JPH0567349B2 - - Google Patents
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- JPH0567349B2 JPH0567349B2 JP24813487A JP24813487A JPH0567349B2 JP H0567349 B2 JPH0567349 B2 JP H0567349B2 JP 24813487 A JP24813487 A JP 24813487A JP 24813487 A JP24813487 A JP 24813487A JP H0567349 B2 JPH0567349 B2 JP H0567349B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は写真用フイルム・印画紙等の写真感光
材料や写真版材料、磁気録音テープ等の磁気記録
材料・感圧記録紙、感熱記録紙等記録材料の製造
において連続走行する長尺可撓性支持体（以下、
「ウエブ」と称する）に液状塗布組成物を塗布す
る工程の改良に関し、更に詳しくは改良されたバ
ー塗布方法及びローラ塗布方法に関するものであ
る。
材料や写真版材料、磁気録音テープ等の磁気記録
材料・感圧記録紙、感熱記録紙等記録材料の製造
において連続走行する長尺可撓性支持体（以下、
「ウエブ」と称する）に液状塗布組成物を塗布す
る工程の改良に関し、更に詳しくは改良されたバ
ー塗布方法及びローラ塗布方法に関するものであ
る。
従来より連続走行しているウエブに塗布液を塗
布する方法としては、各種の方法が提案されて来
た。一般に塗布工程は、ウエブに塗布液を転移せ
しめる部分（以下、「アプリケーシヨン系」とい
う。）とウエブに転移された塗布液を所望の塗布
量に計量する部分（以下、「計量系」という。）と
に分けて考えられるため、塗布方法はアプリケー
シヨン系、計量系の相違により分類されていた。
布する方法としては、各種の方法が提案されて来
た。一般に塗布工程は、ウエブに塗布液を転移せ
しめる部分（以下、「アプリケーシヨン系」とい
う。）とウエブに転移された塗布液を所望の塗布
量に計量する部分（以下、「計量系」という。）と
に分けて考えられるため、塗布方法はアプリケー
シヨン系、計量系の相違により分類されていた。
アプリケーシヨン系の相違に基づいて、ローラ
塗布法、デイツプ塗布法、フアウンテン塗布法
等、計量系の相違に基づいて、エアーナイフ塗布
法、ブレード塗布法、バー塗布法等が知られてい
た。またアプリケーシヨンと計量とを同一の部分
で担当するものとして、エクストルージヨン塗布
法、ビード塗布法、カーテン塗布法が知られてい
た。
塗布法、デイツプ塗布法、フアウンテン塗布法
等、計量系の相違に基づいて、エアーナイフ塗布
法、ブレード塗布法、バー塗布法等が知られてい
た。またアプリケーシヨンと計量とを同一の部分
で担当するものとして、エクストルージヨン塗布
法、ビード塗布法、カーテン塗布法が知られてい
た。
これらの塗布法のうち、バー塗布方法又はロー
ラ塗布方法は過剰の塗布液をウエブに転移させた
のち、静止もしくはウエブと逆方向にこれより遅
い周速度で回転しているバー又はローラにより過
剰の塗布液を掻き落とし、所望の塗布量とするも
のであり、簡単な装置、操作により高速で薄層な
塗布が実現うるという特徴を有するため、広く用
いられていた。
ラ塗布方法は過剰の塗布液をウエブに転移させた
のち、静止もしくはウエブと逆方向にこれより遅
い周速度で回転しているバー又はローラにより過
剰の塗布液を掻き落とし、所望の塗布量とするも
のであり、簡単な装置、操作により高速で薄層な
塗布が実現うるという特徴を有するため、広く用
いられていた。
例えば第４図は本発明に係る従来の塗工装置用
コーテイングロツドを用いたバー塗布装置の一例
を示す概略図であり、連続的に走行せしめられて
いるウエブ１と同方向もしくは逆方向にコーテイ
ングロツド２が回転せしめられている。３はバー
支持部材でバー２の全長にわたり設けられ、バー
２にたわみが生ずるのを防止すると共にバー２へ
塗布液４を供給する給液器としての機能を備えて
いる。すなわち塗布液４はバー支持部材３に設け
られた給液口５より堰部材６との間に形成された
給液案内溝７内に供給され、回転するバー２によ
つてピツクアツプされウエブ１に塗布されるが、
この際、ウエブ１とバー２との接触部において塗
布液４の計量がおこなわれて所望の塗布量のみが
ウエブ１に塗布され、他は流下して新たに供給さ
れた塗布液４と共に液溜り８が形成される。した
がつて定常状態においては、塗布液４は液溜り８
を介してウエブ１に塗布されることになる。
コーテイングロツドを用いたバー塗布装置の一例
を示す概略図であり、連続的に走行せしめられて
いるウエブ１と同方向もしくは逆方向にコーテイ
ングロツド２が回転せしめられている。３はバー
支持部材でバー２の全長にわたり設けられ、バー
２にたわみが生ずるのを防止すると共にバー２へ
塗布液４を供給する給液器としての機能を備えて
いる。すなわち塗布液４はバー支持部材３に設け
られた給液口５より堰部材６との間に形成された
給液案内溝７内に供給され、回転するバー２によ
つてピツクアツプされウエブ１に塗布されるが、
この際、ウエブ１とバー２との接触部において塗
布液４の計量がおこなわれて所望の塗布量のみが
ウエブ１に塗布され、他は流下して新たに供給さ
れた塗布液４と共に液溜り８が形成される。した
がつて定常状態においては、塗布液４は液溜り８
を介してウエブ１に塗布されることになる。
この塗布方法の場合、ウエブ１の縁部が厚塗り
になるので、厚塗り防止対策として次の様な方法
が開示されている。
になるので、厚塗り防止対策として次の様な方法
が開示されている。
即ち、ウエブの厚塗り部分を厚塗りにならない
様に塗布液をブレードにより掻き落す方法（特開
昭60−225669公報）、又は塗布後エアーにより厚
塗り部分を掻き落す方法（特開昭54−142248号公
報）等が開示されている。
様に塗布液をブレードにより掻き落す方法（特開
昭60−225669公報）、又は塗布後エアーにより厚
塗り部分を掻き落す方法（特開昭54−142248号公
報）等が開示されている。
しかしながら、塗布速度が高速化してくると、
又流量が増加したすると、第５図のように液溜り
８の上部においてウエブの１の端面１１に塗布液
４が盛り上がつた形状をとつたり、著しい場合に
は第６図に示すようにウエブ１の反塗布面１２の
エツジ９にも塗布液４が付着する（裏廻りとい
う）。従つて塗布済みウエブ１０の端面１１には
第７図のように多量の塗布液４が付着したり、更
には第８図のように反塗布面１２のエツジ９にも
塗布液４が付着した状態となる。
又流量が増加したすると、第５図のように液溜り
８の上部においてウエブの１の端面１１に塗布液
４が盛り上がつた形状をとつたり、著しい場合に
は第６図に示すようにウエブ１の反塗布面１２の
エツジ９にも塗布液４が付着する（裏廻りとい
う）。従つて塗布済みウエブ１０の端面１１には
第７図のように多量の塗布液４が付着したり、更
には第８図のように反塗布面１２のエツジ９にも
塗布液４が付着した状態となる。
後者の状態では当然下流のパスロールを汚すこ
とになり、また前者の場合にも表面張力効果等に
より塗布液が端面１１を上昇することにより第８
図のように反塗布面１２側に液がまわつたり、あ
るいは反塗布面１２側に液が盛り上がる等により
以降のパスロール及び支持体裏面を汚すことにな
つたり、また過剰の塗布液がウエブ縁部に付着す
ることによりウエブ縁部の厚塗りを生じることに
なる。
とになり、また前者の場合にも表面張力効果等に
より塗布液が端面１１を上昇することにより第８
図のように反塗布面１２側に液がまわつたり、あ
るいは反塗布面１２側に液が盛り上がる等により
以降のパスロール及び支持体裏面を汚すことにな
つたり、また過剰の塗布液がウエブ縁部に付着す
ることによりウエブ縁部の厚塗りを生じることに
なる。
これらの現象は製造工程を汚し、支持体の裏面
縁部を汚す等して、商品価値を低めることになり
問題点であつた。
縁部を汚す等して、商品価値を低めることになり
問題点であつた。
本発明の目的は上記問題点を解消し、ウエブ縁
部の裏廻りを防止し、又縁部の厚塗りを防止し、
高速塗布を可能にする塗布方法を提供することに
ある。
部の裏廻りを防止し、又縁部の厚塗りを防止し、
高速塗布を可能にする塗布方法を提供することに
ある。
本発明のかかる目的はコーテイングロツドある
いはコーテイングローラを用いて連続的に走行す
る支持体に塗布液を塗布する方法において、該コ
ーテイングロツドまたはコーテイングローラの支
持体とが接する支持体縁部より外側のコーテイン
グロツドまたはコーテイングローラ上の塗布液を
吸引ノズルにより吸引することを特徴とする塗布
方法により達成される。
いはコーテイングローラを用いて連続的に走行す
る支持体に塗布液を塗布する方法において、該コ
ーテイングロツドまたはコーテイングローラの支
持体とが接する支持体縁部より外側のコーテイン
グロツドまたはコーテイングローラ上の塗布液を
吸引ノズルにより吸引することを特徴とする塗布
方法により達成される。
本発明における塗布液とは特に限定されるもの
ではなく、高分子化合物の水または有機溶媒液、
顔料水分散液、コロイド溶液等が利用しうる。ま
た塗布液の物性も特に限定されるものではない
が、支持体より吸引口によつて吸引する塗布液は
粘度は低い方が適しており、100cp以下、特に
50cp以下の塗布液が適している。表面張力も特
に限定されないが、50dyne／cm以下で特に好ま
しい結果が得られる。
ではなく、高分子化合物の水または有機溶媒液、
顔料水分散液、コロイド溶液等が利用しうる。ま
た塗布液の物性も特に限定されるものではない
が、支持体より吸引口によつて吸引する塗布液は
粘度は低い方が適しており、100cp以下、特に
50cp以下の塗布液が適している。表面張力も特
に限定されないが、50dyne／cm以下で特に好ま
しい結果が得られる。
本発明におけるウエブとしては、紙、プラスチ
ツクフイルム、レジンコーテイツド紙、アルミニ
ウムウエブ、合成紙等が包含される。プラスチツ
クフイルムの材質は、たとえば、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル
重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等のポリエステ
ル、ポリカーボネート、セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート等のセルロースア
セテート等が使用される。またレジンコーテイツ
ド紙に用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじ
めとするポリオレフインが代表的であるが、必ず
しもこれに限定されない。
ツクフイルム、レジンコーテイツド紙、アルミニ
ウムウエブ、合成紙等が包含される。プラスチツ
クフイルムの材質は、たとえば、ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル
重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等のポリエステ
ル、ポリカーボネート、セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート等のセルロースア
セテート等が使用される。またレジンコーテイツ
ド紙に用いる樹脂としては、ポリエチレンをはじ
めとするポリオレフインが代表的であるが、必ず
しもこれに限定されない。
ウエブの厚みも特に限定されないが、0.01mm〜
1.0mm程度のものが取扱い、汎用性より見て有利
である。
1.0mm程度のものが取扱い、汎用性より見て有利
である。
本発におけるコーテイングロツド又はコーテイ
ングローラの回転は第１図においてはウエブと同
一の方向に回転しているが逆転でも差しつかえな
い。
ングローラの回転は第１図においてはウエブと同
一の方向に回転しているが逆転でも差しつかえな
い。
本発明のコーテイングロツドあるいはコーテイ
ングローラを用いて連続的に走行する支持体に塗
布液を塗布する方法において、該コーテイングロ
ツドまたはコーテイングローラと支持体と接する
支持体縁部より外側のコーテイングロツドまたは
コーテイングローラ上の塗布液を吸引ノズルによ
り吸引することにより、ウエブ端面に這い昇つて
いる又はウエブ縁部で裏廻りしている塗布液を取
去することが出来るので、塗布後の縁部端面に残
る塗布液の裏廻り及び縁部の厚塗りも防止出来
る。
ングローラを用いて連続的に走行する支持体に塗
布液を塗布する方法において、該コーテイングロ
ツドまたはコーテイングローラと支持体と接する
支持体縁部より外側のコーテイングロツドまたは
コーテイングローラ上の塗布液を吸引ノズルによ
り吸引することにより、ウエブ端面に這い昇つて
いる又はウエブ縁部で裏廻りしている塗布液を取
去することが出来るので、塗布後の縁部端面に残
る塗布液の裏廻り及び縁部の厚塗りも防止出来
る。
以下添付した図面により、本発明の実施態様に
ついて詳述する。
ついて詳述する。
第１図は本発明の１実施例を示す塗布装置の側
面部分端面図である。コーテイングロツド２の上
部には支持体１より外側のコーテイングロツド２
と堰部材６により形成される塗布液４の液溜り８
のバー２上の盛り上がりを吸引するための吸引ノ
ズル１３がある。吸引ノズルは種々の形式のもの
を用いることが出来るが、例えば特開昭56−
73579号公報に例示されているノズル等を用いる
ことができる。吸引ノズル１３は支持具１４に支
えられ、チユーブ１５を介して真空ポンプ等の吸
引手段と連結されている。
面部分端面図である。コーテイングロツド２の上
部には支持体１より外側のコーテイングロツド２
と堰部材６により形成される塗布液４の液溜り８
のバー２上の盛り上がりを吸引するための吸引ノ
ズル１３がある。吸引ノズルは種々の形式のもの
を用いることが出来るが、例えば特開昭56−
73579号公報に例示されているノズル等を用いる
ことができる。吸引ノズル１３は支持具１４に支
えられ、チユーブ１５を介して真空ポンプ等の吸
引手段と連結されている。
即ち、吸引ノズル１３の口径はロツド６の径あ
るいはコータの構造等により種々のものを選択す
ることができるが、例えばφ15のロツドを用いる
場合には内径５〜10mmの吸引ノズルを用いること
が好ましい。吸引ノズルとロツド表面とのクリア
ランスは１〜５mmくらいの範囲で設定することが
好ましい。吸引圧力は50〜500cmHgが好ましい。
るいはコータの構造等により種々のものを選択す
ることができるが、例えばφ15のロツドを用いる
場合には内径５〜10mmの吸引ノズルを用いること
が好ましい。吸引ノズルとロツド表面とのクリア
ランスは１〜５mmくらいの範囲で設定することが
好ましい。吸引圧力は50〜500cmHgが好ましい。
また、吸引ノズルの支持体に対する位置は支持
体縁部より外側に２〜10mmくらいの範囲で設定す
ることが好ましい。支持体に近づきすぎると、支
持体１の塗布面側の縁部に薄塗りを生じる。ま
た、支持体１から遠すぎると、塗布液４の第５
図、第６図に示すような塗布液４の盛り上がりを
吸引することが不可能になる。上述した範囲に吸
引ノズルを設置すればロツドと堰部材によつて形
成された第５図、第６図に示すような塗布液の盛
り上がり４を吸引することができ、第５，６図に
示す液の盛り上がりを第２図のように低減せしめ
ることができる。塗布後の端面も第３図に示すよ
うに極めて付着量が少なくなる。
体縁部より外側に２〜10mmくらいの範囲で設定す
ることが好ましい。支持体に近づきすぎると、支
持体１の塗布面側の縁部に薄塗りを生じる。ま
た、支持体１から遠すぎると、塗布液４の第５
図、第６図に示すような塗布液４の盛り上がりを
吸引することが不可能になる。上述した範囲に吸
引ノズルを設置すればロツドと堰部材によつて形
成された第５図、第６図に示すような塗布液の盛
り上がり４を吸引することができ、第５，６図に
示す液の盛り上がりを第２図のように低減せしめ
ることができる。塗布後の端面も第３図に示すよ
うに極めて付着量が少なくなる。
本発明はコーテイングロツドあるいはコーテイ
ングローラを用いて連続的に走行する支持体に塗
布液を塗布する方法において、該コーテイングロ
ツド又はコーテイングローラと支持体とが接する
支持体縁部より外側のコーテイングロツド又はコ
ーテイングローラ上の塗布液を吸引ノズルにより
吸引することを特徴とする塗布方法により、ウエ
ブ縁部の塗布液の裏廻りを防止し、又縁部の厚塗
りを防止し、更に高速塗布乾燥が可能になり、品
質も向上した。
ングローラを用いて連続的に走行する支持体に塗
布液を塗布する方法において、該コーテイングロ
ツド又はコーテイングローラと支持体とが接する
支持体縁部より外側のコーテイングロツド又はコ
ーテイングローラ上の塗布液を吸引ノズルにより
吸引することを特徴とする塗布方法により、ウエ
ブ縁部の塗布液の裏廻りを防止し、又縁部の厚塗
りを防止し、更に高速塗布乾燥が可能になり、品
質も向上した。
第１図は本発明の塗布方法に係わる塗布装置の
１実施例の側面部分断面図、第２図は本発明によ
るコーテイングロツド直上の塗布液分布状況の縁
部断面図、第３図は第２図の塗布後の縁部断面
図、第４図は従来の塗布方法に係わる塗布装置の
側面断面図、第５図、第６図はコーテイングロツ
ド直上のウエブ縁部断面図、第７図、第８図は
夫々、第５図、第６図の塗布後のウエブ縁部断面
図である。 １……ウエブ、２……コーテイングロツド（バ
ー）、３……バー支持部材、４……塗布液、５…
…供給口、６……堰部分、７……給液案内溝、８
……液溜り、９……エツジ、１０……塗布済みウ
エブ、１１……端面、１２……反塗布面、１３…
…吸引ノズル、１４……支持具、１５……チユー
ブ。
１実施例の側面部分断面図、第２図は本発明によ
るコーテイングロツド直上の塗布液分布状況の縁
部断面図、第３図は第２図の塗布後の縁部断面
図、第４図は従来の塗布方法に係わる塗布装置の
側面断面図、第５図、第６図はコーテイングロツ
ド直上のウエブ縁部断面図、第７図、第８図は
夫々、第５図、第６図の塗布後のウエブ縁部断面
図である。 １……ウエブ、２……コーテイングロツド（バ
ー）、３……バー支持部材、４……塗布液、５…
…供給口、６……堰部分、７……給液案内溝、８
……液溜り、９……エツジ、１０……塗布済みウ
エブ、１１……端面、１２……反塗布面、１３…
…吸引ノズル、１４……支持具、１５……チユー
ブ。
Claims (1)
- １ コーテイングロツドあるいはコーテイングロ
ーラを用いて連続的に走行する支持体に塗布液を
塗布する方法において、該コーテイングロツドま
たはコーテイングローラと支持体とが接する支持
体縁部より外側ノコーテイングロツドまたはコー
テイングローラ上の塗布液を吸引ノズルにより吸
引することを特徴とする塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24813487A JPH0194976A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24813487A JPH0194976A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194976A JPH0194976A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH0567349B2 true JPH0567349B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=17173732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24813487A Granted JPH0194976A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0194976A (ja) |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP24813487A patent/JPH0194976A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0194976A (ja) | 1989-04-13 |
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Legal Events
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