CN116214764B - 改性聚乙烯造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了改性聚乙烯造粒装置，涉及聚乙烯造粒技术领域，包括底板、设于底板上的熔融机、挤条机、定型池和切粒机，定型池前方的底板上设有气泵，定型池的两侧内壁上部均纵向设有纵管，气泵的出气端连接有供气管，纵管的上方均设有导气板管；导气板管外弧面的上下方均设有承托弧板；承托弧板的内弧面设有连接组件；定位台上安装有分流机构；本发明通过定型池与承托板和分流机构的配合，便于在对改性聚乙烯进行造粒操作时，对挤塑成条的改性聚乙烯在进入水体冷却前进行风冷初步定型操作，有效避免刚挤塑出的改性聚乙烯条在下落进定型池前出现拉丝和软化变形的情况；有效提高对于改性聚乙烯在切粒操作时的高效性和粒体抗变形效果。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯造粒技术领域，尤其涉及改性聚乙烯造粒装置。
背景技术
改性聚乙烯造粒，通常是在挤塑机的出料端设置造粒组件，通过送料螺杆转动带动刮板相对于挤出模筒和模筒底板转动，实现造粒，但是该方式制造出的粒子中容易掺杂较多不规则形状的粒料，因为刚挤塑成条的改性聚乙烯条在未完全冷却定型前，就进行切粒操作，所切除的改性聚乙烯颗粒，则会出现形状不一的情况，而且挤塑出的改性聚乙烯条在进入切粒机时，由于其未完全定型，在切粒操作时极易受自身的热量出现拉丝和软化变形的情况，所以才会导致上述方式制造出的粒子中掺杂较多不规则形状的粒料；因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改性聚乙烯造粒装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：改性聚乙烯造粒装置，包括底板、设于底板上的熔融机、挤条机、定型池和切粒机，所述定型池位于切粒机的一侧，所述挤条机位于定型池的一侧，所述熔融机位于挤条机的一侧，其出料端与挤条机的进料端连通，所述挤条机的出料端位于定型池的一侧上方；所述定型池前方的底板上设有气泵，所述定型池的两侧内壁上部均纵向设有后端封闭的纵管，所述气泵的出气端连接有T型的供气管，所述供气管的出气端与纵管的前端固定连通；所述纵管的上方均设有倒L状的导气板管，所述纵管与导气板管之间等距连通设有多块支撑板管；所述导气板管外弧面的上下方均设有用于改性聚乙烯条支撑的承托弧板；所述承托弧板的内弧面两端均设有与导气板管连通的连接组件；所述定型池的内顶面上水平架设有定位台，所述定位台上安装有用于多根改性聚乙烯条分隔和清理的分流机构。
优选地，所述分流机构包括纵向等距设于定位台顶部的多块隔板、转动安装在定位台两端的安装架和纵向转动设于安装架上的导向辊，定位台前端的两侧均设有用于安装架圆心端转动限位的定位板，所述隔板之间的定位台内顶面上开设有贯穿口，所述贯穿口内部水平架设有C型的抱箍板，所述抱箍板内圈中卡设有除渣管，所述除渣管的两端均固接有导向斗，所述除渣管与导向斗的顶部横向开设有用于改性聚乙烯条进入的矩形条口。
优选地，所述导向辊的外壁上等距套接有多个环形板，所述除渣管的内壁上均匀密布有多根清扫刷毛。
优选地，所述隔板的两端顶部均开设有用于导向辊收纳的弧形开口。
优选地，所述连接组件包括固定设于承托弧板内弧面两端的导气管、套接在导气管内端外壁上的固定筒和活动设于固定筒内部的缓冲弹簧，所述导气管位于固定筒内部的外壁上套接有密封环圈，且密封环圈的外壁与固定筒的内壁密封贴合；所述缓冲弹簧的外端与密封环圈的外端面抵接；所述固定筒的内底面开设有与导气板管连通的导气口。
优选地，所述承托弧板内部开设有分流腔，所述导气管的顶端与分流腔连通，且所述承托弧板的顶面等距开设有多个用于气体排出的圆形孔，所述圆形孔为上宽下窄状。
优选地，所述圆形孔内部固定搭设有滚珠座，所述滚珠座的外端活动嵌设有助滑滚珠，所述滚珠座为圆柱状结构，且所述滚珠座的外圈壁顶部水平套接有搭接环板，所述滚珠座的外壁与圆形孔的内壁之间间隔距离为一毫米；所述搭接环板的顶面等距开设有多个出气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过定型池与承托板和分流机构的配合，便于在对改性聚乙烯进行造粒操作时，对挤塑成条的改性聚乙烯在进入水体冷却前进行风冷初步定型操作，有效避免刚挤塑出的改性聚乙烯条在下落进定型池前出现拉丝和软化变形的情况；并能够对多根改性聚乙烯条进行分隔式的水冷降温定型操作，有效避免多根改性聚乙烯条之间出现相互粘结的定型的情况，同时能够对每根改性聚乙烯条表面上的碎渣进行清扫处理，同时在多根改性聚乙烯条从定型池排出时，能够对其进行风干处理，避免待切粒的改性聚乙烯条上携带水体进入切粒机内部，有效提高对于改性聚乙烯在切粒操作时的高效性和粒体抗变形效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的定型池结构剖视示意图；
图3为本发明的定位台与隔板俯视结构示意图；
图4为本发明的纵管与导气板管和支撑板管连接结构示意图；
图5为本发明的除渣管一侧结构剖视图；
图6为本发明的承托弧板局部结构剖视图；
图7为本发明的滚珠座结构剖视图；
图8为本发明的导向辊俯视结构示意图；
图9为本发明的承托弧板与助滑滚珠连接立体结构示意图；
图10为本发明的承托弧板与圆形孔立体结构示意图。
图中序号：1、熔融机；2、挤条机；3、定型池；4、切粒机；5、气泵；6、供气管；7、纵管；8、导气板管；9、支撑板管；10、承托弧板；11、定位台；12、抱箍板；13、除渣管；14、导向辊；15、定位板；16、固定筒；17、导气管；18、隔板；19、缓冲弹簧；20、密封环圈；21、滚珠座；22、助滑滚珠；23、清扫刷毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1至图10，改性聚乙烯造粒装置，包括底板、设于底板上的熔融机1、挤条机2、定型池3和切粒机4，定型池3位于切粒机4的一侧，挤条机2位于定型池3的一侧，熔融机1位于挤条机2的一侧，其出料端与挤条机2的进料端连通，挤条机2的出料端位于定型池3的一侧上方；定型池3前方的底板上设有气泵5，定型池3的两侧内壁上部均纵向设有后端封闭的纵管7，气泵5的出气端连接有T型的供气管6，供气管6的出气端与纵管7的前端固定连通；纵管7的上方均设有倒L状的导气板管8，纵管7与导气板管8之间等距连通设有多块支撑板管9；导气板管8外弧面的上下方均设有用于改性聚乙烯条支撑的承托弧板10；承托弧板10的内弧面两端均设有与导气板管8连通的连接组件；定型池3的内顶面上水平架设有定位台11，定位台11上安装有用于多根改性聚乙烯条分隔和清理的分流机构；通过定型池3与承托板和分流机构的配合，便于在对改性聚乙烯进行造粒操作时，对挤塑成条的改性聚乙烯在进入水体冷却前进行风冷初步定型操作，有效避免刚挤塑出的改性聚乙烯条在下落进定型池3前出现拉丝和软化变形的情况；并能够对多根改性聚乙烯条进行分隔式的水冷降温定型操作，有效避免多根改性聚乙烯条之间出现相互粘结的定型的情况，同时能够对每根改性聚乙烯条表面上的碎渣进行清扫处理，同时在多根改性聚乙烯条从定型池3排出时，能够对其进行风干处理，避免待切粒的改性聚乙烯条上携带水体进入切粒机4内部，有效提高对于改性聚乙烯在切粒操作时的高效性和粒体抗变形效果。
在本发明中，分流机构包括纵向等距设于定位台11顶部的多块隔板18、转动安装在定位台11两端的安装架和纵向转动设于安装架上的导向辊14，定位台11前端的两侧均设有用于安装架圆心端转动限位的定位板15，且定位板15为V字型槽口朝上的板体结构，隔板18之间的定位台11内顶面上开设有贯穿口，贯穿口内部水平架设有C型的抱箍板12，抱箍板12的内底面横向开设有落渣口，抱箍板12内圈中卡设有除渣管13，除渣管13的两端均固接有导向斗，除渣管13与导向斗的顶部横向开设有用于改性聚乙烯条进入的矩形条口。
在本发明中，导向辊14的外壁上等距套接有多个环形板，除渣管13的内壁上均匀密布有多根清扫刷毛23，且清扫刷毛23的长度长短不一，通过长短不一的清扫刷毛23，便于对改性聚乙烯条表面上的碎渣进行扫除操作，且扫除下的碎渣会从矩形条口和落渣口以及贯穿口下落至定型池3的底部；隔板18的两端顶部均开设有用于导向辊14收纳的弧形开口，便于使导向辊14能够在偏转操作时能够进行容纳操作。
在本发明中，连接组件包括固定设于承托弧板10内弧面两端的导气管17、套接在导气管17内端外壁上的固定筒16和活动设于固定筒16内部的缓冲弹簧19，通过缓冲弹簧19能够提高承托弧板10在承托时的缓冲效果，导气管17位于固定筒16内部的外壁上套接有密封环圈20，且密封环圈20的外壁与固定筒16的内壁密封贴合；缓冲弹簧19的外端与密封环圈20的外端面抵接；固定筒16的内底面开设有与导气板管8连通的导气口；承托弧板10内部开设有分流腔，导气管17的顶端与分流腔连通，且承托弧板10的顶面等距开设有多个用于气体排出的圆形孔，圆形孔为上宽下窄状，圆形孔内部固定搭设有滚珠座21，滚珠座21的外端活动嵌设有助滑滚珠22，通过嵌能够降低承托弧板10与改性聚乙烯条之间的摩擦力，滚珠座21为圆柱状结构，且滚珠座21的外圈壁顶部水平套接有搭接环板，滚珠座21的外壁与圆形孔的内壁之间间隔距离为一毫米；搭接环板的顶面等距开设有多个出气孔；一是便于使滚珠座21进行安装固定，同时不会影响圆形孔的出风效果，二是通过内径小于圆形孔内径的出气孔，能够提高风体吹出时的气流强度，进而提高对于了改性聚乙烯条的风冷定型和风干效果。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了改性聚乙烯造粒装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将熔融机1、挤条机2、切粒机4和气泵5分别通过导线与外部控制设备电性连接，并在定型池3内部灌入冷却水，接着将物料倾倒进熔融机1内部进行融化，并将熔化后的物料供送进挤条机2内部，并通过挤条机2对成团的改性聚乙烯进行挤条操作；
步骤二，通过挤条机2将未完全定型改性聚乙烯条输送至定型池3内，在未完全定型改性聚乙烯条进入定型池3内部时，此时的气泵5和供气管6向纵管7内部进行供气操作，纵管7内部的气体通过支撑板管9和导气板管8会进入连接组件内部，进入连接组件内部的风体会进入承托弧板10的分流腔内部，然后分流腔内部的风体会通过滚珠座21与圆形孔之间的一毫米空间吹出，在分流腔内部的气体进入小内径的出气口内部时，会提高气流吹出的气流强度，便于使定型池3顶部一侧的承托弧板10在对于未完全定型改性聚乙烯条进行初步的风冷降温定型处理，避免未完全定型改性聚乙烯条在承托弧板10上出现拉丝和软化的情况；
步骤三，在未完全定型改性聚乙烯条进入定型池3内部与水体接触时，会起到二次散热定型的作用，并在未完全定型改性聚乙烯条从导向辊14下方经过时，通过环形板能够将多根进行过初步定型的改性聚乙烯条进行分隔导向，避免多根改性聚乙烯条之间出现相互粘结的定型的情况，并使每根改性聚乙烯条从矩形条口落入除渣管13内部，接着转动卡设在抱箍板12内部的除渣管13使其矩形条口转动朝下，避免从管体内部穿过的改性聚乙烯条在冷却定型时出现脱离的情况，同时改性聚乙烯条在从除渣管13内部经过时，通过长短不一的清扫刷毛23，便于对其表面上的碎渣进行扫除操作，同时扫除下的碎渣会从矩形条口和落渣口以及贯穿口下落至定型池3的底部；
步骤四，在改性聚乙烯条从定型池3内部升出时，同样会经过定型池3另一侧顶部的承托弧板10，并搭设在其表面，由于此时的承托弧板10均处于吹风状态，便于对从定型池3内部升出改性聚乙烯条进行吹风干燥处理，便于将改性聚乙烯条表面上的水分风干，避免从定型池3内部排出的改性聚乙烯条存在附着水体的情况；
步骤五，接着经过定型干燥后的改性聚乙烯条进入切粒机4内部，并通过切粒机4对改性聚乙烯条进行切粒操作，最后完成对于改性聚乙烯条的切粒操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.改性聚乙烯造粒装置，包括底板、设于底板上的熔融机（1）、挤条机（2）、定型池（3）和切粒机（4），其特征在于：所述定型池（3）位于切粒机（4）的一侧，所述挤条机（2）位于定型池（3）的一侧，所述熔融机（1）位于挤条机（2）的一侧，其出料端与挤条机（2）的进料端连通，所述挤条机（2）的出料端位于定型池（3）的一侧上方；所述定型池（3）前方的底板上设有气泵（5），所述定型池（3）的两侧内壁上部均纵向设有后端封闭的纵管（7），所述气泵（5）的出气端连接有T型的供气管（6），所述供气管（6）的出气端与纵管（7）的前端固定连通；
所述纵管（7）的上方均设有倒L状的导气板管（8），所述纵管（7）与导气板管（8）之间等距连通设有多块支撑板管（9）；所述导气板管（8）外弧面的上下方均设有用于改性聚乙烯条支撑的承托弧板（10）；所述承托弧板（10）的内弧面两端均设有与导气板管（8）连通的连接组件；所述定型池（3）的内顶面上水平架设有定位台（11），所述定位台（11）上安装有用于多根改性聚乙烯条分隔和清理的分流机构；
所述连接组件包括固定设于承托弧板（10）内弧面两端的导气管（17）、套接在导气管（17）内端外壁上的固定筒（16）和活动设于固定筒（16）内部的缓冲弹簧（19），所述导气管（17）位于固定筒（16）内部的外壁上套接有密封环圈（20），且密封环圈（20）的外壁与固定筒（16）的内壁密封贴合；所述缓冲弹簧（19）的外端与密封环圈（20）的外端面抵接；所述固定筒（16）的内底面开设有与导气板管（8）连通的导气口；
所述承托弧板（10）内部开设有分流腔，所述导气管（17）的顶端与分流腔连通，且所述承托弧板（10）的顶面等距开设有多个用于气体排出的圆形孔，所述圆形孔为上宽下窄状；
所述圆形孔内部固定搭设有滚珠座（21），所述滚珠座（21）的外端活动嵌设有助滑滚珠（22），所述滚珠座（21）为圆柱状结构，且所述滚珠座（21）的外圈壁顶部水平套接有搭接环板，所述滚珠座（21）的外壁与圆形孔的内壁之间间隔距离为一毫米；所述搭接环板的顶面等距开设有多个出气孔；
所述分流机构包括纵向等距设于定位台（11）顶部的多块隔板（18）、转动安装在定位台（11）两端的安装架和纵向转动设于安装架上的导向辊（14），定位台（11）前端的两侧均设有用于安装架圆心端转动限位的定位板（15），所述隔板（18）之间的定位台（11）内顶面上开设有贯穿口，所述贯穿口内部水平架设有C型的抱箍板（12），所述抱箍板（12）内圈中卡设有除渣管（13），所述除渣管（13）的两端均固接有导向斗，所述除渣管（13）与导向斗的顶部横向开设有用于改性聚乙烯条进入的矩形条口；
所述导向辊（14）的外壁上等距套接有多个环形板，所述除渣管（13）的内壁上均匀密布有多根清扫刷毛（23）。
2.根据权利要求1所述的改性聚乙烯造粒装置，其特征在于：所述隔板（18）的两端顶部均开设有用于导向辊（14）收纳的弧形开口。
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