CN215087590U - 一种化工原料加工用辊压式研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于原料加工领域，具体涉及一种化工原料加工用辊压式研磨设备，包括支架，所述支架内侧壁连接有挤压辊，所述支架上表面一侧连接有料斗，所述料斗外侧壁一侧设有辅助机构，所述支架后表面一侧设有调节机构，所述辅助机构包括滤网、电机、连接箱、传输管、无轴绞龙和引导板；通过无轴绞龙、挡板和刷毛的设置，使原料不会发生与工作人员直接接触对工作人员造成伤害的情况，挡板安装在挤压辊的上端可对飞溅的原料进行阻隔，使原料不会因飞溅难以得到研磨，刷毛安装在挤压辊的下端可对附着在挤压辊上的原料进行清理，通过水泵、空腔和连接筒的设置，使挤压辊的温度降低，减轻温度对化工原料性质的影响。

Description

一种化工原料加工用辊压式研磨设备

技术领域

本实用新型涉及原料加工领域，具体涉及一种化工原料加工用辊压式研磨设备。

背景技术

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

现有技术存在以下问题：

1、工作人员在利用设备对化工原料进行加工的过程中，工作人员进行原料添加时易与原料直接接触，使化工原料对工作人员造成腐蚀伤害，原料在受到挤压辊挤压时破碎易发生飞溅，使飞溅的原料未受到研磨直接排出，影响原料的研磨效果，且原料在受潮后易发生粘附在挤压辊上难易脱落的情况。

2、工作人员在利用设备对化工原料进行加工的过程中，挤压辊在进行挤压研磨时相互摩擦，使挤压辊的温度升高，温度的变化对化工原料性质造成不良影响，使研磨后的原料难以起到原有的效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种化工原料加工用辊压式研磨设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工原料加工用辊压式研磨设备，具有自动上料、防飞溅、防粘附和散热的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化工原料加工用辊压式研磨设备，包括支架，所述支架内侧壁连接有挤压辊，所述支架上表面一侧连接有料斗，所述料斗外侧壁一侧设有辅助机构，所述支架后表面一侧设有调节机构，所述辅助机构包括滤网、电机、连接箱、传输管、无轴绞龙和引导板，所述料斗上表面连接有滤网，所述料斗外侧壁一侧连接有连接箱，所述连接箱上表面中间位置处连接有电机，所述连接箱下表面连接有传输管，所述传输管内部设有无轴绞龙，所述支架内部后表面靠近所述挤压辊下方连接有引导板。

优选的，支架内部后表面靠近所述挤压辊上方连接有挡板。

优选的，引导板上端连接有刷毛。

优选的，调节机构包括水泵和入水管，所述支架后表面一侧连接有水泵，所述水泵外侧壁连接有入水管。

优选的，调节机构还包括空腔，所述挤压辊内部开设有空腔。

优选的，调节机构还包括连接筒和出水管，所述支架内部后表面对应所述空腔位置处连接有连接筒，所述支架前表面对应所述连接筒位置处连接有出水管。

优选的，连接筒的宽度大小小于所述空腔的宽度大小。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过无轴绞龙、挡板和刷毛的设置，使工作人员在利用设备对化工原料进行加工的过程中，原料的投放通过电机带动无轴绞龙转动，使原料在传输管内进行传输，并从连接箱的一侧传输进入料斗内部，不会发生与工作人员直接接触对工作人员造成伤害的情况，挡板安装在挤压辊的上端可对飞溅的原料进行阻隔，使原料不会因飞溅难以得到研磨，刷毛安装在挤压辊的下端可对附着在挤压辊上的原料进行清理。

2、通过水泵、空腔和连接筒的设置，使工作人员在利用设备对化工原料进行加工的过程中，水泵可将冷水从入水管处灌入，流经连接筒从出水管排出，带走挤压辊工作过程中因摩擦产生的热量，使挤压辊的温度降低，减轻温度对化工原料性质的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助机构结构示意图；

图3为本实用新型的挡板结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构结构示意图。

附图标记：

1、支架；2、挤压辊；3、料斗；4、辅助机构；41、滤网；42、电机；43、连接箱；44、传输管；45、无轴绞龙；46、挡板；47、刷毛；48、引导板；5、调节机构；51、水泵；52、入水管；53、空腔；54、连接筒；55、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种化工原料加工用辊压式研磨设备，包括支架1，支架1内侧壁连接有挤压辊2，支架1上表面一侧连接有料斗3，料斗3外侧壁一侧设有辅助机构4，支架1后表面一侧设有调节机构5，辅助机构4包括滤网41、电机42、连接箱43、传输管44、无轴绞龙45和引导板48，料斗3上表面连接有滤网41，料斗3外侧壁一侧连接有连接箱43，连接箱43上表面中间位置处连接有电机42，连接箱43下表面连接有传输管44，传输管44内部设有无轴绞龙45，支架1内部后表面靠近挤压辊2下方连接有引导板48。

在本实施例中，为了解决工作人员在利用设备对化工原料进行加工的过程中，工作人员进行原料添加时易与原料直接接触，使化工原料对工作人员造成腐蚀伤害，原料在受到挤压辊2挤压时破碎易发生飞溅，使飞溅的原料未受到研磨直接排出，影响原料的研磨效果，且原料在受潮后易发生粘附在挤压辊2上难易脱落的问题。

如图2-3所示，工作人员在利用设备对化工原料进行加工的过程中，原料的投放通过电机42带动无轴绞龙45转动，使原料在传输管44内进行传输，并从连接箱43的一侧传输进入料斗3内部，不会发生与工作人员直接接触对工作人员造成伤害的情况，挡板46安装在挤压辊2的上端可对飞溅的原料进行阻隔，使原料不会因飞溅难以得到研磨，刷毛47安装在挤压辊2的下端可对附着在挤压辊2上的原料进行清理。

需要说明的是，挡板46的下端与挤压辊2之间的距离较小，使挡板46可对飞溅的原料进行阻隔，且不影响挤压辊2的正常工作，刷毛47清理的原料可沿引导板48的倾斜面被集中至中间位置处排出，不会发生原料量缺少的情况，料斗3上端滤网41可对原料投放过程中飞溅的粉尘进行过滤，防止粉尘扩散至外界环境中造成环境的污染。

在本实施例中，为了解决工作人员在利用设备对化工原料进行加工的过程中，挤压辊2在进行挤压研磨时相互摩擦，使挤压辊2的温度升高，温度的变化对化工原料性质造成不良影响，使研磨后的原料难以起到原有效果的问题。

如图4所示，工作人员在利用设备对化工原料进行加工的过程中，水泵51可将冷水从入水管52处灌入，流经连接筒54从出水管55排出，带走挤压辊2工作过程中因摩擦产生的热量，使挤压辊2的温度降低，减轻温度对化工原料性质的影响。

需要说明的是，连接筒54安装在挤压辊2内空腔53的内部，且宽度大小小于空腔53内部空间的宽度大小，使挤压辊2的转动不会对连接筒54造成影响，且水泵51传输的为常温的冷水，不会造成挤压辊2温度的剧烈变化，对化工原料的性质造成不良影响。

在本实施例中，为了使得挤压辊2挤压过程中飞溅的原料块被阻隔下来，进一步的是支架1内部后表面靠近挤压辊2上方连接有挡板46。

为了使得粘附在挤压辊2上的原料被去除，进一步的是引导板48上端连接有刷毛47。

为了使得挤压辊2在水冷的作用下保持较低的温度，进一步的是调节机构5包括水泵51和入水管52，支架1后表面一侧连接有水泵51，水泵51外侧壁连接有入水管52。

为了使得连接筒54可安装在挤压辊2的内部，进一步的是调节机构5还包括空腔53，挤压辊2内部开设有空腔53。

为了使得流入连接筒54内部的水流可沿出水管55流出，进一步的是调节机构5还包括连接筒54和出水管55，支架1内部后表面对应空腔53位置处连接有连接筒54，支架1前表面对应连接筒54位置处连接有出水管55。

为了使得连接筒54不会对挤压辊2的转动造成阻碍，进一步的是连接筒54的宽度大小小于空腔53的宽度大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在利用设备对化工原料进行加工的过程中，原料的投放通过电机42带动无轴绞龙45转动，使原料在传输管44内进行传输，并从连接箱43的一侧传输进入料斗3内部，不会发生与工作人员直接接触对工作人员造成伤害的情况，挡板46安装在挤压辊2的上端可对飞溅的原料进行阻隔，使原料不会因飞溅难以得到研磨，刷毛47安装在挤压辊2的下端可对附着在挤压辊2上的原料进行清理，水泵51可将冷水从入水管52处灌入，流经连接筒54从出水管55排出，带走挤压辊2工作过程中因摩擦产生的热量，使挤压辊2的温度降低，减轻温度对化工原料性质的影响。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种化工原料加工用辊压式研磨设备，包括支架(1)，所述支架(1)内侧壁连接有挤压辊(2)，所述支架(1)上表面一侧连接有料斗(3)，其特征在于，所述料斗(3)外侧壁一侧设有辅助机构(4)，所述支架(1)后表面一侧设有调节机构(5)，所述辅助机构(4)包括滤网(41)、电机(42)、连接箱(43)、传输管(44)、无轴绞龙(45)和引导板(48)，所述料斗(3)上表面连接有滤网(41)，所述料斗(3)外侧壁一侧连接有连接箱(43)，所述连接箱(43)上表面中间位置处连接有电机(42)，所述连接箱(43)下表面连接有传输管(44)，所述传输管(44)内部设有无轴绞龙(45)，所述支架(1)内部后表面靠近所述挤压辊(2)下方连接有引导板(48)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用辊压式研磨设备，其特征在于，所述支架(1)内部后表面靠近所述挤压辊(2)上方连接有挡板(46)。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用辊压式研磨设备，其特征在于，所述引导板(48)上端连接有刷毛(47)。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用辊压式研磨设备，其特征在于，所述调节机构(5)包括水泵(51)和入水管(52)，所述支架(1)后表面一侧连接有水泵(51)，所述水泵(51)外侧壁连接有入水管(52)。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用辊压式研磨设备，其特征在于，所述调节机构(5)还包括空腔(53)，所述挤压辊(2)内部开设有空腔(53)。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料加工用辊压式研磨设备，其特征在于，所述调节机构(5)还包括连接筒(54)和出水管(55)，所述支架(1)内部后表面对应所述空腔(53)位置处连接有连接筒(54)，所述支架(1)前表面对应所述连接筒(54)位置处连接有出水管(55)。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料加工用辊压式研磨设备，其特征在于，所述连接筒(54)的宽度大小小于所述空腔(53)的宽度大小。

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