JP2000232041A - コンデンサの製造装置 - Google Patents
コンデンサの製造装置Info
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- JP2000232041A JP2000232041A JP3239999A JP3239999A JP2000232041A JP 2000232041 A JP2000232041 A JP 2000232041A JP 3239999 A JP3239999 A JP 3239999A JP 3239999 A JP3239999 A JP 3239999A JP 2000232041 A JP2000232041 A JP 2000232041A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はコンデンサの製造装置に関するもの
で、電極膜と引出電極の接続を確実なものにすることを
目的とする。 【解決手段】 重合膜形成手段により形成された重合膜
７上に塗料１２を塗布して第１の電極膜を形成する第１
の塗布手段と、第１の塗布手段により形成した第１の電
極膜上に塗料１３を塗布して第２の電極膜を形成する第
２の塗布手段と、第２の塗布手段により形成した第２の
電極膜と第１の引出電極２を接続する第１の接続手段
と、前記電極の芯部分に第２の引出電極３を接続する第
２の接続手段とを備え、前記塗料１３の粘度を塗料１２
の粘度よりも高くするとともに、塗料１３を塗布する第
２の塗布手段は三つ以上のローラ１４、１５、１６を連
続して形成した。
で、電極膜と引出電極の接続を確実なものにすることを
目的とする。 【解決手段】 重合膜形成手段により形成された重合膜
７上に塗料１２を塗布して第１の電極膜を形成する第１
の塗布手段と、第１の塗布手段により形成した第１の電
極膜上に塗料１３を塗布して第２の電極膜を形成する第
２の塗布手段と、第２の塗布手段により形成した第２の
電極膜と第１の引出電極２を接続する第１の接続手段
と、前記電極の芯部分に第２の引出電極３を接続する第
２の接続手段とを備え、前記塗料１３の粘度を塗料１２
の粘度よりも高くするとともに、塗料１３を塗布する第
２の塗布手段は三つ以上のローラ１４、１５、１６を連
続して形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は重合膜を有する形成
素子でなるコンデンサの製造装置に関するものである。
素子でなるコンデンサの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種のコンデンサの製造
装置は、電極の表、裏面に化成膜を形成する化成膜形成
手段と、この化成膜形成手段によって電極表、裏面に形
成された化成膜上に重合膜を形成する重合膜形成手段
と、この重合膜形成手段によって形成された重合膜上に
第１の塗料を塗布して第１の電極膜を形成する第１の塗
布手段と、この第１の塗布手段によって形成した第１の
電極膜上に第２の塗料を塗布して第２の電極膜を形成す
る第２の塗布手段と、この第２の塗布手段によって形成
した第２の電極膜と第１の引出電極を接続する第１の接
続手段と、前記電極の芯部分に第２の引出電極を接続す
る第２の接続手段とを備えた構成となっていた。
装置は、電極の表、裏面に化成膜を形成する化成膜形成
手段と、この化成膜形成手段によって電極表、裏面に形
成された化成膜上に重合膜を形成する重合膜形成手段
と、この重合膜形成手段によって形成された重合膜上に
第１の塗料を塗布して第１の電極膜を形成する第１の塗
布手段と、この第１の塗布手段によって形成した第１の
電極膜上に第２の塗料を塗布して第２の電極膜を形成す
る第２の塗布手段と、この第２の塗布手段によって形成
した第２の電極膜と第１の引出電極を接続する第１の接
続手段と、前記電極の芯部分に第２の引出電極を接続す
る第２の接続手段とを備えた構成となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例において第
２の塗料の粘度は、形状を平面で安定させるべく高くし
ているので、これを第２の塗布手段で第１の電極膜上に
塗布しようとした場合、その塗布状態にむらが形成され
やすく、その結果として第１の引出電極との接続が良好
な状態にならないという課題があった。
２の塗料の粘度は、形状を平面で安定させるべく高くし
ているので、これを第２の塗布手段で第１の電極膜上に
塗布しようとした場合、その塗布状態にむらが形成され
やすく、その結果として第１の引出電極との接続が良好
な状態にならないという課題があった。
【０００４】そこで本発明は第２の電極面と第１の引出
電極の接続が良好な状態で行えるようにすることを目的
とするものである。
電極の接続が良好な状態で行えるようにすることを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そしてこの目的を達成す
るために本発明は、第２の塗料を塗布する第２の塗布手
段は三つ以上のローラを連続して形成したものであっ
て、第１の塗料の粘度を低くすることで凹凸となった重
合膜上に、その凹凸も埋めてしまうごとく第１の電極膜
を形成することができる。
るために本発明は、第２の塗料を塗布する第２の塗布手
段は三つ以上のローラを連続して形成したものであっ
て、第１の塗料の粘度を低くすることで凹凸となった重
合膜上に、その凹凸も埋めてしまうごとく第１の電極膜
を形成することができる。
【０００６】このため電極膜としての形状を平面で安定
させるべく第１の塗料よりもその粘度を高くした第２の
塗料をむらなく形成しやすくなる。
させるべく第１の塗料よりもその粘度を高くした第２の
塗料をむらなく形成しやすくなる。
【０００７】またこの第２の塗料は三つ以上のローラを
連続して形成した第２の塗布手段によって塗布するもの
であって、粘度が高い第２の塗料を第１のローラに供給
すれば、それが第２、第３のローラと転写されて行くに
したがって厚みが均一化されやすくなり、これらのこと
から第１の電極膜上に第２の電極膜を略均一に塗布する
ことができ、したがってこの第２の電極膜に第１の引出
電極を確実に接続することができるようになる。
連続して形成した第２の塗布手段によって塗布するもの
であって、粘度が高い第２の塗料を第１のローラに供給
すれば、それが第２、第３のローラと転写されて行くに
したがって厚みが均一化されやすくなり、これらのこと
から第１の電極膜上に第２の電極膜を略均一に塗布する
ことができ、したがってこの第２の電極膜に第１の引出
電極を確実に接続することができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１の発明は、電極
の表、裏面に化成膜を形成する化成膜形成手段と、この
化成膜形成手段によって電極表、裏面に形成された化成
膜上に重合膜を形成する重合膜形成手段と、この重合膜
形成手段によって形成された重合膜上に第１の塗料を塗
布して第１の電極膜を形成する第１の塗布手段と、この
第１の塗布手段によって形成した第１の電極膜上に第２
の塗料を塗布して第２の電極膜を形成する第２の塗布手
段と、この第２の塗布手段によって形成した第２の電極
膜と第１の引出電極を接続する第１の接続手段と、前記
電極の芯部分に第２の引出電極を接続する第２の接続手
段とを備え、前記第２の塗料の粘度を第１の塗料の粘度
よりも高くするとともに、この第２の塗料を塗布する第
２の塗布手段は三つ以上のローラを連続して形成したコ
ンデンサの製造装置としたものであって、第１の塗料の
粘度を低くすることで凹凸となった重合膜上に、その凹
凸も埋めてしまうごとく第１の電極膜を形成することが
できる。
の表、裏面に化成膜を形成する化成膜形成手段と、この
化成膜形成手段によって電極表、裏面に形成された化成
膜上に重合膜を形成する重合膜形成手段と、この重合膜
形成手段によって形成された重合膜上に第１の塗料を塗
布して第１の電極膜を形成する第１の塗布手段と、この
第１の塗布手段によって形成した第１の電極膜上に第２
の塗料を塗布して第２の電極膜を形成する第２の塗布手
段と、この第２の塗布手段によって形成した第２の電極
膜と第１の引出電極を接続する第１の接続手段と、前記
電極の芯部分に第２の引出電極を接続する第２の接続手
段とを備え、前記第２の塗料の粘度を第１の塗料の粘度
よりも高くするとともに、この第２の塗料を塗布する第
２の塗布手段は三つ以上のローラを連続して形成したコ
ンデンサの製造装置としたものであって、第１の塗料の
粘度を低くすることで凹凸となった重合膜上に、その凹
凸も埋めてしまうごとく第１の電極膜を形成することが
できる。
【０００９】このため電極膜としての形状を平面で安定
させるべく第１の塗料よりもその粘度を高くした第２の
塗料をむらなく形成しやすくなる。
させるべく第１の塗料よりもその粘度を高くした第２の
塗料をむらなく形成しやすくなる。
【００１０】またこの第２の塗料は三つ以上のローラを
連続して形成した第２の塗布手段によって塗布するもの
であって、粘度が高い第２の塗料を第１のローラに供給
すれば、それが第２、第３のローラと転写されて行くに
したがって厚みが均一化されやすくなり、これらのこと
から第１の電極膜上に第２の電極膜を略均一に塗布する
ことができ、したがってこの第２の電極膜に第１の引出
電極を確実に接続することができるようになるという作
用を奏する。
連続して形成した第２の塗布手段によって塗布するもの
であって、粘度が高い第２の塗料を第１のローラに供給
すれば、それが第２、第３のローラと転写されて行くに
したがって厚みが均一化されやすくなり、これらのこと
から第１の電極膜上に第２の電極膜を略均一に塗布する
ことができ、したがってこの第２の電極膜に第１の引出
電極を確実に接続することができるようになるという作
用を奏する。
【００１１】本発明の請求項２の発明は、第１の塗料が
カーボンを含み、第２の塗料は銀を含む請求項１に記載
のコンデンサの製造装置としたものであって、カーボン
を主成分とする第１の電極膜上に銀を主成分とする第２
の電極膜を形成することができ、第２の電極膜が銀を主
成分とすることからそれに第１の引出電極を簡単に接続
することができるという作用を奏する。
カーボンを含み、第２の塗料は銀を含む請求項１に記載
のコンデンサの製造装置としたものであって、カーボン
を主成分とする第１の電極膜上に銀を主成分とする第２
の電極膜を形成することができ、第２の電極膜が銀を主
成分とすることからそれに第１の引出電極を簡単に接続
することができるという作用を奏する。
【００１２】本発明の請求項３の発明は、第１、第２の
塗布手段がそれぞれ複数箇所において塗布を行う構成と
し、前側にて電極の一端側に設けた芯線取出側への塗布
を行い、後側にて電極の中部と他端側への塗布を行う構
成とした請求項１または２に記載のコンデンサの製造装
置としたものであって、電極の一端側に設けた芯線取出
部側への塗布を先に行い、その後電極の中部と他端側へ
の塗布を行うことで、電極の一端側の芯線取出側を塗料
で汚すことがない様にしている。
塗布手段がそれぞれ複数箇所において塗布を行う構成と
し、前側にて電極の一端側に設けた芯線取出側への塗布
を行い、後側にて電極の中部と他端側への塗布を行う構
成とした請求項１または２に記載のコンデンサの製造装
置としたものであって、電極の一端側に設けた芯線取出
部側への塗布を先に行い、その後電極の中部と他端側へ
の塗布を行うことで、電極の一端側の芯線取出側を塗料
で汚すことがない様にしている。
【００１３】このため電極の一端側の芯線取出部側にお
いて第２の引出電極を確実に接続することができるとい
う作用を奏する。
いて第２の引出電極を確実に接続することができるとい
う作用を奏する。
【００１４】本発明の請求項４の発明は、第２の塗布手
段の後方に第２の塗料面の平面度を高める平面化手段を
設けた請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンデンサ
の製造装置としたものであって、第２の塗布手段によっ
て形成した第２の電極膜の平面度を平面化手段によって
その平面度を高めることにより、この第２の電極膜に第
１の引出電極を確実に接続しやすくなるという作用を奏
する。
段の後方に第２の塗料面の平面度を高める平面化手段を
設けた請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンデンサ
の製造装置としたものであって、第２の塗布手段によっ
て形成した第２の電極膜の平面度を平面化手段によって
その平面度を高めることにより、この第２の電極膜に第
１の引出電極を確実に接続しやすくなるという作用を奏
する。
【００１５】以下、本発明の実施の形態を図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１６】図１において、１はコンデンサ素子で、四
枚重合し、その状態で外面に第１の引出電極２を接続
し、各コンデンサ素子１の他端側においては芯線部分と
第２の引出電極３を接続し、その状態で第１、第２の引
出電極２、３の一部が露出するごとく四枚のコンデンサ
素子１をモールド樹脂４で覆っている。
枚重合し、その状態で外面に第１の引出電極２を接続
し、各コンデンサ素子１の他端側においては芯線部分と
第２の引出電極３を接続し、その状態で第１、第２の引
出電極２、３の一部が露出するごとく四枚のコンデンサ
素子１をモールド樹脂４で覆っている。
【００１７】図２はモールド樹脂４を設ける前の状態で
あり、第１、第２の引出電極２、３も折曲げ加工してい
ない状態を示している。
あり、第１、第２の引出電極２、３も折曲げ加工してい
ない状態を示している。
【００１８】前記コンデンサ素子１は図３に示すごとく
アルミニウム箔５の表、裏面に化成膜を形成したいわゆ
る固体電解質コンデンサであって、次にその製造方法に
ついて説明する。
アルミニウム箔５の表、裏面に化成膜を形成したいわゆ
る固体電解質コンデンサであって、次にその製造方法に
ついて説明する。
【００１９】まず、帯状のアルミニウム箔５の両側にコ
ンデンサ素子１のベースとなる単体６を形成する。
ンデンサ素子１のベースとなる単体６を形成する。
【００２０】この単体６の表裏面には化成膜が形成され
ており、次にこの化成膜上に図３、図４に示すごとく重
合膜７を形成する。
ており、次にこの化成膜上に図３、図４に示すごとく重
合膜７を形成する。
【００２１】なお図３、図４における８は絶縁テープで
あり、重合膜７がそれよりも内方に成長し形成しない様
にしたものである。
あり、重合膜７がそれよりも内方に成長し形成しない様
にしたものである。
【００２２】次にこの重合膜７上には図５〜図７に示す
第１の塗布手段によってカーボンを主成分とする塗料が
塗布される。
第１の塗布手段によってカーボンを主成分とする塗料が
塗布される。
【００２３】この第１の塗布手段は図７に示すごとく帯
状のアルミニウム箔５搬送方向（上から下へ）の左右に
それぞれ三つのローラ９〜１１が設けられ、この内ロー
ラ１０、１１がそれぞれ重合膜７上に当接するようにな
っており、またローラ９、１０間の矢印部分にカーボン
を主成分とする塗料１２が供給される。
状のアルミニウム箔５搬送方向（上から下へ）の左右に
それぞれ三つのローラ９〜１１が設けられ、この内ロー
ラ１０、１１がそれぞれ重合膜７上に当接するようにな
っており、またローラ９、１０間の矢印部分にカーボン
を主成分とする塗料１２が供給される。
【００２４】ローラ１０は図５に示すごとくその外方に
切欠１０ａが設けられ、これによって重合膜７の内方部
分にだけ精密に塗料１２が塗布される。
切欠１０ａが設けられ、これによって重合膜７の内方部
分にだけ精密に塗料１２が塗布される。
【００２５】次にその状態において図６に示すごとくロ
ーラ１１によって内端（一端側）を除く中部と外端（他
端側）に塗料１２が塗布され、その後乾燥炉内において
塗料１２の乾燥が行われる。
ーラ１１によって内端（一端側）を除く中部と外端（他
端側）に塗料１２が塗布され、その後乾燥炉内において
塗料１２の乾燥が行われる。
【００２６】次にこの塗料１２上に銀を主成分とする塗
料（図８、９の１３）が図８〜図１１に示す第２の塗布
手段によって塗布される。先ず図８に示したローラ１４
は図１０に示すごとくそれに直列に他の二つのローラ１
５、１６が当接されたものである。
料（図８、９の１３）が図８〜図１１に示す第２の塗布
手段によって塗布される。先ず図８に示したローラ１４
は図１０に示すごとくそれに直列に他の二つのローラ１
５、１６が当接されたものである。
【００２７】そして図１０における矢印部分に塗料１３
が供給され、それは先ずローラ１６からローラ１５、次
にローラ１５からローラ１４へと転写され、この様に転
写を繰り返すことでローラ１４上における塗料１３の厚
みの均一化を図り、その状態で図８に示すごとく内方側
への塗布を行う。
が供給され、それは先ずローラ１６からローラ１５、次
にローラ１５からローラ１４へと転写され、この様に転
写を繰り返すことでローラ１４上における塗料１３の厚
みの均一化を図り、その状態で図８に示すごとく内方側
への塗布を行う。
【００２８】なおこの時にローラ１５には図１１に示す
ごとくその外方に切欠１５ａを設けることで余分な塗料
１３をこの切欠１５ａ側へと移動させ、これによって単
体６の内方側への余分な塗料１３の付着を防止してい
る。
ごとくその外方に切欠１５ａを設けることで余分な塗料
１３をこの切欠１５ａ側へと移動させ、これによって単
体６の内方側への余分な塗料１３の付着を防止してい
る。
【００２９】次に図９に示すごとくローラ１７によって
単体６の外方の塗料１２上へと塗料１３を付着させる。
単体６の外方の塗料１２上へと塗料１３を付着させる。
【００３０】なおローラ１７にも同じく図１０に示すご
とく他の二つのローラ１５、１６と同一のものが直列に
連結され、その状態によって塗料１３の供給が行われる
ようになっている。
とく他の二つのローラ１５、１６と同一のものが直列に
連結され、その状態によって塗料１３の供給が行われる
ようになっている。
【００３１】この図８〜図１１で説明した第２の塗布手
段の後方には塗料１３面の平面度を高めるべく、図１２
のごとく平面化手段としてスキージ１８を設けており、
このスキージ１８の動作によってその平面度を高めるよ
うにしている。
段の後方には塗料１３面の平面度を高めるべく、図１２
のごとく平面化手段としてスキージ１８を設けており、
このスキージ１８の動作によってその平面度を高めるよ
うにしている。
【００３２】その後乾燥炉内において塗料１３の乾燥お
よび硬化が行われ、最後に図４の一点鎖線１９で切断し
て個片となったコンデンサ素子１を得るのである。
よび硬化が行われ、最後に図４の一点鎖線１９で切断し
て個片となったコンデンサ素子１を得るのである。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明は、電極の表、裏面
に化成膜を形成する化成膜形成手段と、この化成膜形成
手段によって電極表、裏面に形成された化成膜上に重合
膜を形成する重合膜形成手段と、この重合膜形成手段に
よって形成された重合膜上に第１の塗料を塗布して第１
の電極膜を形成する第１の塗布手段と、この第１の塗布
手段によって形成した第１の電極膜上に第２の塗料を塗
布して第２の電極膜を形成する第２の塗布手段と、この
第２の塗布手段によって形成した第２の電極膜と第１の
引出電極を接続する第１の接続手段と、前記電極の芯部
分に第２の引出電極を接続する第２の接続手段とを備
え、前記第２の塗料の粘度を第１の塗料の粘度よりも高
くするとともに、この第２の塗料を塗布する第２の塗布
手段は三つ以上のローラを連続して形成したものであっ
て、第１の塗料の粘度を低くすることで凹凸となった重
合膜上に、その凹凸も埋めてしまうごとく第１の電極膜
を形成することができる。
に化成膜を形成する化成膜形成手段と、この化成膜形成
手段によって電極表、裏面に形成された化成膜上に重合
膜を形成する重合膜形成手段と、この重合膜形成手段に
よって形成された重合膜上に第１の塗料を塗布して第１
の電極膜を形成する第１の塗布手段と、この第１の塗布
手段によって形成した第１の電極膜上に第２の塗料を塗
布して第２の電極膜を形成する第２の塗布手段と、この
第２の塗布手段によって形成した第２の電極膜と第１の
引出電極を接続する第１の接続手段と、前記電極の芯部
分に第２の引出電極を接続する第２の接続手段とを備
え、前記第２の塗料の粘度を第１の塗料の粘度よりも高
くするとともに、この第２の塗料を塗布する第２の塗布
手段は三つ以上のローラを連続して形成したものであっ
て、第１の塗料の粘度を低くすることで凹凸となった重
合膜上に、その凹凸も埋めてしまうごとく第１の電極膜
を形成することができる。
【００３４】このため電極膜としての形状を平面で安定
させるべく第１の塗料よりもその粘度を高くした第２の
塗料をむらなく形成しやすくなる。
させるべく第１の塗料よりもその粘度を高くした第２の
塗料をむらなく形成しやすくなる。
【００３５】またこの第２の塗料は三つ以上のローラを
連続して形成した第２の塗布手段によって塗布するもの
であって、粘度が高い第２の塗料を第１のローラに供給
すれば、それが第２、第３のローラと転写されて行くに
したがって厚みが均一化されやすくなり、これらのこと
から第１の電極膜上に第２の電極膜を略均一に塗布する
ことができ、したがってこの第２の電極膜に第１の引出
電極を確実に接続することができるようになるという効
果を有する。
連続して形成した第２の塗布手段によって塗布するもの
であって、粘度が高い第２の塗料を第１のローラに供給
すれば、それが第２、第３のローラと転写されて行くに
したがって厚みが均一化されやすくなり、これらのこと
から第１の電極膜上に第２の電極膜を略均一に塗布する
ことができ、したがってこの第２の電極膜に第１の引出
電極を確実に接続することができるようになるという効
果を有する。
【図１】本発明の一実施の形態で形成したコンデンサの
一部切欠斜視図
一部切欠斜視図
【図２】同要部正面図
【図３】同製造工程を示す断面図
【図４】同製造工程を示す平面図
【図５】同製造工程を示す断面図
【図６】同製造工程を示す断面図
【図７】同製造工程を示す正面図
【図８】同製造工程を示す断面図
【図９】同製造工程を示す断面図
【図１０】同製造工程を示す正面図
【図１１】同製造工程を示す断面図
【図１２】同製造工程を示す正面図
１ コンデンサ素子 ２ 第１の引出電極 ３ 第２の引出電極 ４ モールド樹脂 ５ アルミニウム箔 ６ 単体 ７ 重合膜 ８ 絶縁テープ ９ ローラ １０ ローラ １０ａ 切欠 １１ ローラ １２ 塗料 １３ 塗料 １４ ローラ １５ ローラ １５ａ 切欠 １６ ローラ １７ ローラ １８ スキージ １９ 一点鎖線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｇ 9/00 Ｈ０１Ｇ 9/24 Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】 電極の表、裏面に化成膜を形成する化成
膜形成手段と、この化成膜形成手段によって電極表、裏
面に形成された化成膜上に重合膜を形成する重合膜形成
手段と、この重合膜形成手段によって形成された重合膜
上に第１の塗料を塗布して第１の電極膜を形成する第１
の塗布手段と、この第１の塗布手段によって形成した第
１の電極膜上に第２の塗料を塗布して第２の電極膜を形
成する第２の塗布手段と、この第２の塗布手段によって
形成した第２の電極膜と第１の引出電極を接続する第１
の接続手段と、前記電極の芯部分に第２の引出電極を接
続する第２の接続手段とを備え、前記第２の塗料の粘度
を第１の塗料の粘度よりも高くするとともに、この第２
の塗料を塗布する第２の塗布手段は三つ以上のローラを
連続して形成したコンデンサの製造装置。 - 【請求項２】 第１の塗料はカーボンを含み、第２の塗
料は銀を含む請求項１に記載のコンデンサの製造装置。 - 【請求項３】 第１、第２の塗布手段はそれぞれ複数箇
所において塗布を行う構成とし、前側にて電極の一端側
に設けた芯線取出側への塗布を行い、後側にて電極の中
部と他端側への塗布を行う構成とした請求項１または２
に記載のコンデンサの製造装置。 - 【請求項４】 第２の塗布手段の後方に第２の塗料面の
平面度を高める平面化手段を設けた請求項１〜３のいず
れか一つに記載のコンデンサの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239999A JP2000232041A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | コンデンサの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239999A JP2000232041A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | コンデンサの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000232041A true JP2000232041A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12357888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3239999A Pending JP2000232041A (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | コンデンサの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000232041A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459959A2 (en) | 2003-03-18 | 2004-09-22 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Motor vehicle steering device |
| JP2013074081A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Hitachi Aic Inc | 電解コンデンサ用の焼結体電極の製造方法 |
-
1999
- 1999-02-10 JP JP3239999A patent/JP2000232041A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459959A2 (en) | 2003-03-18 | 2004-09-22 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Motor vehicle steering device |
| JP2013074081A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Hitachi Aic Inc | 電解コンデンサ用の焼結体電極の製造方法 |
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