JPS6380872A - 塗布方法及び装置 - Google Patents
塗布方法及び装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
- G03C2001/7418—Backup roll
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続して走行するウェブに塗布液をビードコー
トする塗布方法及び装置に関する、特に写真感光材料製
造業、記録材料製造業等におけるビード塗布方法及び装
置に関するものである。
トする塗布方法及び装置に関する、特に写真感光材料製
造業、記録材料製造業等におけるビード塗布方法及び装
置に関するものである。
従来、写真感光材料製造業においては、ビード塗布方法
及び塗布装置が多く用いられて来た。その代表的なもの
としてスライドホッパー型と一ド塗布方法及び装置があ
り、又エクストルージョンホッパー型ビード塗布方法及
び装置がある。
及び塗布装置が多く用いられて来た。その代表的なもの
としてスライドホッパー型と一ド塗布方法及び装置があ
り、又エクストルージョンホッパー型ビード塗布方法及
び装置がある。
しかるにビード塗布方法においては、塗布液塗り付け開
始時は、ビード部の形成のため塗布液供給量を多くする
必要があり、それが故に厚塗り部分が発生する。又接合
部通過時に塗布ヘッドをウェブより離脱するため、接合
部に気泡が付着しそのためスジ故障が発生し、又その時
の塗り付け時に厚塗り部分が発生することがあり、この
対策に今迄種々の工夫が加えられて来た。
始時は、ビード部の形成のため塗布液供給量を多くする
必要があり、それが故に厚塗り部分が発生する。又接合
部通過時に塗布ヘッドをウェブより離脱するため、接合
部に気泡が付着しそのためスジ故障が発生し、又その時
の塗り付け時に厚塗り部分が発生することがあり、この
対策に今迄種々の工夫が加えられて来た。
即ち、塗り伸開始時の厚塗り部分の防止対策としては、
塗り付けに相当するウェブ面を、塗布液の濡れを良くす
る為に、粗面化する方法、湿分を持たせる方法、コロナ
放電処理をする方法、などが行われ、又塗布ビート安定
用吸引チャンバー内の減圧度を高める方法等が行われて
きた（Ｕ、Ｓ、Ｐ、 ３ 、 ２２０．８７７号、特開
昭５０−９２３２８号、特開昭５２−３１７２７号、特
公昭５７−３６０２５号。
る為に、粗面化する方法、湿分を持たせる方法、コロナ
放電処理をする方法、などが行われ、又塗布ビート安定
用吸引チャンバー内の減圧度を高める方法等が行われて
きた（Ｕ、Ｓ、Ｐ、 ３ 、 ２２０．８７７号、特開
昭５０−９２３２８号、特開昭５２−３１７２７号、特
公昭５７−３６０２５号。
特開昭５５−１１９４７０号、特開昭５５−１２１８６
５号、特開昭５５−１４２５６５号、各公報参照）。
５号、特開昭５５−１４２５６５号、各公報参照）。
又、接合部通過時のビード部への気泡の付着によるスジ
故障発生防止対策としては、気泡の付着を防ぐための接
合テープの貼付方法の工夫、接合部に疎水性液を塗布す
る方法等が行われてきた。
故障発生防止対策としては、気泡の付着を防ぐための接
合テープの貼付方法の工夫、接合部に疎水性液を塗布す
る方法等が行われてきた。
（特公昭４７−４２７２５号、特公昭４８−４３７１号
、特開昭５０−４０６３８号、特開昭５０−４３１４０
号、特開昭５４−３４３４３号、特開昭５４−６２２４
１号各公報参照）、又近年接合部が塗布ビード部を通過
する際にホッパーを支持している塗布ヘッドをウェブの
バックアップローラと反対方向に離脱移動させる方法（
特開昭５８−８８０７４号公報参照）が開示されている
。
、特開昭５０−４０６３８号、特開昭５０−４３１４０
号、特開昭５４−３４３４３号、特開昭５４−６２２４
１号各公報参照）、又近年接合部が塗布ビード部を通過
する際にホッパーを支持している塗布ヘッドをウェブの
バックアップローラと反対方向に離脱移動させる方法（
特開昭５８−８８０７４号公報参照）が開示されている
。
しかるに、従来の塗布方法は何れもホッパーを支持して
いる塗布ヘッドを、走行するウェブを支持するバックア
ップローラ側に動かして接近・離脱を行う方法である。
いる塗布ヘッドを、走行するウェブを支持するバックア
ップローラ側に動かして接近・離脱を行う方法である。
塗布ヘッドは、ホッパー及びホッパーの支持台等より成
るが、ホッパーは熱歪の少ない特殊な合金を用い精度を
保つため、ある程度の容積をもった重量物であり、又ホ
ッパーを支える支持台は外部よりの振動に対しても耐え
うる構造を持つためこれも相当の重量物で作られている
。従って塗り付け開始又は接合通過時等、この重量物を
急速に接近し離脱させることは、慣性の点よりその距離
と移動速度に成る程度の限界がある。従って塗り付け時
の最低塗布量にも限度があり、且つ塗り付け時の塗布液
供給時間も長くなり、それによって塗布開始時の厚塗り
防止、接合通過時の気泡の付着、厚塗り防止にも限度が
あり、それらによる製品の損失長も大きかった。
るが、ホッパーは熱歪の少ない特殊な合金を用い精度を
保つため、ある程度の容積をもった重量物であり、又ホ
ッパーを支える支持台は外部よりの振動に対しても耐え
うる構造を持つためこれも相当の重量物で作られている
。従って塗り付け開始又は接合通過時等、この重量物を
急速に接近し離脱させることは、慣性の点よりその距離
と移動速度に成る程度の限界がある。従って塗り付け時
の最低塗布量にも限度があり、且つ塗り付け時の塗布液
供給時間も長くなり、それによって塗布開始時の厚塗り
防止、接合通過時の気泡の付着、厚塗り防止にも限度が
あり、それらによる製品の損失長も大きかった。
本発明の目的は、塗布開始時の塗り付けを確実に行い、
塗り付け部の厚塗りを防止し、又接合通過時のスジの発
生、厚塗りによる製品損失を減少させる塗布方法及び装
置を提供することにある。
塗り付け部の厚塗りを防止し、又接合通過時のスジの発
生、厚塗りによる製品損失を減少させる塗布方法及び装
置を提供することにある。
本発明者は、この問題解決を塗布ヘッドとウェブとの着
脱速度を迅速にすることに着目した。
脱速度を迅速にすることに着目した。
本発明の要旨は、従来は、ホッパーを支持している塗布
ヘッドをウェブを支持しているバックアップローラ側に
接近、離脱して動かしていたことを、逆にバックアップ
ローラ側を動かして、塗布ヘッド側に接近・離脱せしめ
たことにある。
ヘッドをウェブを支持しているバックアップローラ側に
接近、離脱して動かしていたことを、逆にバックアップ
ローラ側を動かして、塗布ヘッド側に接近・離脱せしめ
たことにある。
即ち、本発明は第１の発明として、バックアップローラ
を巻回して連続走行するウェブにホッパーからの塗布液
をビードを形成して塗布する塗布方法において、該ホッ
パーと該ウェブとの間隔を該ホッパーからの塗布液が該
ウェブに塗り付かない最短距離迄に接近させておき、塗
り付け出来る距離に該バックアップローラを急速接近さ
せることにより塗り付けを行うことを特徴とする塗布方
法であり、 第２の発明として、バックアップローラを巻回して連続
走行するウェブにホッパーからの塗布液をビードを形成
して塗布する塗布方法において、該ウェブの接合部が該
コーティングビードを通過する際、塗り付け前に該ホッ
パーからの塗布液が該ウェブに塗り付かなかった最短距
離迄該バックアップローラを急速離脱し、該接合部の通
過後該バックアップローラを、塗り付け出来る距離に接
近させて塗布することを特徴とする塗布方法であり・ 第３の発明としてバックアップローラを巻回して連続走
行するウェブにホッパーからの塗布液をビードコートす
る塗布装置において、該バックアップローラに該ホッパ
ーへの急速接近・離脱手段を設けたことを特徴とする塗
布装置である。
を巻回して連続走行するウェブにホッパーからの塗布液
をビードを形成して塗布する塗布方法において、該ホッ
パーと該ウェブとの間隔を該ホッパーからの塗布液が該
ウェブに塗り付かない最短距離迄に接近させておき、塗
り付け出来る距離に該バックアップローラを急速接近さ
せることにより塗り付けを行うことを特徴とする塗布方
法であり、 第２の発明として、バックアップローラを巻回して連続
走行するウェブにホッパーからの塗布液をビードを形成
して塗布する塗布方法において、該ウェブの接合部が該
コーティングビードを通過する際、塗り付け前に該ホッ
パーからの塗布液が該ウェブに塗り付かなかった最短距
離迄該バックアップローラを急速離脱し、該接合部の通
過後該バックアップローラを、塗り付け出来る距離に接
近させて塗布することを特徴とする塗布方法であり・ 第３の発明としてバックアップローラを巻回して連続走
行するウェブにホッパーからの塗布液をビードコートす
る塗布装置において、該バックアップローラに該ホッパ
ーへの急速接近・離脱手段を設けたことを特徴とする塗
布装置である。
本発明におけるウェブとしては、紙、プラスチックフィ
ルム、全屈、レジンコーテッド紙２合成紙等が包含され
る。プラスチックフィルムの材質は、たとえば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸
ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合
体、６−６ナイロン５６−ナイロン等のポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６ナフ
タレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルロ
ーストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセ
ルロースアセテート等が使用される。
ルム、全屈、レジンコーテッド紙２合成紙等が包含され
る。プラスチックフィルムの材質は、たとえば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸
ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合
体、６−６ナイロン５６−ナイロン等のポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６ナフ
タレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルロ
ーストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセ
ルロースアセテート等が使用される。
またレジンコーテツド紙に用いる樹脂としては、ポリエ
チレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが
、必ずしもこれに限定されない。又金属ウェブとしては
、例えばアルミニウムウェブがある。
チレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが
、必ずしもこれに限定されない。又金属ウェブとしては
、例えばアルミニウムウェブがある。
本発明における塗布液としては、有機高分子化合物たと
えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール。
えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール。
スチレン−無水マレイン酸共重合体等の天然又は合成高
分子をバインダーとする種々の液状組成物であってビー
ド塗布特性に合った粘弾性を有するものが含まれる、具
体的には写真感光材料製造に使用されるハロゲン化銀乳
剤塗布液、バック層塗布液、保護ＩｌＩｌ塗層液等であ
る。
分子をバインダーとする種々の液状組成物であってビー
ド塗布特性に合った粘弾性を有するものが含まれる、具
体的には写真感光材料製造に使用されるハロゲン化銀乳
剤塗布液、バック層塗布液、保護ＩｌＩｌ塗層液等であ
る。
本発明に用いるホッパーとしては、スライドホッパー型
、エキストルジョンホッパー型、及びその組合わさった
型のもの等が用いられ、塗膜層の形成としては一層だけ
でなく多層形成のものも含まれる。
、エキストルジョンホッパー型、及びその組合わさった
型のもの等が用いられ、塗膜層の形成としては一層だけ
でなく多層形成のものも含まれる。
ホッパーの材料としては塗布液膜を形成するホッパーの
スロットが熱による間隔の歪みを受けないようにする為
特殊な合金を用い、その容積も比較的大きくその重量は
相当のものになるし、架台も振動を避ける為相当の容積
と重量をもった構造物で出来ている。
スロットが熱による間隔の歪みを受けないようにする為
特殊な合金を用い、その容積も比較的大きくその重量は
相当のものになるし、架台も振動を避ける為相当の容積
と重量をもった構造物で出来ている。
ホッパーを支持する塗布ヘッドは、ホッパーを洗浄・調
整等により取外すことが必要なので、塗布ヘッドはそれ
自身で移動装置をもつことが必要である。
整等により取外すことが必要なので、塗布ヘッドはそれ
自身で移動装置をもつことが必要である。
しかし重量が大であること、及びホッパーが移動するこ
とにより配管のニレや、塗布膜の乱れが生じ、塗布ムラ
となることを防ぐためには塗布ホッパーのバックアップ
ローラに対する接近・離脱は移動速度を差程早くするこ
とは出来ない。
とにより配管のニレや、塗布膜の乱れが生じ、塗布ムラ
となることを防ぐためには塗布ホッパーのバックアップ
ローラに対する接近・離脱は移動速度を差程早くするこ
とは出来ない。
本発明におけるバックアップローラ側に設置する間隔調
節の移動手段は、塗布ヘッドに比較するとその重量はは
るかに軽いので、移動距離は塗布ヘッドを動かす時と比
較すると極めて短く出来、且つ移動速度も著しく速くす
ることが出来る。
節の移動手段は、塗布ヘッドに比較するとその重量はは
るかに軽いので、移動距離は塗布ヘッドを動かす時と比
較すると極めて短く出来、且つ移動速度も著しく速くす
ることが出来る。
本発明の実施態様を図を用いて説明する。
第１図は、本発明に係わるバックアップローラの急速接
近・離脱手段の一実施態様及び、塗布ヘッドをバックア
ップローラから遠く離した状況を示す模式側面図である
。第２図は塗布操作開始直前及び接合通過時のホッパー
とバックアップローラの位置関係を説明する模式側面図
である。
近・離脱手段の一実施態様及び、塗布ヘッドをバックア
ップローラから遠く離した状況を示す模式側面図である
。第２図は塗布操作開始直前及び接合通過時のホッパー
とバックアップローラの位置関係を説明する模式側面図
である。
第１図においてバックアップローラ１に対し、塗布ヘッ
ドＬ又は塗布操作前のホッパーの掃除や調整の為、塗布
ヘッドの移動装置によりバックアップローラ１より遠く
離されている。
ドＬ又は塗布操作前のホッパーの掃除や調整の為、塗布
ヘッドの移動装置によりバックアップローラ１より遠く
離されている。
塗布ヘッド１２はスライドホッパー２．サクションチャ
ンバー４及びそれらの支持台等より成り、スライドホッ
パー２はその液膜形成のためのスロット１３の精度維持
の為特殊な合金を用い且つ容積も大きく、スライドホッ
パーを支持する台は振動防止及びバックアップローラに
対し正確な設定精度を保つため、相当な重量をもったも
のである。
ンバー４及びそれらの支持台等より成り、スライドホッ
パー２はその液膜形成のためのスロット１３の精度維持
の為特殊な合金を用い且つ容積も大きく、スライドホッ
パーを支持する台は振動防止及びバックアップローラに
対し正確な設定精度を保つため、相当な重量をもったも
のである。
更に塗布時のビード部とウェブとの間に空気の巻込を防
ぐための減圧装置としてのサクションチャンバー等を含
めて、塗布ヘッド１２−は相当なＭ置物である。従って
塗布ヘッドの移動速度は２〜１０韮／ｓｅｃの間になる
。
ぐための減圧装置としてのサクションチャンバー等を含
めて、塗布ヘッド１２−は相当なＭ置物である。従って
塗布ヘッドの移動速度は２〜１０韮／ｓｅｃの間になる
。
ウェブ３を支持するバックアップローラ１の急速接近・
離脱手段の一例として、バックアップローラ１を支持す
るメタル５をスライドレール６で動かすためのエアシリ
ンダ７があり、エアシリンダ７のピストン８は減圧弁１
１ａよりの例えば約３．５ｋｇ／−の圧縮空気と減圧弁
１１ｂよりの例えば４ ｋｇ ／ ｃｒＡの圧縮空気に
より離脱側へ押しつけられる。今、電磁弁１０を切替え
圧縮空気を閉じると、急速排気弁９よりの排気により急
速にホッパー側へ接近し、また電磁弁１０を逆に切替え
４に、 ／ ｃｄの圧縮空気を送り込むことにより、３
．５ｋｇ／−の空気圧に抗してピストン８を右側に押し
戻し、バックアップローラ１をスライドホッパー側より
！ｉｉＩｔｍする機能をもっている。
離脱手段の一例として、バックアップローラ１を支持す
るメタル５をスライドレール６で動かすためのエアシリ
ンダ７があり、エアシリンダ７のピストン８は減圧弁１
１ａよりの例えば約３．５ｋｇ／−の圧縮空気と減圧弁
１１ｂよりの例えば４ ｋｇ ／ ｃｒＡの圧縮空気に
より離脱側へ押しつけられる。今、電磁弁１０を切替え
圧縮空気を閉じると、急速排気弁９よりの排気により急
速にホッパー側へ接近し、また電磁弁１０を逆に切替え
４に、 ／ ｃｄの圧縮空気を送り込むことにより、３
．５ｋｇ／−の空気圧に抗してピストン８を右側に押し
戻し、バックアップローラ１をスライドホッパー側より
！ｉｉＩｔｍする機能をもっている。
バックアップローラ１は塗布ヘッド１２に比較して非常
に軽量であるので油圧でなく空気圧で迅速に作動させる
ことが出来る。その移動速度は３０〜ｌ ２Ｑ ｍ／ｓ
ｅｃであり従来の塗布ヘッドの移動速度に比較して約１
０倍の速さをもたせることが出来る。
に軽量であるので油圧でなく空気圧で迅速に作動させる
ことが出来る。その移動速度は３０〜ｌ ２Ｑ ｍ／ｓ
ｅｃであり従来の塗布ヘッドの移動速度に比較して約１
０倍の速さをもたせることが出来る。
本発明はホッパーとウェブとの間隔をホッパーからの塗
布液がウェブに塗り付かない最短距離迄接近させておき
、塗り付け距離との間をバックアップローラを急速接近
及び急速離脱することにより塗り付け及び接合通過を行
うが、この作用を第２図より説明する。
布液がウェブに塗り付かない最短距離迄接近させておき
、塗り付け距離との間をバックアップローラを急速接近
及び急速離脱することにより塗り付け及び接合通過を行
うが、この作用を第２図より説明する。
塗布開始となると、塗布ヘッドを塗り付け待機位置に移
動し、スライドホッパー２の先端とウェブ３を支持して
いるバックアップローラ１とのクリアランスを０．５〜
２．２顛に接近させる。即ちホッパー２のスロット１３
より流れ出て膜となる塗布液がウェブに塗り付かない最
短距離迄接近させる。待機時間２〜４秒後、スライドホ
ッパー２のスロット１３から流れ出る、塗布液に対し、
バックアップローラ１を前記急速接近・離脱手段により
、移動路１ｉｉ１ｉｄだけ前進させクリアランスを塗り
付可能な距％！ｉｌｏ、２〜０．４に接近させることに
より、ホッパー２とウェブ３との間にビードを形成させ
ることが出来る。普通ｄ＃０．５〜２鶴が適当である。
動し、スライドホッパー２の先端とウェブ３を支持して
いるバックアップローラ１とのクリアランスを０．５〜
２．２顛に接近させる。即ちホッパー２のスロット１３
より流れ出て膜となる塗布液がウェブに塗り付かない最
短距離迄接近させる。待機時間２〜４秒後、スライドホ
ッパー２のスロット１３から流れ出る、塗布液に対し、
バックアップローラ１を前記急速接近・離脱手段により
、移動路１ｉｉ１ｉｄだけ前進させクリアランスを塗り
付可能な距％！ｉｌｏ、２〜０．４に接近させることに
より、ホッパー２とウェブ３との間にビードを形成させ
ることが出来る。普通ｄ＃０．５〜２鶴が適当である。
この際、サクションチャンバー４は、待機時のクリアラ
ンスにおいて塗布時の１０〜５０％のバックサクション
圧を塗布前から得ることができるので、バックアップロ
ール１のホッパーへの急速接近により、バックサクショ
ン圧は直ちに所定のサクション圧になり、これによって
塗り付け時のビード部は極めて安定して迅速に形成する
ことが出来る。
ンスにおいて塗布時の１０〜５０％のバックサクション
圧を塗布前から得ることができるので、バックアップロ
ール１のホッパーへの急速接近により、バックサクショ
ン圧は直ちに所定のサクション圧になり、これによって
塗り付け時のビード部は極めて安定して迅速に形成する
ことが出来る。
又塗り付け時にはスライドホッパー２は動かず、バック
アップローラ１だけが動くので、従来の配管のニレやス
ライド面上の液の乱れによる塗布ムラは生じない、又塗
り付け時の速度が非常に速いので塗り付け時の塗り、付
けスジや山形トップムラ等の塗布ムラは出来たとしても
極めて小さく、厚塗りはなくなり、従って、塗り付時の
塗布量を特に増やす必要はなく、低流量塗布が可能にな
る。
アップローラ１だけが動くので、従来の配管のニレやス
ライド面上の液の乱れによる塗布ムラは生じない、又塗
り付け時の速度が非常に速いので塗り付け時の塗り、付
けスジや山形トップムラ等の塗布ムラは出来たとしても
極めて小さく、厚塗りはなくなり、従って、塗り付時の
塗布量を特に増やす必要はなく、低流量塗布が可能にな
る。
又、接合通過時の動作は、前記、バックアップローラ１
の急速離脱手段により、接合部通過時に移動距離ｄだけ
後退して間隔をあけ、接合部通過後直ちに間隔を元に戻
すことにより、その動作が非常に早いため、接合部通過
時もビード部は切れることなく塗布をつゾけて前記同様
厚塗りの発生はなく、製品ロスは著しく少なくなる。
の急速離脱手段により、接合部通過時に移動距離ｄだけ
後退して間隔をあけ、接合部通過後直ちに間隔を元に戻
すことにより、その動作が非常に早いため、接合部通過
時もビード部は切れることなく塗布をつゾけて前記同様
厚塗りの発生はなく、製品ロスは著しく少なくなる。
本発明の塗布装置として第１図に示す急速接近・離脱手
段をバックアップローラ１に取付けたものを用い、４層
間時塗布のスライドホッパー２で、カラー印画紙の塗布
を塗布速度３Ｑｍ／ｗｉｎで行った。塗布前のホッパー
とウェブの間隔をホッパー２のスロット１３より流れ出
て膜となる塗布液がウェブに塗り付かない最短距離２Ｒ
迄に塗布ヘッドをバックアップローラ側に移動させて近
づけておいて、バックアップローラ側の急速接近・離脱
手段により塗り付けを行った（実施例）と、従来の塗布
ヘッドをバックアップローラ１に接近させる方法（比較
例）との塗り付け状況の比較を第第１表 即ち従来の方法では、所望の塗布量を１００％とすると
塗り付け時の厚塗り部分が巻取時に未乾故障を発生させ
る。そこで未乾故障をなくする為には塗布量を減らさな
ければならなくなる。又塗布量の少い低流Ｎ塗り付けが
不可能であることを示している。しかしながら、実施例
は所望の塗布量（１００％）でも塗り付け時の厚塗りが
なく、乾燥能力が効率よく使用され、塗布量４０％の薄
層塗布も可能であることを示している。
段をバックアップローラ１に取付けたものを用い、４層
間時塗布のスライドホッパー２で、カラー印画紙の塗布
を塗布速度３Ｑｍ／ｗｉｎで行った。塗布前のホッパー
とウェブの間隔をホッパー２のスロット１３より流れ出
て膜となる塗布液がウェブに塗り付かない最短距離２Ｒ
迄に塗布ヘッドをバックアップローラ側に移動させて近
づけておいて、バックアップローラ側の急速接近・離脱
手段により塗り付けを行った（実施例）と、従来の塗布
ヘッドをバックアップローラ１に接近させる方法（比較
例）との塗り付け状況の比較を第第１表 即ち従来の方法では、所望の塗布量を１００％とすると
塗り付け時の厚塗り部分が巻取時に未乾故障を発生させ
る。そこで未乾故障をなくする為には塗布量を減らさな
ければならなくなる。又塗布量の少い低流Ｎ塗り付けが
不可能であることを示している。しかしながら、実施例
は所望の塗布量（１００％）でも塗り付け時の厚塗りが
なく、乾燥能力が効率よく使用され、塗布量４０％の薄
層塗布も可能であることを示している。
塗り付け開始の線からの距離におけるウェブ上の塗布銀
量のバラツキを調べたところ、従来の方法では０．５ｍ
迄は７％のバラツキがあり、０．５ｍ〜１．１ｍは３％
のバラツキ、１．１ｍ以後で２％以内のバラツキであっ
た。実施例では０．２ｍ迄は３％のバラツキで０．２ｍ
以上は２％以下のバラツキに安定し、実施例の塗布の均
一性の良さが示されている。
量のバラツキを調べたところ、従来の方法では０．５ｍ
迄は７％のバラツキがあり、０．５ｍ〜１．１ｍは３％
のバラツキ、１．１ｍ以後で２％以内のバラツキであっ
た。実施例では０．２ｍ迄は３％のバラツキで０．２ｍ
以上は２％以下のバラツキに安定し、実施例の塗布の均
一性の良さが示されている。
又塗り付け時の塗布可能最低量のテストを行ったところ
、従来方法では４８ｃｃ／ｒｒｒで塗り付け時に山形に
ムラが発生するのに対し、本発明では２４ｃｃ／ｒｒｒ
迄厚塗り等故障の発生なく塗り付けが出来た。
、従来方法では４８ｃｃ／ｒｒｒで塗り付け時に山形に
ムラが発生するのに対し、本発明では２４ｃｃ／ｒｒｒ
迄厚塗り等故障の発生なく塗り付けが出来た。
本発明はホッパーとウェブとの間隔をホッパーからの塗
布液がウェブに塗り付かない最短距離迄接近させておき
、塗り付け出来る距離との間を塗り付け及び接合通過時
に、バックアップローラをホッパーに対し急速接近・離
脱することにより、塗布開始時の厚塗りを防止出来、且
つ薄層塗布の塗り付けも確実に出来るようになり、生産
能力の向上に太き（寄与した。また塗り付け直後から製
品となる均一な面質を得ることが出来た。
布液がウェブに塗り付かない最短距離迄接近させておき
、塗り付け出来る距離との間を塗り付け及び接合通過時
に、バックアップローラをホッパーに対し急速接近・離
脱することにより、塗布開始時の厚塗りを防止出来、且
つ薄層塗布の塗り付けも確実に出来るようになり、生産
能力の向上に太き（寄与した。また塗り付け直後から製
品となる均一な面質を得ることが出来た。
又接合部も連続塗布が出来るので、製品ロスは最小にな
り、又塗布中異常時の処理も上記の如く迅速に対処出来
るようになり、製品得率も向上した。
り、又塗布中異常時の処理も上記の如く迅速に対処出来
るようになり、製品得率も向上した。
これによって、薄層塗布を能率よく且つ得率よく生産す
ることが可能となり、生産能率の向上。
ることが可能となり、生産能率の向上。
製品品質の向上、コスト低減に大きく寄与した。
第１図は、本発明に係わるバックアップローラの急速接
近・離脱手段の一実施態様及び塗布ヘッドをバックアッ
プローラから遠（離脱した状況を示す側面図、第２図は
塗布操作開始直前及び塗り付け時及び接合通過時のホッ
パーとバックアップローラの位置関係を説明する側面図
である。 １・・・バックアップローラ ２・・・スライドホッパー ３・・・ウェブ ４・・・サクションチャンバー ５・・・メタル ６・・・スライドレール ７・・・エアシリンダー ８・・・ピストン ９・・・急速排気弁 １０ａ・・・電磁弁 １１ａ、ｌｌｂ・・・減圧弁 ＬＩＴｈ・・・塗布ヘッド １３・・・スロットｄ・
・・移動距離 （ほか ３名）
近・離脱手段の一実施態様及び塗布ヘッドをバックアッ
プローラから遠（離脱した状況を示す側面図、第２図は
塗布操作開始直前及び塗り付け時及び接合通過時のホッ
パーとバックアップローラの位置関係を説明する側面図
である。 １・・・バックアップローラ ２・・・スライドホッパー ３・・・ウェブ ４・・・サクションチャンバー ５・・・メタル ６・・・スライドレール ７・・・エアシリンダー ８・・・ピストン ９・・・急速排気弁 １０ａ・・・電磁弁 １１ａ、ｌｌｂ・・・減圧弁 ＬＩＴｈ・・・塗布ヘッド １３・・・スロットｄ・
・・移動距離 （ほか ３名）
Claims (3)
- （１）バックアップローラを巻回して連続走行するウェ
ブにホッパーからの塗布液をビードを形成して塗布する
塗布方法において、該ホッパーと該ウェブとの間隔を該
ホッパーからの塗布液が該ウェブに塗り付かない最短距
離迄に接近させておき、塗り付け出来る距離に該バック
アップローラを急速接近させることにより塗り付けを行
うことを特徴とする塗布方法。 - （２）バックアップローラを巻回して連続走行するウェ
ブにホッパーからの塗布液をビードを形成して塗布する
塗布方法において、該ウェブの接合部が該コーティング
ビードを通過する際、塗り付け前に該ホッパーからの塗
布液が該ウェブに塗り付かなかった最短距離迄該バック
アップローラを急速離脱し、該接合部の通過後該バック
アップローラを、塗り付け出来る距離に接近させて塗布
することを特徴とする塗布方法。 - （３）バックアップローラを巻回して連続走行するウェ
ブにホッパーからの塗布液をビードコートする塗布装置
において、該バックアップローラに該ホッパーへの急速
接近・離脱手段を設けたことを特徴とする塗布装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222208A JPH0661518B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 塗布方法及び装置 |
| DE8787113721T DE3771980D1 (de) | 1986-09-22 | 1987-09-18 | Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer bahn. |
| EP87113721A EP0261613B1 (en) | 1986-09-22 | 1987-09-18 | Method and apparatus for coating webs |
| US07/099,854 US4808444A (en) | 1986-09-22 | 1987-09-22 | Method and apparatus for coating webs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222208A JPH0661518B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 塗布方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380872A true JPS6380872A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0661518B2 JPH0661518B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16778827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61222208A Expired - Fee Related JPH0661518B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 塗布方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4808444A (ja) |
| EP (1) | EP0261613B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0661518B2 (ja) |
| DE (1) | DE3771980D1 (ja) |
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| EP1980409A2 (en) | 2007-03-29 | 2008-10-15 | FUJIFILM Corporation | Heat-sensitive transfer sheet for use in heat-sensitive transfer system and image-forming method using heat-sensitive transfer system |
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