JP2002059053A - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 継目が移動してきても確実に塗工液をウエブ
に塗工することができる塗工装置を提供する。 【解決手段】 継目検出センサ３０がウエブＷの継目を
検出したときに、持ち上げブレード２０によってバック
アップロール１２の後方に位置するウエブＷを持ち上げ
ると共に、塗工ブレード１４を上方に移動させて隙間を
大きくするものである。
に塗工することができる塗工装置を提供する。 【解決手段】 継目検出センサ３０がウエブＷの継目を
検出したときに、持ち上げブレード２０によってバック
アップロール１２の後方に位置するウエブＷを持ち上げ
ると共に、塗工ブレード１４を上方に移動させて隙間を
大きくするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエブの塗工装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】布帛やフィルム等の長尺状のウエブＷに
塗工液を塗工する装置１００として、図１１に示すよう
なものがある。
塗工液を塗工する装置１００として、図１１に示すよう
なものがある。
【０００３】すなわち、ウエブＷを搬送するバックアッ
プロール１０２の上方に、ウエブＷに塗工液を塗工する
ためのブレード１０４が垂直方向に配され、このブレー
ド１０４とブレード１０４の前方に設けられた液溜め板
１０６との間で液溜め部１０８が形成されている。
プロール１０２の上方に、ウエブＷに塗工液を塗工する
ためのブレード１０４が垂直方向に配され、このブレー
ド１０４とブレード１０４の前方に設けられた液溜め板
１０６との間で液溜め部１０８が形成されている。
【０００４】そして、ウエブＷに塗工液を塗工する場合
には、バックアップロール１０２の上面にウエブＷを前
後方向に搬送させ、また、ブレード１０４の下端とウエ
ブＷとの間に塗工厚さ分だけ隙間を設け、この隙間から
塗工液を流出させ、ブレード１０４の先端部分の剪断圧
力によってウエブＷの上面に塗工液を塗工するものであ
る。
には、バックアップロール１０２の上面にウエブＷを前
後方向に搬送させ、また、ブレード１０４の下端とウエ
ブＷとの間に塗工厚さ分だけ隙間を設け、この隙間から
塗工液を流出させ、ブレード１０４の先端部分の剪断圧
力によってウエブＷの上面に塗工液を塗工するものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の塗工装置１
００において、ウエブＷとウエブＷの継目１１０がブレ
ード１０４の位置に来ると、この継目１１０の厚さは他
の部分よりも厚いため、ブレード１０４を図１２に示す
ように、その下端を後方に回転させ、その隙間を大きく
して継目１１０を通過させていた。
００において、ウエブＷとウエブＷの継目１１０がブレ
ード１０４の位置に来ると、この継目１１０の厚さは他
の部分よりも厚いため、ブレード１０４を図１２に示す
ように、その下端を後方に回転させ、その隙間を大きく
して継目１１０を通過させていた。
【０００６】しかしながら、上記のように継目１１０が
通過するときに隙間を広げると、その部分の塗工量が他
の部分よりも多くなる。
通過するときに隙間を広げると、その部分の塗工量が他
の部分よりも多くなる。
【０００７】そのために、塗工液を乾燥させた場合にそ
の部分のみが乾燥不良が発生したり、この隙間の部分か
ら漏れ出た塗工液がウエブＷの裏側に回り、他の部分に
塗工液が付着するという問題点があった。
の部分のみが乾燥不良が発生したり、この隙間の部分か
ら漏れ出た塗工液がウエブＷの裏側に回り、他の部分に
塗工液が付着するという問題点があった。
【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、継目
が移動してきても確実に塗工液をウエブに塗工すること
ができる塗工装置を提供するものである。
が移動してきても確実に塗工液をウエブに塗工すること
ができる塗工装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、バッ
クアップロールの上面でウエブが前後方向に搬送され、
前記バックアップロールの上方に塗工液をウエブの上面
に塗工する塗工ブレードが配され、前記バックアップロ
ールの上方であって、前記塗工ブレードの前方に液溜め
部が配された塗工装置において、搬送されるウエブを持
ち上げる持ち上げ手段が前記バックアップロールの後方
に設けられ、前記塗工ブレードを上下動させるブレード
移動手段が設けられ、前記塗工ブレードの位置を通過す
るウエブの継目を検出する継目検出手段が設けられ、前
記継目検出手段がウエブの継目を検出したときに、前記
持ち上げ手段によって前記バックアップロールの後方に
位置するウエブを持ち上げるると共に、前記ブレード移
動手段によって前記塗工ブレードを上方に移動させる制
御手段を設けたことを特徴とする塗工装置である。
クアップロールの上面でウエブが前後方向に搬送され、
前記バックアップロールの上方に塗工液をウエブの上面
に塗工する塗工ブレードが配され、前記バックアップロ
ールの上方であって、前記塗工ブレードの前方に液溜め
部が配された塗工装置において、搬送されるウエブを持
ち上げる持ち上げ手段が前記バックアップロールの後方
に設けられ、前記塗工ブレードを上下動させるブレード
移動手段が設けられ、前記塗工ブレードの位置を通過す
るウエブの継目を検出する継目検出手段が設けられ、前
記継目検出手段がウエブの継目を検出したときに、前記
持ち上げ手段によって前記バックアップロールの後方に
位置するウエブを持ち上げるると共に、前記ブレード移
動手段によって前記塗工ブレードを上方に移動させる制
御手段を設けたことを特徴とする塗工装置である。
【００１０】請求項２の発明は、バックアップロールの
上面でウエブが前後方向に搬送され、前記バックアップ
ロールの上方に塗工液をウエブの上面に塗工する塗工ブ
レードが配され、前記バックアップロールの上方であっ
て、前記塗工ブレードの前方に液溜め部が配された塗工
装置において、搬送されるウエブを持ち上げる持ち上げ
手段が前記バックアップロールの後方に設けられ、前記
塗工ブレードを回動させるブレード回動手段が設けら
れ、前記塗工ブレードの位置を通過するウエブの継目を
検出する継目検出手段が設けられ、前記継目検出手段が
ウエブの継目を検出したときに、前記持ち上げ手段によ
って前記バックアップロールの後方に位置するウエブを
持ち上げると共に、前記ブレード回動手段によって前記
塗工ブレードを回動させて上方に移動させる制御手段を
設けたことを特徴とする塗工装置である。
上面でウエブが前後方向に搬送され、前記バックアップ
ロールの上方に塗工液をウエブの上面に塗工する塗工ブ
レードが配され、前記バックアップロールの上方であっ
て、前記塗工ブレードの前方に液溜め部が配された塗工
装置において、搬送されるウエブを持ち上げる持ち上げ
手段が前記バックアップロールの後方に設けられ、前記
塗工ブレードを回動させるブレード回動手段が設けら
れ、前記塗工ブレードの位置を通過するウエブの継目を
検出する継目検出手段が設けられ、前記継目検出手段が
ウエブの継目を検出したときに、前記持ち上げ手段によ
って前記バックアップロールの後方に位置するウエブを
持ち上げると共に、前記ブレード回動手段によって前記
塗工ブレードを回動させて上方に移動させる制御手段を
設けたことを特徴とする塗工装置である。
【００１１】請求項３の発明は、バックアップロールの
上面でウエブが前後方向に搬送され、前記バックアップ
ロールの上方に塗工液をウエブの上面に塗工するコンマ
ロールが配され、前記バックアップロールの上方であっ
て、前記コンマロールの前方に液溜め部が配された塗工
装置において、搬送されるウエブを持ち上げる持ち上げ
手段が前記バックアップロールの後方に設けられ、前記
コンマロールを上下動させるコンマロール移動手段が設
けられ、前記コンマロールの位置を通過するウエブの継
目を検出する継目検出手段が設けられ、前記継目検出手
段がウエブの継目を検出したときに、前記持ち上げ手段
によって前記バックアップロールの後方に位置するウエ
ブを持ち上げると共に、前記コンマロール移動手段によ
って前記コンマロールを上方に移動させる制御手段を設
けたことを特徴とする塗工装置である。
上面でウエブが前後方向に搬送され、前記バックアップ
ロールの上方に塗工液をウエブの上面に塗工するコンマ
ロールが配され、前記バックアップロールの上方であっ
て、前記コンマロールの前方に液溜め部が配された塗工
装置において、搬送されるウエブを持ち上げる持ち上げ
手段が前記バックアップロールの後方に設けられ、前記
コンマロールを上下動させるコンマロール移動手段が設
けられ、前記コンマロールの位置を通過するウエブの継
目を検出する継目検出手段が設けられ、前記継目検出手
段がウエブの継目を検出したときに、前記持ち上げ手段
によって前記バックアップロールの後方に位置するウエ
ブを持ち上げると共に、前記コンマロール移動手段によ
って前記コンマロールを上方に移動させる制御手段を設
けたことを特徴とする塗工装置である。
【００１２】請求項４の発明は、バックアップロールの
上面でウエブが前後方向に搬送され、前記バックアップ
ロールの上方に塗工液をウエブの上面に塗工する塗工ロ
ールが配され、前記バックアップロールの上方であっ
て、前記塗工ロールの前方に液溜め部が配された塗工装
置において、搬送されるウエブを持ち上げる持ち上げ手
段が前記バックアップロールの後方に設けられ、前記塗
工ロールを上下動させるロール移動手段が設けられ、前
記塗工ロールの位置を通過するウエブの継目を検出する
継目検出手段が設けられ、前記継目検出手段がウエブの
継目を検出したときに、前記持ち上げ手段によって前記
バックアップロールの後方に位置するウエブを持ち上げ
ると共に、前記ロール移動手段によって前記塗工ロール
を上方に移動させる制御手段を設けたことを特徴とする
塗工装置である。
上面でウエブが前後方向に搬送され、前記バックアップ
ロールの上方に塗工液をウエブの上面に塗工する塗工ロ
ールが配され、前記バックアップロールの上方であっ
て、前記塗工ロールの前方に液溜め部が配された塗工装
置において、搬送されるウエブを持ち上げる持ち上げ手
段が前記バックアップロールの後方に設けられ、前記塗
工ロールを上下動させるロール移動手段が設けられ、前
記塗工ロールの位置を通過するウエブの継目を検出する
継目検出手段が設けられ、前記継目検出手段がウエブの
継目を検出したときに、前記持ち上げ手段によって前記
バックアップロールの後方に位置するウエブを持ち上げ
ると共に、前記ロール移動手段によって前記塗工ロール
を上方に移動させる制御手段を設けたことを特徴とする
塗工装置である。
【００１３】請求項５の発明は、前記持ち上げ手段が、
ブレードであることを特徴とする請求項１から４記載の
塗工装置である。
ブレードであることを特徴とする請求項１から４記載の
塗工装置である。
【００１４】請求項６の発明は、前記持ち上げ手段が、
台部材であることを特徴とする請求項１から４記載の塗
工装置である。
台部材であることを特徴とする請求項１から４記載の塗
工装置である。
【００１５】請求項７の発明は、前記持ち上げ手段が、
ロールであることを特徴とする請求項１から４記載の塗
工装置である。
ロールであることを特徴とする請求項１から４記載の塗
工装置である。
【００１６】本発明の塗工装置であると、塗工ブレー
ド、コンマロール、または、塗工ロールの位置に継目が
きて、塗工ブレード、コンマロール、または、塗工ロー
ルとウエブとの間の隙間が大きくしつつ、バックアップ
ロールの後方に位置するウエブを持ち上げることによっ
て、その隙間を小さくすることができ、他の部分よりも
塗工液が多く塗工されることがない。
ド、コンマロール、または、塗工ロールの位置に継目が
きて、塗工ブレード、コンマロール、または、塗工ロー
ルとウエブとの間の隙間が大きくしつつ、バックアップ
ロールの後方に位置するウエブを持ち上げることによっ
て、その隙間を小さくすることができ、他の部分よりも
塗工液が多く塗工されることがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】（第１の実施例）本発明の第１の
実施例の塗工装置１０について図１及び図２に基づいて
説明する。
実施例の塗工装置１０について図１及び図２に基づいて
説明する。
【００１８】塗工装置１０は、バックアップロール１２
の上に垂直方向に塗工ブレード１４が配され、この塗工
ブレード１４の後方に液溜め板１６が設けられている。
そして、液溜め板１６と塗工ブレード１４との間に塗工
液の液溜め部１８が設けられている。
の上に垂直方向に塗工ブレード１４が配され、この塗工
ブレード１４の後方に液溜め板１６が設けられている。
そして、液溜め板１６と塗工ブレード１４との間に塗工
液の液溜め部１８が設けられている。
【００１９】ウエブＷは、バックアップロール１２の上
面を通って塗工ブレード１４とバックアップロール１２
との間の隙間を通り、塗工ブレード１４の剪断圧力によ
りウエブＷの上面に塗工液が塗工される。このバックア
ップロール１２を通過したウエブＷは図１に示すように
通常の場合にはほぼ水平に搬送される。
面を通って塗工ブレード１４とバックアップロール１２
との間の隙間を通り、塗工ブレード１４の剪断圧力によ
りウエブＷの上面に塗工液が塗工される。このバックア
ップロール１２を通過したウエブＷは図１に示すように
通常の場合にはほぼ水平に搬送される。
【００２０】また、ウエブＷとウエブＷの継目２６が通
過する場合に、塗工ブレード１４とバックアップロール
１２との隙間を大きくするために、塗工ブレード１４の
上方移動用のエアシリンダ２８が設けられ、所定のタイ
ミングで塗工ブレード１４が上方に移動する。
過する場合に、塗工ブレード１４とバックアップロール
１２との隙間を大きくするために、塗工ブレード１４の
上方移動用のエアシリンダ２８が設けられ、所定のタイ
ミングで塗工ブレード１４が上方に移動する。
【００２１】バックアップロール１２の後方には、ウエ
ブＷを所定高さだけ上方に持ち上げるための持ち上げブ
レード２０が搬送路の下方に設けられている。この持ち
上げブレード２０は、エアシリンダ２２によって上方に
移動する。
ブＷを所定高さだけ上方に持ち上げるための持ち上げブ
レード２０が搬送路の下方に設けられている。この持ち
上げブレード２０は、エアシリンダ２２によって上方に
移動する。
【００２２】持ち上げブレード２０の後方にはガイドロ
ール２４が設けられている。
ール２４が設けられている。
【００２３】バックアップロール１２の前方側には、ウ
エブＷとウエブＷの継目２６を検出するための継目検出
センサ３０が設けられている。
エブＷとウエブＷの継目２６を検出するための継目検出
センサ３０が設けられている。
【００２４】この塗工装置１０は、マイクロコンピュー
タよりなる制御装置３２によって制御され、バックアッ
プロール１２の搬送速度Ｖ、塗工ブレード１４を上下動
させるエアシリンダ２８の駆動タイミング、持ち上げブ
レード２０を上下動させるエアシリンダ２２の駆動タイ
ミングを制御している。
タよりなる制御装置３２によって制御され、バックアッ
プロール１２の搬送速度Ｖ、塗工ブレード１４を上下動
させるエアシリンダ２８の駆動タイミング、持ち上げブ
レード２０を上下動させるエアシリンダ２２の駆動タイ
ミングを制御している。
【００２５】以下、この塗工装置１２の塗工状態につい
て説明する。
て説明する。
【００２６】継目２６以外の位置を塗工する場合には、
図１に示すように、エアシリンダ２８が塗工ブレード１
４を下方に移動させて、ウエブＷとの間に所定の隙間を
形成し、塗工ブレード１４の下方をウエブＷが移動する
際に、塗工ブレード１４の下端の剪断圧力によりウエブ
Ｗの上面に塗工液を塗工している。
図１に示すように、エアシリンダ２８が塗工ブレード１
４を下方に移動させて、ウエブＷとの間に所定の隙間を
形成し、塗工ブレード１４の下方をウエブＷが移動する
際に、塗工ブレード１４の下端の剪断圧力によりウエブ
Ｗの上面に塗工液を塗工している。
【００２７】そして、継目検出センサ３０がウエブＷと
ウエブＷの継目２６を検出すると、継目検出センサ３０
が継目２６を検出してから所定時間ｔ後に制御装置３２
は次のような制御を行う。なお、所定時間ｔは、継目検
出センサ３０の位置と塗工ブレード１４との距離を、バ
ックアップロール１２の回転速度Ｖで割って求められた
時間である。
ウエブＷの継目２６を検出すると、継目検出センサ３０
が継目２６を検出してから所定時間ｔ後に制御装置３２
は次のような制御を行う。なお、所定時間ｔは、継目検
出センサ３０の位置と塗工ブレード１４との距離を、バ
ックアップロール１２の回転速度Ｖで割って求められた
時間である。
【００２８】図２に示すように、持ち上げブレード２０
をエアシリンダ２２によって上方に持ち上げる。そし
て、その後エアシリンダ２８によって塗工ブレード１４
を上方に移動させ、ウエブＷと塗工ブレード１４との隙
間を大きくする。この隙間を大きくすることによって継
目２６が通過できると共に、ウエブＷは後方ほど持ち上
がった状態となっているため、従来のように必要以上の
塗工液が後方に流れず、所定量のみ塗工される。
をエアシリンダ２２によって上方に持ち上げる。そし
て、その後エアシリンダ２８によって塗工ブレード１４
を上方に移動させ、ウエブＷと塗工ブレード１４との隙
間を大きくする。この隙間を大きくすることによって継
目２６が通過できると共に、ウエブＷは後方ほど持ち上
がった状態となっているため、従来のように必要以上の
塗工液が後方に流れず、所定量のみ塗工される。
【００２９】したがって、継目２６の部分で塗工液が他
の部分よりも多く塗工されて、この部分のみ乾燥不足に
なったり、余った塗工液がウエブＷの下端に流れたりす
ることがない。
の部分よりも多く塗工されて、この部分のみ乾燥不足に
なったり、余った塗工液がウエブＷの下端に流れたりす
ることがない。
【００３０】そして、継目２６が通過すると、制御装置
３２は再び持ち上げブレード２０を下方に移動させてウ
エブＷを水平状態に戻し、それと同時に塗工ブレード１
４も下方に移動させて通常の隙間の大きさにして、塗工
液をウエブＷに塗工させる。
３２は再び持ち上げブレード２０を下方に移動させてウ
エブＷを水平状態に戻し、それと同時に塗工ブレード１
４も下方に移動させて通常の隙間の大きさにして、塗工
液をウエブＷに塗工させる。
【００３１】（第２の実施例）第２の実施例の塗工装置
１０について図３及び図４に基づいて説明する。なお、
図３から以下に説明する実施例の図面（図４から図１
０）では、制御関係の説明は省略する。
１０について図３及び図４に基づいて説明する。なお、
図３から以下に説明する実施例の図面（図４から図１
０）では、制御関係の説明は省略する。
【００３２】本実施例と第１の実施例の異なる点は、塗
工ブレード１４の移動状態と持ち上げブレード２０の移
動状態にある。
工ブレード１４の移動状態と持ち上げブレード２０の移
動状態にある。
【００３３】すなわち、塗工ブレード１４はエアシリン
ダまたはモータによって下端を回動させその隙間を大き
くさせるものである。
ダまたはモータによって下端を回動させその隙間を大き
くさせるものである。
【００３４】また、持ち上げブレード２０も同様にエア
シリンダまたはモータによって上方に回動させ、ウエブ
Ｗを所定高さ分だけ持ち上げるものである。
シリンダまたはモータによって上方に回動させ、ウエブ
Ｗを所定高さ分だけ持ち上げるものである。
【００３５】本実施例においても継目２６が通過する際
には持ち上げブレード２０を回動させてウエブＷを持ち
上げると共に、塗工ブレード１４を後方に回転させてそ
の隙間を大きくする。
には持ち上げブレード２０を回動させてウエブＷを持ち
上げると共に、塗工ブレード１４を後方に回転させてそ
の隙間を大きくする。
【００３６】これによって、継目２６が通過できると共
に、第１の実施例と同様に塗工液が継目２６の部分で必
要以上に多く塗工されることがない。
に、第１の実施例と同様に塗工液が継目２６の部分で必
要以上に多く塗工されることがない。
【００３７】（第３の実施例）第３の実施例について図
５及び図６に基づいて説明する。
５及び図６に基づいて説明する。
【００３８】本実施例と第１の実施例の異なる点は、持
ち上げブレード２０の代わりに、上面が平らとなった台
部材３４によってウエブＷを上方に持ち上げるものであ
る。
ち上げブレード２０の代わりに、上面が平らとなった台
部材３４によってウエブＷを上方に持ち上げるものであ
る。
【００３９】この台部材３４であると、持ち上げブレー
ド２０のように一点にのみ力がかからず、面状にウエブ
Ｗを持ち上げるため、ウエブＷの下面を痛めることがな
い。
ド２０のように一点にのみ力がかからず、面状にウエブ
Ｗを持ち上げるため、ウエブＷの下面を痛めることがな
い。
【００４０】（第４の実施例）第４の実施例について図
７及び図８に基づいて説明する。
７及び図８に基づいて説明する。
【００４１】本実施例と第１の実施例の異なる点は、持
ち上げブレード２０の代わりにガイドロール２４を持ち
上げるものである。
ち上げブレード２０の代わりにガイドロール２４を持ち
上げるものである。
【００４２】本実施例であると、他の部材を使用するこ
となくガイドロール２４のみを上方に移動させること
で、第１の実施例と同様の効果を得られる。
となくガイドロール２４のみを上方に移動させること
で、第１の実施例と同様の効果を得られる。
【００４３】（第５の実施例）第５の実施例について図
９及び図１０に基づいて説明する。
９及び図１０に基づいて説明する。
【００４４】本実施例と第１の実施例の異なる点は、塗
工ブレード１４の代わりにコンマロール３６を用いてい
る点である。
工ブレード１４の代わりにコンマロール３６を用いてい
る点である。
【００４５】ここで「コンマロール」とは、図９，１０
に示すようにロールにエッジが設けられ、このエッジに
よりウエブに剪断圧をかけて、塗工液を塗工するもので
ある。
に示すようにロールにエッジが設けられ、このエッジに
よりウエブに剪断圧をかけて、塗工液を塗工するもので
ある。
【００４６】そして、継目２６がコンマロール３６の位
置に来たときはコンマロール３６を上方に移動させるも
のである。
置に来たときはコンマロール３６を上方に移動させるも
のである。
【００４７】このようにコンマロール３６を使用した塗
工装置１０であっても、第１の実施例と同様の効果を得
ることができる。
工装置１０であっても、第１の実施例と同様の効果を得
ることができる。
【００４８】なお、コンマロール３６を使用した塗工装
置１０であっても、第２の実施例のように持ち上げブレ
ード２０を回転させたり、第３の実施例のように台部材
３４を用いたり、第４の実施例のようにガイドロール２
４を持ち上げ手段として使用しても良い。
置１０であっても、第２の実施例のように持ち上げブレ
ード２０を回転させたり、第３の実施例のように台部材
３４を用いたり、第４の実施例のようにガイドロール２
４を持ち上げ手段として使用しても良い。
【００４９】（第６の実施例）第６の実施例について説
明する。
明する。
【００５０】本実施例と第１の実施例の異なる点は、塗
工ブレード１４の代わりに塗工ロールを用いている点で
ある。
工ブレード１４の代わりに塗工ロールを用いている点で
ある。
【００５１】ここで「塗工ロール」とは、ロールの周面
でウエブに塗工液を塗工するものであり、ロールの軸部
を支持されたものと、その軸部とは偏心した位置で支持
されたものとがある。
でウエブに塗工液を塗工するものであり、ロールの軸部
を支持されたものと、その軸部とは偏心した位置で支持
されたものとがある。
【００５２】そして、継目２６が塗工ロールの位置に来
たときは塗工ロールを上方に移動させるものである。
たときは塗工ロールを上方に移動させるものである。
【００５３】このように塗工ロールを使用した塗工装置
１０であっても、第１の実施例と同様の効果を得ること
ができる。
１０であっても、第１の実施例と同様の効果を得ること
ができる。
【００５４】
【発明の効果】以上により本発明の塗工装置であると、
ウエブの継目が塗工ブレード、コンマロール、または、
塗工ロールの位置を通過する際でも、持ち上げ手段によ
ってウエブの後方を持ち上げるため、塗工液が継目部分
で必要以上に塗工されず、その部分が乾燥不足となった
り、塗工液がウエブの裏面に流れたりすることがない。
ウエブの継目が塗工ブレード、コンマロール、または、
塗工ロールの位置を通過する際でも、持ち上げ手段によ
ってウエブの後方を持ち上げるため、塗工液が継目部分
で必要以上に塗工されず、その部分が乾燥不足となった
り、塗工液がウエブの裏面に流れたりすることがない。
【図１】本発明の第１の実施例を示す塗工装置の説明図
である。
である。
【図２】同じく継目が通過する際の説明図である。
【図３】第２の実施例の塗工装置の説明図である。
【図４】同じく継目が通過する際の説明図である。
【図５】第３の実施例の塗工装置の説明図である。
【図６】同じく継目が通過する際の説明図である。
【図７】第４の実施例の塗工装置の説明図である。
【図８】同じく継目が通過する際の説明図である。
【図９】第５の実施例の塗工装置の説明図である。
【図１０】同じく継目が通過する際の説明図である。
【図１１】従来の塗工装置の説明図である。
【図１２】同じく継目が通過する際の説明図である。
１０ 塗工装置 １２ バックアップロール １４ 塗工ブレード １６ 液溜め板 １８ 液溜め部 ２０ 持ち上げブレード ２６ 継目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 粟津 実 奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の １ 株式会社ヒラノテクシード内 (72)発明者 大久 宏幸 奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の １ 株式会社ヒラノテクシード内 Ｆターム(参考） 4F040 AA22 AB04 AC01 BA35 CC02 CC14 CC20 DA02 DA13 4F042 AA22 BA08 BA25 CB07 CB24 DD07 DF23 DH09
Claims (7)
- 【請求項１】バックアップロールの上面でウエブが前後
方向に搬送され、 前記バックアップロールの上方に塗工液をウエブの上面
に塗工する塗工ブレードが配され、 前記バックアップロールの上方であって、前記塗工ブレ
ードの前方に液溜め部が配された塗工装置において、 搬送されるウエブを持ち上げる持ち上げ手段が前記バッ
クアップロールの後方に設けられ、 前記塗工ブレードを上下動させるブレード移動手段が設
けられ、 前記塗工ブレードの位置を通過するウエブの継目を検出
する継目検出手段が設けられ、 前記継目検出手段がウエブの継目を検出したときに、前
記持ち上げ手段によって前記バックアップロールの後方
に位置するウエブを持ち上げるると共に、前記ブレード
移動手段によって前記塗工ブレードを上方に移動させる
制御手段を設けたことを特徴とする塗工装置。 - 【請求項２】バックアップロールの上面でウエブが前後
方向に搬送され、 前記バックアップロールの上方に塗工液をウエブの上面
に塗工する塗工ブレードが配され、 前記バックアップロールの上方であって、前記塗工ブレ
ードの前方に液溜め部が配された塗工装置において、 搬送されるウエブを持ち上げる持ち上げ手段が前記バッ
クアップロールの後方に設けられ、 前記塗工ブレードを回動させるブレード回動手段が設け
られ、 前記塗工ブレードの位置を通過するウエブの継目を検出
する継目検出手段が設けられ、 前記継目検出手段がウエブの継目を検出したときに、前
記持ち上げ手段によって前記バックアップロールの後方
に位置するウエブを持ち上げると共に、前記ブレード回
動手段によって前記塗工ブレードを回動させて上方に移
動させる制御手段を設けたことを特徴とする塗工装置。 - 【請求項３】バックアップロールの上面でウエブが前後
方向に搬送され、 前記バックアップロールの上方に塗工液をウエブの上面
に塗工するコンマロールが配され、 前記バックアップロールの上方であって、前記コンマロ
ールの前方に液溜め部が配された塗工装置において、 搬送されるウエブを持ち上げる持ち上げ手段が前記バッ
クアップロールの後方に設けられ、 前記コンマロールを上下動させるコンマロール移動手段
が設けられ、 前記コンマロールの位置を通過するウエブの継目を検出
する継目検出手段が設けられ、 前記継目検出手段がウエブの継目を検出したときに、前
記持ち上げ手段によって前記バックアップロールの後方
に位置するウエブを持ち上げると共に、前記コンマロー
ル移動手段によって前記コンマロールを上方に移動させ
る制御手段を設けたことを特徴とする塗工装置。 - 【請求項４】バックアップロールの上面でウエブが前後
方向に搬送され、 前記バックアップロールの上方に塗工液をウエブの上面
に塗工する塗工ロールが配され、 前記バックアップロールの上方であって、前記塗工ロー
ルの前方に液溜め部が配された塗工装置において、 搬送されるウエブを持ち上げる持ち上げ手段が前記バッ
クアップロールの後方に設けられ、 前記塗工ロールを上下動させるロール移動手段が設けら
れ、 前記塗工ロールの位置を通過するウエブの継目を検出す
る継目検出手段が設けられ、 前記継目検出手段がウエブの継目を検出したときに、前
記持ち上げ手段によって前記バックアップロールの後方
に位置するウエブを持ち上げると共に、前記ロール移動
手段によって前記塗工ロールを上方に移動させる制御手
段を設けたことを特徴とする塗工装置。 - 【請求項５】前記持ち上げ手段が、ブレードであること
を特徴とする請求項１から４記載の塗工装置。 - 【請求項６】前記持ち上げ手段が、台部材であることを
特徴とする請求項１から４記載の塗工装置。 - 【請求項７】前記持ち上げ手段が、ロールであることを
特徴とする請求項１から４記載の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252427A JP2002059053A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252427A JP2002059053A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059053A true JP2002059053A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18741672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000252427A Pending JP2002059053A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002059053A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011161319A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Hirano Tecseed Co Ltd | 塗工装置 |
| WO2017131181A1 (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 住友化学株式会社 | フィルム製造装置、フィルム捲回体製造装置、フィルム製造方法、及びフィルム捲回体製造方法 |
| CN108754917A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-06 | 江苏日新印染机械有限公司 | 一种高精密数控涂头装置 |
-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000252427A patent/JP2002059053A/ja active Pending
Cited By (5)
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
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