JPS60203442A - セラミツクグリ−ンシ−ト積層体の製造装置 - Google Patents

セラミツクグリ−ンシ−ト積層体の製造装置

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JPS60203442A
JPS60203442A JP59061709A JP6170984A JPS60203442A JP S60203442 A JPS60203442 A JP S60203442A JP 59061709 A JP59061709 A JP 59061709A JP 6170984 A JP6170984 A JP 6170984A JP S60203442 A JPS60203442 A JP S60203442A
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green sheet
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加藤　義治
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はセラミックグリーンシート積層体の製造装置
に関し、特にたとえば積層コンデンサ等に用いられるセ
ラミックグリーンシート積層体を製造する技術に関する
。
（従来技術の説明） セラミックグリーンシートを用いて完成した製品として
は、例えば積層コンデンサがある。この積層コンデンサ
を製造するときに用いるセラミックグリーンシートを作
る方法としては、大別して、ドクタブレード法とスクリ
ーン印刷法とがある。
ドクタブレード法の場合には、いままでは、各単位シー
ト毎にセラミックグリーンシートを形成し、それらを積
み重ねてセラミックグリーンシート積層体を作成してい
た。この方法では多層体を作るためには１枚１枚セラミ
ックグリーンシートを積み重ねなければならず、作業が
煩雑で、量産的ではなかった。
また、スクリーン印刷法は、誘電体のセラミ・ツクペー
ストをシルクスクリーンにより印刷してセラミックグリ
ーンシートを作成し、この上に内部電極となる導電ペー
ストを印刷するという工程を繰り返すものである。しか
しながら、この方法ではスクリーンを用いるため、誘電
体のセラミソクグリーンシートにはスクリーンの網目の
跡がそのまま凹凸模様となって残ってしまうという問題
がある。また、このスクリーン印刷法では、セラミック
ペーストを印刷しその上に内部電極となる導電ペースト
を印刷するという工程を繰り返しているが、内部電極の
上にセラミックペーストが乗るため内部電極の厚みの分
だけ電極面がセラミ・ツクグリーンシートより高くなり
、このままではデラミネーションが発生する。このよう
なデラミネーションの発生を防止するためには、スクリ
ーン印刷法にあっては、セラミックグリーンシートのレ
ベルを平坦にする必要がある。そのために、内部電極の
残余の部分に内部電極の厚みに相当する厚み分だけさら
にセラミックペーストを印刷する工程が余分に必要にな
っていた。しかもこのときセラミ、クペーストを印刷す
る位置がずれるとさらに段差を発生させる等の不都合が
あった。さらにスクリーン印刷法によれば、セラミック
グリーンシートの厚みの精度が悪く必要な厚みのものが
なかなか得られなかった。そして、スクリーン印刷法で
は、別の問題として、スクリーンの網目に異物がつまる
とその箇所がピンホールとなり、何層重ねて印刷しても
同じ箇所に同じようにピンホールが形成されてしまい、
積層コンデンサとして完成したときには内部電極どうし
が短絡してしまうということもあった。
（発明の目的） それゆえに、この発明の目的は、例えば積層コンデンサ
等に利用されるセラミックグリーンシート積層体を均質
にかつ能率よく製造することができる製造装置を提供す
ることである。
（発明の概要） この発明は、簡単にいえば、一定方向に走行される無−
ベルトの上方に塗布すべきセラミックペーストを溜める
貯留部を固定的に設け、その貯留部の出口に上下方向に
変位可能にブレードを取り付け、そのブレードを一定間
隔ずつ上げることによって、無端ベルト上にセラミック
ペーストを順次積層的に塗布し形成するようにした、セ
ラミックグリーンシート積層体の製造装置である。
この発明の上述の目的およびその他の目的と特徴は図面
を参照して行なう以下の詳細な説明から一層明らかとな
ろう。
（実施例の説明） 第１図はこの発明の一実施例を示す概略側面図である。
セラミックグリーンシート積層体の製造装置１０は、無
端ベルト１２を含む。この無端ベルト１２は、駆動源（
図示せず）により回転駆動−される１対のローラ１４ａ
および１゛４ｂに架は渡され、この第１図の矢印Ａ方向
に連続的に走行される。
無端ベル）１２の走行経路の下方には台板１６が配置さ
れ、この台板１６は無端ベルト１２を下方から支持する
とともにその弛みないし垂れ下がりを防止している。無
端ベルト１２の走行途中には、後に詳細に説明する塗布
部１８が設けられ、この塗布部１８ではベルト１２上に
セラミックペーストを塗布する。この塗布部１８に対応
して無端ベルト１２の下方には、吸引台２０が設けられ
る。吸引台２０は、無端ベル）１２を支持し、この無端
ベルト２０およびその上に形成されるセラミックグリー
ンシートの平坦状態を保つ役目をする。塗布部１Ｂのさ
らに下流には乾燥部２２が設けられる。この乾燥部２２
は、塗布部１８で塗布されたセラミックペーストを乾燥
させてセラミツタグリーンシートとする役割を果たす。
なお、無端ベルト１２は、その上に形成されるセラミッ
クグリーンシートの剥離性を良くするために、たとえば
ポリプロピレンのような合成樹脂のシートからなる。
無端ベルト１２は１対のローラ２４ａおよび２４ｂに挟
まれて送られる。この場合、ローラ２４ａおよび２４ｂ
のうち少なくとも一方がベルト１２を移動させる駆動源
として働く。無端ベルト１２の走行経路上には、さらに
、ローラ２６を経て、印刷装置２８が設けられる。この
印刷装置２８は、乾燥部２２を通って゛できたセラミッ
クペ−スト　５　゛−ト上に電極を形成するためのもの
である。この電極は、セラミックグリーンシート積層体
が積層コンデンサに用いられる場合には、その積層コン
デンサの内部電極として用いられる。印刷装置２８に対
応して無端ベルト１２の下方には、ベルト１２およびそ
の上に形成されているセラミックグリーンシートの弛み
を防止して平坦な状態にするための吸引台３０が設けら
れる。電極すなわち導電ペーストが印刷形成されたセラ
ミックグリーンシートはベルト１２によって、乾燥部３
２に移送される。
つぎに、第２図を参照して塗布部１８について詳細に説
明する。塗布部１８は、矢印Ａ方向に連続的に走行され
る無端ベルト１２上に設けられる枠体３４を含む。この
枠体３４は、無端ベルト１２の幅方向両端にこの無端ベ
ルト１２の走行方向に延びる側壁３４１および３４２を
含む。この側壁３４１および３４２のそれぞれ対向する
内方には、溝部３４３および３４４が形成される。この
溝部３４３および３４４にドクタブレード３６が嵌合さ
れ、上下方向に変位可能に保持される。ブレード３６は
連結レバー３８１を介して作動機構（図示せず）に連結
される。ブレード３６は、作動機構によって、連結レバ
ー３８１を介して、矢印Ｂ方向に変位され得る。枠体３
４内のブレード３６の後方には仕切板４０が、その下端
が矢印Ａ方向に傾斜するように設けられる。仕切板４０
は連結レバー３８２を介して作動機構（図示せず）に連
結される。またこの仕切板４０は枠体３０の側壁３４１
および３４２のそれぞれ対向する内方に形成された溝部
３４５および３４６に嵌合される。ブレード３６と仕切
板４０と側壁３４１および３４２とで規定される空間に
は塗布すべきセラミックペースト４２ａが溜められる。
したがって、ブレード３６を矢印Ｂ方向に上げることに
よって、そこに溜められたセラミックペースト４２ａが
無端ベルト１２上に流出する。溝部３４３および３４４
は、ブレード３６の端面からセラミックペーストが流出
するのを防ぎかつブレード３６の変位をスムーズにする
ために、好ましくは、たとえばテフロン（商品名）、ナ
イロンあるいはゴムなどの材料によって形成される。ま
た溝部３４５および３４６の端面も同様にテフロン（商
品名）、ナイロンあるいはゴムなどの材料によって形成
される。
仕切板４０の下端は無端ベルト１２の表面がら成る間隔
が隔てられていて、また枠体３４には成る高さを有する
穴３４ａが形成されている。したがって、無端ベルト１
２は、その上にセラミックグリーンシートが形成された
状態でも、そのセラミックグリーンシー１−に接触する
ことなしに、この塗布部１８を通過することができる。
したがって、ブレード３６および仕切板４ｏを一定間隔
ずつ上げることによって順次積層的にセラミックペース
トを形成し、セラミックグリーンシート積層体をつくる
ことができるのである。
つぎに、第３図ないし第８図を参照して、第１図および
第２図に示す実施例の操作ないし動作について説明する
。ローラ１４ａ、１４ｂおよびローラ２４ａおよび２４
ｂが駆動され、無端ヘルド１２が矢印Ａ方向に連続的に
走行される。そして、塗布部１８においてブレード３４
が矢印Ｂ方向に上げられ、その先端と無端ベルト１２の
表面との間に一定のギャップｇがあけられる。このギャ
ップｇは、セラミックグリーンシートの厚みｔ　（第８
図）に相当し、それよりやや大きい。その状態で、セラ
ミックペースト４２ａがそのギャップｇを通して流出可
能とされる。そして第４図に示すように無端ベルト１２
を矢印Ａ方向に走行させる。
そうすると無端ベルト１２上にはその一定のギャップｇ
（第３図）に相当する厚みで連続的にセラミックペース
ト４２ａが塗布形成される。このようにして塗布された
セラミックペースト４２ａは、無端ベルト１２の走行に
伴って、乾燥部２２にもたらされる。この乾燥部２２で
は、セラミックペーストが乾燥され、セラミ・７クグリ
ーンシートが形成される。
上述のようにして無端ベルト１２上に形成されたセラミ
ックグリーンシート４２は、無端ベルト１２の走行に伴
って、印刷装置２８にもたらされる。印刷装置２８では
、たとえばスクリーン印刷法によって、セラミックグリ
ーンシート４２上にたとえば第８図に示すような電極４
４が印刷形成される。すなわち、印刷装置２８は、セラ
ミックグリーンシート４２上に電極４４となるべき導電
ペーストを、第５図に示すように、たとえば図示しない
メソシュスクリーンとスキージとを用いて印刷塗布する
。なお、このような電極すなわち導電ペーストはセラミ
ックグリーンシート４２上に一定間隔毎に印刷される。
その後、導電ペーストが塗布されたセラミックグリーン
シートは乾燥部３２にもたらされる。乾燥部３２では導
電ペーストが乾燥され、したがって導電ペーストは、第
５図（第８図）に示すように電極４４として形成される
。
このようにしてＩＮ目のセラミックグリーンシート４２
が形成され、第６図に示すように再び塗布部１８にもた
らされる。そして、ブレード３６を矢印Ｂ方向に、仕切
板４０を矢印Ｃ方向に、更に引き上げて、先に形成され
たセラミックグリーンシート４２（−極４４）の表面と
そのブレード３６の先端との間に一定のギャップｇがあ
けられるように、ブレード３６の位置が調整され、また
仕切板４０もセラミックグリーンシート４２（電極４４
）の表面と接触しないように一定のギャップがあけられ
るように調整される。次に、第７図に示ずように再び無
端ベル）１２を矢印Ａ方向に走行させる。したがって、
先に形成されたセラミックグリーンシート４２上に再び
セラミックペースト４２ａが塗布される。その後、印刷
装置２８および乾燥部３２を経て、再び塗布部１８に戻
される。したがって、それ以後は、必要に応じて、上述
の操作ないし動作を繰り返せばよい。
このようにして、第８図に示すように、所定の厚みｔを
有する多層のセラミックグリーンシート４２．４２．　
・・・がそれぞれの面に電極４４゜４４、・・・が形成
された状態で積層される。そして、その積層された状態
で必要な大きさに分割すれば、それだけでたとえば積層
コンデンサのためのセラミックグリーンシート積層体が
得られる。
第９図は側壁３４１および３４２がブレード３６を上下
方向に変位可能に支持する構造の他の例を示す図解図で
ある。この第９図に示す例では、ブレード３６の両側端
がくさび型に形成され、一方、溝部３４３および３４４
もＶ字状に形成され、したがってブレード３６の両側端
からのセラミックペーストの流出が有効に防止されてい
る。なお、この第９図に示す例でも、溝部３４３および
３４４は、合成樹脂材料で形成される。また図示しない
が、溝部３４５および溝部３４Ｇも同様に形成される。
なお、ドグタブレード３６．仕切板４０の変位などの動
作については、それぞれ手動的に行なうものであっても
よいが、好ましくは、エアシリンダ等の空圧回路あるい
は電磁ソレノイドないしモータのような電気的な制御回
路が用いられる。
なお、上述の実施例においては、印刷装置としてスクリ
ーン印刷法を用いたが、これはその他適当な印刷装置が
任意に用いられ得る。そして、その印刷される材料は実
施例のような導電ペーストに限らず、その他の電子材料
ペーストたとえば抵抗ペーストを印刷形成するようにす
ることもできる。
また、上述の実施例では、仕切板４０を連結レバー３８
２を介して作動機構に連結し、移動するようにしたが、
セラミックグリーンシート４２　（電極４４）と接触し
ないようにギャップをあらかじめ形成しておけば移動さ
せなくてもよい。
さらに、第１Ｏ図に示すように仕切板４０からセラミッ
クペースト４２ａが仕切板４０の後方、つまり図面上右
側に漏れ出さないように、仕切板４０の下方先端付近か
らシート５０を垂れ下げ、セラミックペースト４２ａを
無端ベルト１２上の走行方向に送るようにしてもよい。
なお、この発明は、上述のような積層コンデンサのため
のセラミックグリーンシート積層体を製造する他に、た
とえば内部電極を有して積層された多層印刷基板等の製
造のためにも利用できることはいうまでもない。
（発明の効果） 以上のように、この発明によれば、セラミックグリーン
シート積層体を連続的に製造することができる。そして
、従来のようにスクリーンを用いないのでその表面が平
滑となりまたピンホールの発生もなく、均質なセラミッ
クグリーンシート積層体が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す概略側面図である。 第２図は塗布部を詳細に説明するための要部斜視図であ
る。 第３図ないし第８図はこの実施例によってセラミックグ
リーンシート積層体を製造する方法を工程順次に説明す
るための図解図である。 第９図はブレードの保持構造の他の例を示す図解図であ
る。 第１０図はこの発明の他の実施例を示す概略側断面図で
ある。 図において、１２は無端ベルト、１８は塗布部、２８は
印刷装置、３４は枠体、３６はブレード、４０は仕切板
、４２ａはセラミックペースト、４２はセラミックグリ
ーンシート、４４は電極を示す。 第１図 第８図 Ｌ 第９図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １一定方向に走行可能な無端ベルト、 前記無端ベルトの走行経路においてその上方に成る間隔
    を隔てて固定的に設けられ、前記無端ベルト上に相対す
    る出口を有するセラミックペーストを溜めるための貯留
    部、および 前記貯留部の出口に上下方向に変位可能に設けられるブ
    レードを備え、 前記ブレードを一定間隔ずつ上げて前記セラミックペー
    ストを、先に形成されたセラミックグリーンシート上に
    塗布することができる、セラミックグリーンシート積層
    体の製造装置。
JP59061709A 1984-03-28 1984-03-28 セラミツクグリ−ンシ−ト積層体の製造装置 Pending JPS60203442A (ja)

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