JP2001316006A - 基材搬送装置および基材塗工体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材へのシワの発生を防止すると共に、基材
が受けるダメージの低減を図ることができる基材搬送装
置および基材塗工体の製造方法を提供する。 【解決手段】 基材搬送装置１は、ガイドロール４，９
を有し、このガイドロール４，９間には、基材２の両縁
部をそれぞれ挟持する基材挟持部材１０ａ，１０ｂが設
けられている。基材挟持部材１０ａ，１０ｂは、押付ロ
ーラ１２と平板１３とで構成されている。基材挟持部材
１０ａ，１０ｂの各押付ローラ１２は、それらの軸心を
基材２の搬送方向側で交差させるように基材２の搬送方
向に対して傾斜して配置されている。また、基材挟持部
材１０ａ，１０ｂは、基材２の両縁部をそれぞれ挟持し
たときに、基材２の幅方向における基材２と基材挟持部
材１０ａ，１０ｂとの接触長さＤａ，Ｄｂの合計が、基
材の幅寸法Ｄの２５％以下となるように配置されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織物、不織布、
紙、フィルム（多孔質フィルムを含む）等の基材を搬送
する基材搬送装置、及び、基材搬送装置により搬送され
る基材に塗工液を塗工して塗工膜を形成する基材塗工体
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】織物、不織布、紙、フィルム等の基材を
搬送する基材搬送装置としては、例えば、２本のガイド
ロール間で基材の上下より空気を高速で吹き出すことに
よって、基材を空中に浮かした状態で走行させるものが
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、空気の流れで基材が揺れて空気の噴
射口に触れることがないように、基材搬送方向にかかる
基材の張力を上げると、紙や多孔質フィルム等といった
比較的剛性の小さい材質の基材では、縦シワが発生しや
すくなるという不具合がある。これを解決する手段とし
ては、エキスパンダーロールやクラウンロールを用いる
ことが考えられるが、この場合には、ロールが基材の大
部分に接触するため、基材の受けるダメージが大きく、
品質の良好な製品が得られなくなる虞れがある。本発明
の目的は、基材へのシワの発生を防止すると共に、基材
が受けるダメージの低減を図ることができる基材搬送装
置および基材塗工体の製造方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る基材搬送装
置は、基材を搬送するための少なくとも２つの搬送部材
と、２つの搬送部材間に配置され、基材の両縁部をそれ
ぞれ挟持する少なくとも１対の基材挟持部材とを備え、
１対の基材挟持部材は、基材を押し付ける押付ローラを
それぞれ有し、各押付ローラが、それらの軸心を基材の
搬送方向側で交差させるように基材の搬送方向に対して
傾斜して配置されていると共に、１対の基材挟持部材
は、基材の両縁部をそれぞれ挟持したときに、基材の幅
方向における基材と各基材挟持部材との接触長さの合計
が、基材の幅寸法の２５％以下、好ましくは１５％以
下、より好ましくは１０％以下となるように構成されて
いることを特徴とするものである。

【０００５】複数の搬送部材を用いて織物、不織布、
紙、フィルム等の基材を搬送する場合、各搬送部材間の
距離が長くなると、基材の搬送方向に作用する基材の張
力に対して基材の幅方向に生じる収縮力が大きくなっ
て、基材の歪み量が大きくなり、結果として基材に縦シ
ワが発生しやすくなる。そこで、上述したように、１対
の基材挟持部材の各押付ローラを、それらの軸心が基材
の搬送方向側で交差するように基材の搬送方向に対して
傾斜させて配置することにより、基材の搬送方向にかか
る張力が押付ローラを介して基材の幅方向外側（収縮力
が働く方向とは反対方向）に作用し、その方向に張力が
生じる。従って、基材に対してシワ伸ばし作用が働くよ
うになり、基材に縦シワが発生することが防止され、基
材は略平面状態で搬送される。

【０００６】また、押付ローラを含む基材挟持部材によ
り基材の両縁部を挟むことで、基材の両縁部がダメージ
を受けることがあるが、上述したように、基材の幅方向
における基材と各基材挟持部材との接触長さの合計が基
材の幅寸法の２５％以下となるように１対の基材挟持部
材を配置することにより、基材におけるダメージを受け
る領域が比較的少なくて済む。従って、基材の両縁部に
おける各基材挟持部材と当たる領域は製品本来の用途と
しては使わずに、例えばその領域を切断することによっ
て、生産性を大きく低下させることなく、高品質の製品
を得ることができる。

【０００７】好ましくは、基材挟持部材は、押付ローラ
２つで基材の縁部を挟持するように構成され、それらの
押付ローラの少なくとも一方は、他方に対して接触・離
間可能である。このように基材挟持部材を２つの押付ロ
ーラで構成することにより、基材挟持部材を構成する部
品が１種類で済む。また、押付ローラ同士の押し付け荷
重を調節することによって、基材の幅方向外側にかかる
張力を容易に調節できる。

【０００８】また、基材挟持部材は、押付ローラと板状
部材とで基材の端部を挟持するように構成され、押付ロ
ーラ及び板状部材の少なくとも一方は、他方に対して接
触・離間可能であるものでもよい。このように基材挟持
部材を構成する部品の１つを板状部材とすることによ
り、押付ローラを基材の搬送方向に複数配置した構成に
あっては、板状部材として長板を基材搬送方向に延びる
ように配置することで、複数の押付ローラと１枚の板状
部材とで基材の縁部を挟持できる。これにより、基材挟
持部材を構成する部品数を減らすことができる。また、
押付ローラと板状部材との押し付け荷重を調節すること
によって、基材の幅方向外側にかかる張力を容易に調節
できる。

【０００９】この場合、板状部材における基材との当た
り面の動摩擦係数が１．０以下であることが好ましい。
ここで、動摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５−１９８７
の方方で測定したものである。これにより、基材進行方
向にかかる基材の張力が小さくなるため、基材の幅方向
外側に張力が効率良くかかるようになる。従って、基材
の幅方向における基材と基材挟持部材との接触長さを更
に短くできるので、基材の両縁部における製品として使
えない領域を更に少なくできる。

【００１０】また、好ましくは、押付ローラにおける基
材との当たり面の動摩擦係数が０．１〜１０である。こ
れにより、基材の幅方向外側に張力が効率良くかかるよ
うになる。従って、基材の幅方向における基材と基材挟
持部材との接触長さを更に短くできるので、基材の両縁
部における製品として使えない領域を更に少なくでき
る。

【００１１】この場合、押付ローラの外周面にはゴムリ
ングが設けられていることが好ましい。これにより、押
付ローラにおける基材との当たり面の動摩擦係数が大き
くなると共に、押付ローラが基材に当たることで生じる
基材の変形や破損を防止できる。

【００１２】また、押付ローラにおける基材との当たり
面は曲面であってもよい。この場合には、基材の幅方向
における基材と各基材挟持部材との接触長さを小さくで
きると共に、押付ローラが基材に当たることで生じる基
材の変形や破損を防止できる。

【００１３】さらに、好ましくは、押付ローラは、２つ
の搬送部材間に、基材の搬送方向に直線状に複数配置さ
れている。これにより、基材が略平面状態で搬送される
距離を長くすることができる。

【００１４】また、本発明に係る基材塗工体の製造方法
は、押付ローラを基材の搬送方向に複数配置した基材搬
送装置により基材を搬送する工程と、基材の搬送方向に
配置された複数の押付ローラのうちのいずれか２つの押
付ローラ間で、基材における１対の基材挟持部材が接触
する部分の内側の領域に塗工液を塗工して塗工膜を形成
する工程とを有することを特徴とするものである。

【００１５】このように上記の基材搬送装置を用いて基
材塗工体の製造を行うことにより、上述したように、基
材の搬送時に、基材にシワが発生することが防止される
と共に、基材の受けるダメージが低減される。このと
き、基材に塗工液を塗工する部位（塗工部）の上流側に
は基材挟持部材が配置されており、この基材挟持部材に
より略平面状とされた基材に塗工液が塗工されることに
なるため、塗工液の塗工精度が高くなる。また、塗工部
の下流側にも基材挟持部材が配置されており、この基材
挟持部材によって、基材に塗工した塗工液が固化して安
定するまで、基材を略平面状に維持したまま搬送するこ
とができる。

【００１６】好ましくは、基材として、その材質が熱可
塑性ポリマー、ガラス繊維、アルミナ繊維のいずれであ
るものを使用し、塗工液として、芳香族ポリアミド、芳
香族ポリイミド、芳香族ポリアミドイミド等の耐熱性樹
脂を１種または２種以上含むものを使用する。これによ
り、基材上には耐熱性を有する層が形成される。

【００１７】この場合、基材として多孔質フィルムを使
用することが好ましい。より好ましくは、基材として熱
可塑性ポリマーからなる多孔質フィルムを用い、塗工液
として、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、芳香族
ポリアミドイミドのいずれかを含むものを用いる。この
ようにして得られた基材塗工体は、二次電池用セパレー
タとして好適に使用できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る基材搬送装置
および基材塗工体の製造方法の好適な実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１９】図１は、基材搬送装置の一実施形態の概略
を示す概略構成図であり、図２はその平面図である。こ
れらの図において、本実施形態の基材搬送装置１は、基
材塗工体を製造（製膜ともいう）する製膜装置に備えら
れるものであり、この製膜装置は、織物、不織布、紙、
樹脂フィルム（多孔質フィルムを含む）、金属フィルム
等の基材２に塗工液（以下、ドープという）Ｄを塗工す
ることで、基材２に樹脂膜を形成する。基材２として
は、幅寸法が１５０〜１０００ｍｍ程度であり、厚さが
通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、より好
ましくは２５μｍ以下のものが用いられる。なお、本実
施形態で使用する基材２及びドープＤについては、後で
詳述する。

【００２０】基材搬送装置１は、巻き出し機３を有し、
この巻き出し機３から巻き出された基材２は、ガイドロ
ール（搬送部材）４を介して塗工部５に送られる。塗工
部５は、基材２を支持する支持台６と、この支持台６の
上部に設けられドープＤをせき止めるダム部７とを有
し、ダム部７の吐出口７ａからドープＤを基材２の搬送
方向に連続的に送り出し、基材２上に塗工膜Ｓを形成す
る。この塗工膜Ｓが形成された基材２は、乾燥炉８内の
析出部に送られ、この析出部で析出処理が行われた後、
ガイドロール（搬送部材）９を介して凝固部に送られ
る。

【００２１】ガイドロール４と塗工部５との間には、基
材２の幅方向の両縁部をそれぞれ挟持する左右１対の基
材挟持部材１０ａ，１０ｂが設けられ、塗工部５とガイ
ドロール９との間には、塗工膜Ｓが形成された基材２の
幅方向の両縁部をそれぞれ挟持する左右１対の基材挟持
部材１１ａ，１１ｂが設けられている。基材挟持部材１
０ａ，１０ｂは、押付ローラ１２と平板１３とで構成さ
れている。また、基材挟持部材１１ａ，１１ｂは、基材
２の搬送方向に直線状に配置された複数（ここでは６
つ）の押付ローラ１４と、基材２の搬送方向に延びる平
板１５とで構成されている。ここで、押付ローラ１２，
１４は同一構造をなしており、その直径は例えば３０ｍ
ｍであり、幅は例えば５ｍｍである。また、平板１５を
長板とし、１枚の平板１５と複数の押付ローラ１４とで
基材２の縁部を挟むようにしたので、基材挟持部材１１
ａ，１１ｂを構成する部品の数が少なくて済む。

【００２２】１対の基材挟持部材１０ａ，１０ｂの各押
付ローラ１２は、それらの軸心を基材２の搬送方向側で
交差させるように基材２の搬送方向に対して傾斜して配
置されている。また、１対の基材挟持部材１１ａ，１１
ｂの各押付ローラ１４も、基材挟持部材１０ａ，１０ｂ
の各押付ローラ１２と同じ角度で傾斜して配置されてい
る。なお、押付ローラ１２，１４は、傾斜角度を調節で
きるようになっている。

【００２３】また、１対の基材挟持部材１０ａ，１０ｂ
は、基材２の両縁部をそれぞれ挟持したときに、基材２
の幅方向における基材２と基材挟持部材１０ａ，１０ｂ
との接触長さＤａ，Ｄｂの合計が基材２の幅寸法Ｄの２
５％以下、好ましくは１５％以下、より好ましくは１０
％以下となるように構成されている。また、１対の基材
挟持部材１１ａ，１１ｂについても、基材挟持部材１０
ａ，１０ｂと同様に構成されている。

【００２４】ここで、基材挟持部材１０ａ，１０ｂ及び
基材挟持部材１１ａ，１１ｂにより基材２の両縁部を挟
んだときには、押付ローラ１２，１４と平板１３，１５
との押し付けによって基材２の両縁部がダメージを受け
ることがある。しかし、上述したように基材２における
接触長さＤａ，Ｄｂの合計が基材２の幅寸法Ｄの２５％
以下と比較的短くなっているので、基材２においてダメ
ージを受ける部分が少なくて済む。従って、基材２の両
縁部において基材挟持部材１０ａ，１０ｂ及び基材挟持
部材１１ａ，１１ｂと当たる部分は、製品の本来の用途
に使わないようにしても、その無駄なロス部分は少ない
ため、特に生産性を損なうということは無い。

【００２５】このような観点から、上述した塗工部５
は、基材２において製品として使える領域、つまり基材
２における基材挟持部材１１ａ，１１ｂと接触する部分
の内側の領域にドープＤを塗工するようになっている。

【００２６】このような基材挟持部材１０ａ，１０ｂ及
び基材挟持部材１１ａ，１１ｂの各押付ローラ１２，１
４は、エアーシリンダ１６により上下動する。これによ
り、押付ローラ１２，１４が平板１３，１５に対して接
触・離間可能であると共に、押付ローラ１２，１４と平
板１３，１５との押し付け荷重が調節可能となる。各エ
アーシリンダ１６は、１つの圧力制御弁により連動して
動作する構成であるのが、コスト等の面から好ましい。

【００２７】なお、押付ローラ１２，１４を上下動させ
る手段は、上記のような空気圧を用いるエアーシリンダ
に限定されるものでなく、油圧、電気動力、バネ等の弾
性体を用いるものであってもよい。また、上記のように
押付ローラ１２，１４を上下動させる代わりに、平板１
３，１５を上下動させてもよく、あるいは押付ローラ１
２，１４及び平板１３，１５の両方を上下動可能として
もよい。

【００２８】このような基材搬送装置１により基材２を
搬送する場合、図３に示すように、ガイドロール４，９
間には基材２の長手方向の張力Ｗが働くため、基材２の
幅方向内側に収縮力Ｇが生じる。ここで、ガイドロール
４，９間の距離が短い場合には、基材２の張力Ｗに対し
て基材２の収縮力Ｇが小さく、基材２の歪み量が少ない
ので、縦シワの発生には至らない。しかし、ガイドロー
ル４，９間の距離が長くなると、基材２の張力Ｗ（ロー
ル間距離に関係なく一定）に対して基材２の収縮力Ｇが
大きくなり、図３の点線に示すように歪み量が大きくな
り、結果として縦シワが発生してしまう。特に、基材２
として多孔質フィルムを使用した場合には、基材２にド
ープＤを塗工すると、基材２にドープＤが浸透すること
で基材２が膨張し、縦シワがより発生しやすくなる。

【００２９】このような不具合に対し、本実施形態の基
材搬送装置１では、押付ローラ１２，１４を上記のよう
に基材２の搬送方向に対して傾斜して配置したので、基
材２に縦シワが発生することを防止できる。すなわち、
押付ローラ１２，１４を平板１３，１５に対して押し付
けると、押付ローラ１２，１４が変形して基材２に対し
線接触した状態となる。そして、図４（ａ）に示すよう
に、Ａ点で押付ローラ１２，１４と接した基材２は、基
材２の走行に応じた押付ローラ１２，１４の回転によっ
て、Ａ点の外側のＢ点に移動することになる。このた
め、図４（ｂ）に示すように、基材２の幅方向外側（収
縮力Ｇが働く方向とは反対方向）に張力Ｐがかかるよう
になり、この張力Ｐにより収縮力Ｇが相殺されるため、
基材２にはシワ伸ばし効果が働く。これにより、基材２
に縦シワが発生することが防止され、基材２は略平面状
を保った状態で走行する。

【００３０】上記の基材２の幅方向外側に加わる張力Ｐ
は、駆動機構（図示せず）により押付ローラ１２，１４
の傾斜角度を調整したり、エアーシリンダ１６により押
付ローラ１２，１４と平板１３，１５との押し付け荷重
を調整することによって、適宜変更することができる。

【００３１】また、基材２の幅方向外側に張力Ｐを効率
良くかけるには、図５に示すような構成を採用するのが
好ましい。同図において、押付ローラ１２，１４の外周
面にはゴムリング１７が装着されており、押付ローラ１
２，１４における基材２との当たり面の動摩擦係数を大
きくしている。この動摩擦係数は、具体的には０．１〜
１０であることが好ましい。これにより、基材２の幅方
向外側に張力Ｐが効率良くかかるので、その分だけ押付
ローラ１２，１４の幅を小さくできる。この場合には、
図２で示した接触長さＤａ，Ｄｂを更に短くできるた
め、基材２の両縁部における製品として使えないロス部
分を更に減らすことができる。また、押付ローラ１２，
１４にゴムリング１７を設けることによって、押付ロー
ラ１２，１４が基材２に当たることで生じる基材２の変
形や破損を防止できる。

【００３２】平板１３，１５の上面部には、ポリテトラ
フルオロチレン（登録商標名：テフロン）製の板材１８
が設けられており、平板１３，１５における基材２との
当たり面の動摩擦係数を小さくしている。この動摩擦係
数は、具体的には１．０以下であることが好ましい。こ
のような構成によっても、基材２の幅方向外側に張力Ｐ
が効率良くかかるので、基材２の両縁部におけるロス部
分の削減に寄与することになる。

【００３３】以上のように構成した基材搬送装置１を備
えた製膜装置により製膜処理を行う場合、巻き出し機３
から巻き出された基材２は塗工部５に送られ、この塗工
部５において、基材２にドープＤを塗工して塗工膜Ｓを
形成する。このとき、ガイドロール４と塗工部５との間
には基材挟持部材１０ａ，１０ｂが配置されており、こ
の基材挟持部材１０ａ，１０ｂによって基材２は縦シワ
の無い略平面状態にされるため、ドープの塗工精度を高
くすることができる。

【００３４】この塗工膜Ｓが形成された基材２は、乾燥
炉８を介して次の工程に送られる。このとき、塗工部５
とガイドロール９との間には、複数の押付ローラ１４を
有する基材挟持部材１１ａ，１１ｂが配置されており、
この基材挟持部材１１ａ，１１ｂによって基材２は長時
間ほぼ平面状態にされる。これにより、基材２に塗工し
た塗工材料の溶媒が蒸発や貧溶媒溶解によるポリマーの
析出または加熱による硬化反応等で安定するまで、基材
２を略平面状態に維持したままガイドロール９に触れる
ことなく走行させることができる。

【００３５】その後、塗工膜Ｓが固化した基材２は、次
の工程に順次送られ、所定の処理が行われ、巻き取り機
に巻き取られる。その後、必要に応じ、基材２の両縁部
における基材挟持部材１０ａ，１０ｂ及び基材挟持部材
１１ａ，１１ｂと接触したロス部分を含む所定部分を切
断することにより、品質の高い製品を得ることができ
る。

【００３６】次に、本実施形態で使用される基材２及び
ドープＤについて説明する。基材２及びドープＤは、そ
の目的に応じて適宜選択することができる。

【００３７】基材２の材質としては、有機物でも無機物
でもよく、また合成物でも天然物でもよい。有機物とし
ては、具体的には熱可塑性ポリマーがあげられる。熱可
塑性ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、レーヨン、ビニロン、ポリエステ
ル、アクリル、ポリスチレン、ナイロン等があげられ
る。無機物としては、ガラス繊維、アルミナ繊維等があ
げられる。

【００３８】ドープＤとしては、塗工により基材２上に
耐熱性を有する層を形成するためには、耐熱樹脂を含む
ドープを用いる。耐熱樹脂としては、芳香族ポリアミド
（以下、アラミドということがある）、芳香族ポリイミ
ド（以下、ポリイミドということがある）、芳香族ポリ
アミドイミド等があげられる。

【００３９】アラミドとしては、例えばメタ配向芳香族
ポリアミド（以下、メタアラミドということがある）、
パラ配向芳香族ポリアミド（以下、パラアラミドという
ことがある）等があげられ、多孔質になりやすい点では
パラアラミドが好ましい。

【００４０】ここで、パラアラミドとは、パラ配向芳香
族ジアミンとパラ配向芳香族ジカルボン酸ハライドの縮
合重合により得られるものであり、アミド結合が芳香族
環のパラ位またはそれに準じた配向位（例えば、４，
４’−ビフェニレン，１，５−ナフタレン，２−６−ナ
フタレン等のような反対方向に同軸または平行に延びる
配向位）で結合される繰り返し単位から実質的になるも
のである。

【００４１】具体的には、ポリ（パラフェニレンテレフ
タルアミド）、ポリ（パラベンズアミド）、ポリ（４，
４’−ベンズアニリドテレフタルアミド）、ポリ（パラ
フェニレン−４，４’−ビフェニレンジカルボン酸アミ
ド）、ポリ（パラフェニレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸アミド）、ポリ（２−クロロ−パラフェニレン
テレフタルアミド）、パラフェニレンテレフタルアミド
／２，６−ジクロロパラフェニレンテレフタルアミド共
重合体等のパラ配向型またはパラ配向型に準じた構造を
有するパラアラミドが例示される。

【００４２】本実施形態におけるパラアラミドは、極性
有機溶媒に溶けて低粘度の溶液とすることができ、塗工
性が優れるので、固有粘度１．０〜２．８ｄｌ／ｇであ
ることが好ましく、固有粘度１．７〜２．５ｄｌ／ｇで
あることがより好ましい。これにより、十分なフィルム
強度が得られると共に、安定したパラアラミド溶液とな
ってフィルム化が容易になる。

【００４３】ここで、極性有機溶媒としては、例えば極
性アミド系溶媒または極性尿素系溶媒であり、具体的に
は、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド，Ｎ−メチル−２−ピロリドン、テトラメ
チルウレア等があげられるが、これらに限定されるもの
ではない。

【００４４】本実施形態におけるパラアラミドは、多孔
質であり、フィブリル状ポリマーであることが好まし
い。このフィブリル状ポリマーは、微視的には不織布状
であり、層状で多孔状の空隙を有するものであり、いわ
ゆるパラアラミド多孔質樹脂を形成している。

【００４５】本実施形態で使用されるポリイミドとして
は、芳香族の二酸無水物とジアミンの縮重合で製造され
る全芳香族ポリイミドが好ましい。二酸無水物の具体例
としては、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，
４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、
３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸
二無水物、２，２’−ビス（３，４−ビカルボキシフェ
ニル）ヘキサフルオロプロパン、３，３’，４，４’−
ビフェニルテトラカルボン酸二無水物などがあげられ
る。ジアミンの具体例としては、オキシジアニリン、パ
ラフェニレンジアミン、ベンゾフェノンジアミン、３，
３’−メチレンヂアニリン、３，３’−ジアミノジフェ
ニルスルフォン、１，５’−ナフタレンジアミンなどが
あげられるが、これらに限定されるものではない。本実
施形態では、ポリイミド溶液から直接的に多孔質フィル
ムを作成する場合には、溶媒に可溶なポリイミドが好適
に使用できる。このポリイミドとしては、例えば、３，
３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸
二無水物と、芳香族ジアミンとの重縮合物のポリイミド
があげられる。

【００４６】ポリイミドに用いる極性有機溶媒として
は、アラミドの記載箇所で例示したもののほか、ジメチ
ルスルホキサイド、クレゾール、ｏ−クロロフェノール
等が好適に使用できる。

【００４７】耐熱樹脂を含むドープは、セラミック粉末
を含んでしてもよい。このセラミック粉末は、耐熱樹脂
と絡まって、塗工フィルム全体または部分的に分散して
配置している。

【００４８】セラミック粉末は、強度に与える影響、塗
工面の平滑性の点より、一次粒子の平均粒径が１．０μ
ｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であるこ
とがより好ましく、０．１μｍ以下であることがさらに
好ましい。一次粒子の平均粒径は、電子顕微鏡により得
た写真を、粒子径計測器で解析する方法によって測定す
る。

【００４９】セラミック粉末としては、電気絶縁性の金
属酸化物、金属窒化物、金属炭化物等からなるセラミッ
ク粉末があげられ、例えばアルミナ、シリカ、二酸化チ
タンまたは酸化ジルコニウム等の粉末が好ましく用いら
れる。上記セラミック粉末は、単独で用いてもよいし、
２種以上を混合して用いることもできる。

【００５０】以上のような本実施形態にあっては、基材
挟持部材１０ａ，１０ｂ及び基材挟持部材１１ａ，１１
ｂの各押付ローラ１２，１４を、それらの軸心が基材２
の搬送方向側で交差するように傾斜して配置したので、
基材２に縦シワが発生することを防止し、基材２を略平
面状態で走行させることができる。これにより、基材２
に対するドープＤの塗工精度が高くなると共に、基材２
に塗工したドープＤが効果的に安定化するようになる。

【００５１】また、基材２の幅方向における基材２と基
材挟持部材１０ａ，１０ｂ及び基材挟持部材１１ａ，１
１ｂとの接触長さＤａ，Ｄｂの合計が、基材の幅寸法Ｄ
の２５％以下となるように構成したので、基材２が受け
るダメージが低減され、基材２のロス部分が少なくな
る。従って、生産性をあまり低下させることなく、高品
質の製品を得ることができる。

【００５２】なお、本実施形態では、基材挟持部材の１
つとして平板を用いる構成としたが、平板の代わりに、
上面（基材と接触する側の面）が曲面形状をなした板材
やバー等を用いてもよい。

【００５３】本発明に係る基材搬送装置の他の実施形態
を図６及び図７により説明する。図中、上述した実施形
態と同一または同等の部材には同じ符号を付し、その説
明を省略する。

【００５４】図６及び図７において、本実施形態の基材
搬送装置２１は、ガイドロール４，９間に配置され、基
材２の両縁部をそれぞれ挟持する左右複数対の基材挟持
部材２２ａ，２２ｂを有している。各基材挟持部材２２
ａ，２２ｂは、上下に配置された１対の押付ローラ２
３，２３で構成されている。この押付ローラ２３は、第
１の実施形態における押付ローラ１２，１４と同じ構造
である。これにより、基材挟持部材２２ａ，２２ｂを構
成する部品が１種類で済む。

【００５５】また、基板２の変形や破損を防止する観点
からは、押付ローラ２３の外周面の形状は、平面状また
は湾曲面状とし、局部的な応力集中が基材２にかからな
いようにするのが好ましい。このとき、１対の押付ロー
ラ２３，２３の外周面を同じ形状にしてもよく、あるい
は押付ローラ２３，２３の外周面の一方を平面状とする
と共に、他方を湾曲面状としてもよい。また、押付ロー
ラ２３の外周面に、図３に示すようなゴムリングを装着
してもよい。

【００５６】基材挟持部材２２ａ，２２ｂの各押付ロー
ラ２３は、それらの軸心を基材２の搬送方向側で交差さ
せるように基材２の搬送方向に対して傾斜して配置され
ている。これにより、上述したように、基材２を搬送す
る際に、ガイドロール４，９間で、基材２に縦シワが発
生することを防止できる。

【００５７】以上、２つの実施形態について説明した
が、本発明は、上記実施形態に限定されるものではな
い。例えば、上記実施形態の基材搬送装置は、基材２に
ドープＤを塗工する製膜装置に備えられたものである
が、本発明に係る基材搬送装置は、他の装置・設備にも
適用可能である。つまり、本発明は、ドープを塗工しな
い基材の搬送についても適用できる。

【００５８】また、本発明の基材搬送装置は、基材２を
水平方向に走行させるものには限定されず、基材２を垂
直方向または傾斜方向に走行させるものにも、適用可能
である。

【００５９】なお、上記実施形態のように、２本のガイ
ドロール間で複数の押付ローラを基材２の搬送方向に配
置した場合には、基材２の蛇行修正を行うことも可能で
ある。具体的には、基材２の両縁部位置をエッジセンサ
で検出し、この検出結果に基づいて、基材２に押し付け
る押付ローラの数を左右両側で変えたり、押付ローラの
押付力を左右両側で変えたり、押付ローラの傾斜角度を
左右両側で変えることによって、基材の蛇行修正を行う
ことができる。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、１対の基材挟持部材の
各押付ローラを、それらの軸心が基材の搬送方向側で交
差するように基材の搬送方向に対して傾斜させたので、
基材を搬送する時に、基材へのシワの発生を回避でき
る。

【００６１】また、１対の基材挟持部材で基材の両縁部
をそれぞれ挟持したときに、基材の幅方向における基材
と各基材挟持部材との接触長さの合計が基材の幅寸法の
２５％以下となるようにしたので、基材においてダメー
ジの受ける領域を低減できる。従って、基材において製
品として使える領域を十分に確保できるので、生産性を
大きく損なうことなく、高品質の製品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る基材搬送装置の一実施形態の概略
を示す概略構成図である

【図２】図１に示す基材搬送装置の平面図である。

【図３】搬送中の基材にシワが発生する原理を示す図で
ある。

【図４】図１に示す基材挟持部材によるシワ伸ばしの原
理を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ部を拡大したも
のである。

【図５】図１に示す基材挟持部材の変形例を示す図であ
る。

【図６】本発明に係る基材搬送装置の他の実施形態の概
略を示す概略構成図である

【図７】図６に示す基材搬送装置の平面図である。

【符号の説明】

１…基材搬送装置、２…基材、４…ガイドロール（搬送
部材）、５…塗工部、９…ガイドロール（搬送部材）、
１０ａ，１０ｂ…基材挟持部材、１１ａ，１１ｂ…基材
挟持部材、１２…押付ローラ、１３…平板（板状部
材）、１４…押付ローラ、１５…平板（板状部材）、１
６…エアーシリンダ、１７…ゴムリング、２１…基材搬
送装置、２２ａ，２２ｂ…基材挟持部材、２３…押付ロ
ーラ、Ｄ…ドープ。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材を搬送するための少なくとも２つの
   搬送部材と、 前記２つの搬送部材間に配置され、前記基材の両縁部を
   それぞれ挟持する少なくとも１対の基材挟持部材とを備
   え、 前記１対の基材挟持部材は、前記基材を押し付ける押付
   ローラをそれぞれ有し、各押付ローラが、それらの軸心
   を前記基材の搬送方向側で交差させるように前記基材の
   搬送方向に対して傾斜して配置されていると共に、 前記１対の基材挟持部材は、前記基材の両縁部をそれぞ
   れ挟持したときに、前記基材の幅方向における前記基材
   と前記各基材挟持部材との接触長さの合計が、前記基材
   の幅寸法の２５％以下となるように構成されていること
   を特徴とする基材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記基材挟持部材は、前記押付ローラ２
   台で前記基材の縁部を挟持するように構成され、それら
   の押付ローラの少なくとも一方は、他方に対して接触・
   離間可能であることを特徴とする請求項１記載の基材搬
   送装置。
3. 【請求項３】 前記基材挟持部材は、前記押付ローラと
   板状部材とで前記基材の端部を挟持するように構成さ
   れ、前記押付ローラ及び前記板状部材の少なくとも一方
   は、他方に対して接触・離間可能であることを特徴とす
   る請求項１記載の基材搬送装置。
4. 【請求項４】 前記板状部材における前記基材との当た
   り面の動摩擦係数が１．０以下であることを特徴とする
   請求項３記載の基材搬送装置。
5. 【請求項５】 前記押付ローラにおける前記基材との当
   たり面の動摩擦係数が０．１〜１０であることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれか一項記載の基材搬送装置。
6. 【請求項６】 前記押付ローラの外周面にはゴムリング
   が設けられていることを特徴とする請求項５記載の基材
   搬送装置。
7. 【請求項７】 前記押付ローラは、前記２つの搬送部材
   間に、前記基材の搬送方向に直線状に複数配置されてい
   ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の
   基材搬送装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の基材搬送装置により基材
   を搬送する工程と、前記基材の搬送方向に配置された前
   記複数の押付ローラのうちのいずれか２つの押付ローラ
   間で、前記基材における前記１対の基材挟持部材が接触
   する部分の内側の領域に塗工液を塗工して塗工膜を形成
   する工程とを有することを特徴とする基材塗工体の製造
   方法。
9. 【請求項９】 前記基材として、その材質が熱可塑性ポ
   リマー、ガラス繊維、アルミナ繊維のいずれかであるも
   のを使用し、前記塗工液として、芳香族ポリアミド、芳
   香族ポリイミド、芳香族ポリアミドイミドのいずれかを
   含むものを使用することを特徴とする請求項８記載の基
   材塗工体の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記基材として多孔質フィルムを使用
    することを特徴とする請求項９記載の基材塗工体の製造
    方法。