JPS62124631A - 磁気記録媒体の塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、走行する支持体に、多層を逐次に形成する方
法に関する。更に詳しくは、磁気記録媒体を製造するＴ
こめの多層塗布方法に関する。

〔従来の技術〕

近年磁気記録媒体の高密度化、薄層化が進みそｒに伴っ
て従来磁性層が単層↑あったものが２層化に整向しつつ
ある。

又、磁性層あるいはパック層と支持体の密着を向上させ
るため、下塗層を設ける等が行わｎ１層構成としては、
２層〜３層と、多層化が必要となってきている。

一方上記多層化を達成するためには、一層ずつ塗布・乾
燥を繰返えして行うのが現状〒ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この方法↑は生産性が悪く、又、設備費
も高くなる。

従って一回の塗布・乾燥工程内〒多層を（少くとも１層
ずつ乾燥せずに）形成させる方法（以下重層塗布方法と
いう）が望ま扛ている。

磁気記録媒体の塗布方式としては、ロールコート、グラ
ビアコート、ロールコートあるいはエクストルージョン
コートプラスドクタ一方式が用いら扛ているが、こｔら
の塗布方式ｔは塗布時の剪断力のため多層形成〒ぎない
ことは自明〒ある。

更に、エクストルージョン方式の塗布方法が種々提案さ
扛ているが、こｎらはすべて単層の塗布方式ｆ４る。一
方多層の塗布方式として、スロットヲ有するスライドコ
ート方式が写真感光材料の塗布方式で示さｎているが、
磁気記録媒体を製造する場合には塗布液が高粘度ｔあり
凝集しやすい有機溶媒分散液やあり乾き易い、高速塗布
適性がない９等の理由〒、スライドコートには適さない
。

従って、本発明の目的は、磁気記録媒体の多層を一回の
塗布・乾燥工程内′？％（少くとも１層ずつ乾燥せずに
）塗布し、更に高速塗布適性　があり、均一性にすぐ牡
、凝集プツ等故障のないように形成する磁気記録材料の
重層塗布方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは種々検討を重ねた結果、上記目的は以下に
のべる本発明によって達成さｎることを見出した。

すなわち、本発明は走行している支持体にあらかじめ第
１の塗布液を塗布し、上記塗布液が乾かないうちに、上
記支持体の背面を支持することなく、−上記塗布液面に
第２の塗布液の塗布ヘットの押出口を押１．つけて第２
の塗布液を塗布する磁気記録媒体の塗布方法において、
第１の塗布液の塗布量が６０ＣＣ／ｍ’以下〒あり、第
２の塗布液の塗布量が５０ＣＣ／ｍ以下〒あることを特
徴とする磁気記録媒体の塗布方法。

特に本発明においては、第１の塗布液を塗布してから第
２の塗布するま↑の時間が５秒以内であることが好まし
い。

以下、本発明と図面によって説明する。

第１図は本発明の第２層塗布部分の実施態様の説明図、
第２図、第３図は第２層塗布ヘッドにおける塗布不可能
状態の説明図−１％ある。■は走行する支持体、■は該
支持体に塗布さ扛た第１層または第１の塗布液〒ある。

■ａ■ｂは前記第１の塗布液を塗布さｎた支持体の支持
ロール〒あり、この支持ロール■ａと■ｂとの間に第２
層の塗布液■を塗布するｔこめのスロットを有するエク
ストルージョン型塗布ヘッド■が配置しである。

この状態を多層を塗布する際以下の問題が生じる。先づ
、第１層の塗布量が多いと、第２図に示すごとく第１層
の塗布液が、塗布ヘッド■を通過できず■の様にかきお
とさｔてしまう。塗布ヘッド■の先端形状テンション等
を変えても、塗布ヘッド■を支持体■に押しつける以上
、第１の塗布液の塗布ｉ：を６０（ｆ−／ｍ以上にする
と、すべてこの現象が生じた。

次に、第２層または第２の塗布液の塗布量が多すぎると
、第３図に示すごとく、第１の塗布液と第２の塗布液が
一緒に■■の様に入口側に流扛出してしまう。この現象
も、種々の条件マチストしたが第２層の塗布量が５０Ｃ
Ｃ／ｍ’を越えるとすべてこの現象が生じた。

又、第１の塗布液を塗布した後、第２の塗布液を塗布す
るまｔの時間が長いと、第１の塗布液の表面が固化して
しまい、その結果、第２の塗布へラド■の先端部分に固
化したものが付着し、スジ等の原因となることが判った
。第１の塗布液の固形分濃度及び有機溶媒の種類にもよ
るが、第１層を塗布してから第２層を塗布する迄の時間
的間隔が、５秒以内″？％あｎば、すべて良好な結果が
得られた。

本発明において第１層の塗布方式（図示せず）は、ロー
ルコート、クラビアコート、エクストルージョンコート
、スライドビードコート、カーテンコートさらにこしら
にドクターを併用させた方式等、液物性、塗布量、塗布
速度、に対応して、任意に選択しうる。

第２層の塗布ヘッドは、エクストルージョン型の塗布ヘ
ッドで例えば特開昭５７−８４７７１号同５８−１０４
６６６号、同５８−１０９１’６２号、同５９−９４６
５７号、同６０−７８６６４号、同５８−２０２０７５
号等公報に示す様な塗布ヘッドｔある。

又、第１の塗布液として有機溶媒、／？イングーを含む
有機溶媒の下塗液、力−ゼンブラックヲ・；イングーに
分散した液、磁性体分散液１等磁性記録媒体に使用する
塗布液は何〒も良い。

又、第２の塗布液としてはとくに限定さｎるものではな
いがオーバーコート液、磁性体分散液。

ノ々ツク液２等がおばら扛る。

更に又、第１の塗布液の溶媒と、第２の塗布液の浴謀は
同−ｎｌ成か、相溶性のあることが望ましいが、このこ
とは必要条件〒はない。

〔実施例〕

実施例−１ 支持体として厚さ１５μのポリエチレンテレフタレート
ベースに対し、塗布速度２００ｍ／分〒塗布を行った。

塗布液処方として、第１層の塗布液を第１表に、又、第
２層の塗布液処方を第２表に示す第１層の塗布液を、ロ
ールコートあるいは、特開昭５１−８４’／７１号公報
を示さｎる塗布ヘッドを用いて塗布した。塗布量は、５
，１０゜３０．６０．及び８０工／ゴである。

第２層の塗布液を第１図に示すような形態ｆ、塗布ヘッ
ドとして例えば特開昭５７−８４７７１号、同５８−１
０４６６６号、同５９−９４６５７号等公報に示す装置
を用いて塗布量５．１０．３０゜５０．７０頷／ｄを塗
布した。

第１層から第２層を塗布する迄の時間的間隔は０．５秒
であった。テンションは、１ｍ巾あたり５〜３０　Ｋｆ
、塗布中は５００韮巾である。

第　　１　　表 第１層の塗布液処方 カーゼンブラック　　　　　　　　２００部（セパルコ
ＭＩＣＴ、平均粒子サイズ ２５０μｍ） ニラポラン−７３０４８０部 （日本ポリウレタン製） フェノキシ樹脂（ＰＫＨ−１）　　　　　３５部ユニオ
ンカーパイＰ社製 オレイン酸銅　　　　　　　　　　　　１部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　Ａ部シクロヘキザノン　　
　　　　　　　５０部上表のうちＡ部の量をかえ、（ａ
）、（ｂｌ、（Ｃ１の液を作成した。各液の粘度及び固
形分濃度を下記に示す。

第２表 第３表 第２層の塗布液処方（磁性体分散液） ＣＯ含有磁性酸化鉄（ＳＢＥＴ３５ｍ／Ｐ）　　　１０
０部ニトロセルローズ　　　　　　　　　　　　ＩＯ＃
（日本ポリウレタン社製） ポリイソシアネート８Ｎ Ｃｒ２０３　　　　　　　　　　　　　　　　　２’カ
ー２ンブラツク（平均粒径２０μｍ）　　　　２Ｉステ
アリン酸　　　　　　　　　　　　　　１１ステアリン
酸ブチル　　　　　　　　　　　ｉｌメチルエチルケト
ン　　　　　　　　　３００Ｉ塗布量との関係〒、結果
を第４表に示す。

第４表 Ｏ：第１層、第２層とも塗布可能、面質も良好※−１：
第２図に示す現象発生のため塗布不可※−２：第３図 第１層の液粘度に関係なく、第１層が８０Ｃｅ、／ｍ以
上、又、第２層の塗布量が６０匡７ｉ以上〒は良好な塗
布が出来なかった。

実施例−２ 実施例１と同様〒おるが、支持体としてポリエチレンテ
レフタレートペースの厚みを７５μとし、第１層の塗布
液を（ｂ）とし、その他は同一条件ｆテストした。

結果は第４表（ｂ）欄で示さ扛る結果と同一１あった。

実施例−３ 実施例−１に示した（＆）及び（ｃ）の第１層を用い、
第１層を塗布してから第２層を塗布するま１の時間を変
えてテストした。第１と第２ヘツドの距離を変えること
１時間を変えた。

尚、第１層は２０ｃｃ／ｍ”、第２層はｌ０ｃｃ／ｍ’
であり、支持体はポリエチレンテレフタレートフィルム
７５μベース〒あり、塗布速度は１００ｍ／分〒ある。

第５表 ○：良好な面質 ○△：ややスジつぼい ×；強いスジ発生 ６秒以上ｔはスジが強く発生している。こｎ１１第１図
に示す■の塗布ヘッドに第１層の表面の固化物が付着し
たためと判明しｔこ。

従って第１層塗布後、５秒以内に第２層を塗布すること
が好ましい。

実施例−４ 第１層の塗布液として第６表に示す処決の下塗液を使用
して、実施例−１と同様のテストを行った。第２層の磁
性層の液処方は第３表の液１行った。その他の条件は実
施例１と同−ｉ％あった。

第６表 メチルエチルケトン　　　　　　　　１００部トルエン
　　　　　　　　　　　　１００部ニトロセルロース　
　　　　　　　　　　５部〈結果〉 第１層が６０ω／ｄをこえると、第２図に示す現象のた
め塗布出来ず。又、第２層が５００Ｃ／ｍ’を越えると
第３図に示す現象のため塗布出来なかった。

〔発明の効果〕

以上示すごとく、本発明の磁気記録媒体の塗布方式↑は
、第１層の塗布量が６０ＣＪ１．／ｍ以下、第２層の塗
布量が５０ＣＣ／ｍ”以下１あ扛ば、液処方によらず、
塗布が可能である。又、第１層塗布後５秒以内に第２層
を塗布すれば良好な面質が得られる。従って、同一塗布
ジー／で、重層塗布が可能であり、製造コストの節減に
非常に有効１ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第２層塗布部分の一実施態様の説明図
、第２図、第３図は第２層塗布ヘッドにおける塗布不可
態状態の説明図１ある。 １・・・支持体、２・・・第１層の塗布液、３ａ、３ｂ
・・・支持ロール、４・・・第２層の塗布ヘッド、訃・
・第２層の塗布液 第１図 第　　２　　図　　　　　　　　　　　　第　　３　　
図手続ネ１１１正川 特許庁長官　ｊ−二ｒＭ３肖口１Ｓ　　　殿１、　事ｆ
′１の表示 Ｉｆｆ（和６　（Ｍｌ’Ｆｒ１ｉ’ｒ願第２６３６７０
同第２６３６７０号 ２気記録媒体の塗イ１１方払 名称：　（５２０）　’ＦＡ十写貞フィルム株式会ネ１
６、　補正により増加する発明の数二　〇７、　補正の
対象：　明細書の［発明の詳細な説明］の欄８、　補正
の内容： 手続補正書 昭和６１年１１月：２Ｉ）日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）走行している支持体にあらかじめ第１の塗布液を
   塗布し、上記塗布液が乾かないうちに、上記支持体の背
   面を支持することなく、上記塗布液面に第２の塗布液の
   塗布ヘッドの押出口を押しつけて第２の塗布液を塗布す
   る磁気記録媒体の塗布方法において、第１の塗布液の塗
   布量が６０ｃ．ｃ．／ｍ＾２以下であり、第２の塗布液
   の塗布量が５０ｃ．ｃ．／ｍ＾２以下であることを特徴
   とする磁気記録媒体の塗布方法。
2. （２）第１の塗布液を支持体に塗布してから第２の塗布
   液を塗布するまでの時間が５秒以内である特許請求の範
   囲第（１）項に記載の磁気記録媒体の塗布方法。