CN112936641A - 一种pe再生塑料颗粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE再生塑料颗粒的制备方法，包括主体、检测机构、清洗箱，所述清洗箱位于主体的一侧外表面，且其与主体固定连接，所述主体的上端外表面开设有冷却槽，所述检测机构位于冷却槽的内表面，且其与冷却槽固定连接，所述主体的上端外表面固定连接有支架，所述支架的数量为三个，且其分别位于主体的上端外表面两侧与清洗箱的上端外表面，所述支架的内表面固定连接有第一转轴。本发明，能够在生产的过程中对刚挤压成型的塑料杆进行隔离，避免刚生产的塑料杆之间发生粘连，导致产品的生产质量下降，并且通过在冷却槽与清洗箱之间设置多个转轴，能够使得冷却槽的内部经过的塑料杆始终能够保持间隔开。

Description

一种PE再生塑料颗粒的制备方法
技术领域
本发明涉及PE再生塑料技术领域，具体为一种PE再生塑料颗粒的制备方法。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动和润滑系统等组成，在制药、化工和食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机在生活中也是比较常见的机械设备，同样在塑料颗粒的制作过程中会用到塑料颗粒的生产制作制设备。
现有专利(公告号：CN209937646U)一种改性塑料颗粒生产线用冷却传送装置，包括冷却池和倾斜池，所述冷却池包括第一池体和第二池体，所述第一池体内的冷却液温度低于第二池体内的冷却液温度，所述第一池体和第二池体内部始端和末端均设有第一传送装置，所述第一池体和第二池体之间设有支撑架，所述支撑架上设有第二传送装置，所述倾斜池底口设置在第二池体上方。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
1.塑料颗粒进行制作的时候，首先需要对塑料进性热熔，然后通过挤压，形成长条状的塑料杆，然后开始进行冷却，冷却完后即可直接进行剪切，剪切完成后，即可形成塑料颗粒，但是在生产的过程中，挤压出的塑料杆本身是刚经过热熔然后形成条状，挤压出后塑料杆进入到冷却槽内，短时间内不能够冷凝下来，相邻的塑料杆之间会发生粘连，现有的对这种情况时通过人为进行拨弄，效率低，且粘连情况严重时不能够及时的进行调整，从而导致塑料颗粒生产的质量下降。
2.塑料颗粒进行制作的时候，特别是在沙尘多的区域进行生产时，因塑料颗粒制作需要进行热熔，然后挤压成杆状，经过冷却槽的冷却后，把经过冷却槽的塑料杆在进行剪切即可得到塑料颗粒，因此在冷却槽中的塑料杆需要保证塑料杆的干净整洁，但冷却槽需要的长度较长，沙尘容易融入水中附着在塑料杆的表面，若不及时进行清理，在进行切割的过程中，刀片与塑料杆表面附着的杂物在频繁的摩擦后，刃口会受损，使得剪切效果降低，严重时会出现剪切不断的情况，同时影响产品的生产质量。
为此，提出一种PE再生塑料颗粒的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE再生塑料颗粒的制备方法，能够在生产的过程中对刚挤压成型的塑料杆进行隔离，避免刚生产的塑料杆之间发生粘连，导致产品的生产质量下降，并且通过在冷却槽与清洗箱之间设置多个转轴，能够使得冷却槽的内部经过的塑料杆始终能够保持间隔开，通过挤压后的塑料杆出现在冷却槽的一侧与支架上的转轴接触，通过隔离板的隔离，使得每个塑料条之间能够保值间隔，进入到主体的冷却槽内通过后续的转轴与检测装置，即使中途出现粘连，后续的隔离板也依然可是使其分离，避免了人为进行整理，提高了工作效率，塑料杆继续前进，进入到清洗箱内，在清洗箱的内部通过清洗器进行最后的清洗，在清洗箱中，连接管与冷水管联通，水流从连接管进入到清理箱的内部，在回流的冲击下滑板上的固体颗粒，可下滑至收纳箱中，通过收纳箱内的滤网，使得固体颗粒被拦截在收纳箱的内部，水流穿滤网通过疏水口，回到冷却槽内部，此时在清洗箱内部完成了清洗，并且其本身在水流的带动下完成了对清洗下的固体颗粒的收集，提高了清洗的效率，并且，保障了清洗箱内部时刻保持干净整洁，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE再生塑料颗粒的制备方法，包括如下步骤：
S1:将回收的聚乙烯塑料制品进行分拣、初步剪切，然后对剪切后的聚乙烯塑料制品进行清洗，将清洗后的聚乙烯塑料制品沥干水分并烘干；
S2:将烘干后的聚乙烯塑料制品放入螺旋挤出机中进行加热熔融，熔融后的聚乙烯乳胶将会从螺旋挤出机的端部挤出成长条状；
S3:将长条状的塑料杆拉伸并搭设在冷却清洗装置中的隔离板的边缘，使得隔离板将塑料杆相互隔离，随着塑料杆的挤出，塑料杆延伸至冷却槽的内部进行冷却成型；
S4:成型后的塑料杆进入到清洗箱内，在清洗箱的内部通过清洗器进行最后的清洗，清洗后的塑料杆在主体的末端被剪切机剪切并直接落在滑板的表面；
S5：落在滑板上的固体颗粒在水流的冲击作用下下滑至收纳箱中，通过收纳箱内的滤网，使得固体颗粒被拦截在收纳箱的内部；
S6:通过拉杆将收纳箱抽出，并将收纳箱内部的塑料颗粒收集、烘干，然后将烘干后的塑料颗粒打包入库即可；
其中S3中所述的冷却清洗装置包括主体、检测机构、清洗箱，所述清洗箱位于主体的一侧外表面，且其与主体固定连接，所述主体的上端外表面开设有冷却槽，所述检测机构位于冷却槽的内表面，且其与冷却槽固定连接，所述主体的上端外表面固定连接有支架，所述支架的数量为三个，且其分别位于主体的上端外表面两侧与清洗箱的上端外表面，所述支架的内表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外圆面固定连接有隔离板，所述第一转轴的数量为五个，五个所述第一转轴分别与冷却槽和支架固定连接；
其中，所述清洗箱包括箱体、滑板、收纳箱，所述箱体的上端外表面开设有清理槽，所述滑板与清理槽的前、后端内表面均固定连接，所述滑板的上端外表面固定连接有清洗器，所述箱体靠近主体的一侧外表面固定连接有连接管，所述收纳箱位于滑板的下端外表面，且其与滑板滑动连接，所述收纳箱的下端内表面固定连接有滤网，所述收纳箱远离主体的一侧外表面固定连接有拉杆。
工作时，能够在生产的过程中对刚挤压成型的塑料杆进行隔离，避免刚生产的塑料杆之间发生粘连，导致产品的生产质量下降，并且通过在冷却槽与清洗箱之间设置多个第一转轴，能够使得冷却槽的内部经过的塑料杆始终能够保持间隔开，通过挤压后的塑料杆出现在冷却槽的一侧与支架上的第一转轴接触，通过隔离板的隔离，使得每个塑料杆之间能够保持间隔，进入到主体的冷却槽内通过后续的第一转轴与检测机构，即使中途出现粘连，后续的隔离板也依然可是使其分离，避免了人为进行整理，提高了工作效率，塑料杆继续前进，进入到清洗箱内，在清洗箱的内部通过清洗器进行最后的清洗，在清洗箱中，连接管与冷水管连通，水流从连接管进入到清洗箱的内部，在水流的冲击下滑板上的固体颗粒，可下滑至收纳箱中，通过收纳箱内的滤网，使得固体颗粒被拦截在收纳箱的内部，水流穿滤网通过疏水口，回到冷却槽内部，此时在清洗箱内部完成了清洗，并且其本身在水流的带动下完成了对清洗下的固体颗粒的收集，提高了清洗的效率，并且，保障了清洗箱内部时刻保持干净整洁。
优选的，所述检测机构包括冷却装置、传感器、盖板、第二弹簧，所述传感器位于冷却装置的上端外表面，在清洗箱中，连接管与冷水管连通，水流从连接管进入到清洗箱的内部，在水流的冲击下滑板上的固体颗粒，可下滑至收纳箱中，通过收纳箱内的滤网，使得固体颗粒被拦截在收纳箱的内部，水流穿过滤网通过疏水口，回到冷却槽内部，此时在清洗器与第二弹簧均位于冷却装置的上端外表面，且传感器与第二弹簧的数量均为多个呈间隔排列，所述盖板的下端外表面与弹簧的上端固定连接，所述盖板的四周内表面与冷却装置滑动连接。
工作时，在第一转轴与隔离板的作用下，塑料挤压机挤压出的塑料杆，避免了塑料杆在通过冷却槽时发生粘连的情况，保障了产品的生产质量，但是在实际的运行过程中，塑料杆若是持续与第一转轴紧贴，则会保障其不会发生粘连的情况，但是设备生产的过程中，塑料杆生产的速度有时会大于设备本身进行切割的速度，这样就会导致塑料杆与第一转轴的贴合度不够，并且会导致塑料杆在水中漂浮发生位移，会使得相邻的两个塑料杆粘连进入到同一个隔离板所隔离的空间内，导致粘连无法通过隔离板进行分离，因此在进行使用的过程中，在塑料杆下加入检测机构，检测机构位于两个第一转轴之间，塑料干穿过第一转轴，塑料杆在紧绷时，由于两侧第一转轴与检测机构之间存在高度差，因此塑料杆可对盖板施加压力，在塑料杆发生松弛时，塑料杆在水的作用下上升，对盖板的压力减小位于盖板下的传感器检测到压力降低后，发出信号，以提醒工作人员注意，并且盖板下安装有第二弹簧，即使塑料杆松弛，盖板也会在第二弹簧的带动下上升，临时对塑料杆提供支撑力，保证塑料杆的紧绷状态，以方便给工作人员进行调整的时间，并且在保证不停机的前提下，使得生产重新回复正常。
优选的，所述冷却水箱包括过滤箱、抽水机、冷气管、所述过滤箱的数量为两个，且其均位于冷却水箱的下端内表面靠近前端的位置，两个所述过滤箱的后端外表面均与三通管固定连接，两个所述过滤箱相远离的一侧外表面均固定连接有进水管，所述三通管的后端外表面与抽水机固定连接，所述抽水机的后端外表面固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的两侧外表面均固定连接有出水管，所述冷却水箱靠近清洗箱的一侧外表面靠近后端的位置固定连接有冷水管，所述冷却水箱的后端外表面固定连接有冷气管。
工作时，冷却槽与检测机构，可使得塑料杆在冷却槽内保持稳定，避免塑料杆发生粘连，但是在实际的运行过程中，冷却槽内的水是接入外界的水源，并且接入的水源大多是自来水，由于冷却水需求量较大，并且温度不能够自由控制，一段时间后水温上升，会影响冷却效率，在进行使用的过程中，不能够及时的对水温进行调节，在需要加大生产效率的时候，不能够及时的进行调整，降低了工作效率，因此在保证设备进行生产的同时，需要及时对冷却槽内的水温进行调节，在此条件下，在检测机构内添加冷却水箱，水流通过抽水机的作用，通过进水管进入到过滤箱内，经过滤箱的过滤，水流通过抽水机进入到冷却水箱内，冷却水箱通过冷气管通入冷气，开始对冷却水箱内的水进行降温，随着抽水机不断运行，冷却水箱内的水流上升，通过出水管与冷水管分别进入到冷却槽与清理槽内部，使冷却槽与清理槽内部的水流被降温至温度合适即可完成，通过降温作用，使得冷却槽内的水保持在最佳状态。
优选的，所述隔离板包括外壳、夹板、限位块、伸缩杆，所述限位块与夹板固定连接，所述伸缩杆的数量为若干个，且其围绕限位块呈环形排列，所述外壳靠近夹板的一侧外表面设置有轴承，所述外壳与限位块相对应的位置开设有第一放置槽，所述外壳的内表面与伸缩杆对应处开设有第二放置槽，所述伸缩杆的内部开设有内腔，所述内腔的内表面滑动连接第一弹簧。
工作时，在生产的过程中，通过第一转轴与隔离板，使得相邻的两个塑料杆不会发生粘连的情况，保障了塑料颗粒的生产质量，但是在实际运行的过程中，设备本身运行会有振动发生，导致冷却槽内部水发生晃动，使得漂浮在水中的塑料杆跟着晃动，使得塑料杆发生粘连的机率增大，并且位于隔离板边缘处的塑料杆，会随着晃动，与隔离板发生折弯的现象，晃动严重时会使得塑料杆发生断裂，导致生产出现故障，因此在隔离板上进行安装夹板，在发生晃动时，塑料杆挤压夹板，夹板挤压位于第二放置槽内的伸缩杆，伸缩杆内腔中的第一弹簧受到挤压，使得夹板可在外壳内活动，从而使得塑料杆的晃动力传导到第一弹簧上，使得位于隔离板内的塑料杆与隔离板的挤压幅度降低，避免了因晃动力量导致塑料杆断裂，保障了设备运行的稳定。
优选的，所述清洗器包括支撑架、转杆、第二转轴，所述支撑架的下端外表面与滑板固定连接，所述第二转轴与支撑架固定连接，所述第二转轴的内表面与转杆固定连接，所述转杆的外圆面固定连接有刷板，所述刷板的前端外表面滑动连接有刮板。
工作时，通过清洗箱对塑料杆进行清理，避免了塑料杆表面附着杂物对切割刀造成损伤，并且保障了塑料颗粒的生产质量，但是在实际运行的过程中通过清洗箱的塑料杆进行清理时刷板只能够清理与自身相贴合的一面，无法把塑料杆的整个外圆面进行清理，因此在实际运行的过程中通过刷板进行清理时，在塑料杆通过刷板时，位于刷板另一侧的刮板与塑料杆相互接触，随着塑料杆的滑动，开始对塑料杆表面进行清理，刷板清理一侧，刮板可清理另一侧，使得整个刮板的表面均被清理干净。
优选的，所述检测机构位于冷却装置的上端，且冷却装置的外表面靠近上端与检测机构的内表面滑动连接接。
工作时，通过冷却装置可使检测机构能够及时的与塑料杆相互紧贴，保障塑料杆稳定的同时也保障了设备本身进行生产的稳定性，并且冷却装置可通过冷水管使得清理槽与冷却槽相互贯通，进而提高了冷却效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、能够在生产的过程中对刚挤压成型的塑料杆进行隔离，避免刚生产的塑料杆之间发生粘连，导致产品的生产质量下降，并且通过在冷却槽与清洗箱之间设置多个转轴，能够使得冷却槽的内部经过的塑料杆始终能够保持间隔开，通过挤压后的塑料杆出现在冷却槽的一侧与支架上的转轴接触，通过隔离板的隔离，使得每个塑料条之间能够保值间隔，进入到主体的冷却槽内通过后续的转轴与检测装置，即使中途出现粘连，后续的隔离板也依然可是使其分离，避免了人为进行整理，提高了工作效率；
2、塑料杆前进，进入到清洗箱内，在清洗箱的内部通过清洗器进行最后的清洗，在清洗箱中，连接管与冷水管联通，水流从连接管进入到清理箱的内部，在回流的冲击下滑板上的固体颗粒，可下滑至收纳箱中，通过收纳箱内的滤网，使得固体颗粒被拦截在收纳箱的内部，水流穿滤网通过疏水口，回到冷却槽内部，此时在清洗箱内部完成了清洗，并且其本身在水流的带动下完成了对清洗下的固体颗粒的收集，提高了清洗的效率，并且，保障了清洗箱内部时刻保持干净整洁。
附图说明
图1为本发明中的冷却清洗装置的整体结构视图；
图2为本发明的隔离板结构视图；
图3为本发明的隔离板内部内部结构视图；
图4为本发明的伸缩杆内部结构视图；
图5为本发明的清洗箱内部结构视图；
图6为本发明的清理器结构视图；
图7为本发明的检测机构机构视图；
图8为本发明的冷却装置内部视图；
图9为本发明塑料颗粒的制备方法步骤图；
图中：1、主体；2、检测机构；3、清洗箱；11、冷却槽；12、支架；13、隔离板；14、第一转轴；131、外壳；132、夹板；133、限位块；134、伸缩杆；135、轴承；136、第一放置槽；137、第二放置槽；138、内腔；139、第一弹簧；31、箱体；32、清理槽；33、滑板；34、连接管；35、清洗器；36、滤网；37、拉杆；38、收纳箱；39、疏水口；351、转杆；352、第二转轴；353、刷板；354、支撑架；355、刮板；21、冷却装置；22、传感器；23、盖板；24、第二弹簧；211、过滤箱；212、冷却水箱；213、冷气管；214、出水管；215、冷水管；216、抽水机；217、三通管；218、进水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种PE再生塑料颗粒的制备方法，包括如下步骤：
S1:将回收的聚乙烯塑料制品进行分拣、初步剪切，然后对剪切后的聚乙烯塑料制品进行清洗，将清洗后的聚乙烯塑料制品沥干水分并烘干；
S2:将烘干后的聚乙烯塑料制品放入螺旋挤出机中进行加热熔融，熔融后的聚乙烯乳胶将会从螺旋挤出机的端部挤出成长条状；
S3:将长条状的塑料杆拉伸并搭设在冷却清洗装置中的隔离板13的边缘，使得隔离板13将塑料杆相互隔离，随着塑料杆的挤出，塑料杆延伸至冷却槽11的内部进行冷却成型；
S4:成型后的塑料杆进入到清洗箱3内，在清洗箱3的内部通过清洗器35进行最后的清洗，清洗后的塑料杆在主体1的末端被剪切机剪切并直接落在滑板33的表面；
S5：落在滑板33上的固体颗粒在水流的冲击作用下下滑至收纳箱38中，通过收纳箱38内的滤网36，使得固体颗粒被拦截在收纳箱38的内部；
S6:通过拉杆37将收纳箱38抽出，并将收纳箱38内部的塑料颗粒收集、烘干，然后将烘干后的塑料颗粒打包入库即可；
其中S3中所述的冷却清洗装置包括主体1、检测机构2、清洗箱3，所述清洗箱3位于主体1的一侧外表面，且其与主体1固定连接，所述主体1的上端外表面开设有冷却槽11，所述检测机构2位于冷却槽11的内表面，且其与冷却槽11固定连接，所述主体1的上端外表面固定连接有支架12，所述支架12的数量为三个，且其分别位于主体1的上端外表面两侧与清洗箱3的上端外表面，所述支架12的内表面固定连接有第一转轴14，所述第一转轴14的外圆面固定连接有隔离板13，所述第一转轴14的数量为五个，五个所述第一转轴14分别与冷却槽11和支架12固定连接；
其中，所述清洗箱3包括箱体31、滑板33、收纳箱38，所述箱体31的上端外表面开设有清理槽32，所述滑板33与清理槽32的前、后端内表面均固定连接，所述滑板33的上端外表面固定连接有清洗器35，所述箱体31靠近主体1的一侧外表面固定连接有连接管34，所述收纳箱38位于滑板33的下端外表面，且其与滑板33滑动连接，所述收纳箱38的下端内表面固定连接有滤网36，所述收纳箱38远离主体1的一侧外表面固定连接有拉杆37，工作时，能够在生产的过程中对刚挤压成型的塑料杆进行隔离，避免刚生产的塑料杆之间发生粘连，导致产品的生产质量下降，并且通过在冷却槽11与清洗箱3之间设置多个第一转轴14，能够使得冷却槽11的内部经过的塑料杆始终能够保持间隔开，通过挤压后的塑料杆出现在冷却槽11的一侧与支架12上的第一转轴14接触，通过隔离板13的隔离，使得每个塑料杆之间能够保持间隔，进入到主体1的冷却槽11内通过后续的第一转轴14与检测机构2，即使中途出现粘连，后续的隔离板13也依然可是使其分离，避免了人为进行整理，提高了工作效率，塑料杆继续前进，进入到清洗箱3内，在清洗箱3的内部通过清洗器35进行最后的清洗，在清洗箱3中，连接管34与冷水管215连通，水流从连接管34进215入到清洗箱3的内部，在水流的冲击下滑板33上的固体颗粒，可下滑至收纳箱38中，通过收纳箱38内的滤网36，使得固体颗粒被拦截在收纳箱38的内部，水流穿滤网36通过疏水口39，回到冷却槽11内部，此时在清洗箱3内部完成了清洗，并且其本身在水流的带动下完成了对清洗下的固体颗粒的收集，提高了清洗的效率，并且，保障了清洗箱3内部时刻保持干净整洁。
作为本发明的一种实施方式，所述检测机构2包括冷却装置21、传感器22、盖板23、第二弹簧24，所述传感器22位于冷却装置21的上端外表面，在清洗箱3中，连接管34与冷水管215连通，水流从连接管34进入到清洗箱3的内部，在水流的冲击下滑板33上的固体颗粒，可下滑至收纳箱38中，通过收纳箱38内的滤网36，使得固体颗粒被拦截在收纳箱38的内部，水流穿过滤网36通过疏水口39，回到冷却槽11内部，此时在清洗器35与第二弹簧24均位于冷却装置21的上端外表面，且传感器22与第二弹簧24的数量均为多个呈间隔排列，所述盖板23的下端外表面与弹簧的上端固定连接，所述盖板23的四周内表面与冷却装置21滑动连接，工作时，在第一转轴14与隔离板13的作用下，塑料挤压机挤压出的塑料杆，避免了塑料杆在通过冷却槽11时发生粘连的情况，保障了产品的生产质量，但是在实际的运行过程中，塑料杆若是持续与第一转轴14紧贴，则会保障其不会发生粘连的情况，但是设备生产的过程中，塑料杆生产的速度有时会大于设备本身进行切割的速度，这样就会导致塑料杆与第一转轴14的贴合度不够，并且会导致塑料杆在水中漂浮发生位移，会使得相邻的两个塑料杆粘连进入到同一个隔离板13所隔离的空间内，导致粘连无法通过隔离板13进行分离，因此在进行使用的过程中，在塑料杆下加入检测机构2，检测机构2位于两个第一转轴14之间，塑料干穿过第一转轴14，塑料杆在紧绷时，由于两侧第一转轴14与检测机构2之间存在高度差，因此塑料杆可对盖板23施加压力，在塑料杆发生松弛时，塑料杆在水的作用下上升，对盖板23的压力减小位于盖板23下的传感器22检测到压力降低后，发出信号，以提醒工作人员注意，并且盖板23下安装有第二弹簧24，即使塑料杆松弛，盖板23也会在第二弹簧24的带动下上升，临时对塑料杆提供支撑力，保证塑料杆的紧绷状态，以方便给工作人员进行调整的时间，并且在保证不停机的前提下，使得生产重新回复正常。
作为本发明的一种实施方式，所述冷却水箱212包括过滤箱211、抽水机216、冷气管213、所述过滤箱211的数量为两个，且其均位于冷却水箱212的下端内表面靠近前端的位置，两个所述过滤箱211的后端外表面均与三通管217固定连接，两个所述过滤箱211相远离的一侧外表面均固定连接有进水管218，所述三通管217的后端外表面与抽水机216固定连接，所述抽水机216的后端外表面固定连接有冷却水箱212，所述冷却水箱212的两侧外表面均固定连接有出水管214，所述冷却水箱212靠近清洗箱3的一侧外表面靠近后端的位置固定连接有冷水管58，所述冷却水箱212的后端外表面固定连接有冷气管213，工作时，冷却槽11与检测机构2，可使得塑料杆在冷却槽11内保持稳定，避免塑料杆发生粘连，但是在实际的运行过程中，冷却槽11内的水是接入外界的水源，并且接入的水源大多是自来水，由于冷却水需求量较大，并且温度不能够自由控制，一段时间后水温上升，会影响冷却效率，在进行使用的过程中，不能够及时的对水温进行调节，在需要加大生产效率的时候，不能够及时的进行调整，降低了工作效率，因此在保证设备进行生产的同时，需要及时对冷却槽11内的水温进行调节，在此条件下，在检测机构2内添加冷却水箱212，水流通过抽水机216的作用，通过进水管218进入到过滤箱211内，经过滤箱211的过滤，水流通过抽水机216进入到冷却水箱212内，冷却水箱212通过冷气管213通入冷气，开始对冷却水箱212内的水进行降温，随着抽水机216不断运行，冷却水箱212内的水流上升，通过出水管214与冷水管215分别进入到冷却槽11与清理槽32内部，使冷却槽11与清理槽32内部的水流被降温至温度合适即可完成，通过降温作用，使得冷却槽11内的水保持在最佳状态。
作为本发明的一种实施方式，所述隔离板13包括外壳131、夹板132、限位块133、伸缩杆134，所述限位块133与夹板132固定连接，所述伸缩杆134的数量为若干个，且其围绕限位块133呈环形排列，所述外壳131靠近夹板132的一侧外表面设置有轴承135，所述外壳131与限位块133相对应的位置开设有第一放置槽136，所述外壳131的内表面与伸缩杆134对应处开设有第二放置槽137，所述伸缩杆134的内部开设有内腔138，所述内腔138的内表面滑动连接第一弹簧139，工作时，在生产的过程中，通过第一转轴14与隔离板13，使得相邻的两个塑料杆不会发生粘连的情况，保障了塑料颗粒的生产质量，但是在实际运行的过程中，设备本身运行会有振动发生，导致冷却槽11内部水发生晃动，使得漂浮在水中的塑料杆跟着晃动，使得塑料杆发生粘连的机率增大，并且位于隔离板13边缘处的塑料杆，会随着晃动，与隔离板13发生折弯的现象，晃动严重时会使得塑料杆发生断裂，导致生产出现故障，因此在隔离板13上进行安装夹板132，在发生晃动时，塑料杆挤压夹板132，夹板132挤压位于第二放置槽137内的伸缩杆134，伸缩杆134内腔138中的第一弹簧139受到挤压，使得夹板132可在外壳131内活动，从而使得塑料杆的晃动力传导到第一弹簧139上，使得位于隔离板13内的塑料杆与隔离板13的挤压幅度降低，避免了因晃动力量导致塑料杆断裂，保障了设备运行的稳定。
作为本发明的一种实施方式，所述清洗器35包括支撑架354、转杆351、第二转轴352，所述支撑架354的下端外表面与滑板33固定连接，所述第二转轴352与支撑架354固定连接，所述第二转轴352的内表面与转杆351固定连接，所述转杆351的外圆面固定连接有刷板353，所述刷板353的前端外表面滑动连接有刮板355，工作时，通过清洗箱3对塑料杆进行清理，避免了塑料杆表面附着杂物对切割刀造成损伤，并且保障了塑料颗粒的生产质量，但是在实际运行的过程中通过清洗箱3的塑料杆进行清理时刷板353只能够清理与自身相贴合的一面，无法把塑料杆的整个外圆面进行清理，因此在实际运行的过程中通过刷板353进行清理时，在塑料杆通过刷板353时，位于刷板353另一侧的刮板355与塑料杆相互接触，随着塑料杆的滑动，开始对塑料杆表面进行清理，刷板353清理一侧，刮板355可清理另一侧，使得整个刮板355的表面均被清理干净。
作为本发明的一种实施方式，所述检测机构2位于冷却装置21的上端，且冷却装置21的外表面靠近上端与检测机构2的内表面滑动连接接，工作时，通过冷却装置21可使检测机构2能够及时的与塑料杆相互紧贴，保障塑料杆稳定的同时也保障了设备本身进行生产的稳定性，并且冷却装置21可通过冷水管215使得清理槽32与冷却槽11相互贯通，进而提高了冷却效果。
工作原理：在清洗箱3中，连接管34与冷水管215连通，水流从连接管34进215入到清洗箱3的内部，在水流的冲击下滑板33上的固体颗粒，可下滑至收纳箱38中，通过收纳箱38内的滤网36，使得固体颗粒被拦截在收纳箱38的内部，水流穿滤网36通过疏水口39，回到冷却槽11内部，此时在清洗箱3内部完成了清洗，并且其本身在水流的带动下完成了对清洗下的固体颗粒的收集，提高了清洗的效率，并且，保障了清洗箱3内部时刻保持干净整洁，在检测机构2内添加冷却水箱212，水流通过抽水机216的作用，通过进水管218进入到过滤箱211内，经过滤箱211的过滤，水流通过抽水机216进入到冷却水箱212内，冷却水箱212通过冷气管213通入冷气，开始对冷却水箱212内的水进行降温，随着抽水机216不断运行，冷却水箱212内的水流上升，通过出水管214与冷水管215分别进入到冷却槽11与清理槽32内部，使冷却槽11与清理槽32内部的水流被降温至温度合适即可完成，通过降温作用，使得冷却槽11内的水保持在最佳状态。
本发明所采用的冷却装置21以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1:将回收的聚乙烯塑料制品进行分拣、初步剪切，然后对剪切后的聚乙烯塑料制品进行清洗，将清洗后的聚乙烯塑料制品沥干水分并烘干；
S2:将烘干后的聚乙烯塑料制品放入螺旋挤出机中进行加热熔融，熔融后的聚乙烯乳胶将会从螺旋挤出机的端部挤出成长条状；
S3:将长条状的塑料杆拉伸并搭设在冷却清洗装置中的隔离板(13)的边缘，使得隔离板(13)将塑料杆相互隔离，随着塑料杆的挤出，塑料杆延伸至冷却槽(11)的内部进行冷却成型；
S4:成型后的塑料杆进入到清洗箱(3)内，在清洗箱(3)的内部通过清洗器(35)进行最后的清洗，清洗后的塑料杆在主体(1)的末端被剪切机剪切并直接落在滑板(33)的表面；
S5：落在滑板(33)上的固体颗粒在水流的冲击作用下下滑至收纳箱(38)中，通过收纳箱(38)内的滤网(36)，使得固体颗粒被拦截在收纳箱(38)的内部；
S6:通过拉杆(37)将收纳箱(38)抽出，并将收纳箱(38)内部的塑料颗粒收集、烘干，然后将烘干后的塑料颗粒打包入库即可；
其中S3中所述的冷却清洗装置包括主体(1)、检测机构(2)、清洗箱(3)，所述清洗箱(3)位于主体(1)的一侧外表面，且其与主体(1)固定连接，所述主体(1)的上端外表面开设有冷却槽(11)，所述检测机构(2)位于冷却槽(11)的内表面，且其与冷却槽(11)固定连接，所述主体(1)的上端外表面固定连接有支架(12)，所述支架(12)的数量为三个，且其分别位于主体(1)的上端外表面两侧与清洗箱(3)的上端外表面，所述支架(12)的内表面固定连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)的外圆面固定连接有隔离板(13)，所述第一转轴(14)的数量为五个，五个所述第一转轴(14)分别与冷却槽(11)和支架(12)固定连接；
其中，所述清洗箱(3)包括箱体(31)、滑板(33)、收纳箱(38)、疏水口(39)，所述疏水口(39)位于清洗箱(3)与主体(1)的连接处，且其连通清洗箱(3)与主体(1)，所述箱体(31)的上端外表面开设有清理槽(32)，所述滑板(33)与清理槽(32)的前、后端内表面均固定连接，所述滑板(33)的上端外表面固定连接有清洗器(35)，所述箱体(31)靠近主体(1)的一侧外表面固定连接有连接管(34)，所述收纳箱(38)位于滑板(33)的下端外表面，且其与滑板(33)滑动连接，所述收纳箱(38)的下端内表面固定连接有滤网(36)，所述收纳箱(38)远离主体(1)的一侧外表面固定连接有拉杆(37)。
2.根据权利要求1所述的一种PE再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述检测机构(2)包括冷却装置(21)、传感器(22)、盖板(23)、第二弹簧(24)，所述传感器(22)与第二弹簧(24)均位于冷却水箱(212)的上端外表面，且传感器(22)与第二弹簧(24)的数量均为多个呈间隔排列，所述盖板(23)的下端外表面与第二弹簧(24)的上端固定连接，所述盖板(23)的内表面四周与冷却装置(21)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PE再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述冷却装置(21)包括过滤箱(211)、抽水机(216)、冷气管(213)、所述过滤箱(211)的数量为两个，且其均位于冷却装置(21)的下端内表面靠近前端的位置呈对称放置，两个所述过滤箱(211)的后端外表面均与三通管(217)固定连接，两个所述过滤箱(211)相互远离的一侧外表面均固定连接有进水管(218)，所述三通管(217)的后端外表面与抽水机(216)固定连接，所述抽水机(216)的后端外表面固定连接有冷却水箱(212)，所述冷却水箱(212)的两侧外表面均固定连接有出水管(214)，所述冷却水箱(212)靠近清洗箱(3)的一侧外表面靠近后端的位置固定连接有冷水管(215)，所述冷却水箱(212)的后端外表面固定连接有冷气管(213)。
4.根据权利要求1所述的一种PE再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述隔离板(13)包括外壳(131)、夹板(132)、限位块(133)、伸缩杆(134)，所述限位块(133)与夹板(132)固定连接，所述伸缩杆(134)的数量为若干个，且其围绕限位块(133)呈环形排列，所述外壳(131)靠近夹板(132)的一侧外表面设置有轴承(135)，所述外壳(131)与夹板(132)上限位块(133)相对应的位置开设有第一放置槽(136)，所述外壳(131)的内表面与夹板(132)上伸缩杆(134)对应处开设有第二放置槽(137)，所述伸缩杆(134)的内部开设有内腔(138)，所述内腔(138)的内表面滑动连接第一弹簧(139)。
5.根据权利要求1所述的一种PE再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述清洗器(35)包括支撑架(354)、转杆(351)、第二转轴(352)，所述支撑架(354)的下端外表面与滑板(33)固定连接，所述第二转轴(352)与支撑架(354)固定连接，所述第二转轴(352)的内表面与转杆(351)固定连接，所述转杆(351)的外圆面固定连接有刷板(353)，所述刷板353的前端外表面滑动连接有刮板(355)。
6.根据权利要求1所述的一种PE再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述检测机构(2)位于冷却装置(21)的上端，且冷却装置(21)的外表面靠近上端与检测机构(2)的内表面滑动连接。
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