JPH0845501A - 電極極板の製造方法及び化学電池 - Google Patents
電極極板の製造方法及び化学電池Info
- Publication number
- JPH0845501A JPH0845501A JP6178184A JP17818494A JPH0845501A JP H0845501 A JPH0845501 A JP H0845501A JP 6178184 A JP6178184 A JP 6178184A JP 17818494 A JP17818494 A JP 17818494A JP H0845501 A JPH0845501 A JP H0845501A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode material
- conductive support
- positive electrode
- material coating
- coating
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】化学電池において、電極のリード板溶接部を電
極合剤塗布工程で設けるシート状電極の製造方法ならび
にその電極を用いた化学電池を提供する。 【構成】正極、負極、電解液からなる化学電池の製造に
おいて、スロットを有するエクストルージョン型注液器
より電極材料塗布液を吐出させ、走行する導電性支持体
状に、走行方向と直角方向に未塗布部を設けながら塗布
し、シート状極板を製造する。
極合剤塗布工程で設けるシート状電極の製造方法ならび
にその電極を用いた化学電池を提供する。 【構成】正極、負極、電解液からなる化学電池の製造に
おいて、スロットを有するエクストルージョン型注液器
より電極材料塗布液を吐出させ、走行する導電性支持体
状に、走行方向と直角方向に未塗布部を設けながら塗布
し、シート状極板を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化学電池の極板の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】化学電池の極板の生産性を高めるために
例えばドクターブレードを用いて、導電性支持体上に電
極部分と走行方向に直角に未塗布部を設ける製造方法が
特開平１−１８４０６９公報および特開平１−１９４２
６５公報に記載されている。しかし、前記公報では、シ
ャッター部材を設けたドクター方式の場合、シャッター
部材の離間、当接により液溜部が開閉して、塗布液の導
電性支持体への供給と液切が行われるが、シャッター部
と走行する導電性支持体との間に隙間が存在するため、
シャッター部を離間しても、電極材料塗布液が導電性支
持体に達するまで塗布は開始されない。開始直後は、十
分な塗布液量が前記隙間部に供給されていないので、塗
布される電極材料の厚みは徐々に増加する。また、シャ
ッター部をドクターに当接しても、前記隙間部には塗布
液が残っているため塗布は引き続き行われ、しかも塗布
液の供給がないので、塗布される電極材料の厚みは徐々
に減少し、幅方向で均一に液切れが起こらない。塗り付
け、液切で塗布厚みが薄くなるため、電極として使われ
る塗布部の活物質量が少なくなり放電容量の低下が起こ
る。また、塗布液の粘度が変わると、シャッター部材の
離間からの塗布液の導電性支持体上への到達時間が変化
し、一定の幅の未塗布部にならない。さらに、シャッタ
ー部材スライド部に異物が引っ掛かると、シャッター部
材をドクターに完全に当接することができないため、未
塗布部が形成できなくなるなどの問題があった。
例えばドクターブレードを用いて、導電性支持体上に電
極部分と走行方向に直角に未塗布部を設ける製造方法が
特開平１−１８４０６９公報および特開平１−１９４２
６５公報に記載されている。しかし、前記公報では、シ
ャッター部材を設けたドクター方式の場合、シャッター
部材の離間、当接により液溜部が開閉して、塗布液の導
電性支持体への供給と液切が行われるが、シャッター部
と走行する導電性支持体との間に隙間が存在するため、
シャッター部を離間しても、電極材料塗布液が導電性支
持体に達するまで塗布は開始されない。開始直後は、十
分な塗布液量が前記隙間部に供給されていないので、塗
布される電極材料の厚みは徐々に増加する。また、シャ
ッター部をドクターに当接しても、前記隙間部には塗布
液が残っているため塗布は引き続き行われ、しかも塗布
液の供給がないので、塗布される電極材料の厚みは徐々
に減少し、幅方向で均一に液切れが起こらない。塗り付
け、液切で塗布厚みが薄くなるため、電極として使われ
る塗布部の活物質量が少なくなり放電容量の低下が起こ
る。また、塗布液の粘度が変わると、シャッター部材の
離間からの塗布液の導電性支持体上への到達時間が変化
し、一定の幅の未塗布部にならない。さらに、シャッタ
ー部材スライド部に異物が引っ掛かると、シャッター部
材をドクターに完全に当接することができないため、未
塗布部が形成できなくなるなどの問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、化学
電池において、放電容量の製造変動を小さくし、工程の
効率を向上させる電極の製造方法を提供するものであ
る。
電池において、放電容量の製造変動を小さくし、工程の
効率を向上させる電極の製造方法を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、導電性支持
体の走行方向と直角方向に未塗布部を形成する方法にお
いて、スロットノズルを有するエクストルージョン型注
液器への電極材料塗布液の供給と供給停止の繰り返し、
および／または、スロットノズル先端と走行する導電性
支持体の距離の変更を繰り返すことを特徴とする化学電
池用電極の製造方法により達成された。
体の走行方向と直角方向に未塗布部を形成する方法にお
いて、スロットノズルを有するエクストルージョン型注
液器への電極材料塗布液の供給と供給停止の繰り返し、
および／または、スロットノズル先端と走行する導電性
支持体の距離の変更を繰り返すことを特徴とする化学電
池用電極の製造方法により達成された。
【０００５】本発明に用いるエクストルージョン型注液
器２１は、図１に示すように２つのリップ１６、１７が
間隙を保つ様に対峙してスロット１８を形成し、このス
ロットに連結した液溜２０を内部に有する。電極材料塗
布液はこの液溜に、注液器外部に設けられた給液設備に
より定量供給され、更に連結したスロットを経て、スロ
ットノズルより吐出される。スロットノズル先端が走行
する導電性支持体１４と間隔を保つように設置されてお
り、スロットノズルより吐出された電極材料塗布液は導
電性支持体上に層状に塗布される。スロットを経てスロ
ットノズルより吐出される電極材料塗布液の供給を停止
すると導電性支持体上への電極材料塗布液の供給が、同
時かつエクストルージョン型注液器の幅方向に均一に停
止される。スロットへの電極材料塗布液の供給を再開す
ると、導電性支持体への電極材料塗布液の供給が同時に
再開され、幅方向に対しても均一に吐出される。スロッ
トに塗布液が供給されない間、走行する導電性支持体上
には、電極材料塗布液の全く存在しない未塗布部が形成
されることになる。つまり、電極材料塗布液の供給、停
止を間欠的に行えば、供給されない時間の長さに応じて
未塗布部が導電性支持体の走行方向に直角に形成される
ことになり、間欠供給の間隔を適宜設定すれば、所望幅
の塗布部と未塗布部を導電性支持体上に形成することが
できる。スロットへの電極材料塗布液の供給と停止は給
液設備の運転と停止や、エクストルージョン型注液器と
給液設備の間に設けられたバルブ等の流路変更装置を動
作させてもよい。また、エクストルージョン型注液器内
にスロットへの塗布液の供給を間欠的に中断する装置を
設けることもできる。
器２１は、図１に示すように２つのリップ１６、１７が
間隙を保つ様に対峙してスロット１８を形成し、このス
ロットに連結した液溜２０を内部に有する。電極材料塗
布液はこの液溜に、注液器外部に設けられた給液設備に
より定量供給され、更に連結したスロットを経て、スロ
ットノズルより吐出される。スロットノズル先端が走行
する導電性支持体１４と間隔を保つように設置されてお
り、スロットノズルより吐出された電極材料塗布液は導
電性支持体上に層状に塗布される。スロットを経てスロ
ットノズルより吐出される電極材料塗布液の供給を停止
すると導電性支持体上への電極材料塗布液の供給が、同
時かつエクストルージョン型注液器の幅方向に均一に停
止される。スロットへの電極材料塗布液の供給を再開す
ると、導電性支持体への電極材料塗布液の供給が同時に
再開され、幅方向に対しても均一に吐出される。スロッ
トに塗布液が供給されない間、走行する導電性支持体上
には、電極材料塗布液の全く存在しない未塗布部が形成
されることになる。つまり、電極材料塗布液の供給、停
止を間欠的に行えば、供給されない時間の長さに応じて
未塗布部が導電性支持体の走行方向に直角に形成される
ことになり、間欠供給の間隔を適宜設定すれば、所望幅
の塗布部と未塗布部を導電性支持体上に形成することが
できる。スロットへの電極材料塗布液の供給と停止は給
液設備の運転と停止や、エクストルージョン型注液器と
給液設備の間に設けられたバルブ等の流路変更装置を動
作させてもよい。また、エクストルージョン型注液器内
にスロットへの塗布液の供給を間欠的に中断する装置を
設けることもできる。
【０００６】電極材料塗布液のスロットへの定量供給を
行いながら、スロットノズル先端と走行する導電性支持
体の間隔を拡げると、スロットノズルより吐出された電
極材料塗布液が導電性支持体に到達しなくなり、導電性
支持体上には塗布液の全く存在しない未塗布部が形成さ
れる。スロットノズル先端と導電性支持体の間隔を狭め
ていくと、再び電極材料塗布液は導電性支持体上に到達
し、塗布層の形成を始める。スロットノズルから吐出さ
れる電極材料塗布液量はエクストルージョン型注液器の
幅方向に均一になるように調整されているで、塗り付
け、液切は幅方向に同時に行われる。したがって、スロ
ットノズル先端と導電性支持体の間隔を拡げている時間
に相当する幅の未塗布部が導電性支持体走行方向に対
し、直角に形成される。スロットノズル先端と導電性支
持体の距離の変更は、スロットノズルを有する注液器を
移動させてもよいし、導電性支持体を移動してもよい。
図１のように支持体がバックアップロールに巻回して走
行する場合、バックアップロールを移動することもでき
る。注液器、バックアップロールの移動方法としては、
油圧シリンダー、空圧シリンダー、ボールネジ送り機構
を有する電動スライダーなどを用いることができるが、
これに限定されるものではない。スロットノズル先端と
導電性支持体の距離の制御方法は特に限定されるもので
はないが、シリンダーのストローク調節やストッパーに
よる方法を挙げることができる。スロットノズル先端と
導電性支持体の距離の変更とスロットへの電極材料塗布
液の供給と供給停止を組み合わせることもできる。本発
明によって、導電性支持体上に形成される未塗布部の幅
は、溶接部の大きさなどによって決まり、特に限定され
るものではないが、０．３ｃｍ〜５ｃｍが好ましい。前
記塗布方法において、電極材料塗布液の粘度は、Ｂ型粘
度計（トキメック社製）による測定で、２５℃で０．５
Ｐａｓ〜３００Ｐａｓの範囲がよく、好ましくは０．６
Ｐａｓ〜１００Ｐａｓ、さらに好ましくは、０．７Ｐａ
ｓ〜５０Ｐａｓがよい。また、本発明における導電性支
持体の搬送速度は特に限定されるものではないが、０．
１〜１００ｍ／分が好ましく、特に０．１〜５０ｍ／分
が好ましい。また、両面を逐次塗布する場合、第一面
（表面）と反対側の第二面（裏面）の塗り付けと塗終わ
りの位置を合わせる。第二面を塗布する際に、第一面の
塗り付け、塗終わりの位置を検出し第二面の塗り付け、
塗り終わりを同期させるが、検出方法としては光学的な
方法やロールなどの変位により第一面の塗り付け、塗終
わりを検知する物理的方法などが好ましい。さらに、エ
クストルージョン型注液器を導電性支持体を挟んで両側
に設置することにより、導電性支持体の両側に塗布を行
うことができる。この場合、同時塗布でも良いし、逐次
塗布でも良い。本発明における導電性支持体は、特に限
定されるものではないが、金属箔（アルミ、銅、ニッケ
ル、ステンレスなど）や、無機酸化物、有機高分子材
料、炭素などの導電性フィルムを用いることができる。
導電性支持体の形態は、連続体、穴あき、ネットでもよ
いが，特に連続体が好ましい。導電性支持体の厚みは、
１〜２００μｍが好ましい。
行いながら、スロットノズル先端と走行する導電性支持
体の間隔を拡げると、スロットノズルより吐出された電
極材料塗布液が導電性支持体に到達しなくなり、導電性
支持体上には塗布液の全く存在しない未塗布部が形成さ
れる。スロットノズル先端と導電性支持体の間隔を狭め
ていくと、再び電極材料塗布液は導電性支持体上に到達
し、塗布層の形成を始める。スロットノズルから吐出さ
れる電極材料塗布液量はエクストルージョン型注液器の
幅方向に均一になるように調整されているで、塗り付
け、液切は幅方向に同時に行われる。したがって、スロ
ットノズル先端と導電性支持体の間隔を拡げている時間
に相当する幅の未塗布部が導電性支持体走行方向に対
し、直角に形成される。スロットノズル先端と導電性支
持体の距離の変更は、スロットノズルを有する注液器を
移動させてもよいし、導電性支持体を移動してもよい。
図１のように支持体がバックアップロールに巻回して走
行する場合、バックアップロールを移動することもでき
る。注液器、バックアップロールの移動方法としては、
油圧シリンダー、空圧シリンダー、ボールネジ送り機構
を有する電動スライダーなどを用いることができるが、
これに限定されるものではない。スロットノズル先端と
導電性支持体の距離の制御方法は特に限定されるもので
はないが、シリンダーのストローク調節やストッパーに
よる方法を挙げることができる。スロットノズル先端と
導電性支持体の距離の変更とスロットへの電極材料塗布
液の供給と供給停止を組み合わせることもできる。本発
明によって、導電性支持体上に形成される未塗布部の幅
は、溶接部の大きさなどによって決まり、特に限定され
るものではないが、０．３ｃｍ〜５ｃｍが好ましい。前
記塗布方法において、電極材料塗布液の粘度は、Ｂ型粘
度計（トキメック社製）による測定で、２５℃で０．５
Ｐａｓ〜３００Ｐａｓの範囲がよく、好ましくは０．６
Ｐａｓ〜１００Ｐａｓ、さらに好ましくは、０．７Ｐａ
ｓ〜５０Ｐａｓがよい。また、本発明における導電性支
持体の搬送速度は特に限定されるものではないが、０．
１〜１００ｍ／分が好ましく、特に０．１〜５０ｍ／分
が好ましい。また、両面を逐次塗布する場合、第一面
（表面）と反対側の第二面（裏面）の塗り付けと塗終わ
りの位置を合わせる。第二面を塗布する際に、第一面の
塗り付け、塗終わりの位置を検出し第二面の塗り付け、
塗り終わりを同期させるが、検出方法としては光学的な
方法やロールなどの変位により第一面の塗り付け、塗終
わりを検知する物理的方法などが好ましい。さらに、エ
クストルージョン型注液器を導電性支持体を挟んで両側
に設置することにより、導電性支持体の両側に塗布を行
うことができる。この場合、同時塗布でも良いし、逐次
塗布でも良い。本発明における導電性支持体は、特に限
定されるものではないが、金属箔（アルミ、銅、ニッケ
ル、ステンレスなど）や、無機酸化物、有機高分子材
料、炭素などの導電性フィルムを用いることができる。
導電性支持体の形態は、連続体、穴あき、ネットでもよ
いが，特に連続体が好ましい。導電性支持体の厚みは、
１〜２００μｍが好ましい。
【０００７】本発明によって塗布される電極材料塗布液
は、電極活物質、導電剤、結着剤、溶媒などを含むこと
が出来る。電極活物質としては、Ｈ+ 、Ｌｉ+ 、Ｎ
ａ+ 、Ｋ + が挿入および／または放出できる化合物であ
ればよいが、なかでも、遷移金属酸化物、遷移金属カル
コゲナイド、炭素質材料、周期律表IVＢ、ＶＢ族半金属
を主体とした酸化物を用いることが出来、特に、リチウ
ム含有遷移金属酸化物、遷移金属酸化物、炭素質材料、
周期律表IVＢ、ＶＢ族半金属を主体とした酸化物が好ま
しい。（遷移金属はＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｖ、Ｆｅを主体
とすることが好ましく、周期律表IVＢ、ＶＢ族はＧｅ、
Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｉを主体とすることが、好まし
い。）具体的にはＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣ
ｏ0.5 Ｎｉ0.5Ｏ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 、ＬｉＣｏＶ
Ｏ4 、ＬｉＮｉＶＯ4 、ＬｉＣｏ0.9 Ｓｎ0. 1 Ｏ2 、Ｌ
ｉＣｏ0.9 Ｔｉ0.1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ａｌ0.1 Ｏ2 、
ＬｉＣｏ0.9Ｉｎ0.1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ｙ0.1 Ｏ2 、
ＬｉＣｏ0.9 Ｃｅ0.1 Ｏ2 、Ｆｅ3 Ｏ 4 、Ｖ6 Ｏ13、Ｖ
2 Ｏ5 、などが挙げられる。好ましい炭素質材料として
は、００２面の面間隔が３．３５〜３．８０Ａ（オング
ストロ−ム）、密度が１．１〜１．７ｇ／cm3 のものが
好ましく、 黒鉛、石油コークス、クレゾール樹脂焼成炭
素、フラン樹脂焼成炭素、ポリアクリロニトリル繊維焼
成炭素、気相成長炭素、メソフェーズピッチ焼成炭素な
どを挙げることができる。周期律表IVＢ、ＶＢ族半金属
を主体とした酸化物としては、ＧｅＯ、ＧｅＯ2 、Ｓｎ
Ｏ、ＳｎＯ2 、ＰｂＯ、ＰｂＯ2 、Ｐｂ2 Ｏ3 、Ｐｂ3
Ｏ4 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ4 、Ｓｂ2 Ｏ 5 、Ｂｉ2 Ｏ
3 、Ｂｉ2 Ｏ4 、Ｂｉ2 Ｏ5 、ＳｉＳｎＯ3 、Ｌｉ2 Ｓ
ｉＯ3 、Ｌｉ4 ＳｉＯ4 、Ｌｉ2 Ｓｉ3 Ｏ7 、Ｌｉ2 Ｓ
ｉ2 Ｏ5 、Ｌｉ8 ＳｉＯ6 、Ｌｉ6Ｓｉ2 Ｏ7 、Ｌｉ4
Ｇｅ9 Ｏ20、Ｌｉ6 Ｇｅ8 Ｏ19、Ｌｉ4 Ｇｅ5 Ｏ12、Ｌ
ｉ6Ｇｅ2 Ｏ7 、α−Ｌｉ4 ＧｅＯ4 、Ｌｉ4 Ｇｅ
Ｏ4 、β−Ｌｉ8 ＧｅＯ6 、Ｌｉ 2 Ｇｅ7 Ｏ15、Ｌｉ2
ＧｅＯ3 、Ｌｉ2 Ｇｅ4 Ｏ9 、Ｌｉ2 ＳｎＯ3 、Ｌｉ8
ＳｎＯ6 、Ｌｉ2 ＰｂＯ3 、β−Ｌｉ2 ＰｂＯ3 、Ｌｉ
8 ＰｂＯ6 、Ｌｉ4 ＰｂＯ 4 、Ｌｉ7 ＳｂＯ6 、ＬｉＳ
ｂＯ3 、Ｌｉ3 ＳｂＯ4 、Ｌｉ3 ＢｉＯ4 、Ｌｉ7Ｂｉ
Ｏ6 、Ｌｉ5 ＢｉＯ5 、ＬｉＢｉＯ2 、Ｌｉ4 Ｂｉ6 Ｏ
11、Ｌｉ4 ＭｇＳｎ 2 Ｏ7 、Ｌｉ2 ＭｇＳｎ2 Ｏ6 、Ｌ
ｉ2 ＭｇＳｎ3 Ｏ6 、Ｌｉ2 Ｍｇ3 ＳｎＯ6、Ｌｉ4 Ｍ
ｇ2 ＳｎＯ6 などを挙げることができるが、これに限定
されるわけではない。
は、電極活物質、導電剤、結着剤、溶媒などを含むこと
が出来る。電極活物質としては、Ｈ+ 、Ｌｉ+ 、Ｎ
ａ+ 、Ｋ + が挿入および／または放出できる化合物であ
ればよいが、なかでも、遷移金属酸化物、遷移金属カル
コゲナイド、炭素質材料、周期律表IVＢ、ＶＢ族半金属
を主体とした酸化物を用いることが出来、特に、リチウ
ム含有遷移金属酸化物、遷移金属酸化物、炭素質材料、
周期律表IVＢ、ＶＢ族半金属を主体とした酸化物が好ま
しい。（遷移金属はＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｖ、Ｆｅを主体
とすることが好ましく、周期律表IVＢ、ＶＢ族はＧｅ、
Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｉを主体とすることが、好まし
い。）具体的にはＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣ
ｏ0.5 Ｎｉ0.5Ｏ2 、ＬｉＭｎ2 Ｏ4 、ＬｉＣｏＶ
Ｏ4 、ＬｉＮｉＶＯ4 、ＬｉＣｏ0.9 Ｓｎ0. 1 Ｏ2 、Ｌ
ｉＣｏ0.9 Ｔｉ0.1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ａｌ0.1 Ｏ2 、
ＬｉＣｏ0.9Ｉｎ0.1 Ｏ2 、ＬｉＣｏ0.9 Ｙ0.1 Ｏ2 、
ＬｉＣｏ0.9 Ｃｅ0.1 Ｏ2 、Ｆｅ3 Ｏ 4 、Ｖ6 Ｏ13、Ｖ
2 Ｏ5 、などが挙げられる。好ましい炭素質材料として
は、００２面の面間隔が３．３５〜３．８０Ａ（オング
ストロ−ム）、密度が１．１〜１．７ｇ／cm3 のものが
好ましく、 黒鉛、石油コークス、クレゾール樹脂焼成炭
素、フラン樹脂焼成炭素、ポリアクリロニトリル繊維焼
成炭素、気相成長炭素、メソフェーズピッチ焼成炭素な
どを挙げることができる。周期律表IVＢ、ＶＢ族半金属
を主体とした酸化物としては、ＧｅＯ、ＧｅＯ2 、Ｓｎ
Ｏ、ＳｎＯ2 、ＰｂＯ、ＰｂＯ2 、Ｐｂ2 Ｏ3 、Ｐｂ3
Ｏ4 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ4 、Ｓｂ2 Ｏ 5 、Ｂｉ2 Ｏ
3 、Ｂｉ2 Ｏ4 、Ｂｉ2 Ｏ5 、ＳｉＳｎＯ3 、Ｌｉ2 Ｓ
ｉＯ3 、Ｌｉ4 ＳｉＯ4 、Ｌｉ2 Ｓｉ3 Ｏ7 、Ｌｉ2 Ｓ
ｉ2 Ｏ5 、Ｌｉ8 ＳｉＯ6 、Ｌｉ6Ｓｉ2 Ｏ7 、Ｌｉ4
Ｇｅ9 Ｏ20、Ｌｉ6 Ｇｅ8 Ｏ19、Ｌｉ4 Ｇｅ5 Ｏ12、Ｌ
ｉ6Ｇｅ2 Ｏ7 、α−Ｌｉ4 ＧｅＯ4 、Ｌｉ4 Ｇｅ
Ｏ4 、β−Ｌｉ8 ＧｅＯ6 、Ｌｉ 2 Ｇｅ7 Ｏ15、Ｌｉ2
ＧｅＯ3 、Ｌｉ2 Ｇｅ4 Ｏ9 、Ｌｉ2 ＳｎＯ3 、Ｌｉ8
ＳｎＯ6 、Ｌｉ2 ＰｂＯ3 、β−Ｌｉ2 ＰｂＯ3 、Ｌｉ
8 ＰｂＯ6 、Ｌｉ4 ＰｂＯ 4 、Ｌｉ7 ＳｂＯ6 、ＬｉＳ
ｂＯ3 、Ｌｉ3 ＳｂＯ4 、Ｌｉ3 ＢｉＯ4 、Ｌｉ7Ｂｉ
Ｏ6 、Ｌｉ5 ＢｉＯ5 、ＬｉＢｉＯ2 、Ｌｉ4 Ｂｉ6 Ｏ
11、Ｌｉ4 ＭｇＳｎ 2 Ｏ7 、Ｌｉ2 ＭｇＳｎ2 Ｏ6 、Ｌ
ｉ2 ＭｇＳｎ3 Ｏ6 、Ｌｉ2 Ｍｇ3 ＳｎＯ6、Ｌｉ4 Ｍ
ｇ2 ＳｎＯ6 などを挙げることができるが、これに限定
されるわけではない。
【０００８】導電剤は、構成された電池において、化学
変化を起こさない電子導伝性材料であれば何でもよい。
通常、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛など）、人工黒
鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェ
ンブラック、炭素繊維、金属粉、金属繊維あるいはポリ
フェニレン誘導体などの導電性材料を１種またはこれら
の混合物として含ませることができる。黒鉛とアセチレ
ンブラックの併用が特に好ましい。結着剤としては、多
糖類、熱可塑性樹脂及びゴム弾性を有するポリマーを少
なくとも１種またはこれらの混合物を用いることができ
る。好ましい例としては、でんぷん、ポリビニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、再生セルロース、ジアセチルセルロー
ス、ポリビニルクロリド、ポリビニルピロリドン、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニリデン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエ
ンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、ス
チレンブタジエンゴム、ポリブタジエン、フッ素ゴム及
びポリエチレンオキシドを挙げることができる。結着剤
は溶媒に溶けてもよいし、分散または懸濁などのように
析出してもよい。溶媒は、水または少なくとも１種の有
機溶剤またはこれらの混合物を用いることができる。溶
剤は特に限定されるものではなく、Ｎ−メチルピロリド
ン、キシレン、トルエン、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エタ
ノール、メタノール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、メチレンクロライド、エチレンクロライド、など
が好ましい。本発明において、電極材料塗布液の組成は
特に限定されないが、塗布液は通常、電極活物質１００
重量部に対し、導電剤１〜５０重量部、結着剤０．１〜
５０重量部、及び溶媒３０〜６００重量部を含んでな
る。
変化を起こさない電子導伝性材料であれば何でもよい。
通常、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛など）、人工黒
鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェ
ンブラック、炭素繊維、金属粉、金属繊維あるいはポリ
フェニレン誘導体などの導電性材料を１種またはこれら
の混合物として含ませることができる。黒鉛とアセチレ
ンブラックの併用が特に好ましい。結着剤としては、多
糖類、熱可塑性樹脂及びゴム弾性を有するポリマーを少
なくとも１種またはこれらの混合物を用いることができ
る。好ましい例としては、でんぷん、ポリビニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、再生セルロース、ジアセチルセルロー
ス、ポリビニルクロリド、ポリビニルピロリドン、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニリデン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエ
ンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、ス
チレンブタジエンゴム、ポリブタジエン、フッ素ゴム及
びポリエチレンオキシドを挙げることができる。結着剤
は溶媒に溶けてもよいし、分散または懸濁などのように
析出してもよい。溶媒は、水または少なくとも１種の有
機溶剤またはこれらの混合物を用いることができる。溶
剤は特に限定されるものではなく、Ｎ−メチルピロリド
ン、キシレン、トルエン、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エタ
ノール、メタノール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、メチレンクロライド、エチレンクロライド、など
が好ましい。本発明において、電極材料塗布液の組成は
特に限定されないが、塗布液は通常、電極活物質１００
重量部に対し、導電剤１〜５０重量部、結着剤０．１〜
５０重量部、及び溶媒３０〜６００重量部を含んでな
る。
【０００９】化学電池の形状として、コイン、ボタン、
円筒型、角型のいずれにも利用できる。本発明による正
極及び負極のシート状極板を用いて電池を製造する場
合、正極シートと負極シートを分離するセパレーターと
しては例えば、ポリエチレン、微孔性ポリプロピレンフ
ィルム製セパレーター等のポリプロピレン、ガラス繊維
等が挙げられる。また電解質としては例えば、有機溶媒
としてプロピレンカーボネート、エチレンカーボネー
ト、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジ
エチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、１，２−ジ
メトキシエタンなどの非プロトン性有機溶剤の少なくと
も１種以上を混合した溶媒と、その溶媒に溶けるリチウ
ム塩、例えばＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 、
ＬｉＣＦ3 ＳＯ 3 、ＬｉＣＦ3 ＣＯ2 、ＬｉＡｓＦ6 な
どの１種以上の塩から構成されている溶液が挙げられ
る。中でも、プロピレンカーボネートあるいはエチレン
カーボネートあるいはエチレンカーボネートと１，２−
ジメトキシエタンおよび／またはジエチルカーボネート
の混合液にＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ
4 および／またはＬｉＰＦ6 を含む電解質が好ましい。
特に、少なくともエチレンカーボネートとＬｉＰＦ6 を
含むことが好ましい。本発明の方法により製造されたシ
ート状極板は、一次電池及び二次電池に用いることがで
きる。すなわち、本発明は一次電池にも応用されるもの
である。
円筒型、角型のいずれにも利用できる。本発明による正
極及び負極のシート状極板を用いて電池を製造する場
合、正極シートと負極シートを分離するセパレーターと
しては例えば、ポリエチレン、微孔性ポリプロピレンフ
ィルム製セパレーター等のポリプロピレン、ガラス繊維
等が挙げられる。また電解質としては例えば、有機溶媒
としてプロピレンカーボネート、エチレンカーボネー
ト、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジ
エチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、１，２−ジ
メトキシエタンなどの非プロトン性有機溶剤の少なくと
も１種以上を混合した溶媒と、その溶媒に溶けるリチウ
ム塩、例えばＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＰＦ6 、
ＬｉＣＦ3 ＳＯ 3 、ＬｉＣＦ3 ＣＯ2 、ＬｉＡｓＦ6 な
どの１種以上の塩から構成されている溶液が挙げられ
る。中でも、プロピレンカーボネートあるいはエチレン
カーボネートあるいはエチレンカーボネートと１，２−
ジメトキシエタンおよび／またはジエチルカーボネート
の混合液にＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＢＦ
4 および／またはＬｉＰＦ6 を含む電解質が好ましい。
特に、少なくともエチレンカーボネートとＬｉＰＦ6 を
含むことが好ましい。本発明の方法により製造されたシ
ート状極板は、一次電池及び二次電池に用いることがで
きる。すなわち、本発明は一次電池にも応用されるもの
である。
【００１０】塗布液を調製するために用いられる混合、
分散装置としては水平円筒形混合機、Ｖ形混合機、二重
円錐形混合機、パドル形混合機、リボン混合機、遊星運
動形混合機、スクリュー形混合機、高速流動形混合機、
水平単軸形混練機、水平複軸形混練機、垂直軸形混練
機、などが好ましい。具体的には、縦形リボン形混合
機、横型リボン混合機、縦形スクリュー混合機、横型ス
クリュー混合機、ボールミル、ピンミキサ、双腕形ニー
ダ、加圧ニーダ、サンドグラインダ、万能ミキサ、らい
かい機、カッターミキサなどが挙げられるが、これに限
定されされるものではない。もちろん前記混合、分散装
置を組みあせて用いてもよい。電極材料が塗布された導
電性支持体は、乾燥室に搬送され、溶媒が除去される。
乾燥方法としては、特に限定されるものではなく、一般
的な方法を用いることができ、熱風乾燥、赤外線、接触
ドラム方式などがよい。熱風乾燥の場合、乾燥温度は３
０〜２５０℃がよく、特に４０〜２００℃が好ましい。
電極材料は、逐次あるいは、同時に導電性支持体の表裏
面に塗布され、乾燥後プレス処理される。プレスローラ
ーの直径は３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下が好まし
く、プレス圧力は２０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上１００００
Ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。前記乾燥で十分に溶媒を取り
除くことができない場合には、プレス以降に更に乾燥工
程を設けることもできる。乾燥方式としては、真空乾
燥、赤外線、高温乾燥、あるいはこれらの組合せなどを
て用いることができる。
分散装置としては水平円筒形混合機、Ｖ形混合機、二重
円錐形混合機、パドル形混合機、リボン混合機、遊星運
動形混合機、スクリュー形混合機、高速流動形混合機、
水平単軸形混練機、水平複軸形混練機、垂直軸形混練
機、などが好ましい。具体的には、縦形リボン形混合
機、横型リボン混合機、縦形スクリュー混合機、横型ス
クリュー混合機、ボールミル、ピンミキサ、双腕形ニー
ダ、加圧ニーダ、サンドグラインダ、万能ミキサ、らい
かい機、カッターミキサなどが挙げられるが、これに限
定されされるものではない。もちろん前記混合、分散装
置を組みあせて用いてもよい。電極材料が塗布された導
電性支持体は、乾燥室に搬送され、溶媒が除去される。
乾燥方法としては、特に限定されるものではなく、一般
的な方法を用いることができ、熱風乾燥、赤外線、接触
ドラム方式などがよい。熱風乾燥の場合、乾燥温度は３
０〜２５０℃がよく、特に４０〜２００℃が好ましい。
電極材料は、逐次あるいは、同時に導電性支持体の表裏
面に塗布され、乾燥後プレス処理される。プレスローラ
ーの直径は３００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下が好まし
く、プレス圧力は２０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上１００００
Ｋｇ／ｃｍ2 が好ましい。前記乾燥で十分に溶媒を取り
除くことができない場合には、プレス以降に更に乾燥工
程を設けることもできる。乾燥方式としては、真空乾
燥、赤外線、高温乾燥、あるいはこれらの組合せなどを
て用いることができる。
【００１１】
【実施例】以下に実施例をあげて、本発明を更に詳しく
説明するが、本発明の主旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。 実施例１ 正極活物質としてＬｉＣｏＯ2 を８７重量部、導電剤と
してグラファイト９重量部の割合で混合し、さらに結着
剤としてポリテトラフルオロエチレン３重量部とポリア
クリル酸ナトリウム１重量部を加え、水を溶媒として添
加して、自転する攪拌翼と公転しながら自転する攪拌翼
を有する万能ミキサを用いて混練、分散し、正極電極材
料塗布液のスラリーを調製した。塗布機は図２に示すよ
うに、送り出し、塗布部、乾燥室、巻き取りで構成され
ており、両面塗布を行うためには、導電性支持体の片面
（表面）を塗布、乾燥し巻き取った後、送り出しに再装
着し、反対面（裏面）を塗布する。導電性支持体とし
て、厚さ３０μｍのアルミニウム箔を用い、図３に示す
ような塗布装置を使い、流路変更装置として三方バルブ
を用いながら片面ずつ塗布を行った。裏面を塗布する場
合は、表面側の塗布開始位置を検出し、これに同期させ
ながら三方バルブの開閉を行い両面の未塗布部位置を一
致させた。スロットノズルと導電性支持体間隔は０．５
ｍｍ、スロットクリアランスは０．５ｍｍ、入口側、出
口側リップ面の幅は２ｍｍ、搬送速度は１ｍ／ｍｉｎで
塗布を行った。三方バルブのエクストル−ジョン型注液
器への給液停止、すなわち、バルブ閉の時間は１．８秒
とし、３ｃｍ幅の未塗布部を形成した。電極材料塗布液
の固形分含有率は６０重量％で、見かけ粘度は、１Ｐａ
ｓであった。乾燥室は４室からなり、各部屋とも開口率
８％のスリット方式の熱風乾燥で、第１室と第２室は、
温度４０℃、スリット風速３ｍ／ｓｅｃ、第３室、４室
は温度５０℃、スリット風速６ｍ／ｓｅｃの条件で乾燥
を行った。各部屋に供給される乾燥風は、露点９℃に制
御した。両面塗布を行った後ローラープレス機により圧
縮成形し、厚さ３７０μｍの正極シートを作成したが、
ローラープレスは、ローラー径５００ｍｍ、ローラー硬
度（ショアーＤ硬度）９０度、圧力４０００Ｋｇ／ｃｍ
2 の３回掛けで行った。
説明するが、本発明の主旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。 実施例１ 正極活物質としてＬｉＣｏＯ2 を８７重量部、導電剤と
してグラファイト９重量部の割合で混合し、さらに結着
剤としてポリテトラフルオロエチレン３重量部とポリア
クリル酸ナトリウム１重量部を加え、水を溶媒として添
加して、自転する攪拌翼と公転しながら自転する攪拌翼
を有する万能ミキサを用いて混練、分散し、正極電極材
料塗布液のスラリーを調製した。塗布機は図２に示すよ
うに、送り出し、塗布部、乾燥室、巻き取りで構成され
ており、両面塗布を行うためには、導電性支持体の片面
（表面）を塗布、乾燥し巻き取った後、送り出しに再装
着し、反対面（裏面）を塗布する。導電性支持体とし
て、厚さ３０μｍのアルミニウム箔を用い、図３に示す
ような塗布装置を使い、流路変更装置として三方バルブ
を用いながら片面ずつ塗布を行った。裏面を塗布する場
合は、表面側の塗布開始位置を検出し、これに同期させ
ながら三方バルブの開閉を行い両面の未塗布部位置を一
致させた。スロットノズルと導電性支持体間隔は０．５
ｍｍ、スロットクリアランスは０．５ｍｍ、入口側、出
口側リップ面の幅は２ｍｍ、搬送速度は１ｍ／ｍｉｎで
塗布を行った。三方バルブのエクストル−ジョン型注液
器への給液停止、すなわち、バルブ閉の時間は１．８秒
とし、３ｃｍ幅の未塗布部を形成した。電極材料塗布液
の固形分含有率は６０重量％で、見かけ粘度は、１Ｐａ
ｓであった。乾燥室は４室からなり、各部屋とも開口率
８％のスリット方式の熱風乾燥で、第１室と第２室は、
温度４０℃、スリット風速３ｍ／ｓｅｃ、第３室、４室
は温度５０℃、スリット風速６ｍ／ｓｅｃの条件で乾燥
を行った。各部屋に供給される乾燥風は、露点９℃に制
御した。両面塗布を行った後ローラープレス機により圧
縮成形し、厚さ３７０μｍの正極シートを作成したが、
ローラープレスは、ローラー径５００ｍｍ、ローラー硬
度（ショアーＤ硬度）９０度、圧力４０００Ｋｇ／ｃｍ
2 の３回掛けで行った。
【００１２】負極活物質としてＬｉＣｏＶＯ4 （炭酸リ
チウムと酸化コバルトと５酸化バナジウムを空気中で１
０００℃２４時間焼成したもの）を８６重量部、導電剤
としてアセチレンブラック３重量部とグラファイト６重
量部の割合で混合し、さらに結着剤としてスチレンブタ
ジエンゴム４重量部およびカルボキシメチルセルロース
１重量部加え、水を溶媒として添加して自転する攪拌翼
と公転しながら自転する攪拌翼を有する万能ミキサを用
いて混練、分散し、負極電極材料塗布液を調製した。厚
さ２０μｍの銅箔の両面に、片面ずつ正極と同じ方法に
て塗布した。スロットノズルと導電性支持体の間隔は
０．３ｍｍ、スロットクリアランスは０．５ｍｍ、入口
側、出口側リップ面の幅は３ｍｍ、搬送速度は２ｍ／ｍ
ｉｎで行った。正極と同様に三方バルブによりエクスト
ルージョン注液器への電極材料塗布液の供給、供給停止
を行った。バルブ閉の時間は１．５秒とし、５ｃｍ幅の
未塗布部を形成した。電極材料塗布液の固形分含有量は
５０重量％で、見かけ粘度は、５Ｐａｓであった。乾燥
は第１室と第２室、５０℃、スリット風速３ｍ／ｓｅ
ｃ、第３室、４室は６０℃、スリット風速１０ｍ／ｓｅ
ｃの条件で行い、各部屋に供給される乾燥風は、露点８
℃に制御した。両面塗布を行った後ローラープレス機に
より圧縮成形し、厚さ２２０μｍの負極シートを作成し
たが、ローラープレスは、ローラー径５００ｍｍ、ロー
ラー硬度（ショアーＤ硬度）９０度、圧力６０００Ｋｇ
／ｃｍ2 の２回掛けで行った。
チウムと酸化コバルトと５酸化バナジウムを空気中で１
０００℃２４時間焼成したもの）を８６重量部、導電剤
としてアセチレンブラック３重量部とグラファイト６重
量部の割合で混合し、さらに結着剤としてスチレンブタ
ジエンゴム４重量部およびカルボキシメチルセルロース
１重量部加え、水を溶媒として添加して自転する攪拌翼
と公転しながら自転する攪拌翼を有する万能ミキサを用
いて混練、分散し、負極電極材料塗布液を調製した。厚
さ２０μｍの銅箔の両面に、片面ずつ正極と同じ方法に
て塗布した。スロットノズルと導電性支持体の間隔は
０．３ｍｍ、スロットクリアランスは０．５ｍｍ、入口
側、出口側リップ面の幅は３ｍｍ、搬送速度は２ｍ／ｍ
ｉｎで行った。正極と同様に三方バルブによりエクスト
ルージョン注液器への電極材料塗布液の供給、供給停止
を行った。バルブ閉の時間は１．５秒とし、５ｃｍ幅の
未塗布部を形成した。電極材料塗布液の固形分含有量は
５０重量％で、見かけ粘度は、５Ｐａｓであった。乾燥
は第１室と第２室、５０℃、スリット風速３ｍ／ｓｅ
ｃ、第３室、４室は６０℃、スリット風速１０ｍ／ｓｅ
ｃの条件で行い、各部屋に供給される乾燥風は、露点８
℃に制御した。両面塗布を行った後ローラープレス機に
より圧縮成形し、厚さ２２０μｍの負極シートを作成し
たが、ローラープレスは、ローラー径５００ｍｍ、ロー
ラー硬度（ショアーＤ硬度）９０度、圧力６０００Ｋｇ
／ｃｍ2 の２回掛けで行った。
【００１３】実施例２ 実施例１の正極電極材料塗布液と負極電極材料塗布液を
エクストルージョン型注液器を用いて塗布を行った。正
極電極材料塗布液は厚さ３０μｍのアルミニウム箔の両
面に、片面ずつ塗布した。塗布中のスロットノズルと導
電性支持体の間隔は０．５ｍｍ、スロットクリアランス
は０．５ｍｍ、入口側、出口側リップ面の幅は２ｍｍ、
搬送速度は１ｍ／ｍｉｎで行った。間欠的にスロットノ
ズル先端と導電性支持体の間隔を１．８秒間５ｍｍに保
ち３ｃｍ幅の未塗布部を形成した。乾燥およびローラー
プレスは実施例１の正極と同じ条件で行い、厚さ３７０
μｍの正極シートを作成した。負極電極材料塗布液は厚
さ２０μｍの銅箔の両面に、片面ずつ塗布した。スロッ
トノズル先端と導電性支持体の間隔は０．３ｍｍ、スロ
ットクリアランスは０．５ｍｍ、入口側、出口側リップ
面の幅は３ｍｍ、搬送速度は２ｍ／ｍｉｎで行った。間
欠的にスロットノズル先端と導電性支持体の間隔を１．
５秒間５ｍｍに保ち、５ｃｍ幅の未塗布部を形成した。
実施例１の負極と同様の条件で乾燥、ローラープレスを
行い、厚さ２２０μｍの負極シートを作成した。
エクストルージョン型注液器を用いて塗布を行った。正
極電極材料塗布液は厚さ３０μｍのアルミニウム箔の両
面に、片面ずつ塗布した。塗布中のスロットノズルと導
電性支持体の間隔は０．５ｍｍ、スロットクリアランス
は０．５ｍｍ、入口側、出口側リップ面の幅は２ｍｍ、
搬送速度は１ｍ／ｍｉｎで行った。間欠的にスロットノ
ズル先端と導電性支持体の間隔を１．８秒間５ｍｍに保
ち３ｃｍ幅の未塗布部を形成した。乾燥およびローラー
プレスは実施例１の正極と同じ条件で行い、厚さ３７０
μｍの正極シートを作成した。負極電極材料塗布液は厚
さ２０μｍの銅箔の両面に、片面ずつ塗布した。スロッ
トノズル先端と導電性支持体の間隔は０．３ｍｍ、スロ
ットクリアランスは０．５ｍｍ、入口側、出口側リップ
面の幅は３ｍｍ、搬送速度は２ｍ／ｍｉｎで行った。間
欠的にスロットノズル先端と導電性支持体の間隔を１．
５秒間５ｍｍに保ち、５ｃｍ幅の未塗布部を形成した。
実施例１の負極と同様の条件で乾燥、ローラープレスを
行い、厚さ２２０μｍの負極シートを作成した。
【００１４】実施例３ 正極シートを実施例１と同様な方法により作成した。負
極活物質としてＳｎＯを８６重量部、導電剤としてアセ
チレンブラック３重量部とグラファイト６重量部の割合
で混合し、さらに結着剤としてポリ弗化ビニリデン４重
量部およびカルボキシメチルセルロース１重量部加え、
水を溶媒として添加して実施例１と同じ分散装置を用い
て混練、分散し負極電極材料塗布液を調製した。２０μ
ｍの銅箔の両面に、実施例１と同様な方法で塗布した。
スロットノズル先端と導電性支持体の間隔は０．２ｍ
ｍ、スロットクリアランスは０．５ｍｍ、入口側、出口
側リップ面の幅は３ｍｍ、搬送速度は２ｍ／ｍｉｎで行
った。正極と同様に三方バルブによりエクストルージョ
ン注液器への電極材料塗布液の供給、供給停止を行っ
た。バルブ閉の時間は１．５秒とし、５ｃｍ幅の未塗布
部を形成した。電極材料塗布液の固形分含有量は５０重
量％で、見かけ粘度は、３Ｐａｓであった。乾燥は第１
室と第２室、６０℃、スリット風速５ｍ／ｓｅｃ、第３
室、４室は８０℃、スリット風速１０ｍ／ｓｅｃの条件
で行い、各部屋に供給される乾燥風は、露点８℃に制御
した。両面塗布を行った後ローラープレス機により圧縮
成形し、厚さ１００μｍの負極シートを作成したが、ロ
ーラープレスは、ローラー径５００ｍｍ、ローラー硬度
（ショアーＤ硬度）９０度、圧力４０００Ｋｇ／ｃｍ2
の２回掛けで行った。
極活物質としてＳｎＯを８６重量部、導電剤としてアセ
チレンブラック３重量部とグラファイト６重量部の割合
で混合し、さらに結着剤としてポリ弗化ビニリデン４重
量部およびカルボキシメチルセルロース１重量部加え、
水を溶媒として添加して実施例１と同じ分散装置を用い
て混練、分散し負極電極材料塗布液を調製した。２０μ
ｍの銅箔の両面に、実施例１と同様な方法で塗布した。
スロットノズル先端と導電性支持体の間隔は０．２ｍ
ｍ、スロットクリアランスは０．５ｍｍ、入口側、出口
側リップ面の幅は３ｍｍ、搬送速度は２ｍ／ｍｉｎで行
った。正極と同様に三方バルブによりエクストルージョ
ン注液器への電極材料塗布液の供給、供給停止を行っ
た。バルブ閉の時間は１．５秒とし、５ｃｍ幅の未塗布
部を形成した。電極材料塗布液の固形分含有量は５０重
量％で、見かけ粘度は、３Ｐａｓであった。乾燥は第１
室と第２室、６０℃、スリット風速５ｍ／ｓｅｃ、第３
室、４室は８０℃、スリット風速１０ｍ／ｓｅｃの条件
で行い、各部屋に供給される乾燥風は、露点８℃に制御
した。両面塗布を行った後ローラープレス機により圧縮
成形し、厚さ１００μｍの負極シートを作成したが、ロ
ーラープレスは、ローラー径５００ｍｍ、ローラー硬度
（ショアーＤ硬度）９０度、圧力４０００Ｋｇ／ｃｍ2
の２回掛けで行った。
【００１５】実施例４ 実施例１と同様にして正極シートを作成した。実施例３
の負極電極材料塗布液を用いて負極シートを作成した。
負極電極材料塗布液は厚さ２０μｍの銅箔の両面に、片
面ずつ塗布し、スロットノズル先端と導電性支持体の間
隔は０．２ｍｍ、スロットクリアランスは０．５ｍｍ、
入口側、出口側リップ面の幅は３ｍｍ、搬送速度は２ｍ
／ｍｉｎで行った。間欠的にスロットノズル先端と導電
性支持体の間隔を１．５秒間５ｍｍに保ち、５ｃｍ幅の
未塗布部を形成した。実施例３の負極と同様の条件で乾
燥、ローラープレスを行い、厚さ１００μｍの負極シー
トを作成した。
の負極電極材料塗布液を用いて負極シートを作成した。
負極電極材料塗布液は厚さ２０μｍの銅箔の両面に、片
面ずつ塗布し、スロットノズル先端と導電性支持体の間
隔は０．２ｍｍ、スロットクリアランスは０．５ｍｍ、
入口側、出口側リップ面の幅は３ｍｍ、搬送速度は２ｍ
／ｍｉｎで行った。間欠的にスロットノズル先端と導電
性支持体の間隔を１．５秒間５ｍｍに保ち、５ｃｍ幅の
未塗布部を形成した。実施例３の負極と同様の条件で乾
燥、ローラープレスを行い、厚さ１００μｍの負極シー
トを作成した。
【００１６】実施例５ 実施例１と同様にして正極シートを作成した。負極活物
質としてＳｉＳｎＯ3を８６重量部、導電剤としてアセ
チレンブラック３重量部とグラファイト６重量部の割合
で混合し、さらに結着剤としてポリ弗化ビニリデン４重
量部およびカルボキシメチルセルロース１重量部加え、
水を溶媒として添加して実施例１と同じ分散装置を用い
て混練、分散し負極電極材料塗布液を調製した。電極材
料塗布液の固形分含有量は５０重量％で、見かけ粘度
は、２．５Ｐａｓであった。実施例３と同様に塗布、乾
燥およびローラープレスを行い、未塗布部幅５ｃｍ、厚
さ１００μｍの負極シートを作成した。
質としてＳｉＳｎＯ3を８６重量部、導電剤としてアセ
チレンブラック３重量部とグラファイト６重量部の割合
で混合し、さらに結着剤としてポリ弗化ビニリデン４重
量部およびカルボキシメチルセルロース１重量部加え、
水を溶媒として添加して実施例１と同じ分散装置を用い
て混練、分散し負極電極材料塗布液を調製した。電極材
料塗布液の固形分含有量は５０重量％で、見かけ粘度
は、２．５Ｐａｓであった。実施例３と同様に塗布、乾
燥およびローラープレスを行い、未塗布部幅５ｃｍ、厚
さ１００μｍの負極シートを作成した。
【００１７】実施例６ 実施例１と同様にして正極シートを作成した。実施例５
の負極電極材料塗布液を用いて、実施例４の負極と同じ
条件で塗布、乾燥、ローラープレスを行い、未塗布部幅
５ｃｍ、厚さ１００μｍの負極シートを作成した。 実施例７ 実施例１の正極材料に添加する水の量を変えて０．５Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例１の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例１と同様にして作成した。
の負極電極材料塗布液を用いて、実施例４の負極と同じ
条件で塗布、乾燥、ローラープレスを行い、未塗布部幅
５ｃｍ、厚さ１００μｍの負極シートを作成した。 実施例７ 実施例１の正極材料に添加する水の量を変えて０．５Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例１の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例１と同様にして作成した。
【００１８】実施例８ 実施例１の正極材料に添加する水の量を変えて０．５Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例２の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例２と同様にして作成した。 実施例９ 実施例１の正極材料に添加する水の量を変えて３００Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例１の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例１と同様にして作成した。 実施例１０ 実施例１の正極材料に添加する水の量を変えて３００Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例２の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例２と同様にして作成した。
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例２の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例２と同様にして作成した。 実施例９ 実施例１の正極材料に添加する水の量を変えて３００Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例１の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例１と同様にして作成した。 実施例１０ 実施例１の正極材料に添加する水の量を変えて３００Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例２の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例２と同様にして作成した。
【００１９】比較例１ 実施例１の正極電極材料塗布液と負極電極材料塗布液を
グラビア塗布方式を用いて塗布を行った。正極電極材料
塗布液は厚さ３０μｍのアルミニウム箔の両側に、片面
ずつ塗布した。セル部とセル部の間の境界層部が３ｃｍ
のローラーを用い、３ｃｍ幅の未塗布部を搬送速度１ｍ
／ｍｉｎにて形成した。負極電極材料塗布液は厚さ２０
μｍの銅箔の両側に、片面ずつ５ｃｍのセル部境界層部
のローラーを用いて、２ｍ／ｍｉｎで塗布を行い、５ｃ
ｍの未塗布部を形成した。正極、負極の塗布物は実施例
１の乾燥、ローラープレス条件にて、それぞれ処理し、
厚さ３７０μｍの正極シートと厚さ２２０μｍの負極シ
ートを作成した。 比較例２ 実施例１の正極電極材料塗布液と負極電極材料塗布液を
図４に示すようなドクター方式を用いて塗布し、ドクタ
ーブレードへの電極材料塗布液の供給および供給停止
は、シャッター部をエアーシリンダーで開閉することに
より行った。正極電極材料塗布液は厚さ３０μｍのアル
ミニウム箔の両側に、片面ずつ塗布した。搬送速度は１
ｍ／ｍｉｎで、間欠的にシャッター部を１．８秒閉じる
ことにより３ｃｍ幅の未塗布部を形成した。負極電極材
料塗布液は厚さ２０μｍの銅箔の両側に、片面ずつ塗布
した。搬送速度は２ｍ／ｍｉｎで、シャッター部を間欠
的に１．５秒閉じることにより５ｃｍ幅の未塗布部を形
成した。正極、負極の塗布物は実施例１の乾燥、ローラ
ープレス条件で処理し、厚さ３７０μｍの正極シートと
厚さ２２０μｍの負極シートを作成した。
グラビア塗布方式を用いて塗布を行った。正極電極材料
塗布液は厚さ３０μｍのアルミニウム箔の両側に、片面
ずつ塗布した。セル部とセル部の間の境界層部が３ｃｍ
のローラーを用い、３ｃｍ幅の未塗布部を搬送速度１ｍ
／ｍｉｎにて形成した。負極電極材料塗布液は厚さ２０
μｍの銅箔の両側に、片面ずつ５ｃｍのセル部境界層部
のローラーを用いて、２ｍ／ｍｉｎで塗布を行い、５ｃ
ｍの未塗布部を形成した。正極、負極の塗布物は実施例
１の乾燥、ローラープレス条件にて、それぞれ処理し、
厚さ３７０μｍの正極シートと厚さ２２０μｍの負極シ
ートを作成した。 比較例２ 実施例１の正極電極材料塗布液と負極電極材料塗布液を
図４に示すようなドクター方式を用いて塗布し、ドクタ
ーブレードへの電極材料塗布液の供給および供給停止
は、シャッター部をエアーシリンダーで開閉することに
より行った。正極電極材料塗布液は厚さ３０μｍのアル
ミニウム箔の両側に、片面ずつ塗布した。搬送速度は１
ｍ／ｍｉｎで、間欠的にシャッター部を１．８秒閉じる
ことにより３ｃｍ幅の未塗布部を形成した。負極電極材
料塗布液は厚さ２０μｍの銅箔の両側に、片面ずつ塗布
した。搬送速度は２ｍ／ｍｉｎで、シャッター部を間欠
的に１．５秒閉じることにより５ｃｍ幅の未塗布部を形
成した。正極、負極の塗布物は実施例１の乾燥、ローラ
ープレス条件で処理し、厚さ３７０μｍの正極シートと
厚さ２２０μｍの負極シートを作成した。
【００２０】比較例３ 比較例１と同様な方法で正極シートを作成した。実施例
３の負極電極材料塗布液を比較例１と同様な方法で塗布
し幅５ｃｍの未塗布部を形成し、実施例３と同じ乾燥、
ローラープレス条件にて、厚さ１００μｍの負極シート
を作成した。 比較例４ 比較例２と同様な方法で正極シートを作成した。実施例
３の負極電極材料塗布液を比較例２と同様な方法で塗布
し幅５ｃｍの未塗布部を形成し、、実施例３と同じ乾
燥、ローラープレス条件にて、厚さ１００μｍの負極シ
ートを作成した。 比較例５ 比較例１と同様な方法で正極シートを作成した。実施例
５の負極電極材料塗布液を比較例１と同様な方法で塗布
し幅５ｃｍの未塗布部を形成し、実施例３と同じ乾燥、
ローラープレス条件にて、厚さ１００μｍの負極シート
を作成した。 比較例６ 比較例２と同様な方法で正極シートを作成した。実施例
５の負極電極材料塗布液を比較例２と同様な方法で塗布
し幅５ｃｍの未塗布部を形成し、実施例３と同じ乾燥、
ローラープレス条件にて、厚さ１００μｍの負極シート
を作成した。
３の負極電極材料塗布液を比較例１と同様な方法で塗布
し幅５ｃｍの未塗布部を形成し、実施例３と同じ乾燥、
ローラープレス条件にて、厚さ１００μｍの負極シート
を作成した。 比較例４ 比較例２と同様な方法で正極シートを作成した。実施例
３の負極電極材料塗布液を比較例２と同様な方法で塗布
し幅５ｃｍの未塗布部を形成し、、実施例３と同じ乾
燥、ローラープレス条件にて、厚さ１００μｍの負極シ
ートを作成した。 比較例５ 比較例１と同様な方法で正極シートを作成した。実施例
５の負極電極材料塗布液を比較例１と同様な方法で塗布
し幅５ｃｍの未塗布部を形成し、実施例３と同じ乾燥、
ローラープレス条件にて、厚さ１００μｍの負極シート
を作成した。 比較例６ 比較例２と同様な方法で正極シートを作成した。実施例
５の負極電極材料塗布液を比較例２と同様な方法で塗布
し幅５ｃｍの未塗布部を形成し、実施例３と同じ乾燥、
ローラープレス条件にて、厚さ１００μｍの負極シート
を作成した。
【００２１】比較例７ 実施例１の正極材料に添加する水の量を変えて０．１Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例１の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例１と同様にして作成した。 比較例８ 実施例２の正極材料に添加する水の量を変えて０．１Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例２の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例２と同様にして作成した。 比較例９ 実施例１の正極材料に添加する水の量を変えて５００Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例１の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例１と同様にして作成した。 比較例１０ 実施例２の正極材料に添加する水の量を変えて５００Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例２の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例２と同様にして作成した。
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例１の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例１と同様にして作成した。 比較例８ 実施例２の正極材料に添加する水の量を変えて０．１Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例２の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例２と同様にして作成した。 比較例９ 実施例１の正極材料に添加する水の量を変えて５００Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例１の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例１と同様にして作成した。 比較例１０ 実施例２の正極材料に添加する水の量を変えて５００Ｐ
ａｓの電極材料塗布液を調製し、実施例２の正極と同様
に塗布、乾燥、ローラープレスを行い未塗布部幅３ｃ
ｍ、厚さ３７０μｍの正極シートを作成した。負極シー
トは実施例２と同様にして作成した。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例および比較例で作成した電極シート
を用いて円筒型電池を５０個ずつ作成し、放電容量を測
定した。各電極シートの長さは２５ｃｍ、円筒型電池の
直径は１．４ｃｍ、高さは５ｃｍであった。放電容量は
実施例１で作成した正極シートと負極シートの組合せに
よる電池の放電容量の平均を１００として実施例２、
７、８、９、１０、比較例１、２、７、８、９、１０を
評価した。実施例４、比較例３、４は実施例３の放電容
量を１００とし、実施例６、比較例５、６は実施例５の
放電容量を１００として評価した。実施例１〜１０およ
び比較例２、４、６、９、１０は平滑な塗布面を得るこ
とができたが、比較例１、３、５のグラビア方式では、
セル部に電極材料塗布液の一部が残り、完全に塗布液を
転写することができないため、塗布面に凹凸が現れ平滑
な面にならなかった。また、エクストルージョン型注液
器２１を用いた比較例７、８では正極電極材料が液溜２
０内で沈降し、分散状態が悪くスロットノズルからの電
極材料塗布液の吐出が不均一となり平滑な面が得られな
かった。未塗布部の形状を図２に示した。実施例１〜１
０および比較例１、３、５、７、８では、塗布部と未塗
布部の境がほぼ直線になったが、比較例２、４、６のド
クターブレード方式では、塗り付け部はほぼ直線状とな
り良好であったが、塗終わり部が図５（Ｄ）のように波
状になった。波状部の幅を測定したところ３〜１０ｍｍ
あった。また、エクストルージョン型注液器を用いた比
較例９、１０は平滑な塗布面を得ることはできたが、塗
終わり部が図５（Ｄ）のように波状となった。波状部の
幅は４〜９ｍｍであった。組立工程でリード溶接強度不
足や巻回形状不良が発生したため未塗布部の形状との関
係を調査したところ、未塗布部の境界が直線のものには
不良の発生が見られず、未塗布部の境界の形状のよし悪
しと組立工程不良の発生率に対応があった。電池組み立
て適性を維持するためには、未塗布部の塗りつけ、塗終
わりを概直線状にする必要がある。さらに、電池の放電
容量を測定した結果、比較例１、３、５のグラビア塗布
方式では電極材料塗布液の一部がローラーに残り転写さ
れないため、活物質量が少なくなり放電容量が著しく低
下した。また、比較例２、４、６のドクター方式では塗
り付けと液切り部の厚み低下があり、特に液切り部の厚
み低下が大きく、放電容量が３〜５％下がった。
を用いて円筒型電池を５０個ずつ作成し、放電容量を測
定した。各電極シートの長さは２５ｃｍ、円筒型電池の
直径は１．４ｃｍ、高さは５ｃｍであった。放電容量は
実施例１で作成した正極シートと負極シートの組合せに
よる電池の放電容量の平均を１００として実施例２、
７、８、９、１０、比較例１、２、７、８、９、１０を
評価した。実施例４、比較例３、４は実施例３の放電容
量を１００とし、実施例６、比較例５、６は実施例５の
放電容量を１００として評価した。実施例１〜１０およ
び比較例２、４、６、９、１０は平滑な塗布面を得るこ
とができたが、比較例１、３、５のグラビア方式では、
セル部に電極材料塗布液の一部が残り、完全に塗布液を
転写することができないため、塗布面に凹凸が現れ平滑
な面にならなかった。また、エクストルージョン型注液
器２１を用いた比較例７、８では正極電極材料が液溜２
０内で沈降し、分散状態が悪くスロットノズルからの電
極材料塗布液の吐出が不均一となり平滑な面が得られな
かった。未塗布部の形状を図２に示した。実施例１〜１
０および比較例１、３、５、７、８では、塗布部と未塗
布部の境がほぼ直線になったが、比較例２、４、６のド
クターブレード方式では、塗り付け部はほぼ直線状とな
り良好であったが、塗終わり部が図５（Ｄ）のように波
状になった。波状部の幅を測定したところ３〜１０ｍｍ
あった。また、エクストルージョン型注液器を用いた比
較例９、１０は平滑な塗布面を得ることはできたが、塗
終わり部が図５（Ｄ）のように波状となった。波状部の
幅は４〜９ｍｍであった。組立工程でリード溶接強度不
足や巻回形状不良が発生したため未塗布部の形状との関
係を調査したところ、未塗布部の境界が直線のものには
不良の発生が見られず、未塗布部の境界の形状のよし悪
しと組立工程不良の発生率に対応があった。電池組み立
て適性を維持するためには、未塗布部の塗りつけ、塗終
わりを概直線状にする必要がある。さらに、電池の放電
容量を測定した結果、比較例１、３、５のグラビア塗布
方式では電極材料塗布液の一部がローラーに残り転写さ
れないため、活物質量が少なくなり放電容量が著しく低
下した。また、比較例２、４、６のドクター方式では塗
り付けと液切り部の厚み低下があり、特に液切り部の厚
み低下が大きく、放電容量が３〜５％下がった。
【００２４】
【発明の効果】本発明を用いれば、放電容量が安定し、
リード溶接に必要な電極生地部となる未塗布部を導電性
支持体の走行方向に直角に設けることができ、且つ組立
工程での不良の発生を抑えることができる。これによ
り、一旦塗布された電極材料を掻き落とすことなくリー
ド板の溶接部を形成することができ、溶接器への電極の
供給を連続的に行えるため、溶接器の処理能力を向上さ
せることができるばかりでなく、工程不良の抑制、作業
工数の低減による省人化や工程の効率化を達成すること
ができる。
リード溶接に必要な電極生地部となる未塗布部を導電性
支持体の走行方向に直角に設けることができ、且つ組立
工程での不良の発生を抑えることができる。これによ
り、一旦塗布された電極材料を掻き落とすことなくリー
ド板の溶接部を形成することができ、溶接器への電極の
供給を連続的に行えるため、溶接器の処理能力を向上さ
せることができるばかりでなく、工程不良の抑制、作業
工数の低減による省人化や工程の効率化を達成すること
ができる。
【図１】本発明に用いた塗布装置の要部を示す。
【図２】本発明に用いた塗布機を示す。
【図３】本発明に用いた塗布装置を示す。
【図４】ドクターブレード方式を示す。
【図５】実施例および比較例の未塗布部の形状を示す。
１４ 導電性支持体 １５ バックアップロール １６ 入口側リップ １７ 出口側リップ １８ スロット １９ スロットノズル ２０ 液溜 ２１ 注液器 ２２ スロット入口 ２３ 定流量送液装置 ２４ 流量計 ２５ 濾過器 ２６ 三方バルブ ２７ タンク ２８ ドクターブレード ２９ シャッター部 ３０ エアーシリンダー ４１ 塗布部 ４２ 溶接部（未塗布部） ４３ 未塗布部の幅 ４４ 送り出し部 ４５ 巻き取り部 ４６ 乾燥室 ４７ 波状部の幅
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性支持体の走行方向と直角方向に未
塗布部を形成する方法において、スロットノズルを有す
るエクストルージョン型注液器への電極材料塗布液の供
給と供給停止の繰り返し、および／または、スロットノ
ズル先端と走行する導電性支持体の距離の変更を繰り返
すことを特徴とする化学電池用電極の製造方法。 - 【請求項２】 電極材料塗布液の粘度が０．５Ｐａｓ〜
３００Ｐａｓであることを特徴とする請求項１に記載の
電極の製造方法。 - 【請求項３】 前記化学電池が非水電解質電池であるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製造方
法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載した方法
により製造された電極を用いたことを特徴とする非水電
解質電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17818494A JP3460315B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 電極極板の製造方法及び化学電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17818494A JP3460315B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 電極極板の製造方法及び化学電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845501A true JPH0845501A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3460315B2 JP3460315B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=16044073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17818494A Expired - Lifetime JP3460315B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 電極極板の製造方法及び化学電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460315B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1015463A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Sony Corp | 塗布装置 |
| JPH1064521A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-03-06 | Toshiba Battery Co Ltd | シート状極板の製造方法および非水電解質電池 |
| US6054010A (en) * | 1996-07-10 | 2000-04-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of making cell electrode with thick tip portion |
| JP2001266944A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Sony Corp | 電池の製造方法 |
| JP2010177079A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Daikin Ind Ltd | リチウム二次電池の正極の製造方法および正極ならびにリチウム二次電池 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60203442A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | 株式会社村田製作所 | セラミツクグリ−ンシ−ト積層体の製造装置 |
| JPS6295169A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-05-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁性液塗布方法及び装置 |
| JPS6380872A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法及び装置 |
| JPH0837005A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-02-06 | Japan Storage Battery Co Ltd | ペースト状物塗布装置 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17818494A patent/JP3460315B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US6054010A (en) * | 1996-07-10 | 2000-04-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of making cell electrode with thick tip portion |
| US6234225B1 (en) | 1996-07-10 | 2001-05-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Cell electrode with thick tip portion |
| JPH1064521A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-03-06 | Toshiba Battery Co Ltd | シート状極板の製造方法および非水電解質電池 |
| JP2001266944A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Sony Corp | 電池の製造方法 |
| JP2010177079A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Daikin Ind Ltd | リチウム二次電池の正極の製造方法および正極ならびにリチウム二次電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3460315B2 (ja) | 2003-10-27 |
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