JPH08206583A - ダイコーティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイコーティングにおいて、ダイの吐出端と
被塗装物との間隔を調節して、塗膜に欠陥が生ずるのを
防止する。 【構成】 ほぼ水平に支持されているバックアップロー
ルに部分的に巻回して走行している帯状物にダイから塗
料を吐出して塗装を行なうに際し、バックアップロール
に近接してダイを設置し、且つダイを上方又は下方に移
動させることによりダイと帯状物との間隔を調節する。 【効果】 ダイをバックアップロールに対して水平に前
進又は後退させてダイと帯状物との間の間隔を調節する
のに比し、ダイの移動距離を大きくとれるので間隔の調
節が容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイコーティング方法に
関するものであり、特にダイコーティングにより形成さ
れる塗膜が所望の品質を有するようにダイの位置を制御
する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイコーティングは、在来のロールコー
ティングに比し、多くの利点を有しているので、その適
用範囲の拡大が計られている。ダイコーティングにおい
ては、バックアップロールに部分的に巻回して走行して
いる帯状物（＝被塗装物）に対し、帯状物がバックアッ
プロール上にある間に塗装を行なう方式（＝オポジット
方式）と、帯状物がバックアップロールから離れた位置
にある間に塗装を行なう方式（＝フリースパン方式）と
がある。特開平４−３３８２６２号には、この２つの方
式を、ロールの位置を移動させることにより、一台のダ
イコーティング装置で実施する技術が記載されている。
すなわち、この特開平４−３３８２６２号によれば、バ
ックアップロールに対し、その下流側でかつバックアッ
プロールよりも上方位置に支持ロールを設置し、バック
アップロールの回転軸を含む水平面ないしはその近傍に
ダイの吐出端を位置させ、且つバックアップロールを通
過した帯状物が、ダイと同じ側又はダイの反対側に傾斜
しつつ走行しうるように、支持ロールを前後（ダイと同
じ側又はダイの反対側）に移動しうるようにする。この
装置でオポジット方式で塗装を行なうには、支持ロール
をダイと反対側に移動させて、塗装直後の帯状物がバッ
クアップロールに巻き付いて走行するようにする。ま
た、フリースパン方式で塗装を行なうには、支持ロール
をダイと同じ側に移動させて、塗装前に帯状物がバック
アップロールから離れるようにする。帯状物がダイから
どの程度離れた位置で塗装が行なわれるかは、バックア
ップロールの直径、バックアップロールの回転軸を含む
水平面とダイの吐出端との位置関係及び支持ロールの位
置により決定されるが、一般には帯状物がダイから離れ
て３０ｍｍ以上走行しない間に塗装が行なわれる。この
ような位置で塗装を行なうと、通常のフリースパン方式
に比し、特有の利点がある（特開平４−１１８０７６参
照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常のオポジット方式
及び上述の特開平４−３３８２６２号のオポジット−フ
リースパン切替方式では、ダイの吐出端はバックアップ
ロールに近接して設置されており、ダイの吐出端とバッ
クアップロールとの間隙を帯状物が通過する。そして塗
膜の厚さや塗膜の品質の制御は、ダイの吐出端とバック
アップロールとの間隙を調節することによりなされる。
オポジット方式の場合には、この間隙が広くなると塗膜
が厚くなるが、広くなり過ぎると塗膜がさざなみ状とな
ることがある。また上述の特開平４−３３８２６２号に
よるフリースパン方式の場合には、この間隙が広すぎる
と塗膜にはげ状の欠陥が生ずる。この現象は、特に高速
で塗装を行なう場合に発生しやすい。

【０００４】このような塗膜欠陥が生じた場合には、バ
ックアップロールに対してダイを前進させて、バックア
ップロールとダイの吐出端との間隙を適正な値に調整す
る必要がある。しかしダイの前進距離は通常数μ〜１０
数μに過ぎず、しかもダイの吐出端とバックアップロー
ルとの間隙は極めて狭く、かつこの間隙を帯状物が走行
しているのであるから、ダイを前進させる際は、間隙が
狭くなりすぎないように、細心の注意を払いつつ慎重に
行なわなければならない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、バック
アップロールに対してダイを前進又は後退させてダイと
バックアップロールとの間隔を調整する代りに、ダイを
その場所で上方又は下方に数ｍｍ移動させるだけで、ダ
イを前進又は後退させたのと同じ効果を奏することがで
きる。

【０００６】本発明について更に詳細に説明すると、オ
ポジット塗装の場合には、ダイから吐出された塗料は、
ダイのリップとバックアップロール上の帯状物との間
で、図２の如き状態で塗料溜りを形成しているものと考
えられる。この状態において、塗料溜りの上端部（図中
Ａの部分）の幅（＝下流側リップと帯状物との間隙）が
大きくなると、塗料溜りの塗料が不足して、前述の如く
さざなみ状の塗膜欠陥が発生するものと考えられる。こ
の場合には、ダイを下方に移動させると、塗料溜りの上
端部の幅が狭くなり、あたかもダイを前進させたのと同
様となる。しかもダイの移動距離は、ダイを前進させて
Ａ部を同じ幅にする場合に比して数百〜数千倍大きいの
で、その移動距離の調節は容易である。

【０００７】これに加えて、ダイを下方に移動させた場
合には、塗料溜りの下端部（図中Ｂの部分）の幅が広く
なり、ダイを前進させた場合に比して塗料溜りの塗料の
保持量が多くなるので、塗布幅の全体に亘っての塗膜厚
さの均一化が計り易い。また、特開平４−３３８２６２
号のフリースパン方式の場合には、正常時には図３に示
す状態で塗装が行なわれている。このフリースパン方式
でダイとバックアップロールとの間隙が広すぎると、塗
膜にはげ状の欠陥が生ずるのは、図３において、ダイの
吐出端と帯状物との間に形成される塗料溜りの下端部が
大きすぎて表面張力で支えきれなくなり、帯状物に同伴
されてきた空気がここに部分的に入り込み、その部分の
塗料が不足するためであると考えられる。この場合に
は、ダイを上方に移動させると塗料溜りの下端部の大き
さが小さくなり、塗料の表面張力によりその形状を一定
維持できるので、空気が入りこんで塗膜にはげ状の欠陥
を生ずるのを防止できる。なお、上記では間隙を狭める
場合について説明したが、上下動により間隙を広げるこ
とができることは勿論であり、この場合にも前後動に比
し移動距離を大きくとることができ、従って制御がしや
すいという利益は同様に享受できる。なお、上下動の移
動距離は通常１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であるが、
前後動の場合の数μｍ〜十数μｍの移動距離に比べる
と、その大きさは十分に大きいと言える。

【０００８】

【実施例】以下に実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ 図１の如きダイコーティング装置を用い、フリースパン
方式で、アミルニウム板への塗装を行なった。バックア
ップロールは直径３５０ｍｍであり、その回転軸を含む
水平面より若干上方にダイの吐出口が配置されている。
ダイはマニホールドの直径２０ｍｍ、ランド部の長さ５
０ｍｍ、ランド部の上下間隔３００μｍである。

【０００９】厚さ０．１３ｍｍ、幅９１０ｍｍのアルミ
ニウム板（１１００材）を５０ｍ／分で走行させ、バッ
クアップロールから２ｍｍ離れた点において両端を５ｍ
ｍづつ残して塗装を行なった。アルミニウム板とダイ吐
出端との間隙を５０μｍに設定して、塗膜厚さ５μｍを
目標に塗装を開始したところ、塗膜にはげ状の欠陥が発
生した。次いで、ダイを上方に２ｍｍ移動させた（これ
によりダイの吐出端とアルミニウム板との間隔は約２５
μｍ短縮されたことになる）ところ、はげ状の欠陥は消
失し、良好な塗膜が形成された。なお、用いた塗料はポ
リエステル系であり、定量ポンプで塗膜厚さが５μｍと
なるようにダイのマニホールドに供給した。

【００１０】実施例２ 実施例１で用いたダイコーティング装置で、支持ロール
をダイの反対側（図で右側）に移動させて、オポジット
方式でアルミニウム板に塗装を行なった。アルミニウム
板は厚さは０．５ｍｍ、幅１６１０ｍｍの１１００材で
あり、これを２５ｍ／分で走行させ、両端を５ｍｍづつ
残して塗装を行なった。塗膜厚さ５０μｍを目標に塗装
を開始したが、塗膜にさざなみ状の欠陥が生じたので、
ダイを下方に２ｍｍ移動させたところ、さざなみ状の欠
陥は解消し、良好な塗膜が形成された。なお用いた塗料
にポリエステル系であり、定量ポンプで塗膜厚さが５０
μｍとなるように、ダイのマニホールドに供給した。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、バックアップロールに
接近してダイの吐出端を設置するダイコーティングにお
いて、ダイとバックアップロールとの間隙の調整を容易
に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するのに適したオポジット−フリ
ースパン切替方式のダイコーティング装置の模式図であ
る。

【図２】オポジット方式による塗装中のダイの吐出端部
分の模式図である。

【図３】オポジット−フリースパン切替方式のダイコー
ティング装置で、フリースパン方式による塗装中のダイ
の吐出端部分の模式図である。

【符号の説明】

１ ダイ ２ ダイ吐出端の下流側リップ ３ ダイ吐出端の上流側リップ ４ ダイのランド部 ５ 帯状物 ６ バックアップロール ７ 支持ロール

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ水平に支持されているバックアップ
   ロールに部分的に巻回して走行している帯状物にダイか
   ら塗料を吐出して塗装を行なうダイコーティング方法に
   おいて、バックアップロールの回転軸とダイの吐出端を
   含む平面がほぼ水平となるようにバックアップロールに
   近接してダイを設置し、かつダイを上方又は下方に移動
   させることにより塗膜の品質を制御することを特徴とす
   る方法。
2. 【請求項２】 帯状物がバックアップロール上にある間
   に塗装を行ない、且つ塗装直後の帯状物がダイと反対側
   に傾斜して走行することを特徴とする請求項１記載の方
   法。
3. 【請求項３】 帯状物がバックアップロールから離れて
   未だ３０ｍｍ以上走行しない間に塗装を行ない、且つ塗
   装直後の帯状物がダイと同じ側に傾斜して走行すること
   を特徴とする請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 帯状物がアルミニウム板であることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
5. 【請求項５】 ダイの上方又は下方への移動量が１０ｍ
   ｍ以内であることを特徴とする請求項１ないし４のいず
   れかに記載の方法。