JPH02174961A - 鋼帯のロールコータ装置 - Google Patents
鋼帯のロールコータ装置Info
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- JPH02174961A JPH02174961A JP33182888A JP33182888A JPH02174961A JP H02174961 A JPH02174961 A JP H02174961A JP 33182888 A JP33182888 A JP 33182888A JP 33182888 A JP33182888 A JP 33182888A JP H02174961 A JPH02174961 A JP H02174961A
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- roll
- coating
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- coater
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、鋼帯にロールコータを用いて高速で塗液の
薄膜コーティングを均一に施ずための鋼帯のロールコー
タ装置に関する。
薄膜コーティングを均一に施ずための鋼帯のロールコー
タ装置に関する。
〔従来の技術]
鋼帯表面の保護や装飾、あるいは電気絶縁など特別な目
的のために、鋼帯表面に塗料を塗布する装置のうち、量
産塗装を行うものとして、複数本のロールを組合わせた
ロールコータ装置が多(使用される。このようなロール
コータの一般的なものとしては、例えば第2図に示すよ
うに、コータパン5に塗料6を入れ、ビックアンプロー
ル3でその回転により塗料6をすくい上げ、ビックアン
プロール3と転接するアプリケータロール2を介して鋼
帯1を塗装するようになっている。4はバックアップロ
ールである。また上記各ロールの回転方向は図の矢印に
示す方向である。
的のために、鋼帯表面に塗料を塗布する装置のうち、量
産塗装を行うものとして、複数本のロールを組合わせた
ロールコータ装置が多(使用される。このようなロール
コータの一般的なものとしては、例えば第2図に示すよ
うに、コータパン5に塗料6を入れ、ビックアンプロー
ル3でその回転により塗料6をすくい上げ、ビックアン
プロール3と転接するアプリケータロール2を介して鋼
帯1を塗装するようになっている。4はバックアップロ
ールである。また上記各ロールの回転方向は図の矢印に
示す方向である。
上記のロールコータ装置において、カラー鋼板のように
高粘度の塗料を高膜厚に塗装する装飾目的の塗装が多く
行われてきたが、最近、需要の増大している自動車用鋼
板については塗装の薄膜化が進んでおり、例えば粘度が
1.0〜10. Oc Pと低い塗料を使用して塗装膜
厚が0.5〜・2゜0μmの範囲の塗布が要求される場
合には、ピックアップロール及びアプリケータロールを
高速回転する必要がある。さらに生産性向上のためにラ
イン速度が高められると、高速コーティングが不可欠と
なってくる。
高粘度の塗料を高膜厚に塗装する装飾目的の塗装が多く
行われてきたが、最近、需要の増大している自動車用鋼
板については塗装の薄膜化が進んでおり、例えば粘度が
1.0〜10. Oc Pと低い塗料を使用して塗装膜
厚が0.5〜・2゜0μmの範囲の塗布が要求される場
合には、ピックアップロール及びアプリケータロールを
高速回転する必要がある。さらに生産性向上のためにラ
イン速度が高められると、高速コーティングが不可欠と
なってくる。
このような高速コーティングに対応するためのアプリケ
−クロールの高速回転域においては、アプリケ−クロー
ルとピックアップロール間で部分的な液切れ現象やコー
タパン内で生じた泡の巻き込み現象が生じやすいといっ
たピックアップロールによる液上げ(すくい上げ)の不
安定な状態が起こる。
−クロールの高速回転域においては、アプリケ−クロー
ルとピックアップロール間で部分的な液切れ現象やコー
タパン内で生じた泡の巻き込み現象が生じやすいといっ
たピックアップロールによる液上げ(すくい上げ)の不
安定な状態が起こる。
そこで、このようなロールの高速回転時における塗膜厚
の均一化を図るため、特開昭62−210078号にお
いてはロールに気体を吹付けるノズルを設けたり、特開
昭62−210079号においては吸引ノズルを設けた
塗装方法が提案されているが、このような方法によって
も、低粘度の塗料を所定の膜厚で均一に塗布する技術は
未解決のままであるという問題があった。
の均一化を図るため、特開昭62−210078号にお
いてはロールに気体を吹付けるノズルを設けたり、特開
昭62−210079号においては吸引ノズルを設けた
塗装方法が提案されているが、このような方法によって
も、低粘度の塗料を所定の膜厚で均一に塗布する技術は
未解決のままであるという問題があった。
この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、コータパンに塗料盛り上げ用ノズル
を設けることにより、上記問題点を解決することを目的
としている。
れたものであって、コータパンに塗料盛り上げ用ノズル
を設けることにより、上記問題点を解決することを目的
としている。
この発明は、複数本のロールを用いて鋼帯表面にロール
コーティングを施す塗装装置において、アプリケ−クロ
ールとピックアップロールとの転接直前の隙間をその全
長にわたって常に塗液で満たすごとくコータパンの塗液
面を前記隙間の長手方向に沿って盛り上げるための盛り
上げ用ノズルをコータパンに設けた鋼帯のロールコータ
装置としたものである。
コーティングを施す塗装装置において、アプリケ−クロ
ールとピックアップロールとの転接直前の隙間をその全
長にわたって常に塗液で満たすごとくコータパンの塗液
面を前記隙間の長手方向に沿って盛り上げるための盛り
上げ用ノズルをコータパンに設けた鋼帯のロールコータ
装置としたものである。
この発明は、上記のように構成されているので、アプリ
ケータロールとピックアップロールとの転接直前の隙間
には、この隙間の長手方向に沿ってコータパン内の塗料
液面が盛り上げ用のノズルにより盛り上げられているの
で、塗液の粘度が低い場合に上記両ロールが高速回転を
行っても、塗液はピックアップロールのすくい上げ作用
のみに依ることなくアプリケクロールに供給されるので
、両ロール間における従来のような液切れ現象などの不
具合は生じない。
ケータロールとピックアップロールとの転接直前の隙間
には、この隙間の長手方向に沿ってコータパン内の塗料
液面が盛り上げ用のノズルにより盛り上げられているの
で、塗液の粘度が低い場合に上記両ロールが高速回転を
行っても、塗液はピックアップロールのすくい上げ作用
のみに依ることなくアプリケクロールに供給されるので
、両ロール間における従来のような液切れ現象などの不
具合は生じない。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第1図はこ
の発明の一実施例を示すものである。なお、従来例と同
一の部分について゛は同一符号を付し、重複する説明を
省く。
の発明の一実施例を示すものである。なお、従来例と同
一の部分について゛は同一符号を付し、重複する説明を
省く。
図に示すロールコータ装置において、ピックアップロー
ル3、アプリケータロール20回転方向は矢印に示すご
と〈従来例と同様であり、且つ鋼板lの進行方向とアプ
リケ−クロール2との回転方向は互いに逆方向である、
いわゆるリバースコータを構成している。そして、この
リバースコーティング方式は各ロールの周速を変化させ
ることにより塗膜厚を調整できる利点があり、鋼帯の連
続塗装に最も適した装置とされている。
ル3、アプリケータロール20回転方向は矢印に示すご
と〈従来例と同様であり、且つ鋼板lの進行方向とアプ
リケ−クロール2との回転方向は互いに逆方向である、
いわゆるリバースコータを構成している。そして、この
リバースコーティング方式は各ロールの周速を変化させ
ることにより塗膜厚を調整できる利点があり、鋼帯の連
続塗装に最も適した装置とされている。
そこで、前述のごとく、カラー鋼板塗装においては高粘
度の塗料を用い高膜厚に塗装する場合は各コークロール
の周速も低速で可能であったが、自動車用鋼板の塗装の
ように1.0〜10. Oc Pの低粘度塗料を用いて
0.5〜2.0μm範囲の薄膜を得るためには、アプリ
ケータロール2およびピックアップロール3の回転を高
める必要がある。ここで、塗料の粘度が低い場合にアプ
リケータロール2とピックアップロール3との転接部で
液切れが生じ易いことは、その液切れを補う分だけピッ
クアップロールの回転を高めなければならないことを意
味する。
度の塗料を用い高膜厚に塗装する場合は各コークロール
の周速も低速で可能であったが、自動車用鋼板の塗装の
ように1.0〜10. Oc Pの低粘度塗料を用いて
0.5〜2.0μm範囲の薄膜を得るためには、アプリ
ケータロール2およびピックアップロール3の回転を高
める必要がある。ここで、塗料の粘度が低い場合にアプ
リケータロール2とピックアップロール3との転接部で
液切れが生じ易いことは、その液切れを補う分だけピッ
クアップロールの回転を高めなければならないことを意
味する。
また、上記高回転での塗装で、粘度1.0−10゜Oc
Pで膜厚0.5〜2.0μmの範囲の塗装を実際に得る
ためには、アプリケータロールの周速比を1.0〜1.
5に対して1.5〜2.5とする必要があり、このよう
な操業状態において、ピックアップロール3の液上げ時
の泡の巻き込みおよび液切れ現象が発生する。
Pで膜厚0.5〜2.0μmの範囲の塗装を実際に得る
ためには、アプリケータロールの周速比を1.0〜1.
5に対して1.5〜2.5とする必要があり、このよう
な操業状態において、ピックアップロール3の液上げ時
の泡の巻き込みおよび液切れ現象が発生する。
そこで、本発明においては第1図に示すように、コータ
パン5内に塗料盛り上げ用のノズル7、を設け、ポンプ
8を有する配管9によりコータパン5又は他の塗料タン
ク(図示せず)とノズル7とを連通させる。そして、ポ
ンプ8を駆動して塗料を適当量送給してコータパン5内
の塗料6の液面を盛り上がらせ、常にピックアップロー
ル3とアプリケータロール2の転接直前の隙間を満たし
ておくことにより高回転域でのロール間の上記現象の発
生を防止し、アプリケ−クロール2への塗料供給の安定
化を可能とするものである。(なお塗料6を盛り上げる
流体としては、同一組成物が望ましいが、塗料や塗布膜
の仕上げに影響を与えない他の流体であってもよい)。
パン5内に塗料盛り上げ用のノズル7、を設け、ポンプ
8を有する配管9によりコータパン5又は他の塗料タン
ク(図示せず)とノズル7とを連通させる。そして、ポ
ンプ8を駆動して塗料を適当量送給してコータパン5内
の塗料6の液面を盛り上がらせ、常にピックアップロー
ル3とアプリケータロール2の転接直前の隙間を満たし
ておくことにより高回転域でのロール間の上記現象の発
生を防止し、アプリケ−クロール2への塗料供給の安定
化を可能とするものである。(なお塗料6を盛り上げる
流体としては、同一組成物が望ましいが、塗料や塗布膜
の仕上げに影響を与えない他の流体であってもよい)。
以下にその実施例を示す。
粘度1.0〜10. Oc Pの塗料を用い、乾燥膜厚
0.5〜2.0μmの範囲内で第1図及び第2図に示し
た装置によりリバースコーティングを実施したところ、
ストリップ1の通板速度を120m/min、アプリケ
ータロール2の周速を300m/min、ピックアップ
ロールの周速を84m/minで塗装した場合、第2図
の従来装置においては、時間の経過とともに泡が発生し
て外観上の問題を生じ、また液切れも生じてストリップ
1の一部に無塗装部が発生した。これに対し、本実施例
による装置においては、アプリケータロール2とピック
アップロール3との間には常に塗料が盛り上がった状態
で満たされていたため、上記従来例のような不具合現象
は発生せず、安定した品質の塗装が得られた。
0.5〜2.0μmの範囲内で第1図及び第2図に示し
た装置によりリバースコーティングを実施したところ、
ストリップ1の通板速度を120m/min、アプリケ
ータロール2の周速を300m/min、ピックアップ
ロールの周速を84m/minで塗装した場合、第2図
の従来装置においては、時間の経過とともに泡が発生し
て外観上の問題を生じ、また液切れも生じてストリップ
1の一部に無塗装部が発生した。これに対し、本実施例
による装置においては、アプリケータロール2とピック
アップロール3との間には常に塗料が盛り上がった状態
で満たされていたため、上記従来例のような不具合現象
は発生せず、安定した品質の塗装が得られた。
以上説明したように、本発明によれば、低粘度塗料を用
いた高速薄膜ロールコーティング時に、従来例において
発生した泡の巻き込み現象およびロールの液切れ現象を
解消し、大幅な不良率の低減と品質の安定化が得られた
。
いた高速薄膜ロールコーティング時に、従来例において
発生した泡の巻き込み現象およびロールの液切れ現象を
解消し、大幅な不良率の低減と品質の安定化が得られた
。
第1図は本発明に係る実施例の概要図、第2図は従来例
の概要図である。 1・・・・・・鋼帯、2・・・・・・アプリケ−クロー
ル、3・・・・・・ピックアップロール、5・・・・・
・コータパン、6・・・・・・塗液(塗料)、7・・・
・・・盛り上げ用ノズル。
の概要図である。 1・・・・・・鋼帯、2・・・・・・アプリケ−クロー
ル、3・・・・・・ピックアップロール、5・・・・・
・コータパン、6・・・・・・塗液(塗料)、7・・・
・・・盛り上げ用ノズル。
Claims (1)
- (1)複数本のロールを用いて鋼帯表面にロールコーテ
ィングを施す塗装装置において、アプリケータロールと
ピックアップロールとの転接直前の隙間をその全長にわ
たって常に塗液で満たすごとくコータパンの塗液面を前
記隙間の長手方向に沿って盛り上げるための盛り上げ用
ノズルをコータパンに設けたことを特徴とする鋼帯のロ
ールコータ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33182888A JPH02174961A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 鋼帯のロールコータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33182888A JPH02174961A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 鋼帯のロールコータ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02174961A true JPH02174961A (ja) | 1990-07-06 |
JPH0567341B2 JPH0567341B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=18248101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33182888A Granted JPH02174961A (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 鋼帯のロールコータ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02174961A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9266144B2 (en) | 2009-12-22 | 2016-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for producing a non-uniform coating on a substrate |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33182888A patent/JPH02174961A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9266144B2 (en) | 2009-12-22 | 2016-02-23 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for producing a non-uniform coating on a substrate |
US9950339B2 (en) | 2009-12-22 | 2018-04-24 | 3M Innovative Properties Company | Method for producing a non-uniform coating on a substrate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0567341B2 (ja) | 1993-09-24 |
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