JP2655366B2 - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JP2655366B2 JP2655366B2 JP3012469A JP1246991A JP2655366B2 JP 2655366 B2 JP2655366 B2 JP 2655366B2 JP 3012469 A JP3012469 A JP 3012469A JP 1246991 A JP1246991 A JP 1246991A JP 2655366 B2 JP2655366 B2 JP 2655366B2
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Description
【０００１】〔産業上の利用分野〕本発明は写真用フィ
ルム・印画紙等の写真感光材料や写真製版材料、磁気録
音テープ等の磁気記録材料、感圧記録紙，感熱記録紙等
記録材料の製造において、連続走行する長尺可撓性支持
体（以下「ウエブ」と称する）に液状塗布組成物（以下
「塗布液」と称する）を塗布する工程の改良に関し、更
に詳しくは改良されたエキストルージョン塗布方法又は
ビード塗布方法に関するものである。
ルム・印画紙等の写真感光材料や写真製版材料、磁気録
音テープ等の磁気記録材料、感圧記録紙，感熱記録紙等
記録材料の製造において、連続走行する長尺可撓性支持
体（以下「ウエブ」と称する）に液状塗布組成物（以下
「塗布液」と称する）を塗布する工程の改良に関し、更
に詳しくは改良されたエキストルージョン塗布方法又は
ビード塗布方法に関するものである。
【０００２】〔従来の技術〕従来より連続走行している
ウエブに塗布液を塗布する方法としては、各種の方法が
提案されて来た。一般に塗布工程は、ウエブに塗布液を
転移せしめる部分（以下「アプリケーション系」とい
う）とウエブに転移された塗布液を所望の塗布量に計量
する部分（以下「計量系」という）とに分けて考えられ
るため、塗布方法はアプリケーション系、計量系の相違
により分類されていた。アプリケーション系の相違に基
づいて、ローラ塗布方法、ディップ塗布方法、ファウン
テン塗布方法等、計量系の相違に基づいて、エアーナイ
フ塗布方法、ブレード塗布方法、バー塗布方法等が知ら
れていた。またアプリケーションと計量とを同一の部分
で担当するものとして、エクストルージョン塗布方法、
ビード塗布方法、カーテン塗布方法が知られていた。こ
のうちスロットより液を吐出させ、バックアップローラ
に巻回して走行する支持体上に塗布する方法としてエク
ストルージョン塗布方法及びビード塗布方法は支持体と
直接接触しない精密な塗布方法として使用されてきた。
上記塗布方式は例えば特公昭４５−１２３９０号公報、
特公昭４６−２６２３６号公報に開示されているような
多層塗布装置に関するもの、特開昭５０−１４２６４３
号公報に開示されている単層に関する塗布方法、あるい
は、特開昭５６−９５３６３号公報，特開昭６２−１１
０７７６号公報に開示されている吐出スロットが上向に
位置しているい塗布方法及び装置等数多くの特許が出願
されている。
ウエブに塗布液を塗布する方法としては、各種の方法が
提案されて来た。一般に塗布工程は、ウエブに塗布液を
転移せしめる部分（以下「アプリケーション系」とい
う）とウエブに転移された塗布液を所望の塗布量に計量
する部分（以下「計量系」という）とに分けて考えられ
るため、塗布方法はアプリケーション系、計量系の相違
により分類されていた。アプリケーション系の相違に基
づいて、ローラ塗布方法、ディップ塗布方法、ファウン
テン塗布方法等、計量系の相違に基づいて、エアーナイ
フ塗布方法、ブレード塗布方法、バー塗布方法等が知ら
れていた。またアプリケーションと計量とを同一の部分
で担当するものとして、エクストルージョン塗布方法、
ビード塗布方法、カーテン塗布方法が知られていた。こ
のうちスロットより液を吐出させ、バックアップローラ
に巻回して走行する支持体上に塗布する方法としてエク
ストルージョン塗布方法及びビード塗布方法は支持体と
直接接触しない精密な塗布方法として使用されてきた。
上記塗布方式は例えば特公昭４５−１２３９０号公報、
特公昭４６−２６２３６号公報に開示されているような
多層塗布装置に関するもの、特開昭５０−１４２６４３
号公報に開示されている単層に関する塗布方法、あるい
は、特開昭５６−９５３６３号公報，特開昭６２−１１
０７７６号公報に開示されている吐出スロットが上向に
位置しているい塗布方法及び装置等数多くの特許が出願
されている。
【０００３】上記エクストルージョンコーターを用いた
塗布方法としては、高速塗布時に高い負圧を塗布液架橋
の背部に適用する場合もしくは加圧を架橋前部に用いる
場合、支持体全巾にわたって、直ちに塗布膜が形成され
ないので、これらに対する対策として、一般に一時的に
注液器の先端リップ面とウエブとのクリアランスを狭め
る方法、もしくはエクストルージョン型注液器より塗布
液を吐出させ、バックアップローラに巻回されて走行す
る支持体上に塗布液架僑を形成させ、塗布液架橋の背部
を減圧もしくは前部を加圧して塗布する方法において、
塗り付け開始時に、注液器を所定の位置に設定し、塗布
液架橋の背部の減圧もしくは前部の加圧条件を設定した
後に、注液器の先端より塗布液を吐出させ、しかる後に
バックアップローラに巻回されて走行する支持体と注液
器の先端部との隙間の巾方向の任意の位置に薄い板状物
を短時間挿入するか、又は細管もしくはスリットより噴
出する気体を短時間当てることにより、塗り付けを開始
する方法が行なわれている（特願平１−１３０４４８
号）。
塗布方法としては、高速塗布時に高い負圧を塗布液架橋
の背部に適用する場合もしくは加圧を架橋前部に用いる
場合、支持体全巾にわたって、直ちに塗布膜が形成され
ないので、これらに対する対策として、一般に一時的に
注液器の先端リップ面とウエブとのクリアランスを狭め
る方法、もしくはエクストルージョン型注液器より塗布
液を吐出させ、バックアップローラに巻回されて走行す
る支持体上に塗布液架僑を形成させ、塗布液架橋の背部
を減圧もしくは前部を加圧して塗布する方法において、
塗り付け開始時に、注液器を所定の位置に設定し、塗布
液架橋の背部の減圧もしくは前部の加圧条件を設定した
後に、注液器の先端より塗布液を吐出させ、しかる後に
バックアップローラに巻回されて走行する支持体と注液
器の先端部との隙間の巾方向の任意の位置に薄い板状物
を短時間挿入するか、又は細管もしくはスリットより噴
出する気体を短時間当てることにより、塗り付けを開始
する方法が行なわれている（特願平１−１３０４４８
号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のこ
の方法はクリアランスを狭くした時に，ウエブ上の付着
物によるスジ故障が発生したり、あるいはウエブに工程
異常によってオレ，シワ等のあった場合、ウエブがリッ
プ先端面での引掛かりをおこす等の不都合を生じる問題
点を有していた。また、薄い板状物を挿入する方法もし
くは細管またはスリットを用いて気体を噴出する方法は
板状物の挿入または噴出する気体により塗り付けの先頭
部にアワ立ちや波立ちが起り易くこれによるスジ故障の
発生等の問題点を有していた。本発明の目的は上記従来
技術の問題点を解消し、高速塗布時の塗付け開始時にス
ジ故障，ウエブの引掛かり故障を発生させることなく、
良好な塗り付け方法を提供することにある。
の方法はクリアランスを狭くした時に，ウエブ上の付着
物によるスジ故障が発生したり、あるいはウエブに工程
異常によってオレ，シワ等のあった場合、ウエブがリッ
プ先端面での引掛かりをおこす等の不都合を生じる問題
点を有していた。また、薄い板状物を挿入する方法もし
くは細管またはスリットを用いて気体を噴出する方法は
板状物の挿入または噴出する気体により塗り付けの先頭
部にアワ立ちや波立ちが起り易くこれによるスジ故障の
発生等の問題点を有していた。本発明の目的は上記従来
技術の問題点を解消し、高速塗布時の塗付け開始時にス
ジ故障，ウエブの引掛かり故障を発生させることなく、
良好な塗り付け方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は （１）エクストルージョン型注液器より塗布液を吐出さ
せ、バックアップローラに巻回されて走行する支持体上
に塗布液架橋を形成させ、塗布液架橋の背部を減圧もし
くは前部を加圧して塗布する方法において、塗り付け開
始時に、先ず注液器を塗布時の所定の位置に設定し、注
液器の先端より塗布液を吐出させ、しかる後にバックア
ップローラに巻回されて走行する支持体と注液器の先端
部との隙間の前方もしくは後方の巾方向の任意の位置に
対し細管より噴出する液体を一滴の水滴形状で短時間投
射することにより、塗り付けを開始することを特徴とす
る塗布方法。 （２）エクストルージョン型注液器より塗布液を吐出さ
せ、バックアップローラに巻回されて走行する支持体上
に塗布液架橋を形成させ、塗布液架橋の背部を減圧もし
くは前部を加圧して塗布する方法において、塗り付け開
始時に、先ず注液器を塗布時の所定の位置に設定し、注
液器の先端より塗布液を吐出させ、しかる後に注液器の
先端よりわずか後方の支持体上に直接、細管より噴出す
る液体を一滴の水滴形状で短時間投射することにより塗
り付けを開始することを特徴とする塗布方法。
せ、バックアップローラに巻回されて走行する支持体上
に塗布液架橋を形成させ、塗布液架橋の背部を減圧もし
くは前部を加圧して塗布する方法において、塗り付け開
始時に、先ず注液器を塗布時の所定の位置に設定し、注
液器の先端より塗布液を吐出させ、しかる後にバックア
ップローラに巻回されて走行する支持体と注液器の先端
部との隙間の前方もしくは後方の巾方向の任意の位置に
対し細管より噴出する液体を一滴の水滴形状で短時間投
射することにより、塗り付けを開始することを特徴とす
る塗布方法。 （２）エクストルージョン型注液器より塗布液を吐出さ
せ、バックアップローラに巻回されて走行する支持体上
に塗布液架橋を形成させ、塗布液架橋の背部を減圧もし
くは前部を加圧して塗布する方法において、塗り付け開
始時に、先ず注液器を塗布時の所定の位置に設定し、注
液器の先端より塗布液を吐出させ、しかる後に注液器の
先端よりわずか後方の支持体上に直接、細管より噴出す
る液体を一滴の水滴形状で短時間投射することにより塗
り付けを開始することを特徴とする塗布方法。
【０００６】本発明においてバックアプローラに巻回さ
れて走行する支持体と注液器の先端部との隙間の巾方向
の任意の位置に対し短時間液体を当てる細管としては、
金属製あるいは樹脂製，ガラス製等で内径の寸法は０．
２〜１．５ｍｍ程度の円形または角形，若しくはスリッ
ト状のものを用いる。 本発明において細管より噴出さ
せる液体としては、主に注液器４より吐出される塗布液
に含有される溶媒，水もしくはそれに近い粘度の低い液
体を用いる。又、一回に噴出する液体の量は0.01〜１ミ
リリットル程度で、これより少ないと塗り付けが開始さ
れず、これより多いと塗り付けの先頭形状が悪化してス
ジ発生等の原因になることが確認されている。また一回
に噴出する液の形態は一滴の水滴状を形成させる事が好
ましく放射線状に長く噴出させると注液器先端部の塗布
液が薄められ長時間にわたり、薄塗り状のスジ故障が発
生することが判っている。このように一回の塗り付けに
一定かつ微量を一滴の水滴形状で投射することにより、
１〜５秒の短時間で弊害のない理想的な塗付けパターン
を得ることが出来る。又投射する位置は請求項１の方法
の場合、バックアップローラに巻回されて走行する支持
体と注液器先端との隙間の前方若しくは後方の幅方向の
任意の位置でよい。
れて走行する支持体と注液器の先端部との隙間の巾方向
の任意の位置に対し短時間液体を当てる細管としては、
金属製あるいは樹脂製，ガラス製等で内径の寸法は０．
２〜１．５ｍｍ程度の円形または角形，若しくはスリッ
ト状のものを用いる。 本発明において細管より噴出さ
せる液体としては、主に注液器４より吐出される塗布液
に含有される溶媒，水もしくはそれに近い粘度の低い液
体を用いる。又、一回に噴出する液体の量は0.01〜１ミ
リリットル程度で、これより少ないと塗り付けが開始さ
れず、これより多いと塗り付けの先頭形状が悪化してス
ジ発生等の原因になることが確認されている。また一回
に噴出する液の形態は一滴の水滴状を形成させる事が好
ましく放射線状に長く噴出させると注液器先端部の塗布
液が薄められ長時間にわたり、薄塗り状のスジ故障が発
生することが判っている。このように一回の塗り付けに
一定かつ微量を一滴の水滴形状で投射することにより、
１〜５秒の短時間で弊害のない理想的な塗付けパターン
を得ることが出来る。又投射する位置は請求項１の方法
の場合、バックアップローラに巻回されて走行する支持
体と注液器先端との隙間の前方若しくは後方の幅方向の
任意の位置でよい。
【０００７】以下添付した図面により、本発明の態様に
ついて詳しく述べる。図１は本発明の請求項１の態様で
ある塗布装置の斜視図（Ａ），横断面図（Ｂ）である。
本発明においてバックアップローラ３に巻回されて走行
する支持体１〜２と注液器先端１３との隙間の巾方向の
任意の位置に対し短時間液体を当てる細管５は金属製あ
るいは樹脂製又はガラス製等で内径の寸法は０．２〜
１．５ｍｍ程度の円形または楕円形もしくはスリット状
のものを用いる。また一回に噴出する液体の量は０．０
１〜１ミリリットル程度で、これより少ないと塗り付け
が開始されず、これより多いと塗り付けの先頭形状が悪
化してスジ発生等の原因になることが確認されている。
また本発明では一回に噴出する液の形態は一滴の水滴形
状で投射させる。直線状に長く噴出させると注液器先端
部１３付近の塗布液が薄められ長時間にわたり薄塗り状
のスジ故障が発生することがわかっている。ここまでの
記述については請求項２の方法も同様である。また、こ
の液を投射する位置については請求項１の方法は図１及
び図２の様にバックアップローラ３に巻回されて走行す
る支持体１〜２と注液器先端１３との隙間の前方或いは
後方の巾方向の任意の位置に液体吐出器６を設置し、投
射する角度を水平もしくは０〜４５°上向きに設定す
る。
ついて詳しく述べる。図１は本発明の請求項１の態様で
ある塗布装置の斜視図（Ａ），横断面図（Ｂ）である。
本発明においてバックアップローラ３に巻回されて走行
する支持体１〜２と注液器先端１３との隙間の巾方向の
任意の位置に対し短時間液体を当てる細管５は金属製あ
るいは樹脂製又はガラス製等で内径の寸法は０．２〜
１．５ｍｍ程度の円形または楕円形もしくはスリット状
のものを用いる。また一回に噴出する液体の量は０．０
１〜１ミリリットル程度で、これより少ないと塗り付け
が開始されず、これより多いと塗り付けの先頭形状が悪
化してスジ発生等の原因になることが確認されている。
また本発明では一回に噴出する液の形態は一滴の水滴形
状で投射させる。直線状に長く噴出させると注液器先端
部１３付近の塗布液が薄められ長時間にわたり薄塗り状
のスジ故障が発生することがわかっている。ここまでの
記述については請求項２の方法も同様である。また、こ
の液を投射する位置については請求項１の方法は図１及
び図２の様にバックアップローラ３に巻回されて走行す
る支持体１〜２と注液器先端１３との隙間の前方或いは
後方の巾方向の任意の位置に液体吐出器６を設置し、投
射する角度を水平もしくは０〜４５°上向きに設定す
る。
【０００８】また請求項２の方法については、図３の様
に減圧室１１の内部に液体吐出器６を設置し注液器の先
端１３よりわずか後方, リットル= ５〜２０ｍｍの位置
にノズル５を支持体1 に向け、走行する支持体１の表面
に直接液を投射する。本発明について更に説明を付け加
えると、本発明における塗布液としては特に限定される
ものではなく、高分子化合物の水または有機溶媒液，顔
料水分散液，コロイド溶液等が含まれる。また、塗布液
の物性も特に限定されるものではないが、ウエブ上に塗
布された液の条件としては粘度は低い方が適しており、
１００cps 以下特に５０cps 以下の状態が適している。
表面張力も限定されてないが、５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下
で好ましい結果が得られる。本発明におけるウエブとは
紙、プラスチックフィルム、レジンコーティッド紙、エ
ルミニウムウエブ、合成紙等が含有される。プラスチッ
クフィルムの材質は、たとえば、ポリエチレン，ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル；ポリスチレン等のビニル重合体、６，６−ナ
イロン，６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレート，ポリエチレン−２, ６−ナフタレート等
のポリエステル、ポリカーボネート，セルローストリア
セテート，セルロースダイアセテート等のセルロースア
セテート等が使用される。またレジンコーティッド紙に
用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポリ
オレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定され
ない。
に減圧室１１の内部に液体吐出器６を設置し注液器の先
端１３よりわずか後方, リットル= ５〜２０ｍｍの位置
にノズル５を支持体1 に向け、走行する支持体１の表面
に直接液を投射する。本発明について更に説明を付け加
えると、本発明における塗布液としては特に限定される
ものではなく、高分子化合物の水または有機溶媒液，顔
料水分散液，コロイド溶液等が含まれる。また、塗布液
の物性も特に限定されるものではないが、ウエブ上に塗
布された液の条件としては粘度は低い方が適しており、
１００cps 以下特に５０cps 以下の状態が適している。
表面張力も限定されてないが、５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下
で好ましい結果が得られる。本発明におけるウエブとは
紙、プラスチックフィルム、レジンコーティッド紙、エ
ルミニウムウエブ、合成紙等が含有される。プラスチッ
クフィルムの材質は、たとえば、ポリエチレン，ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩
化ビニル；ポリスチレン等のビニル重合体、６，６−ナ
イロン，６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレート，ポリエチレン−２, ６−ナフタレート等
のポリエステル、ポリカーボネート，セルローストリア
セテート，セルロースダイアセテート等のセルロースア
セテート等が使用される。またレジンコーティッド紙に
用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポリ
オレフィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定され
ない。
【０００９】
【作 用】本発明は液体吐出器より投射された液体に
より支持体と注液器の先端との間隙を架橋するか、又は
間隙が狭くなることによって、後者の場合は投射された
液体がウエブに付着したままウエブと共に走行してコー
ターリップ上を通過する際に塗布液に接触することによ
り塗布液がウエブに塗付く機会を得る。１ケ所の塗付け
が出来れば、それを伝って塗布面が拡がり全面に塗布す
ることが出来る。
より支持体と注液器の先端との間隙を架橋するか、又は
間隙が狭くなることによって、後者の場合は投射された
液体がウエブに付着したままウエブと共に走行してコー
ターリップ上を通過する際に塗布液に接触することによ
り塗布液がウエブに塗付く機会を得る。１ケ所の塗付け
が出来れば、それを伝って塗布面が拡がり全面に塗布す
ることが出来る。
【００１０】
【実施例】以下添付した図面を用いて本発明の実施例を
説明する。 （実施例−１）図１は本発明の塗布方法の１実施態様で
ある塗布装置の斜視図（Ａ），横断面図（Ｂ）である。
塗付け開始時、エクストルージョン型注液器４が所定の
塗布位置に設定され、塗布液が該注液器４の吐出口より
流出した後に、塗布液架橋の前部に設置した先端径０．
８ｍｍの液体吐出器６から成分がメタノールの液体を注
液器先端１３とウエブ１の間の微少な隙間０．４ｍｍの
間に０．５ミリリットルの液体を投射することにより塗
布液がウエブ上に塗れ拡がる。 （実施例−２）同様に図２は別の実施例を示す塗布装置
の横断面図であり、上記操作において，先端径０．８ｍ
ｍの液体吐出器６を塗布液架橋の背部の減圧室１１内に
注液器先端13より２０ｍｍの位置に設置し、注液器先端
１３とウエブ１の間の隙間０．４ｍｍに対し０．３ミリ
リットルの水を投射することにより塗布液がウエブ上に
塗れ拡り、塗布開始時の塗付けを行うことができた。 （実施例−３）同様に図３は別の実施例を示す塗布装置
の横断面図であり上記操作において、前記液体吐出器６
を塗布液架橋の背部の減圧室１１内に設置し、注液器先
端１３の上流側１５ｍｍの位置にウエブに直接０．５ミ
リリットルのメタノールを投射することにより、ウエブ
１に付着した液が注液器先端１３とウエブ１の間の微少
な隙間を通過する時にコーター４の吐出口より流出した
塗布液とウエブ１が接触して塗布液が塗れ拡げられた。
説明する。 （実施例−１）図１は本発明の塗布方法の１実施態様で
ある塗布装置の斜視図（Ａ），横断面図（Ｂ）である。
塗付け開始時、エクストルージョン型注液器４が所定の
塗布位置に設定され、塗布液が該注液器４の吐出口より
流出した後に、塗布液架橋の前部に設置した先端径０．
８ｍｍの液体吐出器６から成分がメタノールの液体を注
液器先端１３とウエブ１の間の微少な隙間０．４ｍｍの
間に０．５ミリリットルの液体を投射することにより塗
布液がウエブ上に塗れ拡がる。 （実施例−２）同様に図２は別の実施例を示す塗布装置
の横断面図であり、上記操作において，先端径０．８ｍ
ｍの液体吐出器６を塗布液架橋の背部の減圧室１１内に
注液器先端13より２０ｍｍの位置に設置し、注液器先端
１３とウエブ１の間の隙間０．４ｍｍに対し０．３ミリ
リットルの水を投射することにより塗布液がウエブ上に
塗れ拡り、塗布開始時の塗付けを行うことができた。 （実施例−３）同様に図３は別の実施例を示す塗布装置
の横断面図であり上記操作において、前記液体吐出器６
を塗布液架橋の背部の減圧室１１内に設置し、注液器先
端１３の上流側１５ｍｍの位置にウエブに直接０．５ミ
リリットルのメタノールを投射することにより、ウエブ
１に付着した液が注液器先端１３とウエブ１の間の微少
な隙間を通過する時にコーター４の吐出口より流出した
塗布液とウエブ１が接触して塗布液が塗れ拡げられた。
【００１１】上記方法によって塗り付けを開始した時の
パターンは前部注液器の塗付け正面から投射した場合
は、第４図（Ａ）のように投射した位置よりビードが形
成され支持体全巾に塗れ拡がる。又減圧室側から隙間に
対して投射した場合もしくは、減圧室側のウエブに投射
した場合はそれぞれ図（Ｂ），（Ｃ）の様に投射した液
により塗り付け部周辺の塗布液が希釈され先頭部がムラ
状になるが、全巾に塗れ広がるまでには安定な面状とな
る。なお，図４にて横線を施した部分は塗布面を示すも
のである。本発明は図５に示すように、バックアップロ
ーラに対するコータの角度は自由に設定することが出来
る。即ち、左下（Ａ），真下（Ｂ），右下（Ｃ），又、
（Ｄ）図のようにバックアップローラがエアフローティ
ングドラムであってもよい。又液体吐出器は移動装置を
取り付け移動させることもできる。更に、液体吐出器に
は、図１（Ｂ）に示すバルブ７をオン・オフさせること
により吐出器を移動せずに塗り付け操作を行なうことも
できる。
パターンは前部注液器の塗付け正面から投射した場合
は、第４図（Ａ）のように投射した位置よりビードが形
成され支持体全巾に塗れ拡がる。又減圧室側から隙間に
対して投射した場合もしくは、減圧室側のウエブに投射
した場合はそれぞれ図（Ｂ），（Ｃ）の様に投射した液
により塗り付け部周辺の塗布液が希釈され先頭部がムラ
状になるが、全巾に塗れ広がるまでには安定な面状とな
る。なお，図４にて横線を施した部分は塗布面を示すも
のである。本発明は図５に示すように、バックアップロ
ーラに対するコータの角度は自由に設定することが出来
る。即ち、左下（Ａ），真下（Ｂ），右下（Ｃ），又、
（Ｄ）図のようにバックアップローラがエアフローティ
ングドラムであってもよい。又液体吐出器は移動装置を
取り付け移動させることもできる。更に、液体吐出器に
は、図１（Ｂ）に示すバルブ７をオン・オフさせること
により吐出器を移動せずに塗り付け操作を行なうことも
できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明の塗布方法により高速塗布時にお
いて塗り付け開始時のスジ故障，ウエブの引掛り故障を
発生させることなく塗布を開始することが出来、塗布品
質の向上及び生産速度の上昇に貢献することが出来た。
いて塗り付け開始時のスジ故障，ウエブの引掛り故障を
発生させることなく塗布を開始することが出来、塗布品
質の向上及び生産速度の上昇に貢献することが出来た。
【図１】本発明の塗布方法の１実施例の斜視図（Ａ），
横断面図（Ｂ）
横断面図（Ｂ）
【図２】本発明の塗布方法の別の実施例−２を説明する
横断面図、
横断面図、
【図３】本発明の実施例−３を説明する横断面図，
【図４】本発明の塗り付け方式による塗布面の形成状況
を示す正面図、
を示す正面図、
【図５】本発明の塗布方法が可能なコーターのバックア
ップローラに対する別の関係位置を示す側面図である。
ップローラに対する別の関係位置を示す側面図である。
１ ウエブ ２ 塗布後のウエブ ３ バックアップローラ ４ エクストルージョン型注液器 ５ 細管 ６ 液体吐出器 ７ バルブ ８ チューブ １０ エアフローティングドラム １１ 減圧室 １２ 排気管 １３ 注液器の先端
Claims (2)
- 【請求項１】 エクストルージョン型注液器より塗布液
を吐出させ、バックアップローラに巻回されて走行する
支持体上に塗布液架橋を形成させ、塗布液架橋の背部を
減圧もしくは前部を加圧して塗布する方法において、塗
り付け開始時に、先ず注液器を塗布時の所定の位置に設
定し、注液器の先端より塗布液を吐出させ、しかる後に
バックアップローラに巻回されて走行する支持体と注液
器の先端部との隙間の前方もしくは後方の巾方向の任意
の位置に対し細管より噴出する液体を一滴の水滴形状で
短時間投射することにより、塗付けを開始することを特
徴とする塗布方法。 - 【請求項２】 エクストルージョン型注液器より塗布液
を吐出させ、バックアップローラに巻回されて走行する
支持体上に塗布液架橋を形成させ、塗布液架橋の背部を
減圧もしくは前部を加圧して塗布する方法において、塗
り付け開始時に、先ず注液器を塗布時の所定の位置に設
定し、注液器の先端より塗布液を吐出させ、しかる後に
注液器の先端よりわずか後方の支持体上に直接細管より
噴出する液体を一滴の水滴形状で短時間投射することに
より塗り付けを開始することを特徴とする塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012469A JP2655366B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012469A JP2655366B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244265A JPH04244265A (ja) | 1992-09-01 |
| JP2655366B2 true JP2655366B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=11806227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3012469A Expired - Fee Related JP2655366B2 (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655366B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2743828B1 (de) * | 1977-09-29 | 1979-02-22 | Voith Gmbh J M | Verfahren und Einrichtung zum Beschichten der einen und zum Befeuchten der anderen Seite einer Faserbahn |
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-
1991
- 1991-01-10 JP JP3012469A patent/JP2655366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04244265A (ja) | 1992-09-01 |
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