CN220720215U - 一种进料防堵的挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种进料防堵的挤出装置，包括：挤出机主体、挤出管以及进料管，挤出机主体上表面右侧安装有进料管，进料管中间设置有转动轴，转动轴上方设置有顶板，顶板上表面中间安装有电动机，转动轴下方安装有螺旋导料叶片，顶板下方左侧和右侧分别固定有一个安装杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置电动机、转动轴以及螺旋导料叶片，能够对进料管内部的聚乳酸颗粒物原料进行螺旋导料，螺旋导料旋转运动有助于将团聚的原料分散并混合均匀，同时螺旋导料可以破碎和细化较大的原料块，防止进料管堵塞，确保连续的物料流动，通过设置安装杆以及固定筒，能够使螺旋导料叶片在使用时便于拆装。
Description
技术领域
本实用新型属于聚乳酸产品生产技术领域，特别涉及一种进料防堵的挤出装置。
背景技术
聚乳酸颗粒物原料通过挤出机的进料管进入，经过加热和熔化后，被挤压和混合，能够将成型物料挤出成连续形状的聚乳酸制品。然而在对聚乳酸产品进行生产过程中，将聚乳酸颗粒物原料加入挤出机进行加工，可能会面临聚乳酸颗粒物原料堵塞进料管的问题，从而影响工作效率。
颗粒物料的堆积：聚乳酸颗粒物料在进料管堆积可能是因为物料的形状或大小不均匀，或者在储存和运输过程中发生团聚，导致颗粒物料在进料管处产生堵塞。这样堵塞的发生会使得挤出机无法正常进行物料的进料和加工，从而影响工作效率。
不良物料流动性：聚乳酸颗粒物料的流动性可能不如熔融态物料，尤其是在较低温度下。这可能会导致物料在进料管处堵塞，难以顺利地进入挤出机的螺杆或螺杆槽中，造成生产过程的停滞和延误。
综上所述，将聚乳酸颗粒物料加入挤出机进行加工过程中，堵塞在进料管处是一个可能存在的缺点。为了解决这个问题，现在需要研发一种进料防堵的挤出装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种进料防堵的挤出装置，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种进料防堵的挤出装置，包括：挤出机主体、挤出管以及进料管，所述挤出机主体上表面右侧安装有进料管，所述进料管中间设置有转动轴；
所述转动轴上方设置有顶板，所述顶板上表面中间安装有电动机，所述转动轴下方安装有螺旋导料叶片；
所述顶板下方左侧和右侧分别固定有一个安装杆，所述进料管左侧和右侧分别安装有一个固定筒。
作为一优选的实施方式，所述挤出机主体左侧上方安装有挤出管，所述固定筒内壁安装有橡胶层，所述橡胶层的材质为一种天然橡胶。
作为一优选的实施方式，所述安装杆的直径长度小于固定筒的直径长度，两个所述固定筒下方为一种封闭结构，通过将两个安装杆下端插入两个固定筒内部，能够便于完成螺旋导料叶片的安装。
作为一优选的实施方式，两个安装杆下端分别插入两个所述固定筒内部，且两个安装杆下端外壁与橡胶层内壁紧密贴合，橡胶层能够将安装杆与固定筒内部之间的缝隙密封，从而能够防止聚乳酸颗粒物原料倒入进料管时部分原料散落掉入固定筒内。
作为一优选的实施方式，所述电动机通过传动轴与转动轴上端连接，所述转动轴与螺旋导料叶片为一体化制造而成，电动机能够通过传动轴带动转动轴转动，从而带动螺旋导料叶片转动，将进料管内部的聚乳酸颗粒物原料螺旋导入挤出机主体内部。
作为一优选的实施方式，所述转动轴下端伸入进料管内部下方，所述电动机为一种伺服电动机。
作为一优选的实施方式，所述挤出机主体的型号为一种65型挤出机，所述固定筒的与螺旋导料叶片的材质均为一种不锈钢，螺旋导料叶片转动时能够进行螺旋导料，螺旋导料旋转运动有助于将团聚的原料分散并混合均匀，同时螺旋导料可以破碎和细化较大的原料块，防止进料管堵塞，确保连续的物料流动。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置电动机、转动轴以及螺旋导料叶片，能够对进料管内部的聚乳酸颗粒物原料进行螺旋导料，螺旋导料旋转运动有助于将团聚的原料分散并混合均匀，同时螺旋导料可以破碎和细化较大的原料块，防止进料管堵塞，确保连续的物料流动，通过设置安装杆以及固定筒，能够使螺旋导料叶片在使用时便于拆装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种进料防堵的挤出装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种进料防堵的挤出装置中进料管内部正视的示意图。
图3为图1的A部放大示意图。
图4为本实用新型一种进料防堵的挤出装置中固定筒俯视的示意图。
图中，100-挤出机主体、200-挤出管、300-进料管、400-固定筒、500-安装杆、600-顶板、700-电动机、800-转动轴、900-螺旋导料叶片、110-橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种进料防堵的挤出装置，包括：挤出机主体100、挤出管200以及进料管300，挤出机主体100上表面右侧安装有进料管300，进料管300中间设置有转动轴800；
转动轴800上方设置有顶板600，顶板600上表面中间安装有电动机700，转动轴800下方安装有螺旋导料叶片900；
顶板600下方左侧和右侧分别固定有一个安装杆500，进料管300左侧和右侧分别安装有一个固定筒400。
挤出机主体100左侧上方安装有挤出管200，固定筒400内壁安装有橡胶层110，橡胶层110的材质为一种天然橡胶，橡胶层110能够将安装杆500与固定筒400内部之间的缝隙密封，从而能够防止聚乳酸颗粒物原料倒入进料管300时部分原料散落掉入固定筒400内。
安装杆500的直径长度小于固定筒400的直径长度，两个固定筒400下方为一种封闭结构。
两个安装杆500下端分别插入两个固定筒400内部，且两个安装杆500下端外壁与橡胶层110内壁紧密贴合，通过将两个安装杆500下端插入两个固定筒400内部，能够便于完成螺旋导料叶片900的安装。
电动机700通过传动轴与转动轴800上端连接，转动轴800与螺旋导料叶片900为一体化制造而成，电动机700能够通过传动轴带动转动轴800转动，从而带动螺旋导料叶片900转动，将进料管300内部的聚乳酸颗粒物原料螺旋导入挤出机主体100内部。
转动轴800下端伸入进料管300内部下方，电动机700为一种伺服电动机，伺服电动机能够便于调整转速，继而在使用时可通过调整电动机700的转速进而调整原料进入挤出机主体100内部的速度。
挤出机主体100的型号为一种65型挤出机，固定筒400的与螺旋导料叶片900的材质均为一种不锈钢，螺旋导料叶片900转动时能够进行螺旋导料，螺旋导料旋转运动有助于将团聚的原料分散并混合均匀，同时螺旋导料可以破碎和细化较大的原料块，防止进料管300堵塞，确保连续的物料流动。
请参阅图1和图2，作为本实用新型的第一个实施例：在使用时，将聚乳酸颗粒物原料倒入进料管300内部，然后可启动电动机700，电动机700能够通过传动轴带动转动轴800转动，从而带动螺旋导料叶片900转动，将进料管300内部的聚乳酸颗粒物原料螺旋导入挤出机主体100内部，螺旋导料旋转运动有助于将团聚的原料分散并混合均匀，同时螺旋导料可以破碎和细化较大的原料块，防止进料管300堵塞，确保连续的物料流动。
请参阅图1，图3以及图4，作为本实用新型的第二个实施例：当需要将螺旋导料叶片900从进料管300内部取出时，可向上提起顶板600，从而能够顶板600能够带动两个安装杆500从固定筒400内部升起，使安装杆500与固定筒400脱离连接，然后通过转动轴800将螺旋导料叶片900从进料管300内部拉出，继而能够完成螺旋导料叶片900的拆卸，若需要安装时，使转动轴800下端以及螺旋导料叶片900下端插入进料管300内部，并使两个安装杆500下端插入两个固定筒400内部，从而能够完成螺旋导料叶片900的安装，同时由于两个安装杆500下端外壁与橡胶层110内壁紧密贴合，继而橡胶层110能够将安装杆500与固定筒400内部之间的缝隙密封，从而能够防止聚乳酸颗粒物原料倒入进料管300时部分原料散落掉入固定筒400内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种进料防堵的挤出装置，包括：挤出机主体(100)、挤出管(200)以及进料管(300)，所述挤出机主体(100)上表面右侧安装有进料管(300)，其特征在于：所述进料管(300)中间设置有转动轴(800)；
所述转动轴(800)上方设置有顶板(600)，所述顶板(600)上表面中间安装有电动机(700)，所述转动轴(800)下方安装有螺旋导料叶片(900)；
所述顶板(600)下方左侧和右侧分别固定有一个安装杆(500)，所述进料管(300)左侧和右侧分别安装有一个固定筒(400)。
2.如权利要求1所述的一种进料防堵的挤出装置，其特征在于：所述挤出机主体(100)左侧上方安装有挤出管(200)，所述固定筒(400)内壁安装有橡胶层(110)，所述橡胶层(110)的材质为一种天然橡胶。
3.如权利要求1所述的一种进料防堵的挤出装置，其特征在于：所述安装杆(500)的直径长度小于固定筒(400)的直径长度，两个所述固定筒(400)下方为一种封闭结构。
4.如权利要求3所述的一种进料防堵的挤出装置，其特征在于：两个安装杆(500)下端分别插入两个所述固定筒(400)内部，且两个安装杆(500)下端外壁与橡胶层(110)内壁紧密贴合。
5.如权利要求1所述的一种进料防堵的挤出装置，其特征在于：所述电动机(700)通过传动轴与转动轴(800)上端连接，所述转动轴(800)与螺旋导料叶片(900)为一体化制造而成。
6.如权利要求1所述的一种进料防堵的挤出装置，其特征在于：所述转动轴(800)下端伸入进料管(300)内部下方，所述电动机(700)为一种伺服电动机。
7.如权利要求1所述的一种进料防堵的挤出装置，其特征在于：所述挤出机主体(100)的型号为一种65型挤出机，所述固定筒(400)的与螺旋导料叶片(900)的材质均为一种不锈钢。
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