辊的长度铺设，然后溢流到两压料辊之间被两压料辊挤压成薄膜，薄膜从保温盒底部导出，进入冷却水槽中被冷却定型，由于增加了溢流到两压料辊之间的熔体的分布长度，能够减小溢流到两压料辊之间的熔体被挤压出的薄膜较窄可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚料板远离导料板的一端的底壁连接有防倒溢板，防倒溢板远离聚料板一端位于两压料辊之间的缝隙上方。

通过采用上述技术方案，防倒溢板能够将从聚料板溢流出的熔体导入两压料辊之间的缝隙中，减少熔体沿着聚料板的底部溢流的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡件为保温板。

通过采用上述技术方案，过渡件能够保温，使得流经过渡件的熔体不易冷却凝固，不能溢流到两压料辊之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温盒包括外层和位于外层腔内的内层，外层和内层之间间隔有空腔。

通过采用上述技术方案，保温盒的双层结构能有效降低热量散失，减小熔体在保温盒中被挤压成型嵌冷却凝固的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外层和内层之间的空腔中设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层用于提高保温盒的保温性能，进一步减小熔体在保温盒中被挤压成型前冷却凝固的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲淋管和刮板配合对挤压出的薄膜进行预处理定型，既能减小薄膜变形的可能性，又能减小对冷却水的污染；

2.保温盒能减小熔体在被挤压成型前冷却凝固的可能性；

3.通过增加熔体的溢流宽度，使得溢流出的熔体能沿压料辊的长度铺设并被两压料辊挤压成薄膜，减小挤压出的薄膜较窄可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是为了展示过渡件结构的示意图。

附图标记：1、挤出头；11、出料口；2、过渡件；21、导料板；22、聚料板；23、聚料槽；24、防倒溢板；25、挡板；3、成型组件；31、保温盒；311、外层；312、内层；313、保温层；314、进料口；315、出膜口；32、压料辊；33、冲淋管；34、集水槽；341、排污管；342、封盖；35、导流板；351、刮板；4、冷却水槽；5、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种薄膜挤出机出料机构，包括与挤出机相连的挤出头1，塑料粒子在挤出机中融化后被定向传输到挤出头1，挤出头1出料端连接有过渡件2，挤出头1出料端连接有成型组件3，过渡件2能够将挤出头1挤出的熔体聚集，然后均匀输送到成型组件3中，成型组件3能将熔体挤压为薄膜，过渡件2能够减小成型组件3挤压出的薄膜较窄可能性。成型组件3成型组件3下方设有冷却水槽4，用于将从成型组件3中出来的薄膜产品冷却定型，成型组件3中可将薄膜上的杂质去除，减小污染冷却水槽4中冷却水的可能性。

参照图2，挤出头1的出料端开设有出料口11，过渡件2固定出料口11的下方，以便从出料口11出来的熔体能全部落到过渡件2上，过渡件2为保温板，能减慢流经过渡件2的熔体冷却凝固的速度。

参照图2和图3，过渡件2包括通过螺栓固定在挤出头1出料端的导料板21，导料板21远离挤出头1一端连接有聚料板22，导料板21与聚料板22一体成型相连并形成开口向上的聚料槽23，使得导料板21上的熔体难以继续溢流到成型组件3中，而是暂时聚集在聚料槽23中并沿聚料槽23横向扩散。为了防止熔体从聚料槽23两端溢出，聚料槽23两端设置有挡板25，挡板25固定连接在导料板21和聚料板22上。

参照图2和图3，聚料板22远离导料板21一端位于两压料辊32之间的缝隙上方并低于出料口11，因此在熔体装满聚料槽23后，熔体能沿着聚料板2远离导料板21一端溢流出到成型组件3中。为了减小熔体沿着聚料板22的底部溢流的可能性，聚料板22远离导料板21一端的底壁焊接有防倒溢板24。

参照图1和图2，成型组件3下方设置有机架5，成型组件3安装在机架5的顶端，成型组件3包括内部中空的保温盒31以及转动安装在保温盒31内腔的多根压料辊32。保温盒31靠近挤出头1一端开设有供过渡件2伸入的进料口314，以便熔体进入，保温盒31底部开设有出膜口315，以便成型的薄膜伸出。保温盒31包括外层311和位于外层311内腔中的内层312，外层311和内层312之间设有保温层313，保温层313可为珍珠岩，能有效降低热量散失，减小熔体在保温盒31中被挤压成型前冷却的可能性。

参照图2，压料辊32平行于聚料板22设置，压料辊32两端转动连接在保温盒31的两相对侧壁，压料辊32的转动轴一端连接有驱动其转动的电机。两相邻压料辊32 的之间的缝隙用于挤压熔体，因此两相邻压料辊32 的之间的缝隙位于防倒溢板24远离聚料板22的正下方，以便防倒溢板24上的熔体能刚刚好溢流到两相邻压料辊32 的之间的缝隙中。聚料板22和防倒溢板24长度都与压料辊32长度相适配，以便聚料板22和防倒溢板24溢流出的熔体能沿压料辊32之间缝隙的长度方向均匀铺设，被两相邻压料辊32挤压成薄膜。薄膜从保温盒31底部的出膜口315伸出，进入冷却水槽4中被冷却定型，由于过渡件2增加了溢流到两压料辊32之间的熔体的长度，能够两压料辊32之间的熔体被挤压出的薄膜较窄可能性。

保温盒31平行于压料辊32的两相对内壁上安装有冲淋管33，冲淋管33通过螺栓固定在保温盒31的内层312上，冲淋管33进水口一端连接有外部的供水管。冲淋管33的出水口朝向两相邻压料辊32之间的缝隙底端，使得冲淋管33中的水能喷射到压料辊32挤压成型后拉出的薄膜上，对薄膜进行激冷初步定型，减小薄膜进入冷却水槽4前发生形变的可能性；还能冲淋除去薄膜上沾附的杂质或多余颗粒或丝状熔体，减小对冷却水槽4中的水污染。

参照图1和图2，保温盒31底壁连接有用于收集废水的集水槽34，集水槽34上设有排污管341，排污管341远离集水槽34一端螺纹连接有封盖342。将流淌到保温盒31内腔的废水收集起来，方便集中处理，减小废水影响压料辊32工作的可能性。

保温盒31底壁上固定有两块朝向压料辊32底端倾斜设置的导流板35，两块导流板35分别位于薄膜主平面的两侧，导流板35靠近薄膜一端一体成型连接有弹性刮板351，刮板351为橡胶板且靠近薄膜接触的一端为刃状，刮板351的刃状一端刚好与薄膜接触，导流板35将薄膜上的水导入集水槽34中，减少冲淋薄膜的水沿着薄膜流到冷却水槽4中的量，减小对冷却水槽4中冷却水的污染，硬度较小的刮板351用于将薄膜上的杂质刮落。

本实施例的具体使用方式为：熔体从挤出头挤出后，被导料板21导入聚料槽23中聚集，直到聚料槽23中熔体聚满以后，熔体从聚料板22远离导料板21一端溢出，溢流到两压料辊32之间的缝隙之间，在压料辊32转动的过程中，被挤压成薄膜。薄膜从两压料辊32间的缝隙底端被拉伸到冷却水槽4中定型，位于压料辊32和冷却水槽4之间的薄膜受到冲淋管33和刮板351的清洗，能减少带入冷却水槽4中的杂质。导流板35将冲洗过薄膜的水导引到集水槽34中，当集水槽34中废水较多时，可将封盖342打开，通过排污管341将废水排出集中处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜挤出机出料机构，包括与挤出机相连的挤出头（1），挤出头（1）的出料端开设有出料口（11），出料口（11）下方设置有过渡件（2），过渡件（2）远离挤出头（1）一端连接有成型组件（3），成型组件（3）包括保温盒（31）以及转动安装在保温盒（31）内腔的至少两根压料辊（32），过渡件（2）伸入保温盒（31）并将原料输送到两根压料辊（32）之间，成型组件（3）下方设有冷却水槽（4），其特征在于：所述保温盒（31）的内壁上安装有多根冲淋管（33），冲淋管（33）的出水口朝向两压料辊（32）之间的缝隙底端，使得冲淋管（33）中的水能喷射到压料辊（32）挤压成型后拉出的薄膜上。

2.根据权利要求1所述的薄膜挤出机出料机构，其特征在于：所述保温盒（31）底壁连接有集水槽（34），集水槽（34）上设有排污管（341），排污管（341）上可拆卸连接有封盖（342）。

3.根据权利要求2所述的薄膜挤出机出料机构，其特征在于：所述保温盒（31）的内壁上安装有导流板（35），两导流板（35）位于薄膜的两侧且刚好与薄膜接触，导流板（35）将薄膜上的水导入集水槽（34）中。

4.根据权利要求3所述的薄膜挤出机出料机构，其特征在于：所述导流板（35）包括与薄膜接触的弹性刮板（351），刮板（351）与薄膜接触的一端为刃状。

5.根据权利要求1所述的薄膜挤出机出料机构，其特征在于：所述过渡件（2）包括连接在挤出头（1）上的导料板（21），导料板（21）远离挤出头（1）一端连接有聚料板（22），导料板（21）与聚料板（22）连接处形成开口向上的聚料槽（23），聚料板（22）远离导料板（21）一端位于两压料辊（32）之间的缝隙上方并低于出料口（11）。

6.根据权利要求5所述的薄膜挤出机出料机构，其特征在于：所述聚料板（22）远离导料板（21）的一端的底壁连接有防倒溢板（24），防倒溢板（24）远离聚料板（22）一端位于两压料辊（32）之间的缝隙上方。

7.根据权利要求1所述的薄膜挤出机出料机构，其特征在于：所述过渡件（2）为保温板。

8.根据权利要求1所述的薄膜挤出机出料机构，其特征在于：所述保温盒（31）包括外层（311）和位于外层（311）腔内的内层（312），外层（311）和内层（312）之间间隔有空腔。

9.根据权利要求8所述的薄膜挤出机出料机构，其特征在于：所述外层（311）和内层（312）之间的空腔中设有保温层（313）。

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