CN219903348U - 一种覆膜机胶料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜机胶料收集装置，包括支板和收集斗，支板的数量为两个，两个支板安装于连接压辊的两个机架内侧，支板位于压辊长度方向的两端，支板位于两个压辊之间，支板侧面靠近板材侧面，收集斗沿压辊长度方向安装，收集斗两端固定连接两侧机架，收集斗位于板材下方，收集斗位于压辊进板的一侧，支板下端设有导流板，导流板延伸至收集斗上方，本实用新型通过在板材两侧设置支板，用于刮除板材被挤压出的热熔胶，同时通过收集斗进行收集，对热熔胶进行回收再次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜板材加工领域，尤其涉及一种覆膜机胶料收集装置。
背景技术
在用于生产符合航空即欧洲铁路标准的内饰板材时，板材的厚度在8-10mm，板材需要在表面覆上一层复合膜，起到防划、保护和美观的作用，复合膜由多张不同材料的膜复合而成。如图6所示的是板材4覆膜的工作过程，板材4上表面涂抹热熔胶，通过上下两个高温的压辊6，将撑膜辊41传送过来的复合膜5与板材4在两个压辊6之间压合向后传送，完成板材4覆膜的工作；但是在两个压辊6压合复合膜5和板材4时，板材4上表面涂抹的热熔胶受压辊6挤压，多余的热熔胶会从板材4的两侧挤出，导致热熔胶残留在板材4侧面和压辊6上，残留的热熔胶会通过压辊6粘附在之后传送过来的板材4底面和复合膜5的表面，或是流向机器下方的地面，导致工作环境很脏，热熔胶冷却后很难清理，粘附在板材4上的胶水导致板材4覆膜的质量不高，后期还需要对板材4进行清理，费时费力，也浪费了材料。因此需要一种技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种覆膜机胶料收集装置。
本实用新型公开了一种覆膜机胶料收集装置，包括支板和收集斗，支板的数量为两个，两个支板安装于连接压辊的两个机架内侧，支板位于压辊长度方向的两端，支板位于两个压辊之间，支板侧面靠近板材侧面，收集斗沿压辊长度方向安装，收集斗两端固定连接两侧机架，收集斗位于板材下方，收集斗位于压辊进板的一侧，支板下端设有导流板，导流板延伸至收集斗上方，本实用新型通过在板材两侧设置支板，用于刮除板材被挤压出的热熔胶，同时通过收集斗进行收集，对热熔胶进行回收再次利用。
为达上述目的，本实用新型提供了一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：包括支板和收集斗，所述支板的数量为两个，两个所述支板安装于连接压辊的两个机架内侧，所述支板位于压辊长度方向的两端，所述支板位于两个压辊之间，所述支板侧面靠近板材侧面，所述收集斗沿压辊长度方向安装，所述收集斗两端固定连接两侧机架，所述收集斗位于板材下方，所述收集斗位于压辊进板的一侧，所述支板下端设有导流板，所述导流板延伸至收集斗上方。
进一步的，所述支板朝向收集斗方向倾斜，所述支板位于压辊出板方向的一端竖直向上弯折，所述支板安装有第一刮板，所述第一刮板位于支板向上弯折的一端，所述第一刮板侧沿靠近板材侧面，所述第一刮板上沿抵接位于上方的压辊。
进一步的，所述导流板设有延长部，所述延长部朝向板材方向延伸，所述延长部位于板材下方，所述延长部上沿安装有第二刮板，所述第二刮板上沿靠近板材下端面。
进一步的，所述收集斗设有挡板，所述挡板位于靠近压辊的一侧，所述挡板围绕压辊外周面呈弧形向上延伸，所述挡板上沿靠近板材下表面。
进一步的，所述导流板沿压辊外周呈弧形向下延伸，所述导流板延伸于挡板上方。
进一步的，所述收集斗底面两端向中心倾斜呈漏斗状，所述收集斗底面中心安装出胶管。
进一步的，所述支板通过调节机构安装在机架侧面，所述调节机构控制支板靠近或远离板材。
进一步的，所述调节机构包括丝杆、导向杆和连接件，所述丝杆贯穿机架，所述丝杆与机架通过螺纹连接，所述丝杆朝向板材的一端安装轴承，所述轴承外周面固定连接连接件，所述连接件固定连接导向杆，所述导向杆贯穿连接件，所述导向杆朝向板材一端固定连接支板，所述机架固定安装导向管，所述导向杆朝向机架的一端延伸入导向管内。
进一步的，所述收集斗的长度大于压辊的长度，所述导流板始终在收集斗的范围内。
进一步的，所述第一刮板和第二刮板的材质为橡胶或硅胶。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种覆膜机胶料收集装置具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在板材两侧设置支板，支板上安装有软质的刮板，刮板抵接板材的侧面和上方的压辊，可将板材侧面和上方压辊的粘附的热熔胶挂下，防止热熔胶残留在压辊和板材上，省去了后续清理的麻烦。
2、本实用新型通过刮板刮下热熔胶后通过导流板将热熔胶送入收集斗内，由于板材为块状，多余的热熔胶会从板材的末端被挤出，收集斗沿压辊长度方向设置能收集板材末端挤出的热熔胶，收集斗可对热熔胶回收再次利用，避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的侧向剖视图。
图3为板材传送达到末端时侧向示意图。
图4为本实用新型的前视图。
图5为本实用新型的后视图。
图6为背景技术示意图。
图中标号：1、支板；11、第一刮板；12、导流板；13、延长部；131、第二刮板；2、收集斗；21、挡板；22、出胶管；3、调节机构；31、丝杆；32、导向杆；321、导向管；33、连接件；331、轴承；4、板材；41、撑膜辊；5、复合膜；6、压辊；7、机架。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
如图1、2、5所示，本实施例公开了一种覆膜机胶料收集装置，包括支板1和收集斗2，支板1的数量为两个，板材4和复合膜5在两个上下压辊6之间传送，两个压辊6两端安装于两侧的机架7上，两个支板1安装于连接压辊6的两个机架7内侧，支板1位于压辊6长度方向的两端，支板1位于两个压辊6之间，支板1朝向收集斗2方向倾斜，便于刮下来的热熔胶流向收集斗2，支板1的材质为金属材质，支板1位于压辊6出板方向的一端竖直向上弯折，支板1安装有第一刮板11，第一刮板11的材质为橡胶或者硅胶材质，更容易贴合板材4侧面，同时不会影响板材4的向后传送，第一刮板11位于支板1向上弯折的一端，第一刮板11呈L型，第一刮板11侧沿靠近板材4侧面，在板材4向后传输时，第一刮板11就会对板材4侧面进行刮胶，第一刮板11上沿抵接位于上方的压辊6，将粘附在上部压辊6周面上的热熔胶进行刮除，防止热熔胶粘附在压辊6表面影响压辊6覆膜效果。
如图4所示，更优选的，考虑到被支板1刮下的热熔胶从板材4侧面会流向板材4底面，通过在导流板12设有延长部13，延长部13朝向板材4方向延伸，延长部13位于板材4下方，延长部13上沿安装有第二刮板131，第二刮板131的材质与第一刮板11相同也是橡胶或者硅胶材质，第二刮板131上沿靠近板材4下端面，在第一刮板11对板材4侧面进行刮胶时，对板材4底面也同步进行刮胶，更好的除去热熔胶。
如图1、2所示，收集斗2沿压辊6长度方向安装，收集斗2的长度大于压辊6的长度，导流板12始终在收集斗2的范围内，支板1在进行调节时导流板12也始终在收集斗2上方，收集斗2两端固定连接两侧机架7，收集斗2位于板材4下方，收集斗2位于压辊6进板的一侧，支板1下端设有导流板12，导流板12延伸至收集斗2上方，收集斗2用于收集支板1刮除下来的热熔胶，热熔胶通过导流板12流入收集斗2内，收集斗2底面两端向中心倾斜呈漏斗状，收集斗2底面中心安装出胶管22，流入收集斗2内的两端的热熔胶受重力影响流向收集斗2底面中心，通过收集斗2底面中心的出胶管22将收集的热熔胶回收重复利用，避免了浪费。
如图3所示，考虑到板材4并不像膜一样始终为整张一直传送，板材4是一块一块进行传送的，所以前后板材4在传输时之间会保持一定的距离，当压辊6将板材4压送至A处时，板材4上表面的热熔胶会从板材4的进口端被挤出，通过在收集斗2设有挡板21，挡板21位于靠近压辊6的一侧，挡板21围绕压辊6外周面呈弧形向上延伸，挡板21上沿靠近板材4下表面，但不干扰压辊6的运转和板材4的输送，导流板12沿压辊6外周呈弧形向下延伸，导流板12延伸于挡板21上方，挡板21能最大范围的接收从板材4进口端面被挤出的热熔胶，使热熔胶滴落在收集斗2内完成收集。
如图4、5所示，支板1通过调节机构3安装在机架7侧面，调节机构3控制支板1靠近或远离板材4，调节机构3包括丝杆31、导向杆32和连接件33，丝杆31贯穿机架7，丝杆31与机架7通过螺纹连接，丝杆31朝向板材4的一端安装轴承331，轴承331外周面固定连接连接件33，通过旋转丝杆31可以让丝杆31左右平行移动，丝杆31与连接件33通过轴承331连接使丝杆31在转动时，连接件33能不发生旋转，连接件33固定连接导向杆32，导向杆32贯穿连接件33，导向杆32朝向板材4一端固定连接支板1，机架7固定安装导向管321，导向杆32朝向机架7的一端延伸入导向管321内，导向管321为导向杆32的移动起到导向的作用，同时可以对连接件33的旋转方向进行固定，支板1也就不会发生旋转，只会随着丝杆31左右平移，支板1的移动能便于抵接不同宽度的板材4侧面，更加实用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：包括支板(1)和收集斗(2)，所述支板(1)的数量为两个，两个所述支板(1)安装于连接压辊(6)的两个机架(7)内侧，所述支板(1)位于压辊(6)长度方向的两端，所述支板(1)位于两个压辊(6)之间，所述支板(1)侧面靠近板材(4)侧面，所述收集斗(2)沿压辊(6)长度方向安装，所述收集斗(2)两端固定连接两侧机架(7)，所述收集斗(2)位于板材(4)下方，所述收集斗(2)位于压辊(6)进板的一侧，所述支板(1)下端设有导流板(12)，所述导流板(12)延伸至收集斗(2)上方。
2.根据权利要求1所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述支板(1)朝向收集斗(2)方向倾斜，所述支板(1)位于压辊(6)出板方向的一端竖直向上弯折，所述支板(1)安装有第一刮板(11)，所述第一刮板(11)位于支板(1)向上弯折的一端，所述第一刮板(11)侧沿靠近板材(4)侧面，所述第一刮板(11)上沿抵接位于上方的压辊(6)。
3.根据权利要求2所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述导流板(12)设有延长部(13)，所述延长部(13)朝向板材(4)方向延伸，所述延长部(13)位于板材(4)下方，所述延长部(13)上沿安装有第二刮板(131)，所述第二刮板(131)上沿靠近板材(4)下端面。
4.根据权利要求1所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述收集斗(2)设有挡板(21)，所述挡板(21)位于靠近压辊(6)的一侧，所述挡板(21)围绕压辊(6)外周面呈弧形向上延伸，所述挡板(21)上沿靠近板材(4)下表面。
5.根据权利要求4所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述导流板(12)沿压辊(6)外周呈弧形向下延伸，所述导流板(12)延伸于挡板(21)上方。
6.根据权利要求1所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述收集斗(2)底面两端向中心倾斜呈漏斗状，所述收集斗(2)底面中心安装出胶管(22)。
7.根据权利要求1所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述支板(1)通过调节机构(3)安装在机架(7)侧面，所述调节机构(3)控制支板(1)靠近或远离板材(4)。
8.根据权利要求7所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括丝杆(31)、导向杆(32)和连接件(33)，所述丝杆(31)贯穿机架(7)，所述丝杆(31)与机架(7)通过螺纹连接，所述丝杆(31)朝向板材(4)的一端安装轴承(331)，所述轴承(331)外周面固定连接连接件(33)，所述连接件(33)固定连接导向杆(32)，所述导向杆(32)贯穿连接件(33)，所述导向杆(32)朝向板材(4)一端固定连接支板(1)，所述机架(7)固定安装导向管(321)，所述导向杆(32)朝向机架(7)的一端延伸入导向管(321)内。
9.根据权利要求7所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述收集斗(2)的长度大于压辊(6)的长度，所述导流板(12)始终在收集斗(2)的范围内。
10.根据权利要求3所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述第一刮板(11)和第二刮板(131)的材质为橡胶或硅胶。
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