JPS60157727A - ロ−ルコ−ト方法とそのロ−ルコ−タ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明はウェブに塗工剤をロールコートする方法とそ
のロールコークに関し，グラピアコータ２リバースコー
タ、スクイズコータなどで代表されるロールコータを広
く対象とする。

更に詳しくは，第１図に示すごとく２本のロールド２間
に形成されたニップにウェブ３を通し。

ウェブ３の継目がロール間二ツブを通過する際に両ロー
ルド２を引き離して一方のロール２でウェブ３を案内走
行させる形態のものを前提とする。

〔背景技術〕

この種のロールコータでは概して二・ノブを形成する２
本のロールコークト２間の一方か金属ロールで．他方が
ゴム被膜ロールであり．一般に塗工用ロール（グラビア
ロールやアプリケータ１クールの総称）１が金属製で，
ノーツクアップロール２がゴム被膜ロールである。そう
した場合に，両ロールド２を接触させた塗工状態のまま
ロール間二ツブにウェブ３の継目を通ずと２　ゴム被膜
ロール側がｉｎ傷を受りる。かかる不具合は２本のりー
ルト２が共に金属ロールまたはゴム被膜ロールである場
合も程度の差こそあれ同様に認められる。

そのために、ロール間ニップをウェブ３の継目か通過す
るときにのみ．ハックアップロール２を塗工用ロール１
から離ずことが試みられている。

問題はウェブ３の継目通過時にハックアップロール２を
塗工用ロール１から離したときである。

このときも稼働効率を確保するために，ウェブ３の送り
速度は塗工速度のままか，若しくは隆運するとしても必
要最小限であり．いずれにせよウェブ３は連続走行して
いる。そのために、ニップをＩＷかれたウェブ３は送り
速度おらび送りテンションの変動を受けて蛇行（横ずれ
）する。このウェブ３の蛇行は次に塗工状態に入ったの
ちも容易に戻らず．ウェブ３の継目の前後に塗工不良部
が長く発生ずる。最悪の場合にはウェブ切断を招く。

その他，塗工用ロール１の周面に供給した塗工剤５がハ
ックアップロール２に付着したり，ウェブ３の裏側にま
で回り込む。更には塗工・乾燥後のウェブ３をリールに
ロール巻きしたときに両端耳部か不揃いになって巻き皺
なとか発生する。

〔発明の目的〕

この発明は，かかる事実に着目して塗工途中にウェブ３
の継目が前述のロールド２間を通過するときは両ロール
ド２を引き離すロールコート方式において，ウェブ３の
継目通過時にもウェブ３の送り速度および送りテンショ
ンの安定化を図り，ウェブ３の蛇行防止を図る。そして
、最終的には塗工速度の高速化を図れ，ウェブ３の継目
の前後に塗工不良部ができるだけ長く発生しないように
し、そのほか従来の諸欠点も一挙に解消しようとするも
のである。

〔発明の概要〕

上記の目的を達成するために採られた本発明の原理は、
前述のロールド２が引き離されたと組これと入れ代わり
にパンクアップロール２に代わる補助ロールが塗工用ロ
ール１にウェブ３をはさんで圧接する。あるいは補助ロ
ールが塗工用ロール１に代わる専用の受けロールにウェ
ブ３をはさんで圧接するようにしたものであり、いずれ
にせよ補助ロールと相手方ロールとの間でウェブ３の継
目通過時もウェブ３を確りと圧着して案内走行させるよ
うにしたものである。

次に本発明の代表的な実施例を図面に基つき説明する。

〔第１実施例〕 第１図および第２図は本発明の第１実施例として２本ロ
ールのダイレクトグラヒアコータを例示しており、１は
金属製のグラビアロール（以下。

塗工用ロールという）、２はゴム被覆のハックアップロ
ール、３はウェブ、４は塗工剤槽である。

塗工用ロール１は下部が塗工剤槽４内の塗工剤５中に浸
漬していて、該ロール１からウェブ３に塗工剤５を塗る
ために該ロール１とハックアップロール２のニップにウ
ェブ３が矢印方向に通される。

塗工用ロール１は回転駆動されていて、この回転速度で
塗工速度が決る。

ウェブ３は原反ロール６から連続的に繰り出されてくる
。ひとつの原反ロール６が空になると。

そのウェブ３の終端と別の原反ロール６゛から繰り出さ
れてくるウェブ３の始端とがスプラインング装置７で自
動的に継ぎ合わされる。

したがって、ウェブ３は所定間隔置きに継目を有し９両
ロール間ニップに走行を停止することなく塗工速度を維
持して連続的に繰り出されてくる。

但し、スプライソング装置７の大型化を避けるために、
ウェブ３の送り速度を可変調整し一時的に隆運させるこ
とは有り得る。

塗工途中において、ウェブ３の継目が両ロール間ニップ
に至る直前にハックアップロール２が塗工用ロール１か
ら離れてウェブ３の二ツブを解除する。そのために、塗
工用ロール１に対してハックアップロール２は接離可能
に移動する。

ここで重要なことは塗エニソプを構成する塗工用ロール
１と接離可能なバックアップロール２の存在であって、
塗工用ロール１への塗工剤５の供給系は適宜選択できる
。例えば、高速塗工を図るために、塗工剤槽４中で低速
回転する第三のロールを用いて塗工用ロールｌに塗工剤
５を供給してもよいし、公知のファウンテン方式で塗工
用ロール１の周面に塗工剤５を供給するようにしてもよ
い。

かかるグラビアロールにおいて１本実施例ではハックア
ップロール２に近いウェブ送り方向の上手側位置に補助
ロール８を配置し、塗工用ロール１に対して補助ロール
８がウェブ３をはさんで圧接する姿勢と塗工用ロールｌ
から離れる姿勢とにわたって揺動するものとし、補助ロ
ール８でウェブ３の継目通過時における送り速度とテン
ションのコントロールとを図るようにしたことを特徴と
する。この補助ロール８は金属ロールであってもよいが
、好ましくはゴムロールとする。

ずなわち、塗工用ロール１とバックアップロール２との
間のニップにウェブ３を通して塗工している状態では、
第１図に示す如く補助コール８は塗工用ロール１から離
れている。この塗工状態において、補助ロール８がウェ
ブ３に接触しているか否かは重要なことではないが２図
ではウェブ３の上側に離れて位置している。

いま、ウェブ３の継目がロール間ニップに至る直前にな
ると、第２図に示す如く制御信号を受けてバックアップ
ロール２が塗工用ロール１から離れると同時に、補助ロ
ール８か揺動してウェブ３をはさんで塗工用ロールｌの
周面に圧接する。これでウェブ３の継目が塗工用ロール
１と？＋ｔｉ助ロール８とで圧着されて通過し１通過直
後にバックアップロール２が塗工用ロール１に再ひ接触
すると同時に、補助ロール８が塗工用ロール１から離れ
て元の位置に上昇復帰する。

具体的にはベースフィルム（ウェブ）に磁性塗料を塗布
して広幅の原反磁気シーＩ・を得る場合。

１本の原反ロール６におりるヘースフイルムの全長は全
厚１８μｍで４６７０ｍのものか使用されるが、塗工速
度を毎分１８０ｍに設定したとき１本の原反ロール６は
２６分で塗布が完了する。したかって２４時間の連続稼
働ではスフライジング装置７が５５回作動し、ヘースフ
イルムの継目が同数だけ通過する。このときのウェブ３
の継目のｉｉＪ後におけるロス部分は３０ｍであった。

このロス部３３３Ｑｍのうち１０ｍは未塗工部分であり
。

残り２０ｍは８ＩｌｉＩ整ロスすなわち掌上不良部分で
あった。

〔第２実施例〕 第３図および第４図は本発明の第２実施例を示しており
、これではグラビアロール９とハックアップロール２と
の間にゴム被覆ロールからなる塗工用ロール１を介在さ
せたオフセントグラビアコータにおいて、バックアップ
ロール２に近いウェブ送り方向の下手側位置に補助ロー
ル８を配置し。

この補助ロール８が第１実施例と同様に作用するように
したものである。このように、塗工用ロール１に接当作
用する補助ロール８はハックアップロール２よりもウェ
ブ送り方向の上手側又は下手側のいずれに位置していて
もよい。

〔第３実施例〕 第５図および第６図は本発明の第３実施例を示しており
、これではピックアップロール１０．塗工用ロール（ア
プリケ−クロール）１およびバックアップロール２から
なる３本ロールコータ、例えばスフイスコータにおいて
、塗工へノドの基本形態は上記実施例と実質的に同様に
したうえでハックアップロール２の近傍１図ではウェブ
送り方向の下手側位置に補助ロール８と専用の受けロー
ル１１とをウェブ３をはさんで対向状に配置し。

補助ロール８と受けロール１１のいずれか一方が遊転ロ
ールで、他方がウェブ送り速度に同調して回転駆動され
るものとする。そして、第５図に示す塗工時には補助ロ
ール８と受けロール１１とか離れているが、ウェブ３の
継目通過時にはハックアップロール２が塗工用ロール１
から離れるのと入れ代わりに、補助ロール８と受けロー
ル１１とがウェブ３をはさんで圧着するようにしたもの
である。この場合、補助ロール８が動くか、受すロール
１１が動くか、又は両ロール８・１１が互いに接近・離
反し合うかは問題ではない。また、補助ロール８又は受
＆Ｊロール１１が塗工中にウェブ３に接触しているか否
かも問題ではない。これによっても上記実施例と同様に
作用する。７）１１助ロール８と受りロール１１とがハ
ックアップロール２よりもウェブ送り方向の上手側に配
置されていてもよいことは言うまでもない。なお、塗エ
ヘノトの形１ぶを問わず、ウェブ３の両面に塗工剤５か
塗布されるものであってもよい。

〔発明の効果〕

以上の代表的な各実施例で明らかなように１本発明では
ウェブ３の継目通過時に塗工ロール１とハックアップロ
ール２とが互いに引き離れると。

入れ代わりに補助ロール８が作動して相手方ロール（１
又は１１）との間でウェブ３を圧着挾持してウェブ継目
を通過させる形態を採る。したかって、ウェブ３の継目
通過時にもウェブ３の送り速度および送りテンションを
安定したものに維持でき、ウェブ３の蛇行をよく防止で
きる。高速塗工を図れる。更にはウェブ３の継目の前後
に生じる塗工不良部を可及的に短くできる。といった利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１実施例として挙げた
ダイレクトグラヒアコータのそれぞれ概略正面図であり
、第１図は塗工用ロールとハックアップロールとが所定
のニップ間隔を以て接触している塗工状態、第２図は塗
工用ロールとハックアップロールとが引き離されたウェ
ブの継目通過時の状態をそれぞれ示す。 第３図および第４図は本発明の第２実施例として挙げた
オフセットグラビアコータのそれぞれ概略正面図であり
、第３図は塗工用ロールとハックアップロールとが所定
のニップ間隔を以て接触している塗工状態、第４図は塗
工用ロールとハノクアノブロールとが引き離されたウェ
ブの継目通過時の状態をそれぞれ示す。 第５図および第６図は本発明の第３実施例として挙げた
３本ロールコークのそれぞれ概略正面図であり、第５図
は塗工用ロールとハックアップロールとが所定のニップ
間隔を以て接触している塗工状態、第６図は塗工用ロー
ルとハックアップロールとが引き離されたウェブの継目
通過時の状態をそれぞれ示す。 ■・・・・塗工用ロール。 ２・・・・バックアップロール。 ３・・・・ウェブ。 ５・・・・塗工剤。 ８・・・・補助ロール。 発明者　道　口　忠　雄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　ひとつの原反ロール６から繰り出されてくるウ
   ェブ３の終端と別の原反ロール６”から繰り出されて（
   るウェブ３の始端とを自動的に継ぎ合わせしながら、連
   続的に繰り出されてくるウェブ３を２本のロールド２間
   に形成された二ツブに通してウェブ３に塗工剤５を塗工
   するロールコート方法において３　ウェブ３の継目が両
   ロールド２間のニップを通過する直前に両ロールド２を
   引き離し２両ロールド２の近傍に配置した補助ロール８
   をこれと組をなす相手方ロールにウェブ３をはさんで圧
   着させ、補助ロール８と相手方ロールとの間をウェブ３
   の継目が通過した直後に補助ロール８と相手方ロールと
   を引き離し、補助ロール８と相手方ロールとを引き離す
   と同時に前記ロールド２を所定の二ツブ間隔を以て接触
   する元の状態に戻すようにしたことを特徴とするロール
   コート方法。 （２）塗工用ロール１と、該ロール１にウェブ３をはさ
   んで接離可能に接触するバックアップロール２とを有し
   １両ロールド２間のニップをウェブ３の継目が通過する
   際にバ・ツクアップロール２が塗工用ロールｌから離れ
   るロールコータにおいて。 バンクアンプロール２の近傍に補助ロール８を配置して
   あり、塗工用ロール１からハックアップロールが離れる
   のと入れ代わりに補助ロール８をこれと組をなす相手方
   ロールにウェブ３をはさんで圧接させる切換え手段を備
   えているロールコータ。 （３１塗工用ロール１とバンクアンプロール２の一万が
   金属ロールで、他方がゴム被覆ロールである特許請求の
   範囲第２項記載のロールコータ。 （４）塗工用ロール１が金属ロールで、ハ・ノクア・ノ
   ブロール２がゴム被膜ロールである特許請求の範囲第３
   項記載のロールコーク。 （５）塗工用ロール１がグラビアロールである特許請求
   の範囲第４項記載のロールコータ。 （６）塗工用ロール１がゴム被膜ロールで、ノ＼・ノク
   ア・ノブロール２が金属ロールである特許請求の範囲第
   ３項記載のロールコータ。 ｆ７）　塗工用ロール１とバンクアノブロール共に金属
   ロールである特許請求の範囲第２項記載のロールコータ
   。 ＋８１　ｌ　上用ロール１とハックアップロール２とが
   。 共にゴム被膜ロールである特許請求の範囲第２項記載の
   ロールコータ。 （９）ひとつの原反ロール６がら繰り出されてくるウェ
   ブ３の終端と別の原反ロール６′から繰り出されてくる
   ウェブ３の始端とが，塗工中に自動的に継ぎ合わされる
   特許請求の範囲第２項記載のロールコータ。 ００）補助ロール８の相手方ロールが塗工用ロール１で
   ある特許請求の範囲第２項記載のロールコーク。 （１１）　補１ｉ１ｕ：＋−ル８が遊転自在なゴムロー
   ルテある特許請求の範囲＠１ｏ項記載のロールコータ。 （１２）　？ｉｔＨＩＩｒロール８が，ハックアップロ
   ール２よりもウェブ送り方向の上手側又は下手側におい
   て塗工時にはウェブ３と非接触状態に配置されている特
   許請求の範囲第１０項又は第１１項記載のロールコータ
   。 （１３）補助ロール８の相手方ロールが専用の受けｏ−
   ルｌｌであって，補助ロール８と受けロール１１とがウ
   ェブ３をばさんで対向している特許請求の範囲第２項記
   載のロールコータ。 （Ｉ４）補助コール８と受けロール１１との一方が逆転
   ロールであって，他方が回転駆動されている特許請求の
   範囲第１３項記載のロールコータ。