JPH03193157A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
- Publication number
- JPH03193157A JPH03193157A JP32969189A JP32969189A JPH03193157A JP H03193157 A JPH03193157 A JP H03193157A JP 32969189 A JP32969189 A JP 32969189A JP 32969189 A JP32969189 A JP 32969189A JP H03193157 A JPH03193157 A JP H03193157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- web
- liquid
- running speed
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 143
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 127
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 22
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 7
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 abstract description 4
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 abstract description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 208000034809 Product contamination Diseases 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は写真用フィルム、印画紙等の写真感光材料や写
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料、感圧記
録紙、感熱記録紙等記録材料の製造において、連続走行
する長尺可撓性支持体（以下「ウェブ」と称する）に液
状組成物（以下塗布液と称する）を塗布する工程に関し
、更に詳しくはビード塗布方法の塗布開始時の塗付は方
法の改良に関するものである。
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料、感圧記
録紙、感熱記録紙等記録材料の製造において、連続走行
する長尺可撓性支持体（以下「ウェブ」と称する）に液
状組成物（以下塗布液と称する）を塗布する工程に関し
、更に詳しくはビード塗布方法の塗布開始時の塗付は方
法の改良に関するものである。
ビード塗布方法においては、塗布開始時に塗布液をウェ
ブに塗付ける際、安定したビードを塗布幅にわたって得
ることが難しく、又塗付けの最初の部分の厚塗りをどう
対処するかが問題であった。
ブに塗付ける際、安定したビードを塗布幅にわたって得
ることが難しく、又塗付けの最初の部分の厚塗りをどう
対処するかが問題であった。
即ち、ウェブの幅方向に均一にビードが形成され塗布さ
れるイはその部分は製品として使用出来ず得率の低下と
なり、最初の塗付けの厚塗り部分は製品及び後工程の汚
染の心配と乾燥遅延による生産能率の低下になるからで
ある。
れるイはその部分は製品として使用出来ず得率の低下と
なり、最初の塗付けの厚塗り部分は製品及び後工程の汚
染の心配と乾燥遅延による生産能率の低下になるからで
ある。
したがって塗布開始方法に関しては様々な研究がなされ
ており、 ■ 塗布開始時にビード部の背部の減圧度を定常時より
一時的に高くする方法（米国特許３，２２０．８７７号
明細書参照）。
ており、 ■ 塗布開始時にビード部の背部の減圧度を定常時より
一時的に高くする方法（米国特許３，２２０．８７７号
明細書参照）。
■ 塗布開始時に注液器の臀部とウェブとの間隔を一時
的に狭くする方法（特開昭６１−１４８２５２号公報参
照）。
的に狭くする方法（特開昭６１−１４８２５２号公報参
照）。
■ 塗布開始時にウェブ上に水あるいは有機溶剤等を施
して塗布液の付着を促進する方法（特公昭５７−３６０
２５号、特開昭６３−１４８２５２号公報参照）等が開
示されている。
して塗布液の付着を促進する方法（特公昭５７−３６０
２５号、特開昭６３−１４８２５２号公報参照）等が開
示されている。
しかしながら上記の方法は、塗布開始時、塗布幅方向に
対し一応凸凹の少い塗布開始線を形成し、厚塗り部分の
程度を減少することに効果があるが、塗付けの幅方向の
不均一性、それによって発生するムラ、スジの発生、さ
らに部分的厚塗りによる乾燥負荷の増大が生じることを
まぬがれ得なかった。
対し一応凸凹の少い塗布開始線を形成し、厚塗り部分の
程度を減少することに効果があるが、塗付けの幅方向の
不均一性、それによって発生するムラ、スジの発生、さ
らに部分的厚塗りによる乾燥負荷の増大が生じることを
まぬがれ得なかった。
更に近年要望度の高くなった塗布速度の高速化。
塗布の薄層化の要望に対しては必ずしも確実な手段でな
く、それが為に可能な高速及び薄層塗布が断念されてい
た。
く、それが為に可能な高速及び薄層塗布が断念されてい
た。
この問題を解決するために、塗布開始時のみ一時的に定
常状態より塗布量を増加させて塗布を開始する方法が開
示された（特開昭６１−１７４９６９号、特開昭６：３
−１４８２５１号各公報）０これらの効果はかなりのも
のであるが、最大の欠点は塗布量の多い部分も一定の乾
燥ゾーン内で乾かすために、定常状態に必要な乾燥ゾー
ンよりも長い乾燥ゾーンを必要とすることである。ある
いは一定の乾燥ゾーンが定められているために、定常部
で可能なスピードよりも遅くしなければならず生産性の
低下をもたらすことであった。
常状態より塗布量を増加させて塗布を開始する方法が開
示された（特開昭６１−１７４９６９号、特開昭６：３
−１４８２５１号各公報）０これらの効果はかなりのも
のであるが、最大の欠点は塗布量の多い部分も一定の乾
燥ゾーン内で乾かすために、定常状態に必要な乾燥ゾー
ンよりも長い乾燥ゾーンを必要とすることである。ある
いは一定の乾燥ゾーンが定められているために、定常部
で可能なスピードよりも遅くしなければならず生産性の
低下をもたらすことであった。
本発明は上記のような従来の問題点を解消し、厚塗部に
よる乾燥負荷の増大に伴う生産性の低下をもたらすこと
なく、高速薄層塗布を可能にする塗布方法を提供するこ
とにある。
よる乾燥負荷の増大に伴う生産性の低下をもたらすこと
なく、高速薄層塗布を可能にする塗布方法を提供するこ
とにある。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明の上記目
的は、 （１）連続走行するウェブに注液器を接近させ塗布液で
ビードを形成させ、塗布を開始する塗布方法において、
該ビード形成時に、該塗布液の物性に対し該定常塗布量
で塗付は可能なウェブの走行速変造ウェブの走行速度を
落として塗布液ビードを形成させ、塗布開始後ウェブの
走行速度を定常走行速度に上げ、塗布開始時の厚塗りし
た塗布部分を塗布直後に設けたブレードで除去すること
を特徴とする塗布方法。
的は、 （１）連続走行するウェブに注液器を接近させ塗布液で
ビードを形成させ、塗布を開始する塗布方法において、
該ビード形成時に、該塗布液の物性に対し該定常塗布量
で塗付は可能なウェブの走行速変造ウェブの走行速度を
落として塗布液ビードを形成させ、塗布開始後ウェブの
走行速度を定常走行速度に上げ、塗布開始時の厚塗りし
た塗布部分を塗布直後に設けたブレードで除去すること
を特徴とする塗布方法。
（２）連続走行するウェブに注液器を接近させ塗布液で
ビードを形成させ、塗布を開始する塗布方法において、
該ビード形成時に、該塗布液の物性に対し該ウェブの定
常走行速度で塗付は可能な塗布量迄一時的に塗布量を増
加させ、塗付は完了後定常塗布量に戻し、塗布開始時の
厚塗りした塗布部分を塗布直後に設けたブレードで除去
することを特徴とする塗布方法。
ビードを形成させ、塗布を開始する塗布方法において、
該ビード形成時に、該塗布液の物性に対し該ウェブの定
常走行速度で塗付は可能な塗布量迄一時的に塗布量を増
加させ、塗付は完了後定常塗布量に戻し、塗布開始時の
厚塗りした塗布部分を塗布直後に設けたブレードで除去
することを特徴とする塗布方法。
（３）前記ブレードで厚塗り部分を除去する前に、厚塗
り部分に蒸気を吹付けることを特徴とする請求項（１）
又は（２）記載の塗布方法。
り部分に蒸気を吹付けることを特徴とする請求項（１）
又は（２）記載の塗布方法。
によって達成される。
本発明において、連続走行するウェブに注液器を接近さ
せ塗布液でビードを形成させるということは、ウェブに
注液器を接近させて塗布液でビードを形成させることだ
けでなく、注液器に、ウェブを巻回しているバックアッ
プローラを近づけることによって塗布液ビードを形成さ
せることも含むものである。
せ塗布液でビードを形成させるということは、ウェブに
注液器を接近させて塗布液でビードを形成させることだ
けでなく、注液器に、ウェブを巻回しているバックアッ
プローラを近づけることによって塗布液ビードを形成さ
せることも含むものである。
本発明において、該ビード形成時に該塗布液の物性に対
して、定常塗布量で塗付は可能なウェブの走行速変造ウ
ェブの走行速度を落すということは、一般にある塗布液
物性に対し、塗付は可能なウェブの走行速度はある定常
塗布量において塗布可能な最高速度よりも相当低く、例
えばその１／２以下の速度である。換言すれば、塗付は
開始が如何に難しいかとも言える。又塗付けが出来れば
、その後ウェブの走行速度を増加して薄層塗布を試みる
ことが必要だとも言える。勿論この場合塗付は可能とい
うのは、最高塗布速度×定常塗布量の塗布液をホッパー
から供給していることを前提にしているので、塗付は開
始時のウェブの走行速度が例えば１／３の速度であると
すると、その時の塗布量は定常塗布量の３倍に増大させ
ることによって、塗付けが可能であるということになる
。これに関しては特開昭６１１４８２５１号公報に記載
されている例では、その時の塗布量は例えば定常速度の
ときの定常塗布量の４倍にもなっている。この様に、塗
付は時には多量の塗布液を必要とすることである。又塗
付は開始の時の先頭部分（塗付開始線）の塗布厚みは更
に厚塗りになる。
して、定常塗布量で塗付は可能なウェブの走行速変造ウ
ェブの走行速度を落すということは、一般にある塗布液
物性に対し、塗付は可能なウェブの走行速度はある定常
塗布量において塗布可能な最高速度よりも相当低く、例
えばその１／２以下の速度である。換言すれば、塗付は
開始が如何に難しいかとも言える。又塗付けが出来れば
、その後ウェブの走行速度を増加して薄層塗布を試みる
ことが必要だとも言える。勿論この場合塗付は可能とい
うのは、最高塗布速度×定常塗布量の塗布液をホッパー
から供給していることを前提にしているので、塗付は開
始時のウェブの走行速度が例えば１／３の速度であると
すると、その時の塗布量は定常塗布量の３倍に増大させ
ることによって、塗付けが可能であるということになる
。これに関しては特開昭６１１４８２５１号公報に記載
されている例では、その時の塗布量は例えば定常速度の
ときの定常塗布量の４倍にもなっている。この様に、塗
付は時には多量の塗布液を必要とすることである。又塗
付は開始の時の先頭部分（塗付開始線）の塗布厚みは更
に厚塗りになる。
本発明において塗布開始時の厚塗りした塗布部分を塗布
直後に設けたブレードで除去するということは、例えば
乾燥ゾーンに入る前に刃物状のブレードを塗膜表面に押
し当て一塗布液をかき落すことを行う。又は前記ブレー
ドで厚塗り部分を除去する前に、厚塗り部に蒸気を吹付
けてやることによって厚塗り部が柔かくなり流動を促し
、掻き落しを容易にすることが出来る。
直後に設けたブレードで除去するということは、例えば
乾燥ゾーンに入る前に刃物状のブレードを塗膜表面に押
し当て一塗布液をかき落すことを行う。又は前記ブレー
ドで厚塗り部分を除去する前に、厚塗り部に蒸気を吹付
けてやることによって厚塗り部が柔かくなり流動を促し
、掻き落しを容易にすることが出来る。
本発明において、塗布直後に設けたブレードで厚塗り部
分を除去することにより、厚塗り部分が乾燥工程で融け
て製品又は搬送ローラ、乾燥箱。
分を除去することにより、厚塗り部分が乾燥工程で融け
て製品又は搬送ローラ、乾燥箱。
等を汚染することがなくなり、その為に生ずる製品汚損
や、清掃作業の増大が必要がなくなる。又乾燥室も厚塗
り部分がなくなるので生産性の低下をもたらすことがな
く、高速薄層塗布を推進することが出来る。
や、清掃作業の増大が必要がなくなる。又乾燥室も厚塗
り部分がなくなるので生産性の低下をもたらすことがな
く、高速薄層塗布を推進することが出来る。
尚、説明を付は加えると、本発明におけるウェブとは紙
、プラスチックフィルム、レジンコーチイツト紙、アル
ミニウムウェブ、合成紙が含まれる。プラスチックフィ
ルムの材質は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル
とポリスチレン等のビニル重合体、６．６−ナイロン、
６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエ
ステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート
、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート
等が使用される。またレジンコーチイツト紙に用いる樹
脂としてはポリエチレンを始めとするポリオレフィンが
代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
、プラスチックフィルム、レジンコーチイツト紙、アル
ミニウムウェブ、合成紙が含まれる。プラスチックフィ
ルムの材質は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル
とポリスチレン等のビニル重合体、６．６−ナイロン、
６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエ
ステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート
、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテート
等が使用される。またレジンコーチイツト紙に用いる樹
脂としてはポリエチレンを始めとするポリオレフィンが
代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
本発明における「塗布液」としては、その用途に応じて
種々の液組成のものが含まれ、例えば写真感光材料にお
けるような、感光乳剤層、下塗層。
種々の液組成のものが含まれ、例えば写真感光材料にお
けるような、感光乳剤層、下塗層。
保護層、へツク層等の塗布液；磁気記録媒体におけるよ
うな磁性層、下塗層、潤滑層、保護層、バック層等の塗
布液；その他接着剤層９着色層、防錆層等の塗布液が挙
げられ、それら塗布液は水溶性バインダー又は有機バイ
ンダーを含有して成っている。
うな磁性層、下塗層、潤滑層、保護層、バック層等の塗
布液；その他接着剤層９着色層、防錆層等の塗布液が挙
げられ、それら塗布液は水溶性バインダー又は有機バイ
ンダーを含有して成っている。
第１図に示すようにポリエチレンをラミネートした紙に
ゼラチン下塗層を施したウェブ１にゼラチンを主成分と
する表面張ノＪ ３８ ｄｙｎｅ／ｃｍ、粘度２０ｃｐ
ｓの塗布液２を減圧量３を用いたスライドビード型注液
器で塗布をした。減圧量３の減圧度２０ ｍｍＨｚｏ
、塗布注液器４とウェブ１の間隔ｄ−１８μｍ、塗布直
後乾燥室に入る前で塗り付げによる厚塗り部５に蒸気吹
付器６で蒸気を吹付け、厚塗り部を柔くした後ブレード
７で削り取る方法を用いた。
ゼラチン下塗層を施したウェブ１にゼラチンを主成分と
する表面張ノＪ ３８ ｄｙｎｅ／ｃｍ、粘度２０ｃｐ
ｓの塗布液２を減圧量３を用いたスライドビード型注液
器で塗布をした。減圧量３の減圧度２０ ｍｍＨｚｏ
、塗布注液器４とウェブ１の間隔ｄ−１８μｍ、塗布直
後乾燥室に入る前で塗り付げによる厚塗り部５に蒸気吹
付器６で蒸気を吹付け、厚塗り部を柔くした後ブレード
７で削り取る方法を用いた。
その時の塗付は方法について述べると、実施例−１
上記塗布液の物性において定常塗布量４０ｃｃ／ボを１
６０ｍ／ｍｉｎのウェブの走行速度で塗布する際、塗付
は可能な最高速度６０ｍ／ｍｉｎ迄ウェブの走行速度を
落として、塗布液ビードを形成させ、塗布開始後、ウェ
ブの走行速度を１６０ｍ／ｍｉｎに上げた。塗布開始時
の厚塗部分平均して１１０ｃｃ／％以上を塗布直後に設
けたブレードで除去した。
６０ｍ／ｍｉｎのウェブの走行速度で塗布する際、塗付
は可能な最高速度６０ｍ／ｍｉｎ迄ウェブの走行速度を
落として、塗布液ビードを形成させ、塗布開始後、ウェ
ブの走行速度を１６０ｍ／ｍｉｎに上げた。塗布開始時
の厚塗部分平均して１１０ｃｃ／％以上を塗布直後に設
けたブレードで除去した。
実施例−２
上記塗布液の物性において、定常走行速度１１０ ｍ
／ｍｉｎで塗付Ｇノ可能な塗布液流量１５２ｃ ｃ ／
ｒ＋？迄−時的に塗布量を増加させ、塗付は完７後流
量を下げ定常塗布液流１４０ｃｃ／ｍに戻し、塗布開始
時の厚塗りした（定常部の約５倍）部分を塗布直後に設
けたブレードによって除去した。
／ｍｉｎで塗付Ｇノ可能な塗布液流量１５２ｃ ｃ ／
ｒ＋？迄−時的に塗布量を増加させ、塗付は完７後流
量を下げ定常塗布液流１４０ｃｃ／ｍに戻し、塗布開始
時の厚塗りした（定常部の約５倍）部分を塗布直後に設
けたブレードによって除去した。
上記の２方法により塗布速度を定常塗布量に対する塗布
最高速度まで上昇出来て、高速薄層塗布の実を挙げるこ
とが出来た。
最高速度まで上昇出来て、高速薄層塗布の実を挙げるこ
とが出来た。
本発明の塗布方法により、塗付けが円滑に行なわれ、塗
付は時の厚塗り部はブレードにより乾燥ゾーンに入る前
にほとんど取除かれるので、乾燥負荷の増大による生産
性の低下もなく、高速薄層塗布が容易に行なわれ品質の
向上、生産性の向上に大きく貢献した。
付は時の厚塗り部はブレードにより乾燥ゾーンに入る前
にほとんど取除かれるので、乾燥負荷の増大による生産
性の低下もなく、高速薄層塗布が容易に行なわれ品質の
向上、生産性の向上に大きく貢献した。
第１図は本発明の塗布方法の一実施例の側面図である。
１・・ウェブ
２・・塗布液
３・・減圧室
１
スライドビード型注液器
塗付けの為の厚塗部分
蒸気吹付器
ブレード
２
Claims (3)
- （１）連続走行するウェブに注液器を接近させ塗布液で
ビードを形成させ、塗布を開始する塗布方法において、
該ビード形成時に、該塗布液の物性に対し該定常塗布量
で塗付け可能なウェブの走行速度迄ウェブの走行速度を
落として塗布液ビードを形成させ、塗布開始後ウェブの
走行速度を定常走行速度に上げ、塗布開始時の厚塗りし
た塗布部分を塗布直後に設けたブレードで除去すること
を特徴とする塗布方法。 - （２）連続走行するウェブに注液器を接近させ塗布液で
ビードを形成させ、塗布を開始する塗布方法において、
該ビード形成時に、該塗布液の物性に対し該ウェブの定
常走行速度で塗付け可能な塗布量迄一時的に塗布量を増
加させ、塗付け完了後定常塗布量に戻し、塗布開始時の
厚塗りした塗布部分を塗布直後に設けたブレードで除去
することを特徴とする塗布方法。 - （３）前記ブレードで厚塗り部分を除去する前に、厚塗
り部分に蒸気を吹付けることを特徴とする請求項（１）
又は（２）記載の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32969189A JPH03193157A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32969189A JPH03193157A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193157A true JPH03193157A (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=18224194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32969189A Pending JPH03193157A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193157A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687770A2 (en) * | 1994-06-07 | 1995-12-20 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium Ab | Procedure for coating a paper web |
-
1989
- 1989-12-21 JP JP32969189A patent/JPH03193157A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687770A2 (en) * | 1994-06-07 | 1995-12-20 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium Ab | Procedure for coating a paper web |
| EP0687770A3 (en) * | 1994-06-07 | 1997-05-21 | Keskuslaboratorio | Process for coating a paper web |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4024302A (en) | Method for coating running webs having projecting splices | |
| US4623501A (en) | Method and apparatus for coating a substrate | |
| US4863765A (en) | Method of multi-layer coating | |
| JPS634881A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH0566193B2 (ja) | ||
| JPH05261332A (ja) | スライドビードコーテイング用リップ表面形状 | |
| JPH03193157A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH04190870A (ja) | 塗布方法及び装置 | |
| US5683750A (en) | High speed coating starts for multiple layer coatings using a temporary top coat | |
| US5413818A (en) | Curtain coating method and apparatus utilizing checking plate for controlling liquid flow | |
| JPS59189963A (ja) | 塗布装置 | |
| US3959528A (en) | Coating method | |
| JPS5888074A (ja) | 接合部を有するウエブの連続塗布方法 | |
| US2238013A (en) | Coating process | |
| JPH0418912B2 (ja) | ||
| JPS62124631A (ja) | 磁気記録媒体の塗布方法 | |
| JPH0365266A (ja) | 塗布方法及び装置 | |
| JPH02164476A (ja) | 塗布方法及び装置 | |
| JP2715353B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JPH06114318A (ja) | 塗布方法及び塗布装置 | |
| JPS62110776A (ja) | 塗布方法及び装置 | |
| JPH0215591Y2 (ja) | ||
| JPH02277579A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH04244265A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH01249169A (ja) | 塗布方法 |