JP2000301045A - 塗工装置及び塗工方法 - Google Patents
塗工装置及び塗工方法Info
- Publication number
- JP2000301045A JP2000301045A JP11112921A JP11292199A JP2000301045A JP 2000301045 A JP2000301045 A JP 2000301045A JP 11112921 A JP11112921 A JP 11112921A JP 11292199 A JP11292199 A JP 11292199A JP 2000301045 A JP2000301045 A JP 2000301045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- backup roll
- die
- coating
- gap
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被塗工材への塗工液の塗工に際し、継ぎ目の
通過に伴う被塗工材の廃棄量を減少させる。 【解決手段】 本発明は、バックアップロール１と、そ
の径方向外方に所定幅の隙間Ｃを介して配設されたダイ
３とを備え、バックアップロール１に巻き掛けられて移
送される帯状をなす被塗工材（ウェブ２）の表面に、ダ
イ３から塗工液を塗工する塗工装置に係り、特に、バッ
クアップロール１を、隙間Ｃを変更させる方向に移動さ
せる移動手段（シリンダ１２）を備えることを特徴とし
ている。この場合、継ぎ目２ａがバックアップロール１
とダイ３との間を通過する際に、バックアップロール１
を、隙間Ｃが少なくとも継ぎ目２ａの厚みを越えるま
で、隙間Ｃを拡大させる方向に移動させる。
通過に伴う被塗工材の廃棄量を減少させる。 【解決手段】 本発明は、バックアップロール１と、そ
の径方向外方に所定幅の隙間Ｃを介して配設されたダイ
３とを備え、バックアップロール１に巻き掛けられて移
送される帯状をなす被塗工材（ウェブ２）の表面に、ダ
イ３から塗工液を塗工する塗工装置に係り、特に、バッ
クアップロール１を、隙間Ｃを変更させる方向に移動さ
せる移動手段（シリンダ１２）を備えることを特徴とし
ている。この場合、継ぎ目２ａがバックアップロール１
とダイ３との間を通過する際に、バックアップロール１
を、隙間Ｃが少なくとも継ぎ目２ａの厚みを越えるま
で、隙間Ｃを拡大させる方向に移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状をなす被塗工
材の表面に、連続的に塗工液を塗工する塗工装置及びこ
の塗工装置を用いた塗工方法に関する。
材の表面に、連続的に塗工液を塗工する塗工装置及びこ
の塗工装置を用いた塗工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状をなす被塗工材（ウェブ）の表面
に、溶融樹脂等の塗工液を連続的に塗工する塗工装置と
して、ダイコータが知られている。ダイコータの概略構
成を図２に示す。図中符号１は、ウェブ２が巻き掛けら
れるバックアップロールで、図の場合、ウェブ２は左方
からバックアップロール１の下面に巻き掛けられ、右上
方にてバックアップロール１から離開している。
に、溶融樹脂等の塗工液を連続的に塗工する塗工装置と
して、ダイコータが知られている。ダイコータの概略構
成を図２に示す。図中符号１は、ウェブ２が巻き掛けら
れるバックアップロールで、図の場合、ウェブ２は左方
からバックアップロール１の下面に巻き掛けられ、右上
方にてバックアップロール１から離開している。
【０００３】符合３は塗工用ダイ（以下、ダイと略称す
る。）で、ダイ３は、バックアップロール１の長手方向
に延設されたブロック４と、ブロック４を支持する架台
５と、架台５を支持する台座６とから概略構成されてい
る。ブロック４は、上部ブロック４ａと下部ブロック４
ｂとから構成される上下一対の部材で、その先端には、
塗工液吐出用のスリットＳが形成されている。ダイ３
は、バックアップロール１の径方向外方に、ブロック４
が、バックアップロール１を所定の仰角で見上げ、かつ
スリットＳがバックアップロール１に対向するよう設置
される。
る。）で、ダイ３は、バックアップロール１の長手方向
に延設されたブロック４と、ブロック４を支持する架台
５と、架台５を支持する台座６とから概略構成されてい
る。ブロック４は、上部ブロック４ａと下部ブロック４
ｂとから構成される上下一対の部材で、その先端には、
塗工液吐出用のスリットＳが形成されている。ダイ３
は、バックアップロール１の径方向外方に、ブロック４
が、バックアップロール１を所定の仰角で見上げ、かつ
スリットＳがバックアップロール１に対向するよう設置
される。
【０００４】また、ダイ３は、その後端に設けられた伸
縮自在なシリンダ７により、バックアップロール１側に
付勢されている。更に、バックアップロール１側へのダ
イ３の不要な移動は、ダイ３の先端側に設けられたスト
ッパ８により阻止され、その結果、バックアップロール
１とダイ３の先端との間には、所定幅の隙間Ｃが形成さ
れる。ストッパ８は、台座６の先端に設けられたバンパ
ー８ａと、バンパー８ａの先端側に、シリンダ７の伸縮
方向（図中矢印Ｍ１）と直交する方向（図中矢印Ｍ２）
に移動自在に設けられた楔状部材８ｂとを備え、バンパ
ー８ａの先端と楔状部材８ｂとの当接により、ダイ３の
先端側への移動を阻止している。
縮自在なシリンダ７により、バックアップロール１側に
付勢されている。更に、バックアップロール１側へのダ
イ３の不要な移動は、ダイ３の先端側に設けられたスト
ッパ８により阻止され、その結果、バックアップロール
１とダイ３の先端との間には、所定幅の隙間Ｃが形成さ
れる。ストッパ８は、台座６の先端に設けられたバンパ
ー８ａと、バンパー８ａの先端側に、シリンダ７の伸縮
方向（図中矢印Ｍ１）と直交する方向（図中矢印Ｍ２）
に移動自在に設けられた楔状部材８ｂとを備え、バンパ
ー８ａの先端と楔状部材８ｂとの当接により、ダイ３の
先端側への移動を阻止している。
【０００５】楔状部材８ｂの厚みは、バンパー８ａ側の
側面を傾斜させることにより図２中上方に向け漸次縮小
され、その結果、隙間Ｃは、矢印Ｍ２に沿った楔状部材
８ｂの位置を調節することにより調節可能となってい
る。すなわち、楔状部材８ｂを図２中下方に移動させる
ことにより、シリンダ７に付勢されたダイ３がバックア
ップロール１側に近接して隙間Ｃが狭められ、楔状部材
８ｂを図２中上方に移動させることにより、ダイ３がバ
ックアップロール１から離間して隙間Ｃが拡大する。
側面を傾斜させることにより図２中上方に向け漸次縮小
され、その結果、隙間Ｃは、矢印Ｍ２に沿った楔状部材
８ｂの位置を調節することにより調節可能となってい
る。すなわち、楔状部材８ｂを図２中下方に移動させる
ことにより、シリンダ７に付勢されたダイ３がバックア
ップロール１側に近接して隙間Ｃが狭められ、楔状部材
８ｂを図２中上方に移動させることにより、ダイ３がバ
ックアップロール１から離間して隙間Ｃが拡大する。
【０００６】塗工に際しては、バックアップロール１を
図中符号Ｒで示すように回転させてウェブ２を移送する
とともに、ブロック４内に供給された塗工液を、スリッ
トＳからウェブ２の表面に向け吐出させる。その結果、
塗工液が、ウェブ２の表面に連続的に塗工される。
図中符号Ｒで示すように回転させてウェブ２を移送する
とともに、ブロック４内に供給された塗工液を、スリッ
トＳからウェブ２の表面に向け吐出させる。その結果、
塗工液が、ウェブ２の表面に連続的に塗工される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ウェブ２
は、所定長さのシートを複数枚連結して形成するのが一
般的であるため、ウェブ２には、図中符号２ａで示すよ
うな継ぎ目が形成される。継ぎ目２ａでは、ウェブ２の
厚みが約２倍となっているため、塗工時の隙間Ｃでは、
継ぎ目２ａを通過させることができない。
は、所定長さのシートを複数枚連結して形成するのが一
般的であるため、ウェブ２には、図中符号２ａで示すよ
うな継ぎ目が形成される。継ぎ目２ａでは、ウェブ２の
厚みが約２倍となっているため、塗工時の隙間Ｃでは、
継ぎ目２ａを通過させることができない。
【０００８】そこで、従来では、継ぎ目２ａが隙間Ｃを
通過するタイミングに合わせてシリンダ７を収縮させ、
ダイ３を、例えば図２中符号Ｄ１で示す位置まで後退さ
せることにより、隙間Ｃを拡大させ、継ぎ目２ａを通過
させている。隙間２ａの通過後は、ダイ３の移動がスト
ッパ８により阻止されるまでシリンダ７を伸長させ、塗
工を再開する。また、ダイ３が後退を開始してから塗工
位置に復帰するまでの間に隙間Ｃを通過した（継ぎ目２
ａを含む）ウェブ２は、塗工液が塗工されていないため
廃棄される。
通過するタイミングに合わせてシリンダ７を収縮させ、
ダイ３を、例えば図２中符号Ｄ１で示す位置まで後退さ
せることにより、隙間Ｃを拡大させ、継ぎ目２ａを通過
させている。隙間２ａの通過後は、ダイ３の移動がスト
ッパ８により阻止されるまでシリンダ７を伸長させ、塗
工を再開する。また、ダイ３が後退を開始してから塗工
位置に復帰するまでの間に隙間Ｃを通過した（継ぎ目２
ａを含む）ウェブ２は、塗工液が塗工されていないため
廃棄される。
【０００９】しかしながら、ダイ３を急速に移動させる
と、ダイ３に塗工液を供給するパイプ（図示せず。）に
揺れが生じ、この揺れがダイ３内の塗工液に振動となっ
て伝播して、塗工ムラの原因となる場合があった。従っ
て、ダイ３内における塗工液の振動を防ぐため、シリン
ダ７の伸縮速度は低く設定されている。また、シリンダ
７によるダイ３の後退は、ダイ３の清掃や交換に際して
も行われるため、その場合の作業性を考慮して、シリン
ダ７によるダイ３の後退量は大きく設定されている。そ
の結果、従来では、継ぎ目２ａの通過に際し、ダイ３が
後退を開始してから塗工位置に復帰するまでに長時間を
要し、その結果、継ぎ目２ａの通過に伴うウェブ２の廃
棄量が多くなり、製品の歩留まりが低下するという問題
が生じていた。本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、ウェブ２への塗工液の塗工に際し、継ぎ目２ａの通
過に伴うウェブ２の廃棄量を減少させることをその目的
としている。
と、ダイ３に塗工液を供給するパイプ（図示せず。）に
揺れが生じ、この揺れがダイ３内の塗工液に振動となっ
て伝播して、塗工ムラの原因となる場合があった。従っ
て、ダイ３内における塗工液の振動を防ぐため、シリン
ダ７の伸縮速度は低く設定されている。また、シリンダ
７によるダイ３の後退は、ダイ３の清掃や交換に際して
も行われるため、その場合の作業性を考慮して、シリン
ダ７によるダイ３の後退量は大きく設定されている。そ
の結果、従来では、継ぎ目２ａの通過に際し、ダイ３が
後退を開始してから塗工位置に復帰するまでに長時間を
要し、その結果、継ぎ目２ａの通過に伴うウェブ２の廃
棄量が多くなり、製品の歩留まりが低下するという問題
が生じていた。本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、ウェブ２への塗工液の塗工に際し、継ぎ目２ａの通
過に伴うウェブ２の廃棄量を減少させることをその目的
としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、バックアップ
ロールと、その径方向外方に所定幅の隙間を介して配設
されたダイとを備え、上記バックアップロールに巻き掛
けられて移送される帯状をなす被塗工材の表面に、上記
ダイから塗工液を塗工する塗工装置であって、特に、上
記バックアップロールを、上記隙間を変更させる方向に
移動させる移動手段を備えることを特徴としている。
ロールと、その径方向外方に所定幅の隙間を介して配設
されたダイとを備え、上記バックアップロールに巻き掛
けられて移送される帯状をなす被塗工材の表面に、上記
ダイから塗工液を塗工する塗工装置であって、特に、上
記バックアップロールを、上記隙間を変更させる方向に
移動させる移動手段を備えることを特徴としている。
【００１１】ここで、上記移動手段には、例えば、上記
バックアップロールに連結され、自らの収縮により上記
隙間を拡大させるシリンダが用いられる。更に、上記シ
リンダの収縮量を規制する規制手段を備えていてもよ
い。
バックアップロールに連結され、自らの収縮により上記
隙間を拡大させるシリンダが用いられる。更に、上記シ
リンダの収縮量を規制する規制手段を備えていてもよ
い。
【００１２】また、本発明は、上記装置を用いた塗工方
法にも係り、特に、上記被塗工材の継ぎ目が上記バック
アップロールと上記ダイとの間を通過する際に、上記バ
ックアップロールを、上記隙間が少なくとも上記継ぎ目
の厚みを越えるまで、上記隙間を拡大させる方向に移動
させることを特徴としている。
法にも係り、特に、上記被塗工材の継ぎ目が上記バック
アップロールと上記ダイとの間を通過する際に、上記バ
ックアップロールを、上記隙間が少なくとも上記継ぎ目
の厚みを越えるまで、上記隙間を拡大させる方向に移動
させることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施形態について説明する。なお、上記図２に示したもの
と同様の構成を有する部材については、同一の符号を付
してその説明を省略する。
施形態について説明する。なお、上記図２に示したもの
と同様の構成を有する部材については、同一の符号を付
してその説明を省略する。
【００１４】本発明に係るダイコータの概略構成を図１
に示す。このダイコータでは、バックアップロール１を
支持するホルダ１１の後端に設けられた伸縮自在なシリ
ンダ１２により、バックアップロール１がダイ３側に付
勢されている。また、バックアップロール１のダイ３側
への不要な移動は、ホルダ１１の先端側に設けられたス
トッパ１３により阻止され、その結果、バックアップロ
ール１とダイ３の先端との間には、所定幅の隙間Ｃが形
成される。
に示す。このダイコータでは、バックアップロール１を
支持するホルダ１１の後端に設けられた伸縮自在なシリ
ンダ１２により、バックアップロール１がダイ３側に付
勢されている。また、バックアップロール１のダイ３側
への不要な移動は、ホルダ１１の先端側に設けられたス
トッパ１３により阻止され、その結果、バックアップロ
ール１とダイ３の先端との間には、所定幅の隙間Ｃが形
成される。
【００１５】一方、ホルダ１１の後端側には、シリンダ
１２の収縮によるホルダ１１及びバックアップロール１
の後退量（図中矢印Ｂで示す量）を規制するストッパ１
４が設けられている。ストッパ１４は、ホルダ１４の後
端に設けられたバンパー１４ａと、バンパー１４ａの後
端側に、シリンダ１２の伸縮方向（図中矢印Ｍ３）と直
交する方向（図中矢印Ｍ４）に移動自在に設けられた楔
状部材１４ｂとを備え、バンパー１４ａの先端と楔状部
材１４ｂとの当接により、ホルダ１１及びバックアップ
ロール１の更なる後退を阻止している。
１２の収縮によるホルダ１１及びバックアップロール１
の後退量（図中矢印Ｂで示す量）を規制するストッパ１
４が設けられている。ストッパ１４は、ホルダ１４の後
端に設けられたバンパー１４ａと、バンパー１４ａの後
端側に、シリンダ１２の伸縮方向（図中矢印Ｍ３）と直
交する方向（図中矢印Ｍ４）に移動自在に設けられた楔
状部材１４ｂとを備え、バンパー１４ａの先端と楔状部
材１４ｂとの当接により、ホルダ１１及びバックアップ
ロール１の更なる後退を阻止している。
【００１６】また、楔状部材１４ｂの厚みは、バンパー
１４ａ側の側面を傾斜させることにより図１中下方に向
け漸次縮小され、その結果、シリンダ１２の収縮による
バックアップロール１の後退量Ｂは、矢印Ｍ４に沿った
楔状部材１４ｂの位置を調節することにより調節可能と
なっている。すなわち、楔状部材１４ｂを図１中下方に
移動させることにより後退量Ｂが減少し、楔状部材１４
ｂを図１中上方に移動させることにより後退量Ｂが増加
する。
１４ａ側の側面を傾斜させることにより図１中下方に向
け漸次縮小され、その結果、シリンダ１２の収縮による
バックアップロール１の後退量Ｂは、矢印Ｍ４に沿った
楔状部材１４ｂの位置を調節することにより調節可能と
なっている。すなわち、楔状部材１４ｂを図１中下方に
移動させることにより後退量Ｂが減少し、楔状部材１４
ｂを図１中上方に移動させることにより後退量Ｂが増加
する。
【００１７】上記構成を有するダイコータにおけるウェ
ブ２への塗工液の塗工手順は、上記図２に示したダイコ
ータと同様である。一方、バックアップロール１とダイ
３との間における継ぎ目２ａの通過に際しては、継ぎ目
２ａが隙間Ｃを通過するタイミングに合わせてシリンダ
１２を収縮させ、バックアップロール１を、例えば図１
中符号Ｄ２で示す位置まで後退させることにより、隙間
Ｃを矢印Ｂで示す量だけ拡大させ、継ぎ目２ａを通過さ
せる。
ブ２への塗工液の塗工手順は、上記図２に示したダイコ
ータと同様である。一方、バックアップロール１とダイ
３との間における継ぎ目２ａの通過に際しては、継ぎ目
２ａが隙間Ｃを通過するタイミングに合わせてシリンダ
１２を収縮させ、バックアップロール１を、例えば図１
中符号Ｄ２で示す位置まで後退させることにより、隙間
Ｃを矢印Ｂで示す量だけ拡大させ、継ぎ目２ａを通過さ
せる。
【００１８】継ぎ目２ａの通過後は、ホルダ１１の移動
がストッパ１３により阻止されるまでシリンダ１２を伸
長させ、塗工を再開する。また、バックアップロール１
が後退を開始してから塗工時の位置に復帰するまでの間
に隙間Ｃを通過した（継ぎ目２ａを含む）ウェブ２は、
塗工液が塗工されていないため廃棄される。一方、シリ
ンダ７及びストッパ８は、ダイ３の清掃や交換時にのみ
使用される。
がストッパ１３により阻止されるまでシリンダ１２を伸
長させ、塗工を再開する。また、バックアップロール１
が後退を開始してから塗工時の位置に復帰するまでの間
に隙間Ｃを通過した（継ぎ目２ａを含む）ウェブ２は、
塗工液が塗工されていないため廃棄される。一方、シリ
ンダ７及びストッパ８は、ダイ３の清掃や交換時にのみ
使用される。
【００１９】上記構成を有するダイコータでは、ダイ３
に代えてバックアップロール１を移動させるようにした
ため、シリンダ１２の伸縮速度を高速化しても、ダイ３
に供給された塗工液への影響はない。しかも、ダイ３の
清掃や交換に際しバックアップロール１を後退させる必
要がないため、バックアップロール１の後退量Ｂが少な
くて済む。すなわち、バックアップロール１の後退量Ｂ
は、継ぎ目２ａ通過時の隙間Ｃが少なくとも継ぎ目２ａ
の厚みより大きくなるよう、任意に設定すればよい。
に代えてバックアップロール１を移動させるようにした
ため、シリンダ１２の伸縮速度を高速化しても、ダイ３
に供給された塗工液への影響はない。しかも、ダイ３の
清掃や交換に際しバックアップロール１を後退させる必
要がないため、バックアップロール１の後退量Ｂが少な
くて済む。すなわち、バックアップロール１の後退量Ｂ
は、継ぎ目２ａ通過時の隙間Ｃが少なくとも継ぎ目２ａ
の厚みより大きくなるよう、任意に設定すればよい。
【００２０】従って、このダイコータでは、シリンダ１
２の伸縮速度が高速化され、かつシリンダ１２の伸縮量
が少ないため、継ぎ目２ａの通過に際し、バックアップ
ロール１が後退を開始してから塗工時の位置に復帰する
までに要する時間が短縮される。その結果、このダイコ
ータによれば、継ぎ目２ａの通過に伴うウェブ２の廃棄
量が減少し、製品の歩留まりが向上するという効果が得
られる。
２の伸縮速度が高速化され、かつシリンダ１２の伸縮量
が少ないため、継ぎ目２ａの通過に際し、バックアップ
ロール１が後退を開始してから塗工時の位置に復帰する
までに要する時間が短縮される。その結果、このダイコ
ータによれば、継ぎ目２ａの通過に伴うウェブ２の廃棄
量が減少し、製品の歩留まりが向上するという効果が得
られる。
【００２１】また、塗工液の塗工中、ウェブ２は一定速
度で移送されるため、移送速度に応じた慣性を有してい
る。そのため、ウェブ２は、バックアップロール１の後
退に際し、バックアップロール１に完全に密着して矢印
Ｂで示す量だけ後退するのではなく、バックアップロー
ル１が後退を開始してから、若干遅れて後退する。
度で移送されるため、移送速度に応じた慣性を有してい
る。そのため、ウェブ２は、バックアップロール１の後
退に際し、バックアップロール１に完全に密着して矢印
Ｂで示す量だけ後退するのではなく、バックアップロー
ル１が後退を開始してから、若干遅れて後退する。
【００２２】その結果、このダイコータでは、この遅れ
に相当する時間だけ、ウェブ２が実際に後退する時間が
短縮され、ウェブ２に対する塗工液の塗工時間が長くな
り、ウェブ２の後退に伴うウェブ２の廃棄量が減少し
て、製品の歩留まりが更に向上する。しかも、ウェブ２
の後退の遅れに伴い、継ぎ目２ａが万が一ダイ３に接触
した場合でも、バックアップロール１の後退が完了して
いれば、バックアップロール１と継ぎ目２ａとの間に形
成された空間に、継ぎ目２ａがブロック４の先端によっ
て強制的に後退させられるだけである。従って、ウェブ
２やダイ３への悪影響は生じない。
に相当する時間だけ、ウェブ２が実際に後退する時間が
短縮され、ウェブ２に対する塗工液の塗工時間が長くな
り、ウェブ２の後退に伴うウェブ２の廃棄量が減少し
て、製品の歩留まりが更に向上する。しかも、ウェブ２
の後退の遅れに伴い、継ぎ目２ａが万が一ダイ３に接触
した場合でも、バックアップロール１の後退が完了して
いれば、バックアップロール１と継ぎ目２ａとの間に形
成された空間に、継ぎ目２ａがブロック４の先端によっ
て強制的に後退させられるだけである。従って、ウェブ
２やダイ３への悪影響は生じない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、継
ぎ目の通過に際し、被塗工材が後退を開始してから塗工
時の位置に復帰するまでに要する時間が短縮され、その
結果、継ぎ目の通過に伴う被塗工材の廃棄量が減少し、
製品の歩留まりが向上するという効果が得られる。
ぎ目の通過に際し、被塗工材が後退を開始してから塗工
時の位置に復帰するまでに要する時間が短縮され、その
結果、継ぎ目の通過に伴う被塗工材の廃棄量が減少し、
製品の歩留まりが向上するという効果が得られる。
【図１】 本発明に係る塗工装置（ダイコータ）の構造
の例を示す略図である。
の例を示す略図である。
【図２】 従来の塗工装置（ダイコータ）の構造の例を
示す略図である。
示す略図である。
１ バックアップロール ２ 被塗工材（ウェブ） ２ａ 継ぎ目 ３ 塗工用ダイ（ダイ） １２ 移動手段（シリンダ） １４ 規制手段（ストッパ）
Claims (4)
- 【請求項１】 バックアップロールと、その径方向外方
に所定幅の隙間を介して配設されたダイとを備え、上記
バックアップロールに巻き掛けられて移送される帯状を
なす被塗工材の表面に、上記ダイから塗工液を塗工する
塗工装置であって、 上記バックアップロールを、上記隙間を変更させる方向
に移動させる移動手段を備えることを特徴とする塗工装
置。 - 【請求項２】 上記移動手段が、上記バックアップロー
ルに連結され、自らの収縮により上記隙間を拡大させる
シリンダであることを特徴とする請求項１に記載の塗工
装置。 - 【請求項３】 上記シリンダの収縮量を規制する規制手
段を備えることを特徴とする請求項２に記載の塗工装
置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
の塗工装置を用いた塗工方法であって、 上記被塗工材の継ぎ目が上記バックアップロールと上記
ダイとの間を通過する際に、上記バックアップロール
を、上記隙間が少なくとも上記継ぎ目の厚みを越えるま
で、上記隙間を拡大させる方向に移動させることを特徴
とする塗工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11292199A JP4436944B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 塗工装置及び塗工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11292199A JP4436944B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 塗工装置及び塗工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301045A true JP2000301045A (ja) | 2000-10-31 |
| JP4436944B2 JP4436944B2 (ja) | 2010-03-24 |
Family
ID=14598830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11292199A Expired - Fee Related JP4436944B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 塗工装置及び塗工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4436944B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103865A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Juki Corp | 電子部品の実装装置におけるフラックスの供給・回収装置 |
| JP2007167770A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Konica Minolta Holdings Inc | 塗膜形成装置、塗膜形成方法 |
| JP2012006008A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Ortho-Clinical Diagnostics Inc | スロットダイの設定及び塗布中の制御のための装置 |
| CN105312194A (zh) * | 2014-07-31 | 2016-02-10 | Lg化学株式会社 | 涂布装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157727A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-19 | Hitachi Maxell Ltd | ロ−ルコ−ト方法とそのロ−ルコ−タ |
| JPS6380872A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法及び装置 |
| JPH0338272A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-19 | Inoue Kinzoku Kogyo Kk | ダイ塗工装置におけるダイ移動構造 |
| JPH0533297A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-09 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | ロールコーターの間隙調整装置 |
| JPH09173936A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Chugai Ro Co Ltd | ニップロール式ダイコータ |
| JP2002506712A (ja) * | 1998-03-10 | 2002-03-05 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 継目を通る連続塗工を伴うウェブ塗布方法 |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11292199A patent/JP4436944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157727A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-19 | Hitachi Maxell Ltd | ロ−ルコ−ト方法とそのロ−ルコ−タ |
| JPS6380872A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法及び装置 |
| JPH0338272A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-19 | Inoue Kinzoku Kogyo Kk | ダイ塗工装置におけるダイ移動構造 |
| JPH0533297A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-09 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | ロールコーターの間隙調整装置 |
| JPH09173936A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Chugai Ro Co Ltd | ニップロール式ダイコータ |
| JP2002506712A (ja) * | 1998-03-10 | 2002-03-05 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 継目を通る連続塗工を伴うウェブ塗布方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103865A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Juki Corp | 電子部品の実装装置におけるフラックスの供給・回収装置 |
| JP2007167770A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Konica Minolta Holdings Inc | 塗膜形成装置、塗膜形成方法 |
| JP2012006008A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Ortho-Clinical Diagnostics Inc | スロットダイの設定及び塗布中の制御のための装置 |
| CN105312194A (zh) * | 2014-07-31 | 2016-02-10 | Lg化学株式会社 | 涂布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4436944B2 (ja) | 2010-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4246148B2 (ja) | 種々の大きさのペーパーロールを製造する巻返し機及び方法 | |
| JPS6380872A (ja) | 塗布方法及び装置 | |
| JP2007283260A (ja) | 塗布液の塗布方法及び装置 | |
| US3722465A (en) | Smoothing scraper-coating apparatus | |
| JP2000301045A (ja) | 塗工装置及び塗工方法 | |
| CA2352136A1 (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable | |
| JP2005224737A (ja) | 塗布液除去方法 | |
| JPH11179260A (ja) | 塗布幅変更装置 | |
| JP2007061709A (ja) | バー塗布方法及び装置 | |
| JP2004202452A (ja) | 塗膜形成装置及び塗膜形成方法 | |
| KR960021499A (ko) | 띠형부재를 형성하여 공급하는 방법 및 장치 | |
| JPH0975814A (ja) | 塗布装置 | |
| JP2006231529A (ja) | シュリンクラベルの製造装置 | |
| JP6233807B2 (ja) | グラビア印刷機およびグラビア印刷機の運転方法 | |
| JPH11126602A (ja) | 二次電池の電極素子成形方法とその装置 | |
| JP3161569B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JP3604182B2 (ja) | 基板面端部の過剰塗布液除去方法および装置 | |
| JP2584923Y2 (ja) | 塗工装置 | |
| JP2003145010A (ja) | 塗布方法、エクストルージョン塗布装置及びスジ除去方法 | |
| JP2007075724A (ja) | 塗布方法及び塗布装置 | |
| JP3227837B2 (ja) | シート体の連続巻取り方法及び連続巻取り装置 | |
| JPH08257464A (ja) | 塗工方法及び装置 | |
| JP3020681B2 (ja) | ダイコーティング方法およびこれに使用する塗布幅調節治具 | |
| JP2011045800A (ja) | 塗工装置および塗工方法、並びに、塗膜付きウェブ状基材の製造方法 | |
| JP2000167909A (ja) | フィルムの製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090519 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090708 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091218 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100104 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4436944 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160108 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |