JP2003505312A - ウェブを巻き取る装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻き取る装置は、少なくとも、第１および第２のロール（３，４）および細いロール（５）を備え、前記第１ロールは、前記巻取ロールへの巻き取りのコースにおける前記ウェブのパスの一方の側に配置され、前記第２のロールおよび前記細いロールは、前記パスの他方の側に配置される。前記第１および第２のロールならびに前記細いロールは、互いに対して移動自在であると共に、前記巻取ロールに対して移動自在であり、その結果、前記細いロールは、一方の側の巻取ロールと他方の側の第１および第２のロールとの間に挟まれ、前記ウェブは、前記第１のロールと前記細いロールとの間を通り、前記細いロールと前記巻取ロールとの間に達する。手段は、前記第１および第２のロールと前記巻取ロールとの間で、前記細いロールを自由に位置させると共に整列させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （技術分野） 本発明は、ウェブを巻き取る装置および方法に関する。

【０００２】 （背景技術） 一般に、薄いポリエステルのフォイルあるいは他のシート材料のようなウェブ
は、連続処理において製造され、最終製品は、保管および搬送のためにロールに
巻き取られる。

【０００３】 ロールにウェブを巻き取る作業の間、ロールへの同質の巻取り（すなわち、し
わ、あるいは、縮みなしで）を確保すると共に、ロール状の各ウェブ層間のエア
をできるだけ少なくトラップすることが望まれる。

【０００４】 この問題は、ミクロンサイズほどに薄い（極薄の）厚さを有し、スピードが１
０００ｍ／分に達するフィルムにおいて深刻なものとなる。

【０００５】 従来技術において、ウェブは、特に薄いものの場合、通常、過剰なエアの巻き
込みを防止するために、ニップローラ（あるいは、パックロールと称される）の
支援のもと、高速（すなわち、数百ｍ／分）で巻き取られる。

【０００６】 オクラホマ州立大学、ウェブハンドリングリサーチセンターのＹ．Ｂａｅ Ｃ
ｈａｎｇ、Ｆ．Ｗ．Ｃｈａｍｂｅｒｓ、Ｊ．Ｊ．Ｓｈｅｌｔｏｎによる強制ニッ
プローラによるエアの巻き込みの第３３頁〜第３５頁は、次のように教示してい
る。

【０００７】 （ａａ）高速作業でエアの巻き込み量をあるレベル以下に保つためには、パッ
クロールの直径を減らすことが最も効果的な手法である。

【０００８】 （ｂｂ）パックロール（あるいは、その被覆）が巻取ロールよりも可撓性があ
り、非常に多量のエアが巻き込まれる場合、その問題は、より硬い材料をパック
ロールに用いることにより解決され得る。

【０００９】 （ｃｃ）ニップ荷重を増加させることによりエアの巻き込み量をさほど効果的
に減じられず、かつ、前記荷重が非常に増加させられている場合、他の巻き込み
の問題が生じ得る。

【００１０】 更に、この文献は、パックロールのサイズを減じることに現実的な問題または
制限が存在すること、例えば、パックロールは、それが細すぎる場合、曲がり易
くなりすぎるであろうということを教示している。ただし、それは、エアの巻き
込みにおけるその重要性ゆえに、細いパックロールのデザインを提案すると共に
、可能性のある設計変更の２つの例を概略図として示している。第１の図面は、
ロールと巻取ロールとの間の細いロールを示しており、ウェブは、そのロールか
ら細いロールを通り、巻取ロールに達する。第２の図面は、２つのロールと巻取
ロールとの間の細いロールを示しており、ウェブは、これらのロールの何れか一
つから進行し、巻取ロールに達する。

【００１１】 しかしながら、この文献は、これらの原理を実行に移すことへの十分なヒント
をもたらしてはおらず、すなわち、解決されてはおらず、記載されてもいない幾
つかの課題が存在している。第１の課題は、細いロールはその小さな直径に起因
して曲がり易くなることから、ロールと巻取ロールとの間で細いロールの正確な
位置を確保することにある。他の課題は、ウェブ上での摩擦を避けるために、細
いロールと、他のロールとの接線速度を、それらの長さにわたり、それらの間の
各点において同一に確保することにある。もう一つの課題は、巻取ロールにウェ
ブを巻き取る前に、ウェブの広がりを確保することにあり、すなわち、一旦巻取
ロールに巻き取られると、ウェブにしわが残ってしまうであろうということであ
る。更なる課題は、ウェブの巻き取りの開始を容易に可能とすることにあり、こ
の困難さは、ロールと細いロールとの間、および、細いロールと巻取ロールとの
間をウェブが通過することにある。もう一つの更なる課題は、均一なエアの排除
をもたらす巻取ロールの幅にわたる圧力分布を加えることにある。

【００１２】 本発明の目的は、これらの課題を克服する巻取ロールにウェブを巻き取る装置
および方法を提供することにある。

【００１３】 （発明の概要） 本発明の目的は、良好かつ均一なエアの排除、ゆがみのないウェブ、ウェブの
良好な広がり、ならびに、巻き取りの容易な開始を確保し、それにより、巻取速
度および巻取品質を改善させる巻取ロールにウェブを巻き取る装置および方法を
提供することにある。

【００１４】 この目的は、請求項１の装置および請求項３０，３２または３４の方法により
達成される。好ましい実施形態は、従属請求項により規定される。

【００１５】 （発明の詳細な説明） 図１ａ〜図１ｅは、巻取ロールへの巻き取りの開始を可能にする開状態から、
高速（１０００ｍ／分まで）で薄い（ポリエステルウェブ用の約１ミクロンまで
）ウェブ用の高品質な巻き取りを確保するための作業位置まで、本発明による装
置の好ましい実施形態の動作を示すものである。

【００１６】 図１ａは、開位置にある本発明による装置を示している。ポリエステルフォイ
ルのようなウェブ１は、矢印Ｆによって示される搬送方向から到来する。装置が
開位置にある際、ウェブは、例えばアイドルロール１０（固定されている）を介
して巻取ロール２（より低い位置に位置している）に向けて転換される。アイド
ルロール１０と巻取ロール２との間のパスは、手動あるいは自動的な手段により
巻取ロール２へのウェブ１の巻き取りを容易に開始することができるように、拘
束されてはいない。第１のロール（３，８，９）の組は、上述のパスの一方の側
に備えられる。前記第１のロールの組は、第１の移動可能なキャリッジ１１（図
示せず）によって支持されている。細いロール５を含む第２のロール（４，５，
６，７）の組は、上述のパスに対して前記第１のロールの組の反対側に備えられ
る。前記第２のロールの組は、第２の移動可能なキャリッジ１２（図示せず）に
よって支持されている。

【００１７】 巻取ロール２へのウェブ１の巻き取りが一旦開始されると、第１のキャリッジ
１１は、アイドルロール１０と巻取ロール２との間に延在するウェブ１の部分に
向けて、ロール３がウェブ１に接する位置まで移動される。この状態は、図１ｂ
に示される。ウェブ１に接する前に、ロール３は、好ましくは、ウェブ１の変位
のそれらに実質的に対応する方向かつ接線速度で回転させられる。ロール８およ
び９は、ウェブ１に接触していないものとして示されているが、それは状況によ
る。

【００１８】 図１ｂの段階から、第２のキャリッジ１２は、ロール３とロール４とが間隔は
狭いが互いに接触しない定められた位置まで、ウェブ１に向けて移動される。こ
の状態は、図１ｃに示される。作業時間の節減のために、このステップ（すなわ
ち、ウェブ１に向けて第２のキャリッジ１２を移動させるステップ）は、ウェブ
１に向けたキャリッジ１１の変位からなる前のステップと同時に実現され得る。
第１のキャリッジ１１および第２のキャリッジ１２を同時に変位させることは、
実際上好ましい。図１ｃの位置において、細いロール５は、ロール４の下方で僅
かにロール３に向けて配置されると好ましく、すなわち、細いロール５は、ロー
ル４に接するが、ロール３には接していない。ロール４も細いロール５も、ウェ
ブ１に接してはいない。第１のキャリッジ１１のロール８および９、ならびに、
第２のキャリッジ１２のロール６および７は、ウェブに対して閉じられたジョー
を形成するように配置される。より明確には、第２のキャリッジ１２のロール７
は、実質的に、第１のキャリッジ１１のロール８とロール９との間に、好ましく
は、狭いやり方で、それらと接触することがないように配置される。第２のキャ
リッジ１２のロール６は、実質的に、第１のキャリッジ１１のロール８の下方に
位置し、好ましくは、後者に接近している。従って、ウェブ１は、ロール９に接
触させられ、ロール９からロール７上へ、ロール７からロール８上へ、ロール８
からロール６上に、波を形成するように通される。ロール６，７，８および９に
よって定められたジョーは、ウェブ１に対して閉じられると、低すぎるか、ある
いは、高すぎるであろう入力張力から巻取張力を分離する。前記ジョーを形成す
るロールの数を変更することも可能である。更に、ウェブ１に接する前に、ロー
ル６，７，８および９の各々は、好ましくは、ウェブ１の変位の方向に実質的に
対応する方向に接線速度で回転させられ（前記ロール群とウェブ１との間の摩擦
を防止するように）、それにより、前記ロール群によって接触される瞬間のウェ
ブ１への過剰な張力（前記ロールがアイドルロールである場合にも生じ得る）の
発生が回避される。２メートルまでの幅を有しており、１０００ｍ／分までの速
度で搬送されるウェブ１のためには、ロール６，７，８および９が、およそ１２
０ｍｍの直径を有していると有利である。好ましくは、ロール６は、ロール３か
ら水平方向に離間され、それにより、ウェブ１は、ロール６からロール３に水平
に進行する。更に、ロール３およびロール４は、好ましくは、図３に関連して説
明されるように、それらの間の相対的な位置変化を回避すべく、この位置でイン
タロックされると好ましい。

【００１９】 図１ｃの段階から、ロール４は、好ましくは、ウェブ１の速度に対応する接線
速度でロール３と同じ方向に回転させられる。この結果、細いロール５はロール
４と接しているので、ロール４は、細いロール５を摩擦駆動により回転させる。
そして、細いロール５は、ウェブ１を介してロール３に隣接するまで、ロール４
の外周に沿って上方に移動する。従って、細いロール５は、ロール３（ウェブ１
を介して）およびロール４の双方と接触する状態となり、結果として、細いロー
ル５は、それらのロール３および４によって正確に位置決めされる。ウェブ１は
、ロール３から細いロール５に進行し、その後，巻取ロール２に達する。細いロ
ール５の軸および巻取ロール２の軸は、好ましくは、実質的に垂直な平面内に含
まれる。この状態は、図１ｄに示される。

【００２０】 図１ｄの段階から、キャリッジ１１および１２によって形成されたブロック（
すなわち、ロールアッセンブリ全体）は、細いロール５が巻取ロール２に接する
まで、好ましくは、その頂部まで下降される。この状態は、図１ｅに示される。
図１ｅからわかるように、ロール３および４は、巻取ロール２と接していない。
この下降は、例えば、垂直方向に移動可能であって、キャリッジ１１および１２
が（図１ａから図１ｃに関連して述べられたようにウェブ１へのそれらの変位を
許容するように）垂直方向にスライド自在にマウントされるメインキャリッジ（
図示せず）によって達成され得る。細いロール５が巻取ロール２と接する直前に
、好ましくはおよそ１０ｍｍの距離で、ロール３および４の回転の駆動は、以後
アイドルロールとして作用するように停止されると好ましく、これは、一般にク
ラッチ機構の離脱により達成され得る。装置が図１ｅの位置にある際、装置は、
ウェブ１を巻取ロール２に効率的に巻き取り、細いロール５がニップローラとし
て作用する規準巻取位置にある。

【００２１】 図１ａから図１ｅまでのこれらの各ステップの間、装置の各種ロールによりウ
ェブ１がずれる間にウェブ１のパス長さが変化する際、ウェブ１の張力を実質的
に一定に保つように、巻取ロール２の回転速度は変化させられると好ましい。例
えば、これは、図１ｃ、１ｄおよび１ｅに関連して説明されたステップの間、ロ
ール６上のウェブ１により発せられる力の関数として巻取ロール６の回転速度を
制御することにより達成され得る。

【００２２】 さて、図２を参照しながら、ロール３とロール４との間で細いロール５の正確
な位置決めを確保するための機構について説明する。図２は、装置が図１ｃの位
置にある際のロール３および４ならびに細いロール５に関連する装置の一部のみ
を示している。細いロール５（その軸には参照符号３１が付される）は、対応す
る複動圧力シリンダ１９により各端部において保持されている。より明確には、
細いロール５の各端部は、それぞれの圧力シリンダ１９のロッド２０の端部に関
節により連結されている。圧力シリンダ１９は、好ましくは、それらのロッド２
０が下方に延びる状態で実質的に垂直に延在する。各圧力シリンダ１９は、好ま
しくは、それぞれピボットリンク２８を介してキャリッジ１２に連結されたそれ
ぞれのアーム２７の端部に固定されている。ピボットリンク２８は、好ましくは
、アーム２の中央の領域に配置される。各アーム２７の対向端は、ピボットリン
ク２９を介して、それぞれの圧力シリンダ２５のロッド２６に連結されている。
圧力シリンダ２５は、双方とも、それぞれのピボットリンク３０を介してキャリ
ッジ１２に連結されている。圧力シリンダ２５は、好ましくは、実質的に水平に
延在する。この構成は、圧力シリンダ１９および２５を制御することにより、細
いロール５の水平および垂直位置を変化させることを可能にする。従って、図１
ｂの位置から図１ｃの位置に進行する際に、細いロール５は、圧力シリンダ１９
および２５のロッド２０および２６を伸長位置にもたらすことにより、ロール４
の下方に正確に位置決めされ、すなわち、細いロール５はウェブ１と接すること
はない。そして、図１ｃの位置から図１ｄの位置まで進行すべく、ロッド２０は
、退避させられ、それゆえに、細いロール５は、ウェブ１を介してロール３と隣
接するまでロール４の外周に沿って進み、この動作の間、圧力シリンダ２５にお
ける圧力は、過剰な力を加えることなく細いロール５がロール４に接触する状態
を維持するように、公知の手法により制御される。好ましくは、細いロール５が
ロール３に接触すると、圧力シリンダ２５には全く力が加えられず、この結果、
細いロール５は、圧力シリンダ１９の引張力によってロール３および４のみで位
置決めされる。

【００２３】 巻き取りの間、すなわち、図１ｅの位置において、圧力シリンダ１９は、巻取
ロール２の幅に拘わらず、細いロール５の両端がロール３および４と接触する状
態に保つために、退避させられたままとなる。

【００２４】 ロール３および４に関して、それらは、双方とも、それぞれの支持部１３およ
び１４に回転自在にマウントされ、それらの軸には、参照符号１７および１８が
付される。支持部１３および１４は、既に述べられたように、ロール３とロール
４とをインタロックするためのインタロック機構を定めるように協働し、これは
、より明確には、図３に関連して説明されるであろう。支持部１３は、キャリッ
ジ１１（図示されないガイド手段）に垂直方向にスライド自在にマウントされ、
例えば、複動圧力シリンダ２１によって垂直方向に位置決めされる。同様に、支
持部１４は、キャリッジ１２（図示されないガイド手段）に垂直方向にスライド
自在に装着され、例えば、複動圧力シリンダ２３によって垂直方向に位置決めさ
れる。従って、圧力シリンダ２１および２３は、それぞれのロッド２２および２
４が下方に延びる状態で、平行かつ垂直方向に延在する。圧力シリンダ１９，２
０および２１は、自動的に、巻取ロール２の直径の増加を吸収する。ただし、そ
れらは、例えば数ｍｍに対応する定められ検出された距離を超えてロール３およ
び４ならびに細いロール５を上昇させるためにのみ用いられる。その後、キャリ
ッジ１１および１２によって形成されるブロック全体は、前記定められた距離を
超えて上昇させられ、この新たな位置でブロックされる一方、圧力シリンダｌ９
，２１および２３は、ロール３および４が細いロール５と接触する状態および細
いロール５が巻取ロール３と接触する状態を維持する。そこから、圧力シリンダ
１９，２１および２３は、ブロック全体が再度上昇等されることの後、前記定め
られた距離から再度退避させられるまで、巻取ロール２の直径の変化をなお吸収
する。

【００２５】 図３を参照しながら、図１ｃ〜１ｅに示される装置の作動状態にあるロール４
へのロール３のインタロック機構について説明する。図３は、ロール３（その軸
には、参照符号１７が付される）を支持する支持部１３の下部、および、ロール
４（その軸には、参照符号１８が付される）を支持する支持部１４の下部を示す
概略側面図である。支持部１３の下部は、支持部１４に向けて横方向に延びるア
ーム１３ａを呈している。アーム１３ａの遊端部には、溝１５が配されている。
支持部１４の下部は、支持部１３に向けて延びるアーム１４ａを呈している。ア
ーム１４ａの遊端部には、ノーズ１６が配されている。アーム１４ａの遊端部の
形状は、アーム１３ａの遊端部の形状と合致しており、より詳細には、ノーズ１
６は、溝１５に嵌り込む。ノーズ１６は、好ましくは、溝１５との係合を容易に
するための傾斜させられたエッジを有する。従って、装置が図１ｃの位置に近づ
くと、支持部１３と支持部１４とはインタロックされる。更に、支持部１３およ
び１４の双方は、例えば、互いの横方向の離脱を防止するようにキャリッジ１１
および１２に作用する手段によってインタロックされた状態に維持される。この
ように、支持部１３および１４の双方は、一つの硬いブロックを形成し、支持部
１１と支持部１２との間の水平または垂直方向の相対的振動が除去される。

【００２６】 機械的な観点から、ロール３および４、細いロール５ならびに巻取ロール２の
関係について説明する。装置が図１ｅの位置、すなわち、効率的に巻き取るため
の規準巻取位置にある場合、細いロール５は、ニップローラとして作用する。細
いロールの直径は、ウェブ１と巻取ロール２との間のエアの巻き込みを最小化す
るために、できるだけ小さくされると好ましい。それゆえに、細いロール５は、
その全長にわたり曲がり易くなり、ロール３および４がなければ、巻き取りの間
、巻取ロール２上で曲がって振動するであろう。共振すら生じるであろう。細い
ロール５の曲がりおよび振動は、細いロール５と巻取ロール２との間に、接線方
向速度の相違を却ってもたらしてしまい、エアの巻き込みと同様に、ウェブ１上
の摩擦、ウェブ１における張力の変動、および、ウェブ１の広がりに関する悪影
響を引き起こすであろう。従って、巻き取り中に、細いロール５の曲がりおよび
振動を防止するのが好ましい。このためには、ロール３および４は、巻き取り中
に、それらと巻取ロール２との間に細いロール５を挟むように、ロール５の上側
半分の外周に側面を接すると好ましい。更に、ロール３および４は、好ましくは
、細いロール５を支えるために、細いロール５よりも硬いと好ましく、それは、
好ましくは、細いロール５よりも大きな直径を有するロール３および４によって
成し遂げられる。ロール３および４は、好ましくは、それぞれ、細いロール５の
１〜６倍、好ましくは、３倍の直径を有する。好ましくは、ロール３および４は
、同一の直径を有すると共に、同一の垂直レベルに位置付けられる。更に、ウェ
ブ１により巻かれる（この実施形態では）ロール３の表面は、滑らかであると有
利であり、その表面は、金属製であると共に研磨され、その表面粗度Ｒｔ（すな
わち、表面の最高点と最低点との差）が２５μｍ以下であると好ましい。その場
合、ウェブ１は、空気力学的境界層上で、ロール３の表面と接触することなく浮
上する。これは、広がり作用をもたらす。同様に、ロール４の表面もロール３と
同じように滑らかであると有利である。細いロール５は、好ましくは、巻取ロー
ル２の表面とそれ自体同等である弾性コーティングを備えたコアで構成される。
細いロール５が２メートルまでの幅を有し、ウェブ１が１０００ｍ／分までの速
度で搬送されるためには、細いロールがおよそ５０ｍｍの幅を有し、ロール３お
よび４がそれぞれおよそ１５０ｍｍの直径を有していると有利である。これによ
り、ロール３および４は、それらの間に細いロール５を正確に位置決めすること
を可能にし、その結果、細いロール５は、巻取ロール２に正確に位置決めされ、
更に、ロール３および４は、巻き取り中に、動的安定性を提供する。

【００２７】 図１ｄの位置における細いロール５と巻取ロール２との間の距離は、図１ｄの
位置から図１ｅの位置に進行するのに必要な時間を低下させるように小さくする
と好ましく、それゆえに、細いロール５が、まだ巻取ロール２と接していない際
に、ロール３および４の下方で曲がったり、振動したりするであろう時間を制限
する。ロール３および４の間で細いロールロール５の正確な位置決めを確保する
ための機構は、図３に関連してより明確に説明されるであろう。

【００２８】 支持部１３および１４は、既に述べられたように、図１ｃの位置に到達すると
、好ましくは、インタロックされ、引き続くステップ（図１ｄおよび図１ｅに対
応する）においてインタロックされたままとなり、巻り取り中に、相対移動、よ
り明確には、ロール３および４の間の振動が防止され、それゆえに、ロール３お
よび４の間の相対移動、すなわち、振動を引き起こすであろう細いロール５の望
ましくない曲がりおよび振動を防止する。

【００２９】 更に、装置は、図１ｅの位置にある際に、インタロックされたそれらの支持部
１３および１４と共にキャリッジ１１および１２によって形成され、ロール３お
よび４ならびに細いロール５に従うブロックの巻取ロール２に対する横移動、よ
り明確には、横振動を防止するように設計される。ただし、ロール３および４な
らびに細いロール５により形成されるユニットの垂直方向位置は、図２に関連し
て説明されたように、巻き取りの間に増加する巻取ロール２の直径に適合する。
圧力シリンダ２１および２３は、巻取ロール２と細いロール５との間に調整可能
な接触圧力を定めて結果として生じる垂直方向の振動を吸収するために、空気圧
式であると好ましい。圧力シリンダ１９も、好ましくは、空気圧式とされる。既
に述べられたように、ウェブ１は、好ましくは、ロール６からロール３に略水平
に進行し、それにより、結果として残存するロール３および細いロール５の垂直
方向移動、すなわち、垂直方向振動（巻取ロール２のランアウトによる）は、ロ
ール３にウェブ１が供給される場合のように、ウェブ１における張力の実質的変
化を生じさせない。

【００３０】 図１ｅの位置において、細いロール５に対する作用力は、以下のように分配さ
れる。

【００３１】 ロール３および４（インタロックされている）の重量Ｗは、細いロール５を介
して、巻取ロール２によって支持される。ロール３およびロール４は、好ましく
は、同じ重量を有する。ただし、それらの重量Ｗのうちの少なくとも少量△Ｗは
、好ましくは、前記ロール３および４の各端部に配置された圧力シリンダ２１お
よび２３によって支持され、前記圧力シリンダは、各端部で、その量の半分、す
なわち、△Ｗ／２を引き上げる。好ましくは、量△Ｗは、細いロール５によって
巻取ロール２に加えられる圧力が細いロール５の中央で最大となり、その端部に
向けて徐々に減少することを成し遂げるのに十分となるように選択される。それ
でも、圧力シリンダ２１および２３の引張力△Ｗ／２は制限され、細いロール５
は、ウェブ位置の全幅にわたって巻取ロール２と接したままとなる。その結果、
ウェブ１と巻取ロール２との間におけるエアの巻き込みを減少させる細いロール
５の効率が、細いロール５と巻取ロール２との接触領域におけるウェブ１の中央
から端部に向けたウェブ１と巻取ロール２との間に捕捉されたエアの排除を支援
するように更に改善される。実際には、各端部において圧力シリンダ２１および
２３によって発せられる△Ｗ／２の上向き引張力は、差動式（各端部で）の圧力
シリンダ２１および２３に、上向きの一定の力Ｗ／２を起こす第１の圧力（ａ）
を供給すると共に、下向きの力（Ｗ／２−△Ｗ／２）を起こす第２の圧力（ｂ）
を加えることによって得られ、それゆえに、ロール３および４の各端部における
結果的な力が上方に向けられた△Ｗ／２となる。

【００３２】 細いロール５およびロール３および４の接触に関して、細いロール５を介して
巻取ロール２によって支持されるロール３および４の重量の少なくとも一部によ
るロール３および４への細いロール５の反力は、できるだけ小さく維持されると
好ましく、ロール３および４は、その正確な位置決めを確保すると共に、細いロ
ール５の曲がりおよび振動を防止する。従って、細いロール５とロール３との間
におけるウェブ１の圧縮は、低く維持され、その結果、ウェブ１を損傷させるこ
とを防止する。そのような観点から、細いロール５の軸によって範囲が定められ
、ロール３の軸を包含する半平面と、細いロール５の軸によって範囲が定められ
、ロール４の軸を包含する半平面との角度は、できるだけ小さいと好ましく、例
えば、１３０°とされる。この結果、ロール３および４への細いロール５の作用
力は、適切であれば、巻取ロール２から細いロール５に加えられる所定の力に最
小化される。

【００３３】 実際には、巻取ロール２は、その自重とその端部で支持されているという事実
により、わずかに下方に撓む。ただし、適切に設計されていれば、巻取ロール２
は、細いロール５ならびにロール３および４よりも硬く、その結果、巻取ロール
２は、細いロール５ならびにロール３および４がそうするであろうものよりは、
下方には撓まない。実際、ロール３および４ならびに細いロール５は、上述のよ
うに、少なくともウェブ１の幅にわたって細いロール５を支持し続ける巻取ロー
ル２と同じ量だけ撓む。ただし、圧力シリンダ１９は、細いロール５の各端部で
、いかなる幅の巻取ロール２についても、細いロール５の両端部がロール３およ
び４に接することを確保するのに十分な上向きの力を発するのが好ましい。

【００３４】 図１ｅに示されるように、細いロール５は、巻取ロール２の頂部と接すると好
ましい（あるいは、他の実施形態では、巻取ロール２は、細いロール５の頂部と
接する）。従って、巻取ロール２と細いロール５との接線速度は、細いロール５
とロール３との接線速度と同様に、ウェブ１の幅の各点で実質的に同一となり、
ウェブ１に全く摩擦が発生しない。これは、細いロール５が巻取ロール２と横に
接する場合には、成し遂げられない（それゆえに、ロール３および４は、細いロ
ール５に横方向に側面を接している）。実際、ロール３および４は、それぞれ実
質的に同じ一定の下向きの量だけ撓み（それらが同一に設計されている場合）、
巻取ロール２は、ウェブ１が巻き取られることによりその直径が増加するにつれ
て更に変化する他の量だけ撓む。その結果、ロール３および４は、その長さ全体
にわたって巻取ロール２に細いロール５を正確に位置決めすることができず、こ
れは、ロール３と細いロール５との間、および、細いロール５と巻取ロール２と
の間に接線速度ベクトルの差をもたらし、それゆえに、ウェブ１上の摩擦を引き
起こす。更に、細いロール５は、一方の側のロール３および４と他方の側の巻取
ロール２との間に、その全長さにおいて正確に挟まれていないので、わずかに振
動しさえする。

【００３５】 他の好ましい実施形態では、これまで説明されたものと同様の装置が提案され
るが、図１ａから図１ｅまでのものと比べて変更されたステップを備える。この
装置の初期位置は、図１ａのものと同じである。第１キャリッジ１１および第２
キャリッジ１２の変位は、図１ａから図１ｃへの進行について説明されたものと
同様に実行されるが、横方向変位は、装置が図１ｃの状態の代わりに図４の状態
に到達するように変更される。そして、細いロール５は、図１ｃから図１ｄへの
進行について説明されたように、ロール３と接触するまでロール４に沿って移動
される。第１キャリッジ１１および第２キャリッジ１２（上述のようにインタロ
ックされた支持部１３および１４と共に）により形成されるブロックは、図１ｄ
の位置に進むように横方向にシフトされ、図１ｅの位置に達する。

【００３６】 更なる実施形態では、水平方向に続くスペースを得ることを可能にする同様の
装置が提案される。図１ａから図１ｅに関連して示された実施形態において、ロ
ール３は、実質的に垂直方向に整列されるように示されたロール８および９に対
して横方向にシフトされる。同様に、ロール４および細いロール５は、実質的に
整列されるように示されたロール６および７に対して横方向にシフトされる。従
って、装置が図１ａのような開状態にある際、装置は、水平方向のしかるべき位
置にある。例えば、ロール３を一方のキャリッジにマウントすると共に、ロール
８および９を更なるキャリッジにマウントすることも可能であり、双方は横方向
に移動自在となる。同様に、ロール４および細いロール５は、一方のキャリッジ
にマウントされ得る一方、ロール６および７は、他方のキャリッジにマウントさ
れ得て、双方は横方向に移動自在となる。従って、装置が、先の実施形態におい
て図１ａにより例示された開状態にある際、ロール３，８および９をアイドルロ
ール１０と巻取ロール２との間におけるウェブ１のパスの一方の側でほぼ垂直に
整列させることができると共に、ロール３，８および９を前記パスの他方の側で
ほぼ垂直に整列させることもできる。それゆえに、前もってロール３からロール
８および９を離間させる水平方向距離、および、ロール６および７からロール４
および細いロール５を離間させる水平方向距離を節減することができる。そして
、ロール３ならびにロール８および９を支持する双方のキャリッジは、ウェブ１
に向けてそれと接するように同時に移動されてもよく、それから（すなわち、結
果的に同時に）、ロール４、細いロール５ならびにロール８および９を支持する
双方のキャリッジが、ロール３および４ならびに細いロール５が図１ｃにおいて
先に例示された位置に達するまでウェブ１に向けて同時に移動されてもよい。こ
の段階で、ロール８および９ならびロール６および７は、ウェブ１を閉じる先に
述べられたジョーを形成するが、前記ジョーは、図５に示されるように、ロール
３および４ならびに細いロール５によって実質的に垂直に整列される。この位置
から、ロール８および９のキャリッジおよびロール６および７のキャリッジは、
図１ｃに示された位置に達するように水平方向に同時にシフトされ、それから、
先の実施形態の引き続くステップが通常どおり行われる。但し、前記シフト操作
の前に、先の実施形態で図１ｃにおいて説明された装置の位置から図１ｄの位置
に進行させる上述のステップを前もって実行することも可能である。

【００３７】 先に説明された異なる実施形態において、装置が規準巻取位置（すなわち、図
１ｅに示される位置）にある際、ウェブ１は、ロール３と細いロール５との間を
通って、細いロール５と巻取ロール２との間に達する。代わりに、巻取ロール２
にウェブ１を巻き取るためのロール３および４ならびに細いロール５を備える装
置において異なるパスを経てウェブ１を通することも可能である。

【００３８】 例えば、図６ａに示されるように、ウェブ１は、まずロール４と細いロール５
との間を、そしてロール３と細いロール５との間を進行し、最終的に細いロール
５と巻取ロール２との間に達してもよい。この場合、装置は、細いロール５が巻
取ロール２への巻き取りのコースにおけるウェブ１のパスの一方の側に配置され
、ロール３および４が巻取ロール２への巻き取りのコースにおけるウェブ１のパ
スの他方の側に配置される開位置を有すると好ましい。そして、装置が規準巻取
位置にもたらされた際（例えば、巻取ロール２に向けてロール３および４ならび
に細いロール５を固定されるであろう位置に移動させるか、あるいは、ロール３
および４に向けて細いロール５および巻取ロール２を固定されるであろう位置に
移動させることにより）、ウェブ１は、それに応じて通されるであろう。

【００３９】 図６ｂに示されるように、ウェブ１は、ロール３と細いロール５との間あるい
はロール４と細いロール５との間を通過させることなく、細いロール５および巻
取ロール２の間を直接通過させてもよい。この場合は、装置は、ロール３および
４ならびに細いロール５のすべてが巻取ロール２への巻き取りのコースにおける
ウェブ１のパスの同じ側に配置される開位置を有すると好ましい。更に、ロール
３および４ならびに細いロール５は、規準巻取位置におけるそれらに既に対応す
るそれらの相対位置を有すると好ましい。そして、装置がその規準巻取位置にも
たらされた際（例えば、巻取ロール２に向けてロール３および４ならびに細いロ
ール５を固定されるであろう位置に移動させるか、あるいは、細いロール５なら
びにロール３および４に向けて巻取ロール２を固定されるであろう位置に移動さ
せることにより）、ウェブ１は、それに応じて通されるであろう。

【００４０】 図６ａおよび図６ｂの実施形態において、装置は、更に、規準巻取位置におい
て細いロール５をロール３とロール４との間に自動的に位置決めする手段を有す
ると好ましい。更に、巻取ロール２が移動自在である場合には、巻取ロール２の
直径に適合させるために、規準巻取位置での巻き取りの間に移動する巻取ロール
２が好ましい。

【００４１】 図１〜図５に関連して説明された実施形態において、ウェブ１は、装置が規準
巻取位置にある際、ロール３と細いロール５との間を通って細いロール５と巻取
ロール２との間に達する。更に、ロール３および４ならびに細いロール５は、開
位置から規準巻取位置に移動自在であり、巻取ロール２の位置は固定される。容
易なセットを可能にするためには、固定されるか移動自在な位置にロールを定め
る代替的な可能性がある。例えば、ロール４および細いロール５の位置を固定さ
せると共に（ただし、装置は、更に、前記規準巻取位置において細いロール５を
ロール３とロール４との間に自動的に位置決めする手段を有すると好ましい）、
ロール３および巻取ロール２を規準巻取位置に達するように移動自在にすること
も可能である。そして、巻取ロール２の直径に適合させるために、規準巻取位置
での巻き取りの間に移動する巻取ロール２が好ましい。

【００４２】 上述された本発明の実施形態において、巻取ロール２にウェブ１を巻き取るた
めのロール３および４ならびに細いロール５を備える３つのロールシステムは、
ロール６，７，８および９により形成されるジョーから独立に使用され得ること
は理解されよう。

【００４３】 もちろん、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１ａ】 本発明による装置の動作を示す図であって、該装置のロール群の概略側面図で
ある。

【図１ｂ】 本発明による装置の動作を示す図であって、該装置のロール群の概略側面図で
ある。

【図１ｃ】 本発明による装置の動作を示す図であって、該装置のロール群の概略側面図で
ある。

【図１ｄ】 本発明による装置の動作を示す図であって、該装置のロール群の概略側面図で
ある。

【図１ｅ】 本発明による装置の動作を示す図であって、該装置のロール群の概略側面図で
ある。

【図２】 ロール群とキャリッジとの間の機械的関連を示す概略側面図である。

【図３】 インタロックしているサポート同士の下部の概略側面図である。

【図４】 本発明の代替的な実施形態の概略側面図である。

【図５】 本発明の他の代替的な実施形態の概略側面図である。

【図６ａ】 本発明による装置のロール群にウェブを通すための代替的可能性を示す図であ
る。

【図６ｂ】 本発明による装置のロール群にウェブを通すための代替的可能性を示す図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F055 AA09 BA25 DA01 DA12 EA04 EA06 EA13 3F103 BA01 BA21 BA25 BA33 BC02 BC04 BC08 BC10

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つのウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻取り
   、少なくとも、前記巻取ロール（２）と互いに平行をなす第１のロール（３）、
   第２のロール（４）および第３のロール（５）を備える装置であって、前記装置
   は、 前記第１および第２のロール（３，４）および前記巻取ロール（２）のそれぞ
   れが前記第３のロール（５）に接触し、 前記第１のロール（３）と前記第２のロール（４）との間、前記第１のロール
   （３）と前記巻取ロール（２）との間、および、前記第２のロール（４）と前記
   巻取ロール（２）との間には接触が存在せず、 前記第３のロール（５）の軸により範囲が定められると共に前記第１のロール
   （３）の軸（１７）を含む第１の半平面と、前記第３のロール（５）の軸により
   範囲が定められると共に前記第２のロール（４）の軸（１８）を含む第２の半平
   面との間に定められる第１の角度が１８０°より小さく、 前記第３のロール（５）の軸により範囲が定められると共に前記巻取ロール（
   ２）の軸を含む第３の半平面と、前記第５のロール（５）の軸により範囲が定め
   られると共に交線を含む第４の半平面との間に定められる第２の角度が９０°よ
   り大きく、前記交線が、前記第１の角度の二等分平面と、前記第１のロール（３
   ）の軸（１７）および前記第２のロール（４）の軸（１８）を含む平面との交線
   である、規準巻取位置を有しており、 前記ウェブ（１）が、少なくとも前記第３のロール（５）と前記巻取ロール（
   ２）との間を通過することを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）が前記巻
   取ロール（２）への巻き取りのコースにおける前記ウェブ（１）のパスから外れ
   て配置される開位置を更に有しており、前記第１、第２および第３のロール（３
   ，４，５）のうち、少なくとも一つのロールのベアリングと、前記巻取ロール（
   ２）とが、前記開位置と前記規準巻取位置との間の前記装置から位置変化を可能
   にするように移動自在であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記装置が前記規準巻取位置にある際に、前記第３のロール
   （５）を前記第１および第２のロール（３，４）と前記巻取ロール（２）との間
   で自由に位置決めかつ整列させる手段（１９，２５，２７，２８，２９，３０）
   を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記規準巻取位置では、前記第２の角度が実質的に１８０°
   であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の装置。
5. 【請求項５】 前記規準巻取位置では、前記第３の半平面が実質的に垂直で
   あることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記装置が前記規準巻取位置にある際に、前記巻取ロール（
   ２）のいかなる幅についても、前記第３のロール（５）の端部領域が前記第１お
   よび第２のロール（３，４）に接するように、ロード手段（１９）が前記第３の
   ロール（５）のベアリングに力を加えることを特徴とする請求項１〜５の何れか
   一項に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記装置が前記規準巻取位置にある際に、前記巻取ロール（
   ２）の直径に適合するように、前記第３の半平面に直角ではなく、好ましくは前
   記第３の平面に平行な共通の方向に沿って、前記第１、第２および第３のロール
   （３，４，５）のベアリングを移動させる手段（１１，１２，１９，２０，２１
   ）を備え、前記巻取ロール（２）のベアリングが前記規準巻取位置に固定・保持
   されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の装置。
8. 【請求項８】 前記第１および第２のロール（３，４）が互いに対して共に
   自由に移動しないように、前記第１および第２のロール（３，４）のベアリング
   を選択的にインタロックするインタロック手段（１３ａ，１４ａ、１５，１６）
   を備えることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 【請求項９】 前記装置が前記規準巻取位置にある際に、前記第３のロール
   （５）を巻取ロール（２）に対して押圧するように、前記第１および第２のロー
   ル（３，４）のベアリングに、前記第３の半平面に平行な成分を有して前記巻取
   ロール（２）に向けられた力を作用させるロード手段（２１，２３）を備えるこ
   とを特徴とする請求項７または８に記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記規準巻取位置では、前記第３のロール（５）の軸（３
    １）が前記巻取ロール（２）の軸よりも高いレベルに配置され、前記第１、第２
    および第３のロール（３，４，５）の重量が前記第３のロール（５）を介して前
    記巻取ロール（２）によって少なくとも部分的に支持され、それにより、前記第
    ３のロール（５）が前記巻取ロール（２）に圧力を加えることを特徴とする請求
    項７〜９の何れか一項に記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記装置が前記規準巻取位置にある際に、前記第１および
    第２のロール（３，４）の重量の一部のみが前記巻取ロール（２）により支持さ
    れるように、前記第１および第２のロール（３，４）のベアリングに、前記第３
    の半平面に平行な成分を有して前記巻取ロール（２）から離れるように向けられ
    た力を作用させるロード手段（２１，２３）を備えることを特徴とする請求項１
    ０に記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記装置が前記規準巻取位置にある際に、前記第３のロー
    ル（５）により前記巻取ロール（２）に作用させられる圧力が前記巻取ロール（
    ２）の中央領域で最小化されると共にその端部に向けて徐々に減少するように、
    前記第１および第２のロール（３，４）のベアリングに、前記第３の半平面に平
    行な成分を有して前記巻取ロール（２）から離れるように向けられた力を作用さ
    せるロード手段（２１，２３）を備えることを特徴とする請求項１０または１１
    に記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記装置が前記規準巻取位置にある際に、前記巻取ロール
    （２）の直径に適合するように、前記第３の半平面に直角ではなく、好ましくは
    前記第３の平面に平行な共通の方向に沿って、前記巻取ロール（２）のベアリン
    グを移動させる手段を備え、前記第１および第２のロール（３，４）のベアリン
    グが前記規準巻取位置に固定・保持されていることを特徴とする請求項１〜６の
    何れか一項に記載の装置。
14. 【請求項１４】 前記装置が前記規準巻取位置にある際に、前記第１および
    第２のロール（３，４）によりバックアップされる前記第３のロール（５）に対
    して前記巻取ロール（２）を押圧するように、前記巻取ロール（２）のベアリン
    グに、前記第３の半平面に平行な成分を有して前記第３ロール（５）に向けられ
    た力を作用させるロード手段を備えることを特徴とする請求項１３に記載の装置
    。
15. 【請求項１５】 前記規準巻取位置では、前記巻取ロール（２）の軸が前記
    第３のロール（５）の軸よりも高いレベルに配置され、前記第３のロール（５）
    が前記巻取ロール（２）に逆方向の圧力を加えるように、前記巻取ロール（２）
    の重量が前記第３のロール（５）に対して部分的に負われることを特徴とする請
    求項１３または１４に記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記装置が前記規準巻取位置にある際に、前記巻取ロール
    （２）の重量が前記第３のロール（５）に対して負われるように、前記巻取ロー
    ル（２）のベアリングに、前記第３の半平面に平行な成分を有して前記第３ロー
    ル（５）から離れるように向けられた力を作用させるロード手段を備えることを
    特徴とする請求項１５に記載の装置。
17. 【請求項１７】 前記ウェブ（１）と接するようになる前記第１および第２
    のロール（３，４）のうちの各ロールについて、選択的に、該ロールを前記ウェ
    ブ（１）のそれらに実質的に対応する方向および接線速度で回転させるか、ある
    いは、アイドルロールとして作用させるかする手段を備えることを特徴とする請
    求項１〜１６の何れか一項に記載の装置。
18. 【請求項１８】 前記第３のロール（５）が前記第１または第２のロール（
    ３，４）と直接に接触する際に、少なくとも前記第１または第２のロール（３，
    ４）をアイドルロールとして作用させるか、あるいは、ある方向および速度で回
    転させるかする手段を備え、それにより、前記第３のロール（５）が前記ウェブ
    （１）のそれらに実質的に対応する方向および接線速度で摩擦により回転駆動さ
    れることを特徴とする請求項１〜１７の何れか一項に記載の装置。
19. 【請求項１９】 前記第３のロール（５）が前記第１のロール（３）にまた
    接するまで、前記第２のロール（４）の外周に沿って前記第３のロール（５）を
    進行させる手段（１８，１９，２０）を備えることを特徴とする請求項１〜１８
    の何れか一項に記載の装置。
20. 【請求項２０】 前記第３のロール（５）は、弾性材料により覆われている
    ことを特徴とする請求項１〜１９の何れか一項に記載の装置。
21. 【請求項２１】 前記第１のロール（３）の表面は、２５μｍ以下の表面粗
    度Ｒｔを有することを特徴とする請求項１〜２０の何れか一項に記載の装置。
22. 【請求項２２】 前記第第２のロール（４）の表面は、２５μｍ以下の表面
    粗度Ｒｔを有することを特徴とする請求項１〜２１の何れか一項に記載の装置。
23. 【請求項２３】 前記第１のロール（３）の表面は、金属製であると共に研
    磨されていることを特徴とする請求項１〜２２の何れか一項に記載の装置。
24. 【請求項２４】 前記第２のロール（４）の表面は、金属製であると共に研
    磨されていることを特徴とする請求項１〜２３の何れか一項に記載の装置。
25. 【請求項２５】 前記第１および第２のロール（３，４）は、同一の重量を
    有することを特徴とする請求項１〜２４の何れか一項に記載の装置。
26. 【請求項２６】 前記第１および第２のロール（３，４）は、同一の直径を
    有することを特徴とする請求項１〜２５の何れか一項に記載の装置。
27. 【請求項２７】 前記第１および第２のロール（３，４）の直径は、前記第
    ３のロール（５）の１〜６倍の直径であることを特徴とする請求項１〜２６の何
    れか一項に記載の装置。
28. 【請求項２８】 前記第３のロール（５）は、およそ２ｍの全長およびおよ
    そ５０ｍｍの直径を有し、前記第１のロール（３）および前記第２のロール（４
    ）は、およそ１５０ｍｍの直径を有していることを特徴とする請求項１〜２７の
    いずれか一項に記載の装置。
29. 【請求項２９】 第１のロール（８，９）の組および第２のロール（６，７
    ）の組を更に備え、前記第１のロールの組が前記ウェブ（１）のパスの一方の側
    に配置されると共に前記第２のロールの組が前記ウェブ（１）のパスの他方の側
    に配置され、前記第１のロール（８，９）の組および前記第２のロール（６，７
    ）の組が、前記ウェブ（１）に該ロール（６，７，８，９）が接触するまで移動
    自在であり、それにより、前記ウェブ（１）がそれらの間で波を形成する状態で
    前記第１のロールの組のロールが前記第２のロールの組のロールと重なり、前記
    第１および第２のロールの組が前記第１、第２および第３のロール（３，４，５
    ）に対して上流側に配置されることを特徴とする請求項１〜２８の何れか一項に
    記載の装置。
30. 【請求項３０】 ウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻き取る方法であって
    、請求項１〜２９の何れか一項に記載の装置を用い、前記規準巻取位置で、前記
    ウェブ（１）を前記第３のロール（５）と前記巻取ロール（２）との間に通過さ
    せ、前記第２および第３のロール（４，５）の間と、前記第１および第３のロー
    ル（３，５）の間とを通過させないことを特徴とする方法。
31. 【請求項３１】 請求項３０に記載の方法であって、 （ｉ）前記装置を前記開位置に適合させ、それにより、前記第１、第２および
    第３のロール（３，４，５）が前記巻取ロール（２）に向けて前記ウェブ（１）
    のパスの一方の側に配置されると共に、好ましくは、前記巻取ロール（２）に接
    触しないが、前記規準巻取位置でのように、互いに関連して配置され、 （ｉｉ）前記ウェブ（１）を前記巻取ロール（２）に対して初期化し、 （ｉｉｉ）前記巻取ロール（２）と、前記第１、第２および第３のロール（３
    ，４，５）とをそれらが前記規準巻取位置に適合するまで近づけさせることを特
    徴とする方法。
32. 【請求項３２】 ウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻き取る方法であって
    、請求項１〜２９の何れか一項に記載の装置を用い、前記規準巻取位置で、前記
    ウェブ（１）を前記第２および第３のロール（４，５）の間に通過させ、前記第
    １および第３のロール（３，５）の間を通過させ、最終的に、前記第３のロール
    （５）と前記巻取ロール（２）の間に進行させることを特徴とする方法。
33. 【請求項３３】 請求項３２に記載の方法であって、 （ｉ）前記装置を前記開位置に適合させ、それにより、前記第１および第２の
    ロール（３，４）が前記巻取ロール（２）に向けて前記ウェブ（１）のパスの一
    方の側に配置されると共に、前記第３のロール（５）が前記巻取ロール（２）に
    向けて前記ウェブ（１）のパスの他方の側に配置され、 （ｉｉ）前記ウェブ（１）を前記巻取ロール（２）に対して初期化し、 （ｉｉｉ）前記第１および第２のロール（３，４）を前記巻取ロール（２）に
    それらが前記規準巻取位置に適合するまで近づけさせることを特徴とする方法。
34. 【請求項３４】 ウェブ（１）を巻取ロール（２）に巻き取る方法であって
    、請求項１〜２９の何れか一項に記載の装置を用い、前記規準巻取位置で、前記
    ウェブ（１）を前記第１および第３のロール（３，５）の間に通過させ、前記第
    ３のロール（５）と前記巻取ロール（２）との間を通過させるが、前記第２のロ
    ール（４）と前記第３のロール（５）との間に通過させないことを特徴とする方
    法。
35. 【請求項３５】 請求項３４に記載の方法であって、 （ｉ）前記装置を前記開位置に適合させ、それにより、前記第１のロール（３
    ）が前記巻取ロール（２）に向けて前記ウェブ（１）のパスの一方の側に配置さ
    れると共に、前記第２および第３のロール（４，５）が前記巻取ロール（２）に
    向けて前記ウェブ（１）のパスの他方の側に配置され、 （ｉｉ）前記ウェブ（１）を前記巻取ロール（２）に対して初期化し、 （ｉｉｉ）前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）を前記巻取ロー
    ル（２）にそれらが前記規準巻取位置に適合するまで近づけさせることを特徴と
    する方法。
36. 【請求項３６】 ステップ（ｉｉｉ）が、 （ａ）前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）を前記第３のロール
    （５）が前記第１のロール（３）および前記第２のロール（４）に接触すると共
    に前記第３のロール（５）が前記巻取ロール（２）と接触することがない所定の
    配列にもたらし、 （ｂ）前記第３のロール（５）が前記巻取ロール（２）と接触するまで、前記
    巻取ロール（２）と、前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）により
    形成されるユニットとを近づけさせる、 二つのサブステップからなることを特徴とする請求項３５に記載の方法。
37. 【請求項３７】 サブステップ（ａ）が、 （ａａ）前記第１、第２および第３のロール（３，４，５）を前記第１のロー
    ル（３）および前記第２のロール（４）が所定の距離だけ離間されると共に前記
    第３のロール（５）が前記第１のロール（３）と接触することがない所定の配列
    までもたらし、 （ｂｂ）前記第３のロール（５）が前記第１および第２のロールと接触するま
    で、前記第３のロール（５）を前記前記第１および第２のロール（３，４）に近
    づけさせる、 二つのサブステップからなることを特徴とする請求項３６に記載の方法。
38. 【請求項３８】 ステップ（ｂｂ）では、 前記第２のロール（４）が回転させられると共に前記第３のロール（５）が前
    記第２のロール（４）の外周に沿って進行させられ、それにより、前記第２のロ
    ール（４）が前記第３のロール（５）を前記ウェブ（１）のそれらに実質的に対
    応する方向および接線速度で摩擦駆動により回転させることを特徴とする請求項
    ３７に記載の方法。
39. 【請求項３９】 ステップ（ｉｉｉ）では、前記ウェブ（１）と接するよう
    になる前記第１および第２のロール（３，４）のうちの各ロールが、前記ウェブ
    （１）に接触する前に、前記ウェブ（１）のそれらに実質的に対応する方向およ
    び接線速度で回転させられることを特徴とする請求項３１，３３および３５〜３
    ８の何れか一項に記載の方法。
40. 【請求項４０】 ステップ（ｉｉｉ）では、前記第３のロール（５）と前記
    巻取ロール（２）とが接触するようになる前に、前記第１のロール（３）および
    前記第２のロール（４）が、アイドルロールとして作用させられることを特徴と
    する請求項３１，３３および３５〜３９の何れか一項に記載の方法。
41. 【請求項４１】 ステップ（ｉｉｉ）では、前記第３のロール（５）と前記
    巻取ロール（２）とが前記第３の半平面に直角ではない方向に沿った相対変位に
    より接触させられることを特徴とする請求項３１，３３および３５〜３９の何れ
    か一項に記載の方法。
42. 【請求項４２】 前記規準巻取位置では，前記ウェブ（１）が、前記第３の
    半平面に実質的に直角に前記第１または第２のロール（３，４）に到達させられ
    ることを特徴とする請求項３０〜４１の何れか一項に記載の方法。