JPH0975814A - 塗布装置 - Google Patents

塗布装置

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JPH0975814A
JPH0975814A JP7239770A JP23977095A JPH0975814A JP H0975814 A JPH0975814 A JP H0975814A JP 7239770 A JP7239770 A JP 7239770A JP 23977095 A JP23977095 A JP 23977095A JP H0975814 A JPH0975814 A JP H0975814A
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coating
web
coating device
roller
extrusion
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JP7239770A
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Yasuto Naruse
康人 成瀬
Jun Kakumoto
純 角本
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Fujifilm Holdings Corp
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Fuji Photo Film Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】塗布条件を変更する毎に塗布ヘッドを交換する
ことなく、且つ、ウエブを切断してウエブの走行経路を
変更することなく、ウエブに塗布液を効率良く塗布す
る。 【解決手段】バー塗布装置４０がパスローラ２６の近傍
に設置される。この塗布装置４０は昇降移動型パスロー
ラ３０が下降移動された際に、ウエブ１０に接触する位
置に位置決めされる。バックアップローラ２８の下方に
はエクストルージョン塗布装置４２が昇降移動可能に設
置される。パスローラ３０が上昇移動してウエブ１０の
走行経路を折り曲げるとウエブ１０がバー塗布装置４０
から退避し、そして、エクストルージョン塗布装置４２
が上昇移動するとウエブ１０はエクストルージョン塗布
装置４２によって塗布液が塗布される。パスローラ３０
が下降移動し、エクストルージョン塗布装置４２が下降
移動すると、ウエブ１０はバー塗布装置４０によって塗
布液が塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗布装置に係り、特
に、連続走行する帯状高分子フイルム、帯状紙支持体、
帯状金属支持体等の長尺可撓性支持体（以下、「ウエ
ブ」と称する）に塗布液を塗布する塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、連続走行するウエブに塗布液
を塗布する装置として、ロールコート装置、エクストル
ージョン塗布装置、スライドビード塗布装置、グラビア
塗布装置、バー塗布装置等が知られており、これらの塗
布装置は、塗布物及び製品の制約条件によって使い分け
されている。
【０００３】また、特開昭６３−６９５７３号公報で
は、２台以上の塗布ヘッドをウエブの長手方向に直列に
設置し、それぞれの塗布ヘッドを交互に使用する塗布装
置が提案されており、更に、米国特許第３８９９１１２
号では多数のローラで構成するウエブ経路上で塗布ヘッ
ドを選択的に使用する塗布装置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の塗布装置では、一つの塗布装置で多様な塗布液
をさまざまな条件で塗布することは難しい。例えば、ロ
ールコート装置やバー塗布装置は、一般では薄層で塗布
するのに適しているが、ウエブに既に塗布された塗布物
がある場合には、その塗布層を傷つけてしまうという欠
点がある。
【０００５】また、エクストルージョン塗布装置は、塗
布済みの塗布層を傷つける問題は少ないが、塗布液によ
ってはすじ等の面質上の問題、或いは薄く塗る能力が劣
るという欠点がある。更に、一つの条件で製品を塗布し
た後に、別の条件で製品を塗布する場合、一つの塗布装
置であると、塗布装置の洗浄及び準備等に多大な時間を
要するという欠点がある。
【０００６】そこで、このような不具合を解消するには
図１３に示すように、２台（又は３台以上）の塗布ヘッ
ド１、２をウエブ３の走行路に沿って設け、例えば塗布
ヘッド１から塗布ヘッド２に切り換える場合には、ウエ
ブ３をパスローラ４とパスローラ５との間で切断し、そ
のウエブ３の先端を図１４に示すようにパスローラ６を
介してバックアップローラ７に巻き付けて塗布ヘッド２
により塗布するようにすれば良い（特開昭６３−６９５
７３号公報）。しかしながら、この装置では塗布ヘッド
の切り換え毎にウエブ３を切断し、ウエブ３の走行経路
を変更しなければならないので、手間がかかるという欠
点がある。
【０００７】また、塗布ヘッドを着脱自在に設けて、切
り換え毎に塗布ヘッドを交換し、その条件に対応した塗
布ヘッドを選択使用することも考えられるが、ヘッドの
交換に手間がかかり、且つヘッドの固定が難しいので、
精密な塗布装置では精度的に問題が多いという欠点があ
る。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、
塗布ヘッドを交換することなく、且つ、ウエブを切断す
ることなくウエブに塗布液を効率良く塗布することがで
きる塗布装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、連続走行するウエブに塗布液を塗布する
塗布装置に於いて、前記ウエブの走行方向に沿って複数
台の塗布ヘッドを設置し、これらの塗布ヘッドの近傍に
設置された走行経路可変用ローラを移動させて前記ウエ
ブの走行経路を可変することにより、前記複数台の塗布
ヘッドのうち少なくとも１台の塗布ヘッドにウエブを近
接させてその塗布ヘッドを塗布用に選択使用することを
特徴とする。
【０００９】本発明によれば、塗布ヘッドの近傍に設置
された走行経路可変用ローラを移動させてウエブの走行
経路を可変することにより、複数台の塗布ヘッドのうち
少なくとも１台の塗布ヘッドにウエブを近接させてその
塗布ヘッドを塗布用に選択使用するようにしている。従
って、本発明では、塗布条件を変更する毎に塗布ヘッド
を交換する手間がなくなり、また、ウエブを切断してウ
エブの走行経路を変更する必要もなくなるので、ウエブ
に塗布液を効率良く塗布することができる。
【００１０】また、複数台の塗布ヘッドを、走行中のウ
エブに対して進退移動自在に設け、塗布用に選択された
塗布ヘッドをウエブ方向に進出移動させてウエブに近接
配置し、別の塗布ヘッドをウエブから退避移動させる。
これにより、本発明では、選択した塗布ヘッドによる塗
布を確実に行うことができ、別の塗布ヘッドによる誤っ
た塗布を防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗布装置の好ましい実施の形態を説明する。図１は第
１実施形態の塗布装置が適用されたウエブ表面処理装置
の全体図である。同図に示すように、ウエブ１０はウエ
ブ巻戻装置１２から巻き戻されて連続走行され、表面処
理槽１４、１６、１８を介して塗布装置２０に導かれ、
そして塗布装置２０を通過した後、乾燥装置２２によっ
て乾燥されてウエブ巻取装置２４に巻き取られる。
【００１２】前記ウエブ１０は、紙、プラスチックフイ
ルム、レジンコーティッド紙、アルミニウムウエブ、合
成紙等を含む。前記プラスチックフイルムの材質は、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル；ポリスチレン等
のビニル重合体、６．６−ナイロン、６−ナイロン等の
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカー
ボネート、セルローストリアセテート、セルロースダイ
アセテート等のセルロースアセテート等が使用される。
また、前記レジンコーティッド紙に用いる樹脂として
は、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表
的であるが、必ずしもこれに限定されない。
【００１３】前記塗布装置２０の内部は図２に示すよう
に、パスローラ２６とバックアップローラ２８との間に
昇降移動型のパスローラ（走行経路可変用ローラ）３０
が設置される。このパスローラ３０は、軸３２を中心に
回動自在に設置されているアーム３４の図中左端部に回
動自在に取り付けられ、また、アーム３４の右端部には
油圧シリンダ３６のロッド３８が取り付けられている。
従って、前記油圧シリンダ３６のロッド３８が収縮する
と、アーム３４が軸３２を中心に時計回り方向に回動す
ることにより、前記パスローラ３０は図２に示した上位
置に移動されてウエブ１０に当接しウエブ１０の走行経
路を上方に折り曲げる。また、油圧シリンダ３６のロッ
ド３８が伸長すると、アーム３４が軸３２を中心に反時
計回り方向に回動することにより、パスローラ３０は図
３に示した下位置に移動されてウエブ１０から退避しウ
エブ１０の走行経路を図中水平にする。
【００１４】バー塗布装置（塗布ヘッド）４０がウエブ
１０の走行経路に対して前記パスローラ２６の下流側近
傍に設置される。このバー塗布装置４０は、図３に示す
ように前記パスローラ３０が下降移動された際に、パス
ローラ２６とバックアップローラ２８とで張設されるウ
エブ１０の表面に接触する位置に位置決め固定されてい
る。また、バックアップローラ２８の下方にはエクスト
ルージョン塗布装置（塗布ヘッド）４２が設置される。
エクストルージョン塗布装置４２は、油圧シリンダ４４
のロッド４６上に固定設置され、このロッド４６の伸長
動作によって図２に示した上位置（バックアップローラ
２８に巻かれたウエブ１０に近接した位置）に移動さ
れ、そして、ロッド４６の収縮動作によって図３に示す
下位置（バックアップローラ２８から退避した位置）に
移動される。
【００１５】次に、前記の如く構成された第１実施形態
の作用について説明する。先ず、エクストルージョン塗
布装置４２による塗布を選択すると、図２に示すよう
に、油圧シリンダ３６のロッド３８が収縮してアーム３
４が時計回り方向に回動することによりパスローラ３０
が上昇移動する。これにより、パスローラ３０がウエブ
１０に当接し、ウエブ１０の走行経路が上方に折り曲げ
られてウエブ１０がバーコート塗布装置４０から退避す
る。そして、エクストルージョン塗布装置４２を油圧シ
リンダ４４によって上昇させてバックアップローラ２８
に巻かれたウエブ１０に近接させた後、エクストルージ
ョン塗布装置４２を駆動する。これにより、ウエブ１０
は、バックアップローラ２８の下部でエクストルージョ
ン塗布装置４２によって塗布液が塗布される。
【００１６】次に、バー塗布装置４０による塗布を選択
すると、図３に示すように油圧シリンダ３６のロッド３
８が伸長してアーム３４が図２に示した位置から反時計
回り方向に回動することによりパスローラ３０が下降移
動する。これにより、パスローラ３０がウエブ１０から
退避して、ウエブ１０がバー塗布装置４０に接触する。
そして、この動作に連動させてエクストルージョン塗布
装置４２を油圧シリンダ４４により下降移動する。この
後、バー塗布装置４０を駆動すると、ウエブ１０は、バ
ーコート塗布装置４０によって塗布液が塗布される。
【００１７】従って、第１実施形態では、パスローラ３
０を昇降移動させることにより、ウエブ１０の走行経路
を可変して２種類の塗布ヘッド４０、４２のうち一方の
塗布ヘッドを選択するようにしたので、従来のように塗
布条件を変更する毎に塗布ヘッドを交換する手間がな
く、また、ウエブを切断してウエブの走行経路を変更す
る必要もなくなる。これにより、第１実施形態ではウエ
ブ１０に塗布液を効率良く塗布することができる。
【００１８】図４、図５は本発明の第２実施形態に係る
塗布装置の構造図であり、図２、図３に示した第１実施
形態と同一、若しくは類似の部材については同一の符号
を付して説明する。同図に示す塗布装置はパスローラ２
６の下方にエクストルージョン塗布装置（塗布ヘッド）
４２を油圧シリンダ４４によって昇降移動可能に設け、
バックアップローラ２８の左側部にスライドビード塗布
装置（塗布ヘッド）４８を、油圧シリンダ５０のロッド
５２の伸縮動作により図中左右方向にスライド移動可能
に設置したものである。
【００１９】この塗布装置でスライドビード塗布装置４
８による塗布を選択すると図４に示すように、油圧シリ
ンダ３６のロッド３８の収縮動作でパスローラ３０が上
昇移動してウエブ１０の走行経路を折り曲げると共に、
エクストルージョン塗布装置４２が油圧シリンダ４４の
ロッド４６の収縮動作で下降移動する。そして、スライ
ドビード塗布装置４８が油圧シリンダ５０のロッド５２
の伸長動作でバックアップローラ２８の方向に移動し
て、バックアップローラ２８に巻かれたウエブ１０に近
接した後、スライドビード塗布装置４８が駆動する。こ
れにより、ウエブ１０はスライドビード塗布装置４８に
よって塗布液が塗布される。
【００２０】次に、エクストルージョン塗布装置４２に
よる塗布を選択すると図５に示すように、油圧シリンダ
３６のロッド３８の伸長動作でパスローラ３０が下降移
動してウエブ１０から退避すると共に、エクストルージ
ョン塗布装置４２が油圧シリンダ４４のロッド４６の伸
長動作で上昇移動する。そして、スライドビード塗布装
置４８が油圧シリンダ５０のロッド５２の収縮動作でバ
ックアップローラ２８から退避移動した後、エクストル
ージョン塗布装置４２が駆動する。これにより、ウエブ
１０はエクストルージョン塗布装置４２によって塗布液
が塗布される。
【００２１】図６、図７は本発明の第３実施形態に係る
塗布装置の構造図であり、図２、図３に示した第１実施
形態と同一、若しくは類似の部材については同一の符号
を付して説明する。同図に示す塗布装置はパスローラ２
６の下流側近傍にロールコート塗布装置（塗布ヘッド）
５４を固定設置し、バックアップローラ２８の左側部に
エクストルージョン塗布装置（塗布ヘッド）４２を油圧
シリンダ５６のロッド５８の伸縮動作で図中左右方向に
スライド移動可能に設置したものである。
【００２２】この塗布装置でエクストルージョン塗布装
置４２による塗布を選択すると図６に示すように、油圧
シリンダ３６のロッド３８の収縮動作でパスローラ３０
が上昇移動してウエブ１０の走行経路を折り曲げてウエ
ブ１０をロールコート装置５４から退避させる。そし
て、油圧シリンダ５６のロッド５８の伸長動作でエクス
トルージョン塗布装置４２がバックアップローラ２８の
方向に移動して、バックアップローラ２８に巻かれたウ
エブ１０に近接した後、エクストルージョン塗布装置４
２が駆動する。これにより、ウエブ１０はエクストルー
ジョン塗布装置４２によって塗布液が塗布される。
【００２３】また、ロールコート装置５４による塗布を
選択すると図７に示すように、油圧シリンダ５６のロッ
ド５８の収縮動作でエクストルージョン塗布装置４２が
バックアップローラ２８から退避移動し、油圧シリンダ
３６のロッド３８の伸長動作でパスローラ３０が下降移
動してウエブ１０の走行経路を変えてウエブ１０をロー
ルコート装置５４に接触させる。これにより、ウエブ１
０はロールコート装置５４によって塗布液が塗布され
る。
【００２４】図８、図９は本発明の第４実施形態に係る
塗布装置の構造図であり、図２、図３に示した第１実施
形態と同一、若しくは類似の部材については同一の符号
を付して説明する。同図に示す塗布装置は、２つのバッ
クアップローラ２８、６０間にパスローラ３０を設置
し、下流側のバックアップローラ２８の下方に第１のエ
クストルージョン塗布装置（塗布ヘッド）４２Ａを油圧
シリンダ６２のロッド６４の伸縮動作で昇降移動可能に
設置し、上流側のバックアップローラ６０の下方に第２
のエクストルージョン塗布装置（塗布ヘッド）４２Ｂを
油圧シリンダ６６のロッド６８の伸縮動作で昇降移動可
能に設置したものである。
【００２５】この塗布装置で第１のエクストルージョン
塗布装置４２Ａによる塗布を選択すると図８に示すよう
に、油圧シリンダ３６のロッド３８の収縮動作でパスロ
ーラ３０が上昇移動してウエブ１０の走行経路を上方に
折り曲げると共に、油圧シリンダ６６のロッド６８の収
縮動作で第２のエクストルージョン塗布装置４２Ｂが下
降移動してバックアップローラ６０から退避する。そし
て、油圧シリンダ６２のロッド６４の伸長動作で第１の
エクストルージョン塗布装置４２Ａがバックアップロー
ラ２８の方向に移動して、バックアップローラ２８に巻
かれたウエブ１０に近接した後、エクストルージョン塗
布装置４２Ａが駆動する。これにより、ウエブ１０は第
１のエクストルージョン塗布装置４２Ａによって塗布液
が塗布される。
【００２６】また、第２のエクストルージョン塗布装置
４２Ｂによる塗布を選択すると図９に示すように、油圧
シリンダ３６のロッド３８の伸長動作でパスローラ３０
が下降移動してウエブ１０から退避すると共に、油圧シ
リンダ６２のロッド６４の収縮動作で第１のエクストル
ージョン塗布装置４２Ａが下降移動してバックアップロ
ーラ２８から退避する。そして、油圧シリンダ６６のロ
ッド６８の伸長動作で第２のエクストルージョン塗布装
置４２Ｂがバックアップローラ６０の方向に上昇移動し
て、バックアップローラ６０に巻かれたウエブ１０に近
接した後、エクストルージョン塗布装置４２Ｂが駆動す
る。これにより、ウエブ１０は第２のエクストルージョ
ン塗布装置４２Ｂによって塗布液が塗布される。
【００２７】図１０、図１１、図１２は本発明の第５実
施形態に係る塗布装置の構造図であり、図８、図９に示
した第４実施形態と同一、若しくは類似の部材について
は同一の符号を付して説明する。同図に示す塗布装置
は、３つのバックアップローラ２８、６０、７０間に昇
降移動型のパスローラ３０、７２を設置したものであ
る。また、下流側のバックアップローラ２８の下方に第
１のエクストルージョン塗布装置（塗布ヘッド）４２Ａ
を油圧シリンダ７４のロッド７６の伸縮動作で昇降移動
可能に設置し、中央のバックアップローラ６０の下方に
第２のエクストルージョン塗布装置（塗布ヘッド）４２
Ｂを油圧シリンダ７８のロッド８０の伸縮動作で昇降移
動可能に設置し、上流側のバックアップローラ７０の図
中右側部に第３のエクストルージョン塗布装置４２Ｃを
油圧シリンダ８２のロッド８４の伸縮動作で図中左右方
向に移動可能に設置したものである。尚、同図では、前
記パスローラ７２側の昇降機構は、パスローラ３０側の
アーム３４、油圧シリンダ３６から成る昇降機構と同様
な構造なのでその詳細な説明は省略する。
【００２８】この塗布装置で第１のエクストルージョン
塗布装置４２Ａによる塗布を選択すると図１０に示すよ
うに、先ずパスローラ３０、７２が上昇移動してウエブ
１０の走行経路を波状に変える。そして、第２のエクス
トルージョン塗布装置４２Ｂが油圧シリンダ７８のロッ
ド８０の収縮動作で下降移動してバックアップローラ６
０から退避すると共に、第３のエクストルージョン塗布
装置４２Ｃが油圧シリンダ８２のロッド８４の収縮動作
で右方向に移動してバックアップローラ７０から退避す
る。そして、第１のエクストルージョン塗布装置４２Ａ
が油圧シリンダ７４のロッド７６の伸長動作でバックア
ップローラ２８の方向に上昇移動して、バックアップロ
ーラ２８に巻かれたウエブ１０に近接した後、エクスト
ルージョン塗布装置４２Ａが駆動する。これにより、ウ
エブ１０は第１のエクストルージョン塗布装置４２Ａに
よって塗布液が塗布される。
【００２９】次に、第２のエクストルージョン塗布装置
４２Ｂによる塗布を選択すると図１０の状態から図１１
に示すように、パスローラ３０が下降移動してウエブ１
０から退避する。そして、第１のエクストルージョン塗
布装置４２Ａが油圧シリンダ７４のロッド７６の収縮動
作で下降移動してバックアップローラ２８から退避す
る。そして、第２のエクストルージョン塗布装置４２Ｂ
が油圧シリンダ７８のロッド８０の伸長動作でバックア
ップローラ６０の方向に上昇移動して、バックアップロ
ーラ６０に巻かれたウエブ１０に近接した後、エクスト
ルージョン塗布装置４２Ｂが駆動する。これにより、ウ
エブ１０は第２のエクストルージョン塗布装置４２Ｂに
よって塗布液が塗布される。
【００３０】次いで、第３のエクストルージョン塗布装
置４２Ｃによる塗布を選択すると図１１の状態から図１
２に示すように、パスローラ７２が下降移動してウエブ
１０から退避する。そして、第２のエクストルージョン
塗布装置４２Ｂが油圧シリンダ７８のロッド８０の収縮
動作で下降移動してバックアップローラ６０から退避す
る。そして、第３のエクストルージョン塗布装置４２Ｃ
が油圧シリンダ８２のロッド８４の伸長動作でバックア
ップローラ７０の方向にスライド移動して、バックアッ
プローラ７０に巻かれたウエブ１０に近接した後、エク
ストルージョン塗布装置４２Ｃが駆動する。これによ
り、ウエブ１０は第３のエクストルージョン塗布装置４
２Ｃによって塗布液が塗布される。
【００３１】以上、本発明では、第１〜第５実施形態で
説明したように、２台以上の塗布ヘッドの近傍に設置さ
れた昇降移動型パスローラを昇降移動させてウエブの走
行経路を可変し、これらの塗布ヘッドのうち少なくとも
１台の塗布ヘッドにウエブを近接させてその塗布ヘッド
を塗布用に選択使用するようにしたので、塗布条件を変
更する毎に塗布ヘッドを交換する手間がなく、また、ウ
エブを切断してウエブの走行経路を変更する必要もなく
なる。従って、本発明では、ウエブに塗布液を効率良く
塗布することができる。
【００３２】また、本発明では、これらの塗布ヘッド
を、走行中のウエブに対して進退移動自在に設けてお
り、塗布用に選択された塗布ヘッドをウエブ方向に進出
移動させてウエブに近接配置し、使用しない別の塗布ヘ
ッドをウエブから退避移動させている。これにより、本
発明では、選択した塗布ヘッドによる塗布を確実に行う
ことができ、別の塗布ヘッドによる誤った塗布を防止で
きる。
【００３３】
【実施例】図３に示した塗布装置を用いた実施例につい
て説明する。同図に示すように切り換え前は、パスロー
ラ３０とエクストルージョン塗布装置４２とが下方に降
りておりバー塗布装置４０によってウエブ１０に塗布が
行われている。塗布液はフェノール樹脂の１２％溶液で
あり、２ｃｐの粘度である。塗布速度は５０ｍ／ｍｉｎ
である。バーコート塗布装置４０による塗布終了後、パ
スローラ３０とエクストルージョン塗布装置４２とを図
２に示すように上昇移動させて、新しい塗布液が充填さ
れているエクストルージョン塗布装置４２で塗布を再開
した。塗布液はアクリル樹脂の１０％溶液であり、１０
ｃｐの粘度である。塗布速度は同様に５０ｍ／ｍｉｎと
する。この際、バー塗布装置４０による塗布終了後から
エクストルージョン塗布装置４２による塗布開始までの
所要時間は約３分であった。
【００３４】＜比較例＞図１３、図１４に示した従来の
塗布装置で塗布の切り換えを実施した。図１３の状態で
バー塗布装置１により前記実施例と同一条件（塗布量、
塗布速度）で塗布を行い、その後、ウエブ３をローラ４
とローラ５との間で切断し、そのウエブ３の走行経路を
図１４に示した経路に変更し、そしてエクストルージョ
ン塗布装置２を上昇させて該塗布装置２により塗布を再
開した。この場合、バー塗布装置１による塗布終了後か
ら、エクストルージョン塗布装置２による塗布開始まで
の所要時間は約３０分であった。
【００３５】以上の如く、本実施例の塗布装置では、従
来の塗布装置と比較して塗布の切り換えを約１／１０の
所要時間で行うことができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る塗布装
置によれば、塗布ヘッドの近傍に設置された走行経路可
変用ローラを移動させてウエブの走行経路を可変するこ
とにより、複数台の塗布ヘッドのうち少なくとも１台の
塗布ヘッドにウエブを近接させてその塗布ヘッドを塗布
用に選択使用するようにしたので、ウエブに塗布液を効
率良く塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗布装置が適用さ
れたウエブ表面処理装置の全体図
【図２】本発明の第１実施形態に係る塗布装置の動作説
明図
【図３】本発明の第１実施形態に係る塗布装置の動作説
明図
【図４】本発明の第２実施形態に係る塗布装置の動作説
明図
【図５】本発明の第２実施形態に係る塗布装置の動作説
明図
【図６】本発明の第３実施形態に係る塗布装置の動作説
明図
【図７】本発明の第３実施形態に係る塗布装置の動作説
明図
【図８】本発明の第４実施形態に係る塗布装置の動作説
明図
【図９】本発明の第４実施形態に係る塗布装置の動作説
明図
【図１０】本発明の第５実施形態に係る塗布装置の動作
説明図
【図１１】本発明の第５実施形態に係る塗布装置の動作
説明図
【図１２】本発明の第５実施形態に係る塗布装置の動作
説明図
【図１３】従来の塗布装置の動作説明図
【図１４】従来の塗布装置の動作説明図
【符号の説明】
１０…ウエブ ２０…塗布装置 ２６…パスローラ ２８、６０、７０…バックアップローラ ３０、７２…昇降移動型パスローラ ４０…バー塗布装置 ４２…エクストルージョン塗布装置 ４８…スライドビード塗布装置 ５４…ロールコート装置

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】連続走行するウエブに塗布液を塗布する塗
    布装置に於いて、 前記ウエブの走行方向に沿って複数台の塗布ヘッドを設
    置し、これらの塗布ヘッドの近傍に設置された走行経路
    可変用ローラを移動させて前記ウエブの走行経路を可変
    することにより、前記複数台の塗布ヘッドのうち少なく
    とも１台の塗布ヘッドにウエブを近接させてその塗布ヘ
    ッドを塗布用に選択使用することを特徴とする塗布装
    置。
  2. 【請求項２】前記複数台の塗布ヘッドは、走行中の前記
    ウエブに対して進退移動自在に設けられ、塗布用に選択
    された塗布ヘッドがウエブ方向に進出移動してウエブに
    近接配置されることを特徴とする請求項１記載の塗布装
    置。
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