JPH0810180Y2 - 端部ユーティング用電子パーツ保持具 - Google Patents

端部ユーティング用電子パーツ保持具

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JPH0810180Y2
JPH0810180Y2 JP1990008404U JP840490U JPH0810180Y2 JP H0810180 Y2 JPH0810180 Y2 JP H0810180Y2 JP 1990008404 U JP1990008404 U JP 1990008404U JP 840490 U JP840490 U JP 840490U JP H0810180 Y2 JPH0810180 Y2 JP H0810180Y2
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JP
Japan
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plate
holes
electronic part
electronic
electronic parts
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JP1990008404U
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JPH0399429U (ja
Inventor
明彦 清水
啓進 塩澤
正一 登坂
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Taiyo Yuden Co Ltd
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Taiyo Yuden Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、小形コンデンサ、抵抗体或はこれらと同様
な小形電子パーツの端部をコーティングするのに使用さ
れるパーツの保持具に関する。
[従来の技術] 小形コンデンサ等の小形電子パーツの両端に導電性ペ
ーストをコーティングし、これを焼き付けて外部電極等
を形成することが行なわれている。
従来、この様な小形電子パーツの端部に導電性コーテ
ィングを施すのに用いられるパーツ保持具としては、例
えば特公昭62-11488号公報等で開示されたコーティング
用電子パーツ支持板が知られている。このパーツ支持板
1は、第3図及び第4図(a)、(b)に示す様に、ア
ルミニウム等の金属で形成したプレート2に、多数の通
孔3、3…を並列に形成してなるウェブ4を形成し、こ
のウェブ4の通孔3、3…の内外壁面にシリコンゴム等
をコーティングして弾性壁5を形成したものである。
小形電子パーツ7の断面形状は、四角形あるいは円形
であり、前記通孔6は、一般に円形状となっている。ま
た、この円形通孔6の直径は、電子パーツ7の断面の最
外径よりも小さく設定されている。これにより、前記電
子パーツ7が前記通孔6から部分的に突出していても、
或は前記通孔6の中に完全に埋没されていても、全ての
位置で前記通孔6の弾性壁5が前記電子パーツ7を弾性
的に保持することが可能となっている。
前記の様なパーツ支持板1を用いて電子パーツ7に導
電ペーストをコーティングする場合、先ず、電子パーツ
7を前記通孔6に嵌め込むと共に、同パーツ支持板1の
一方の面から電子パーツ7の端部を突出させ、ロール等
でその突出高さを揃える。その後、ディップ方式あるい
はロール方式等の方法で、通孔6から突出した電子パー
ツ7の端部に導電ペーストをコーティングする。この塗
布した導電ペーストを加熱硬化した後、通孔6の中の前
記電子パーツ7の他端を、パーツ支持板1の反対側の面
に押し出し、突出された他端部に同様にして導電ペース
トをコーティングする。その後、この電子パーツを、例
えば800℃程度の高温で焼き付けることによって、電子
パーツの端部電極が形成される。
[考案が解決しようとする課題] 前記従来のパーツ支持板1では、通孔6がプレート2
上に一定の間隔あるいはプレート2の平面積当り均一な
分布密度で分布するよう形成されていた。このプレート
2の通孔6の中に電子パーツ7を嵌め込むと、前記電子
パーツ7を保持している通孔6の弾性壁5に圧力が加わ
る。このとき、プレート2の周辺部分では、周囲の枠体
により、弾性壁5の圧力が逃げ場を失い、圧力が中央部
に集中する。この結果、前記プレート2の中央部に近い
通孔6に挿入された電子パーツ7とそれを保持する弾性
壁5は、周辺部より強い圧力を受ける。このため、一様
にレベリングした場合に、中央部での電子パーツ7の端
部の突出寸法が、周辺部よりも大きくなる。
また、前記プレート2の中央部に近い通孔6に保持さ
れる電子パーツ7は、周辺部に保持されたものに比べて
弾性壁5との摩擦力が大きい。これにより、電子パーツ
7の他端部に導電ペーストをコーティングするため、同
電子パーツ7を通孔6に押し込んで、その他端側をプレ
ート2の反対側の面から押し出す際に、プレート中央部
付近に保持された、電子パーツ7のすでに形成済みのコ
ーティング部のうち、弾性壁5と接触する部分に剥離や
欠落等が生じるという問題点があった。
近年の電子部品の小形化に伴い、寸法精度の向上は最
も強く望まれる条件の一であり、前記の様な電子パーツ
両端のコーティング部分の寸法の不一致は、回路基板へ
の装着工程に与える影響等から、非常に重大な問題とな
る。
そこで、本考案の目的は、前記の従来技術における問
題点に鑑み、電子パーツを通孔に嵌め込んだ際の弾性壁
による圧力を、通孔のプレート上の位置に拘らず、全体
にほぼ均一になる様にし、前記電子パーツ端部に形成さ
れるコーティングの不均一を解消し、均一なコーティン
グを行うことを可能とする端部コーティング用電子パー
ツ保持具を提供することにある。
[課題を解決するための手段] すなわち、前記目的を達成するため、本考案で採用さ
れた手段は、プレートの両面側に開口する並列された多
数の通孔が形成され、該通孔は弾性壁で覆われ、小形電
子パーツを前記通孔内に前記弾性壁の弾力で保持する端
部コーティング用電子パーツ保持具において、前記プレ
ートに設けられた多数の通孔が、前記プレートの周辺部
より中央部でプレートの平面積当りの数が少なくなる様
に分布している端部コーティング用電子パーツ保持具で
ある。
[作用] 前記の本考案による端部コーティング用電子パーツ保
持具では、プレートに並列に形成された多数の通孔のプ
レートの平面積当りの数が、前記プレートの周辺部より
中央部で少なくなる様に分布させたことにより、前記通
孔の内部に電子パーツが嵌め込まれた時に生じる弾性壁
の圧力が、前記プレートの中央部に集中しようとして
も、この圧力が通孔のプレートの平面積当りの数の少な
い中央部の弾性壁によって吸収、緩和される。そのた
め、前記通孔内に挿入された電子パーツに加わる保持力
は、前記プレート上の位置によって差異が生じることが
なく、全体に均一となる。
[実施例] 以下、本考案の実施例について、図面を参照しながら
説明する。
第1図に本考案の第1の実施例による端部コーティン
グ用電子パーツ保持具が示されており、この電子パーツ
保持具の本体となるプレート10は、前記従来のものと同
様に、アルミニウム等の金属製の枠11(その寸法は、例
えば27×17cm)の内部にウェブを形成し、その外周を、
例えばシリコンゴム等の弾性材料12で覆い、多数の円形
の通孔13、13…を並列に開設してプレート状としたもの
である。これら円形の通孔13、13…は、その直径が収納
する電子パーツの最大断面寸法よりも小さく設定され、
かつ、前記プレート10の一方の面から他方の面に並列に
多数伸びている。また、これら通孔13、13…の内部に
は、前記弾性材料12を充填することによって形成された
弾性壁が形成されており、これら通孔13、13…の内部に
小形コンデンサ、抵抗体又はこれらと同様な小形電子パ
ーツを挿入すると、前記弾性壁の弾力で保持力が働き、
前記電子パーツを通孔13、13…の中に弾性的に保持す
る。
本考案では、前記通孔13、13…のプレート10の平面積
当りの数を、プレート10の周辺部より中央部で少なくな
る様に分布させる。この場合、第一の実施例では、第1
図に破線で示した様に、前記プレート10を中央部14(破
線の内部)と、周辺部15(破線の外部)とに区分けし、
前者の通孔13、13…のプレート10の平面積当りの数を後
者より少なくしたものである。また、第2図に示す第二
の実施例によるプレート10′では、前記の通孔13、13…
のプレート10の平面積当りの数が、プレート10′の周辺
から中央に向かうに従って漸次減少するようにしたもの
である。
さらにこれらの実施例をより具体的に説明すると、第
1図に示す第一の実施例では、前記中央部14の面積をプ
レート10面積全体の25%とし、その残部を前記周辺部15
とし、これらの領域に、各々直径0.044インチの円形通
孔13、13…を並列に形成した。この場合、前記中央部14
での通孔13、13…のプレート10の平面積当りの数を前記
外周部15での通孔13、13…のプレート10の平面積当りの
数を85%とし、合計で4000個の通孔13、13…を形成し
た。
また、第2図で示した第二の実施例では、前記の通孔
13、13…のプレート10′の中央でのプレート10の平面積
当りの数が、周辺でのプレート10の平面積当りの数に対
して70%となるよう、プレート10′の周辺から中央に向
かうに従って通孔13、13…のプレート10の平面積当りの
数が漸次減少する様にし、合計で4000個の通孔13、13…
を形成した。
これらの電子パーツ保持具を使用して、実際に電子パ
ーツを通孔13、13…の中に保持し、その端部に導電ペー
ストをコーティングした。電子パーツとしては、寸法2.
0×1.2×0.5mmの角型コンデンサチップを用い、ロール
によってレベリングし、通孔からの端部の突出高さを揃
え、この端部にディップ方式によって銀ペーストをコー
ティングした。その後、この銀ペーストを120℃の温度
で加熱、硬化した後、前記の角型コンデンサチップを通
孔13、13…に押し込み、通孔13、13…の反対側の開口部
からそれらの他端部を突出させ、同端部に前記と同様に
して銀ペーストをコーティングした。その後、角型コン
デンサチップを800℃の温度で焼成した。
また、比較のために、通孔がプレート上に均一に分布
する従来のパーツ支持板1(通孔数4000個)を使用し、
前記と同様にして角型コンデンサチップの端部に銀ペー
ストをコーティングした。
こうして製造された各々4000個の角型コンデンサの両
端に形成された電極の間隔を測定し、顕微鏡により外観
検査して良不良を判定した結果、表1に示す通りであっ
た。なお、同表において、「最大ばらつき」とは、形成
された端部コーティング面の間隙の最大のバラツキ値
を、また、「不良数」とは前記端部コーティング面に発
生した剥離や欠落等の不良を示している。
以上の結果からも明らかなように、本考案による電子
パーツ保持具によれば、これを使用して形成される小形
電子パーツの端部のコーティング面同士の間隙の最大の
バラツキ値を、従来の半分以下の値に、また、その剥離
や欠落等の不良の発生率についても、これを大巾に低減
することが可能となった。
[考案の効果] 以上の説明からも明らかな様に、本考案による端部コ
ーティング用電子パーツ保持具によれば、小形電子パー
ツの端部に形成されるコーティング面同士の間隙の寸法
精度を向上することが出来、また、端部コーティング面
の剥離や欠落等の欠陥が発生し難くなり、製造される製
品の歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の第一の実施例による端部コーティング
用電子パーツ保持具の斜視図、第2図は本考案の第二の
実施例による端部コーティング用電子パーツ保持具の斜
視図、第3図は従来のパーツ保持具を説明するための一
部断面斜視図、第4図(a)と(b)は前記従来技術の
パーツ保持具の働きを説明するための一部拡大断面図と
上面図である。 10、10′……プレート、11……枠、12……弾性材料、13
……通孔

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】プレートの両面側に開口する並列された多
    数の通孔が形成され、該通孔は弾性壁で覆われ、小形電
    子パーツを前記通孔内に前記弾性壁の弾力で保持する端
    部コーティング用電子パーツ保持具において、前記プレ
    ートに設けられた多数の通孔が、前記プレートの周辺部
    より中央部でプレートの平面積当りの数が少なくなる様
    に分布していることを特徴とする端部コーティング用電
    子パーツ保持具。
JP1990008404U 1990-01-31 1990-01-31 端部ユーティング用電子パーツ保持具 Expired - Lifetime JPH0810180Y2 (ja)

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JPH0399429U JPH0399429U (ja) 1991-10-17
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