CN212472038U - 一种塑料颗粒用挤出机 - Google Patents

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刘志华
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒用挤出机,包括挤出筒,挤出筒的内部安装有螺旋杆,螺旋杆的表面固定有挤出叶片,螺旋杆的另一端连接有电机,电机的底端设置有支撑板,挤出筒的内部安装有刮壁环,刮壁环的侧面开有连接孔,挤出筒的侧面插入有推拉杆,推拉杆的一端插入连接孔。挤出筒倾斜固定安装,塑料自行向下流动,而且,刮壁环对挤出筒内壁进行刮除附着的塑料,保持挤出筒内壁的清洁,利于下一次塑料挤出。挤出模头通过螺栓与凸缘连接安装,拆除螺栓后,弹簧弹动挤出模头,方便拆卸更换挤出模头。溢流槽避免塑料通过连接处留到挤出筒外。

Description

一种塑料颗粒用挤出机
技术领域
本实用新型属于塑料颗粒技术领域,具体为一种塑料颗粒用挤出机。
背景技术
在塑料颗粒生产过程中,常常需要利用塑料挤出机进行挤料,而在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、造粒等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
授权公告号CN206748822U的中国发明专利于2017年12月15日公开了一种塑料颗粒生产用塑料挤出机,包括挤出筒,挤出筒的上侧靠左设有送料筒,送料筒内部轴心处水平设有送料转轴,送料转轴外壁上设有螺旋叶片,送料转轴左端与进料筒左侧外壁上的旋转电机连接,进料筒右下侧设有水平设置的挤出筒,本实用新型塑料颗粒生产用塑料挤出机,能够实现全自动的进料,避免了进料过程中的堵塞,可利用挤出机内部多余的热能对塑料粒进行预热,提高了挤出机的工作效率也节约了能源,可对塑料粒进行除铁和除尘,能为工艺参数的调整提供准确的数据依据,能够对废气进行高效处理,避免了环境污染,另外采用循环水对挤出后的塑料进行冷却,冷却效率高且节约了水资源。
现有的塑料颗粒用挤出机,虽然,能够对废气进行高效处理,避免了环境污染,节约了水资源。然而,塑料在挤出筒内进行挤出时,由于挤出筒水平放置,且挤出叶片旋转时与挤出筒内壁不接触,导致挤出筒内壁会聚集附着塑料,既不方便清理,又会影响下一次的塑料挤出;同时,挤出模头容易与挤出筒粘结,不方便更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒用挤出机,以解决由于挤出筒水平放置,且挤出叶片旋转时与挤出筒内壁不接触,导致挤出筒内壁会聚集附着塑料,既不方便清理,又会影响下一次的塑料挤出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料颗粒用挤出机,包括挤出筒,挤出筒为圆柱形筒,所述挤出筒的内部安装有螺旋杆,螺旋杆和挤出筒平行并位于挤出筒的中间;所述螺旋杆的表面固定有挤出叶片,螺旋杆穿过挤出筒的顶端并与顶端垂直,所述螺旋杆的另一端连接有电机,所述电机的底端设置有支撑板,所述挤出筒的内部安装有刮壁环,所述刮壁环的侧面开有连接孔,所述挤出筒的侧面插入有推拉杆,所述推拉杆的一端插入连接孔。
优选的,所述挤出筒的底端固定有凸缘,所述凸缘的表面连接有螺栓,所述挤出筒的底端安装有挤出模头,所述挤出模头通过螺栓与凸缘连接,所述凸缘的另一表面开有弹簧槽,所述弹簧槽的内部连接有弹簧。
优选的,所述挤出筒的底端开有溢流槽,所述挤出筒的顶端开有进料口。
优选的,所述挤出筒倾斜固定安装,所述挤出叶片的旋转直径不大于刮壁环的内径。
优选的,刮壁环在不刮除塑料时位于挤出筒的一端;所述刮壁环的外径和挤出筒的内径相等,所述连接孔为螺纹孔,连接孔的深度不大于刮壁环7的厚度,推拉杆和挤出筒的侧面垂直,推拉杆的长度不小于挤出筒的长度,推拉杆的底端为螺纹结构,所述推拉杆的底端与连接孔螺纹连接。
优选的,所述挤出模头和凸缘平行,螺栓的长度不大于凸缘和挤出模头的厚度之和,弹簧槽的深度不大于凸缘的厚度,弹簧的自然长度不小于弹簧槽的深度,所述弹簧位于凸缘与挤出模头之间。
优选的,溢流槽的直径既不大于挤出筒的外径,又不小于挤出筒的内径,并位于挤出筒与挤出模头之间,所述溢流槽为圆环型槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、塑料在挤出筒内进行挤出时,挤出筒倾斜固定安装,塑料容易自行向下流动,而且,通过推拉杆推拉刮壁环,对挤出筒内壁进行刮除附着的塑料,保持挤出筒内壁的清洁,利于下一次塑料挤出。
2、挤出模头通过螺栓与凸缘连接安装,中间并夹有弹簧,拆除螺栓后,弹簧弹动挤出模头,方便拆卸更换挤出模头。
3、溢流槽位于挤出模头与挤出筒之间,避免塑料通过连接处留到挤出筒外。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1的A-A方向剖视图;
图3为本实用新型的图1的B-B方向剖视图;
图4为本实用新型的图1的C处放大图;
图5为本实用新型的图1的D处放大图;
图6为本实用新型的推拉杆推动刮壁环结构示意图;
图7为本实用新型的图1的电机的电路示意图。
图中:1、挤出筒;2、挤出叶片;3、螺旋杆;4、凸缘;5、挤出模头;6、进料口;7、刮壁环;8、推拉杆;9、电机;10、支撑板;11、溢流槽;12、弹簧槽;13、螺栓;14、连接孔;15、弹簧。
具体实施方式
请参阅图1、图3和图6,一种塑料颗粒用挤出机,包括挤出筒1,挤出筒1为圆柱形筒,挤出筒1倾斜固定安装;挤出筒1的内部安装有螺旋杆3,螺旋杆3和挤出筒1平行并位于挤出筒1的中间;螺旋杆3的表面固定有挤出叶片2,挤出叶片2的旋转直径不大于刮壁环7的内径,与挤出筒1内壁之间留有间隙。
请参阅图1、图6和图7,螺旋杆3穿过挤出筒1的顶端并与顶端垂直,螺旋杆3的另一端连接有电机9,电机9选用YEJ型号,该型号电机表面设置有开关,开关控制电机9的启停,并通过导线插头与室内电源插排连接通电,用于带动螺旋杆3的转动。
请参阅图1和图6,电机9的底端设置有支撑板10,支撑板10固定在挤出筒1的侧面。
请参阅图1、图3、图5和图6,挤出筒1的内部安装有刮壁环7,刮壁环7的外径和挤出筒1的内径相等,刮壁环7在不刮除塑料时位于挤出筒1的一端;刮壁环7的侧面开有连接孔14,连接孔14为螺纹孔,连接孔14的深度不大于刮壁环7的厚度。
请参阅图1、图3、图5和图6,挤出筒1的侧面插入有推拉杆8,推拉杆8和挤出筒1的侧面垂直,推拉杆8的长度不小于挤出筒1的长度,推拉杆8的底端为螺纹结构,推拉杆8的一端插入连接孔14,推拉杆8的底端与连接孔14螺纹连接,用于推拉刮壁环7。
请参阅图1、图2、图4和图6,挤出筒1的底端固定有凸缘4,凸缘4的表面连接有螺栓13,螺栓13的长度不大于凸缘4和挤出模头5的厚度之和;挤出筒1的底端安装有挤出模头5,挤出模头5和凸缘4平行,挤出模头5的直径和凸缘4的直径相等,挤出模头5通过螺栓13与凸缘4连接,位于挤出筒1的底端。
请参阅图1、图2、图4和图6,凸缘4的另一表面开有弹簧槽12,弹簧槽12的深度不大于凸缘4的厚度,弹簧槽12的内部连接有弹簧15,弹簧15的自然长度不小于弹簧槽12的深度,弹簧15位于凸缘4与挤出模头5之间,拆除螺栓13后,弹簧15弹动挤出模头5利于拆卸挤出模头5。
请参阅图1、图2、图4和图6,挤出筒1的底端开有溢流槽11,溢流槽11为圆环型槽,溢流槽11的直径既不大于挤出筒1的外径,又不小于挤出筒1的内径,并位于挤出筒1与挤出模头5之间,避免塑料从连接处溢出;挤出筒1的顶端开有进料口6,进料口6位于挤出筒1的上端。
本方案的工作原理是:螺旋杆3和挤出叶片2安装在挤出筒1的内部,且另一端连接电机9。
刮壁环7安装在挤出筒1的内部,并与推拉杆8连接,可沿着挤出筒1推拉。
挤出模头5通过螺栓13与凸缘4连接,且中间夹有弹簧15,以及与挤出筒1底端夹有溢流槽11。
挤出筒1倾斜固定安装,电机9通过螺旋杆3带动挤出叶片2旋转,塑料从进料口6倒入挤出筒1;在挤出的同时,塑料沿着挤出筒1自行向下流动;之后暂停挤出,推拉杆8推动刮壁环7,对挤出筒1内壁进行刮除附着的塑料,再拉回了,保持挤出筒1内壁的清洁,利于下一次塑料挤出。
弹簧15安装在弹簧槽12内部,挤出模头5压住弹簧15,并通过螺栓13与凸缘4连接,安装在挤出筒1的底端;塑料流动时可通过溢流槽11进行阻止,避免塑料从连接处溢出。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒用挤出机,包括挤出筒(1),其特征在于:所述挤出筒(1)的内部安装有螺旋杆(3),所述螺旋杆(3)的表面固定有挤出叶片(2),所述螺旋杆(3)的另一端连接有电机(9),所述电机(9)的底端设置有支撑板(10),所述挤出筒(1)的内部安装有刮壁环(7),所述刮壁环(7)的侧面开有连接孔(14),所述挤出筒(1)的侧面插入有推拉杆(8),所述推拉杆(8)的一端插入连接孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用挤出机,其特征在于:所述挤出筒(1)的底端固定有凸缘(4),所述凸缘(4)的表面连接有螺栓(13),所述挤出筒(1)的底端安装有挤出模头(5),所述挤出模头(5)通过螺栓(13)与凸缘(4)连接,所述凸缘(4)的另一表面开有弹簧槽(12),所述弹簧槽(12)的内部连接有弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用挤出机,其特征在于:所述挤出筒(1)的底端开有溢流槽(11),所述挤出筒(1)的顶端开有进料口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用挤出机,其特征在于:所述挤出筒(1)倾斜固定安装,所述挤出叶片(2)的旋转直径不大于刮壁环(7)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用挤出机,其特征在于:所述刮壁环(7)的外径和挤出筒(1)的内径相等,所述连接孔(14)为螺纹孔,所述推拉杆(8)的底端与连接孔(14)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒用挤出机,其特征在于:所述挤出模头(5)和凸缘(4)平行,所述弹簧(15)位于凸缘(4)与挤出模头(5)之间。
7.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒用挤出机,其特征在于:所述溢流槽(11)为圆环型槽。
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