JPH0533297A - ロールコーターの間隙調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原紙の走行状態での自動紙継ぎ機構を備えた
ロールコーターにおいて、塗料の供給量を少なくでき、
ポンプやろ過スクリーンの負荷が小さく、継ぎ目部分の
通過時の紙切れを防止でき、低コストで生産効率の向上
を図り得る手段を提供する。 【構成】 アプリケーターロール３をバックアップロー
ル１側へ付勢して支持する支持手段と、アプリケーター
ロール３のバックアップロール１への接近を阻止して両
ロールの間隙を平常値に保持するストッパー１５と、前
記間隙を前記支持手段の付勢に抗して平常値よりも拡大
させる間隙拡大手段１４と、紙継ぎの際に信号を発する
紙継ぎ信号発生手段と、該信号に基づいて原紙４の継ぎ
目が上記間隙を通過する一定時間だけ上記間隙拡大手段
を作動させる作動制御手段とを具備してなるロールコー
ターの間隙調整装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種塗工紙の製造に利
用されるロールコーター、特に塗工中の旧原紙ロールの
原紙終端部と新原紙ロールの原紙始端部との自動紙継ぎ
を走行状態で行う機構を備えるロールコーターに適用さ
れる間隙調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、塗工紙の製造に用いられる２本
ロールタイプのロールコーターは、図１に示すように、
バックアップロール１と、下部を塗料槽２に浸漬したア
プリケーターロール３とが上下に対向配置され、両ロー
ル１，３間を通って連続走行する原紙４の表面にアプリ
ケーターロール３に被着した塗料５を塗被すると共に、
塗被後の余剰塗料をブレード６にて掻き落として塗工す
るものである。しかして、ブレード６にて掻き落とされ
た余剰塗料は受け槽２ａに集められ、ろ過スクリーン７
を通して紙繊維や塵埃を除去した上で、供給タンク８に
戻され、再び塗料５として塗料槽２に供給される。な
お、図中のＰはポンプを示す。

【０００３】ところで、このようなロールコーターおい
て一つの原紙ロールの塗工が終了すれば、新たな原紙ロ
ールに切り換えて再び塗工を行うことになるが、この切
り換えのためにコーターを停止すれば大きな時間的損失
を生じることになる。そこで、近年では生産効率を高め
るために、旧原紙ロールの原紙終端部と新原紙ロールの
原紙始端部とを走行状態を維持したまま自動的に紙継ぎ
する機構が採用されている。この機構は、図１に示すよ
うに、塗工中の旧原紙ロールＲ１のやや下流側に新原紙
ロールＲ２を配置しておき、ロールＲ１の原紙４が残り
少なくなった時点でロールＲ２を巻取りと同方向に回転
駆動させ、その周速を原紙送り速度に同調させた上で、
図示仮想線の如く押圧ロール９にて走行中の原紙４をロ
ールＲ２に押し付けて該ロールＲ２の原紙始端部に水溶
性接着剤を介して接着させ、同時に上流側でカッター１
０にてロールＲ１側の原紙を切断することにより、ロー
ルＲ１からロールＲ２への原紙の切り換えを中断なしに
連続して行うものである。なお、この紙継ぎが終わる
と、ロールＲ１が取り外され、ロールＲ２はその位置で
原紙を送り出しているが、ある程度ロールＲ２の原紙ロ
ールが小径になれば、ロールＲ２は自動的にロールＲ１
の位置に移動し、これにともなって新たな原紙ロールが
ロールＲ２の元の位置に配置される。また、ロールＲ２
の原紙始端部は上記回転時のほぐれ出しを防ぐために小
さい粘着ラベルで仮留めされ、接着時には該ラベルの一
部の破断により仮止めが解かれるようになされている。

【０００４】しかして、上述のような紙継ぎ機構を採用
した場合、原紙の継ぎ目部分では新旧２枚の紙が接着剤
及び粘着ラベルの一部を挟んで重なっているので、その
厚みは継ぎ目部分以外つまり原紙一枚の厚みに比較して
通常４倍以上になる。このため、従来においては、紙切
れを起こさずに継ぎ目部分が通過できるように、アプリ
ケーターロール１とバックアップロール３との間隙を、
例えば一枚の原紙厚みが１００μｍである場合に５００
μｍ〜６００μｍ程度となるように、大きく設定して操
業していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のようにアプリケーターロール１とバックアップロー
ル３との間隙を大きく設定すると、アプリケーターロー
ル１による塗被量が本来の必要量より遙かに多くなるた
め、それだけブレード６にて掻き落とす余剰の塗料と塗
料槽２へ供給する塗料の量も多くなり、供給系及び回収
系のポンプＰの負荷ならびにろ過スクリーン７の負荷が
大きくなる。従って、これらポンプＰやスクリーン７を
高能力にする必要があり、特に生産効率を高めるために
塗工速度を上げる場合には、既存のものでは過負荷とな
ることから新規設備に莫大なコストを要するという問題
があった。また、上述のように間隙を大きく設定して
も、継ぎ目部分の通過の際には余裕が少なく、抵抗が大
きいことから紙切れの要因になり易く、往々にして紙切
れによる生産効率の低下を招いていた。

【０００６】本発明の目的は、上述の状況に鑑み、原紙
の走行状態での紙継ぎ機構を備えたロールコーターにお
いて、塗料の供給量を少なくでき、もってポンプやろ過
スクリーンの負荷が小さく、しかも継ぎ目部分の通過時
の紙切れを大幅に防止でき、低コストで生産効率の向上
を図り得る手段を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の要旨は、上下に対向配置したバックアップロ
ールとアプリケーターロールとを備え、両ロール間を通
って連続走行する原紙の表面に該アプリケーターロール
にて塗料を塗被すると共に、塗工中の旧原紙ロールの原
紙終端部と新原紙ロールの原紙始端部との自動紙継ぎを
走行状態で行うロールコーターにおいて、前記アプリケ
ーターロールをバックアップロール側へ付勢して支持す
る支持手段と、アプリケーターロールのバックアップロ
ールへの接近を阻止して両ロールの間隙を平常値に保持
するストッパーと、前記間隙を前記支持手段の付勢に抗
して平常値よりも拡大させる間隙拡大手段と、上記紙継
ぎの際に信号を発する紙継ぎ信号発生手段と、該信号に
基づいて原紙の継ぎ目が上記間隙を通過する一定時間だ
け上記間隙拡大手段を作動させる作動制御手段とを具備
してなるロールコーターの間隙調整装置にある。

【０００８】また、本発明においては、上記間隙調整装
置の支持手段がアプリケーターロールを昇降させるエア
シリンダであり、間隙拡大手段が油圧シリンダ、ウォー
ムジャッキあるいは水圧シリンダ等である構成を好適態
様としている。

【０００９】

【作用】平常の塗工状態では、間隙設定手段によりアプ
リケーターロールとバックアップロールとの間隙が原紙
一枚の塗工に必要な小さい値（例えば紙厚１００μｍで
２００〜３００μｍ程度）に設定される。しかして、紙
継ぎの際には、紙継ぎ信号発生手段からの信号に基づき
作動制御手段が間隙拡大手段を作動させ、上記間隙は原
紙の継ぎ目が通過する一定時間だけ紙切れの恐れのない
充分な大きさ（例えば上記紙厚で８００〜１０００μｍ
程度）に設定される。従って、平常運転時におけるアプ
リケーターロールによる原紙への塗被量は従来に比較し
て大幅に低減でき、塗料の供給量及び回収量が減少し、
ポンプ及びろ過スクリーンの負荷が小さくなり、しかも
継ぎ目分の通過に起因した紙切れの要因を低減すること
ができる。

【００１０】アプリケーターロールをバックアップロー
ル側へ付勢して支持する支持手段としては、バネやエア
シリンダを利用した支持構造を採用すればよい。また、
間隙拡大手段としては様々な機構を採用できるが、上記
支持手段にアプリケーターロールを昇降させるエアシリ
ンダを採用した場合は、油圧シリンダ、ウォームジャッ
キあるいは水圧シリンダ等が好適である。すなわち、エ
アシリンダはエア圧縮によりピストンロッドの退入が可
能であるから、これによる支持状態を維持したまま、油
圧シリンダ等の作動によってアプリケーターロールを強
制的にバックアップロールに対して離間させることがで
きる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。なお、ロールコーターの基本的構成は図１を用い
て既述した通りであるから、ここでは説明を省略する。

【００１２】図２及び図３はコーター本体を示してお
り、機枠１１の上部にバックアップロール１が取付ら
れ、その下方にアプリケーターロール３が塗料槽２に下
部を浸漬した状態で配置している。１２はアプリケータ
ーロール３の支持杆であり、左右一対が塗料槽２の両側
に配置され、それぞれ機枠１１に基端側において枢軸１
２ａを介して回動自在に取り付けられ、中間部でアプリ
ケーターロール３の軸３ａを支承している。また、機枠
１１の下部には昇降用エアシリンダ１３が基端側を枢着
して取り付けられ、そのピストンロッド１３ａの先端部
がピン１３ｂを介して支持杆１２の遊端寄り位置に枢着
されており、該エアシリンダ１３の作動によって支持杆
１２が枢軸１２ａを中心に回動し、アプリケーターロー
ル３が昇降駆動するようになされている。

【００１３】しかして、各支持杆１２の遊端側上面には
油圧シリンダ１４が固設され、そのピストンロッド１２
ａの先端が機枠１１上部の下向き面１１ａに当接するよ
うに配置しており、また該下向き面１１ａには間隙設定
用ウォームジャッキ１５が固設され、そのジャッキロッ
ド１５ａの先端が支持杆１２の遊端側上面に当接するよ
うに配置している。一方、図４に示すように、このコー
ターには作動制御装置１７が付設されると共に、原紙ロ
ールＲ１の配置部には、その原紙残存量が所定値になっ
た際にこれを検知して検知信号を発するセンサー１８が
設置されている。なお、図２で示す１６はブレード６の
着脱装置、１６ａはその駆動用シリンダである。

【００１４】上記構成において、アプリケーターロール
３は昇降用エアシリンダ１３によりバックアップロール
１側に弾力的に付勢された状態で支持され、間隙設定用
ウォームジャッキ１５がストッパーとしてアプリケータ
ーロール３のバックアップロール１への接近を阻止して
両ロール１，３の間隙を平常値に設定している。なお、
この平常値は、例えば原紙４の厚みが１００μｍ前後で
あるとき、２００〜３００μｍ程度とされる。一方、油
圧シリンダ１４は、図４で示すように、その動作切換弁
Ｖの両ソレノイドＳＯＬ１，ＳＯＬ２がＯＦＦで、油圧
ポンプＯＰが停止した状態においては、ピストンロッド
１４ａの先端と下向き面１１ａとの間に若干の隙間を設
けるようになっている。

【００１５】塗工は原紙ロールＲ１（図１，図４参照）
の原紙４が残り少なくなるまでは前記間隙を平常値とし
て行われ、該ロールＲ１より繰り出される原紙４を回転
駆動するバックアップロール１とアプリケーターロール
３との間を通して連続走行させることにより、塗料槽２
よりアプリケーターロール３の表面に汲み上げられた塗
料５が原紙４の表面に塗被され、その余剰分がブレード
６にて掻き落とされて所定の塗工量に設定される。

【００１６】一方、図４で示すように、原紙ロールＲ１
の原紙４が残り少なくなると、これを検知したセンサー
１８が検知信号を発し、この検知信号に基づいて作動制
御装置１７が新原紙ロールＲ２を回転駆動させる共に、
該制御装置１７の指令部１７ａが油圧ポンプＯＰに作動
信号を送る。次いで、新原紙ロールＲ２の周速が原紙４
の送り速度に同調した時点で、作動制御装置１７の指令
により押圧ロール９及びカッター１０が駆動して原紙４
と新原紙ロールＲ２の原紙始端部との紙継ぎが行われ、
この紙継ぎより所定のタイムラグを置いて指令部１７ａ
より動作切換弁Ｖに作動信号が発信され、ソレノイドＳ
ＯＬ１がＯＮとなって油圧シリンダ１４は伸長駆動し、
アプリケーターロール３が昇降用エアシリンダ１３の付
勢に抗して下降してバックアップロール１との間隙を拡
大する。この拡大した間隙は、例えば原紙４の厚みが１
００μｍ前後であるとき、８００〜１０００μｍ程度と
される。

【００１７】しかして、原紙４の継ぎ目部分は上記のよ
うに拡大した間隙を通過するが、この通過後、指令部１
７ａからの指令信号により、直ちに動作切換弁Ｖがソレ
ノイドＳＯＬ１をＯＦＦ、ＳＯＬ２をＯＮとするように
切り換わり、油圧シリンダ１４が退入作動し、昇降用エ
アシリンダ１３の蓄力によりアプリケーターロール３が
間隙設定用ウォームジャッキ１５による規制位置まで上
昇する。そして元の状態になった時点で両ソレノイドＳ
ＯＬ１，ＳＯＬ２共にＯＦＦとなり、油圧シリンダＯＰ
も停止する。従って、前記間隙は元の平常値に復帰し、
以降は原紙ロールＲ２の原紙４が残り少なくなるまで該
平常値の間隙を通して塗工がなされる。なお、両面塗工
や重ね塗りのために原紙走行経路に複数のコーター本体
が設置されている場合は、後次のコーター本体の油圧シ
リンダ１４が所要のタイムラグを置いて順次に上記同様
に作動するように設定すればよい。

【００１８】なお、上記実施例では紙継ぎ信号を新原紙
ロールＲ１の駆動開始から数次にわたって発信するよう
にしているが、この信号発信の基準は間隙拡大手段の機
構、構造、動作速度等に応じて適切に定めればよく、例
えば前述のように新原紙ロールＲ２の周速が原紙４の送
り速度に同調した時点で、押圧ロール９及びカッター１
０が駆動して原紙４と新原紙ロールＲ２の原紙始端部と
の紙継ぎが行われるようになっているが、動作速度が早
い場合では、上記新原紙ロールＲ２の周速が原紙４の送
り速度に同調する前後の紙継ぎが行われる前に、予め上
記間隙拡大作動信号を発するようにしてもよい。また、
本発明では、コーター本体の各構成部材の形状や配置等
の細部構成については、実施例以外に種々設計変更可能
である。

【００１９】

【発明の効果】本発明の間隙調整装置によれば、原紙の
走行状態での紙継ぎ機構を備えたロールコーターにおい
て、塗料の供給量を少なくでき、もってポンプやろ過ス
クリーンの負荷が小さくなり、これらの寿命が長くなる
と共に新規設備のコストが低減され、しかも継ぎ目部分
の通過時の紙切れを大幅に低減することができ、また既
存設備をそのまま利用して塗工速度を上げて生産効率の
向上を図ることが容易に可能となる。

【００２０】なお、アプリケーターロールをバックアッ
プロール側へ付勢して支持する支持手段として該アプリ
ケーターロールを昇降させるエアシリンダを採用し、間
隙拡大手段として油圧シリンダ、ウォームジャッキある
いは水圧シリンダ等を採用する構成によれば、装置構成
が簡素になると共に、上記両ロールの間隙調整における
作動の確実性が高くなり、信頼性がより向上するという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用するロールコーターの概略構成
図

【図２】 本発明の一実施例におけるコーター本体の側
面図

【図３】 同コーター本体の要部の一部破断側面図

【図４】 同実施例における動作原理図

【符号の説明】

１ バックアップロール ３ アプリケーターロール ４ 原紙 ５ 塗料 １３ 昇降用エアシリンダ（支持手段） １４ 油圧シリンダ（間隙拡大手段） １５ 間隙設定用ウォームジャッキ（ストッパー） １７ 作動制御装置 １７ａ 指令部（紙継ぎ信号発生手段） Ｒ１ 旧原紙ロール Ｒ２ 新原紙ロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に対向配置したバックアップロール
   とアプリケーターロールとを備え、両ロール間を通って
   連続走行する原紙の表面に該アプリケーターロールにて
   塗料を塗被すると共に、塗工中の旧原紙ロールの原紙終
   端部と新原紙ロールの原紙始端部との自動紙継ぎを走行
   状態で行うロールコーターにおいて、前記アプリケータ
   ーロールをバックアップロール側へ付勢して支持する支
   持手段と、アプリケーターロールのバックアップロール
   への接近を阻止して両ロールの間隙を平常値に保持する
   ストッパーと、前記間隙を前記支持手段の付勢に抗して
   平常値よりも拡大させる間隙拡大手段と、上記紙継ぎの
   際に信号を発する紙継ぎ信号発生手段と、該信号に基づ
   いて原紙の継ぎ目が上記間隙を通過する一定時間だけ上
   記間隙拡大手段を作動させる作動制御手段とを具備して
   なるロールコーターの間隙調整装置。
2. 【請求項２】 支持手段がアプリケーターロールを昇降
   させるエアシリンダであり、間隙拡大手段が油圧シリン
   ダ、ウォームジャッキあるいは水圧シリンダ等である請
   求項１記載のロールコーターの間隙調整装置。