JPH07183363A - チップ部品用ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップ状の電子部品を製造するため、部品本
体をなす素体の端部に電極を付与する際、複数個の素体
を保持するための電子部品用ホルダであって、各素体を
適正な保持力で保持することを可能としたホルダを提供
する。 【構成】 複数個の素体をそれぞれ貫通させる複数個の
貫通部２２，２３を有する２個の外側プレート１５，１
６とこれらの間に挟まれた状態で主面方向に往復移動可
能に配置される中央プレート１７とを備え、中央プレー
ト１７には、その一方向への移動によって貫通部２２，
２３の内径を絞るための壁部２４が設けられ、この壁部
２４の少なくとも一部は素体に弾性的に接触する押圧片
１９，２０によって与えられる。中央プレート１７を一
方向へ移動させることにより、素体は押圧片１９，２０
の弾性的接触により確実に挾持され、他方向へ移動させ
ることにより、素体は解放される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、たとえばチップ状の
電子部品または電子部品の本体となる素体のようなチッ
プ部品を保持するためのホルダに関するもので、特に、
複数個のチップ部品を平面的に分布させた状態で保持す
るためのホルダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６には、この発明にとって興味あるチ
ップ状の電子部品の典型例が示されている。ここに示し
た電子部品１は、その本体を構成する素体２を備え、素
体２の両端部には、端子となる電極３および４が形成さ
れている。電極３および４は、通常、金属粉末を含むペ
ーストを素体２の各端部に付与した後、焼付けることに
よって形成される。

【０００３】図７は、素体２の一方端部にペーストを付
与しようとする工程を示している。複数個の素体２は、
それぞれの一方端部を突出させた状態でホルダ５によっ
て保持される。ホルダ５は、格子状の芯材６および芯材
６を覆うように形成されたたとえばゴムからなる弾性体
７を備え、弾性体７の部分には、素体２を１個ずつ受け
入れる保持穴８が、弾性体７を貫通する状態で設けられ
る。したがって、保持穴８内に挿入された素体２は、弾
性的に挾持される。

【０００４】他方、電極３および４となるペースト９
は、塗布盤１０の面１１上に一定の膜厚で塗布される。
この塗布盤１０に向かってホルダ５が近接され、それに
よって、素体２の各一方端部がペースト９内に浸漬され
る。そして、素体２を塗布盤１０から引き上げたとき、
素体２の各々の一方端部にペースト９が付与されてい
る。

【０００５】素体２の他方端部にさらにペースト９を付
与しようとするとき、一方端部に付与されたペースト９
が乾燥された後、図８に示すように、ホルダ５に保持さ
れた素体２が、第２のホルダ５ａに移し替えられる。す
なわち、ホルダ５ａの保持穴８がホルダ５の保持穴８と
整列する状態とされ、プッシャピン１２によって素体２
がホルダ５ａに向かって押圧される。これによって、素
体２は、ホルダ５ａによって保持された状態とされる。
その後、図７に示した工程と同様の工程によって、素体
２の各々の他方端部にも、ペースト９が付与される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６を参照して、電子
部品１が特に小型である場合、素体２の端面から側面に
沿って延びる電極３および４のそれぞれの寸法１３に対
して比較的高い精度が要求される。この寸法１３は、本
来的に、図７に示したペースト９の膜厚に依存するもの
であるが、ホルダ５（または５ａ）によって保持されて
いる複数個の素体２の高さが互いに異なっていると、寸
法１３が目的とする値より小さいものが幾つか生じてし
まう。

【０００７】また、素体２の両端部に電極３および４を
形成しようとする場合には、図８に示すような移し替え
の工程が必要となるが、この場合、ペースト９が保持穴
８の内周面によって必ず擦られることになる。そのた
め、得られた電子部品１において、電極３または４に欠
損部が生じることがある。また、保持穴８の内周面がペ
ースト９によって汚され、この保持穴８の内周面に付着
したペースト９が素体２の不所望な箇所に付着すること
もある。

【０００８】また、ホルダ５および５ａに備える保持穴
８の寸法は、素体２の寸法との関係で適正に選ばれなけ
ればならない。素体２の寸法が異なれば、それに適合し
た寸法を有する保持穴８を備えるホルダ５および５ａを
用いなければならない。そのため、ホルダ５および５ａ
として、幾つかの種類のものを準備しなければならず、
その結果、電子部品１の製造コストが増すとともに、ホ
ルダ５および５ａを使い分けるための労務的負担が増大
する。

【０００９】それゆえに、この発明の目的は、上述した
ような問題を解決し得る、チップ部品用ホルダを提供し
ようとすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るチップ部
品用ホルダは、上述した技術的課題を解決するため、ま
ず、互いの間に所定の間隔が形成された状態で互いに固
定的な位置関係をもって配置され、かつ複数個のチップ
部品をそれぞれ貫通させる複数個の貫通部をそれぞれ有
する、２個の外側プレートを備える。これら２個の外側
プレートの間に挟まれた状態で、中央プレートが、外側
プレートに対して主面方向に相対的に往復移動可能に配
置される。中央プレートは、その一方向への相対的移動
によって外側プレートに設けられた貫通部の内径をそれ
ぞれ絞るための壁部を有する。そして、この壁部の少な
くとも一部は、チップ部品に弾性的に接触する押圧片に
よって与えられる。

【００１１】

【作用】この発明に係るチップ部品用ホルダによれば、
外側プレートの貫通孔のそれぞれにチップ部品を貫通さ
せた状態で、外側プレートと中央プレートとの相対的移
動によって、チップ部品を挾持したり解放したりするこ
とができる。したがって、チップ部品を貫通部内で移動
させようとする場合には、解放状態とすればよい。ま
た、解放状態において、複数個のチップ部品を平坦な面
に当接させれば、すべてのチップ部品の高さを揃えるこ
とができる。

【００１２】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、貫通部
内でチップ部品を移動させようとする場合には、解放状
態とすることができるので、このような移動の際にチッ
プ部品の側面が強く擦られることを防止できる。そのた
め、この発明によるホルダを、チップ部品の端部にペー
ストを付与する工程に用いれば、一旦付与されたペース
トに欠損部が生じることを防止できる。

【００１３】また、この発明によれば、ホルダによって
保持される複数個のチップ部品の高さを揃えることが容
易であるので、チップ部品の端部にペーストを付与する
工程に用いれば、このようなペーストの付与幅のばらつ
きを極めて小さくすることができる。

【００１４】また、この発明に係るホルダによれば、チ
ップ部品を挾持する状態では、チップ部品に対して弾性
的に接触する押圧片が作用しているので、チップ部品を
確実に保持することができるとともに、複数個のチップ
部品間で寸法のばらつきが存在していても、そのような
ばらつきを吸収しながら、すべてのチップ部品を適切な
保持力で保持することができる。

【００１５】

【実施例】図１は、この発明の一実施例によるチップ部
品用ホルダ１４の外観を示す斜視図である。

【００１６】ホルダ１４は、２個の外側プレート１５お
よび１６と、これら外側プレート１５および１６の間に
配置される中央プレート１７とを備える。これら外側プ
レート１５および１６ならびに中央プレート１７は、た
とえば、厚さ０．１５ｍｍのステンレス鋼からなる板材
から構成される。外側プレート１５および１６は、スペ
ーサ１８を介して互いの間に所定の間隔が形成された状
態で互いに固定される。

【００１７】図２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それ
ぞれ、外側プレート１５、中央プレート１７および外側
プレート１６の一部を拡大して示す平面図である。

【００１８】外側プレート１５および１６には、それぞ
れ、複数個のチップ部品としての素体２（図６参照）を
それぞれ貫通させる各々複数個の貫通部２２および２３
が設けられる。これら貫通部２２の各々と貫通部２３の
各々とは、互いに位置合わせされる。貫通部２２および
２３は、それぞれ、たとえば楕円形をなしている。この
実施例では、貫通部２２および２３は、それぞれ、貫通
孔によって与えられているが、素体２を貫通させ得る限
り、たとえば切欠きによって与えられてもよい。貫通部
２２および２３は、素体２の断面寸法より大きな寸法を
規定している。

【００１９】他方、中央プレート１７は、外側プレート
１５および１６の間で、外側プレート１５および１６に
対して主面方向に相対的に往復移動可能に配置される。
中央プレート１７は、その一方向への相対的移動によっ
て貫通部２２および２３の内径をそれぞれ絞るための壁
部２４を有する。この実施例では、中央プレート１７
は、各々複数個の貫通部２２および２３に対応して複数
個の貫通孔２５を有していて、これら貫通孔２５は、貫
通部２２および２３に相似する楕円形状をなしている。

【００２０】上述した壁部２４は、この実施例では、各
貫通孔２５の一側縁部に沿って形成された１対の押圧片
１９および２０によって与えられている。これら押圧片
１９および２０は、素体２に弾性的に接触するように作
用する。

【００２１】なお、中央プレート１７は、その少なくと
も一部が押圧片１９および２０によって与えられた壁部
２４を備えることが重要であって、貫通孔２５の形成態
様は任意である。たとえば、互いに隣り合う幾つかの貫
通孔２５が、１個の貫通孔にされても、貫通孔２５に代
えて、切欠きが設けられてもよい。

【００２２】上述したような外側プレート１５および１
６ならびに中央プレート１７に設けられる貫通部２２お
よび２３、貫通孔２５ならびに押圧片１９および２０
は、たとえばエッチングにより容易に形成することがで
きる。

【００２３】以上説明したようなホルダ１４は、たとえ
ば図３に示すように用いられる。図３には、図６に示し
た電子部品１を得るため、素体２の端部に電極３および
４を形成すべく導電ペースト３０を付与する工程が示さ
れている。また、図４には、図２に示した外側プレート
１５および１６ならびに中央プレート１７が互いに重な
り合った状態で示されている。ここで、図４（ａ）は、
素体２を挾持する状態を示し、図４（ｂ）は、素体２を
解放した状態を示す。

【００２４】ホルダ１４は、図３に示すように、押圧部
材２７に対して、チャック部材２８によって取り付けら
れる。チャック部材２８は、好ましくは、ホルダ１４を
着脱可能とする。押圧部材２７には、たとえば、厚さ３
ｍｍ程度のゴム等からなる弾性体２９が設けられる。弾
性体２９は、ホルダ１４に対向するように位置される。

【００２５】他方、図６に示した電極３および４となる
べきペースト３０が、塗布盤３１の面３２上に一定の膜
厚で塗布された状態で準備される。

【００２６】このような構成において、図６に示した電
子部品１を得るための方法について以下に説明する。

【００２７】まず、ホルダ１４に備える外側プレート１
５および１６のそれぞれの貫通部２２および２３に、複
数個の素体２をそれぞれ貫通させた状態とし、その状態
で、貫通部２２および２３の内径を絞るように、中央プ
レート１７が移動される。これによって、図３（ａ）お
よび図４（ａ）に示すように、各素体２は、貫通部２２
および２３のそれぞれの一側縁部と壁部２４とによって
挾持され、ホルダ１４によって保持された状態となる。
ここで、壁部２４の一部を与える押圧片１９および２０
は、図４（ａ）によく示されているように、素体２に弾
性的に接触している。

【００２８】次に、このように複数個の素体２を挾持し
たホルダ１４が、チャック部材２８によって、押圧部材
２７に取り付けられる。その状態で、押圧部材２７が下
降され、ホルダ１４が塗布盤３１に向かって近接され
る。これによって、複数個の素体２の各一方端部は、ペ
ースト３０内に浸漬される。

【００２９】次に、図３（ｂ）に示すように、貫通部２
２および２３の内径を広げるように、中央プレート１７
が移動される。これによって、ホルダ１４は、複数個の
素体２の挾持を解除する。この状態が、図４（ｂ）にも
示されている。

【００３０】次に、押圧部材２７がさらに下降し、弾性
体２９が複数個の素体２の各他方端部を押圧する状態と
される。これによって、各素体２の、ペースト３０内に
位置する一方端部は、塗布盤３１の面３２にすべて当接
する状態に強制される。

【００３１】次に、貫通部２２および２３の内径を再び
絞るように、中央プレート１７が移動され、それによっ
て、図４（ａ）に示すように、素体２がホルダ１４によ
って挾持された状態とされる。その状態で、押圧部材２
７は上昇され、これによって、ホルダ１４は、塗布盤３
０から離隔される。その結果、各々の一方端部にペース
ト３０が付与された素体２が塗布盤３１から引き上げら
れる。その後、素体２に付与されたペースト３０は乾燥
される。

【００３２】次に、素体２の他方端部にもペースト３０
を付与するため、ホルダ１４が、反転された状態で、チ
ャック部材２８を介して押圧部材２７に取り付けられ
る。以下、前述した一方端部へのペースト３０の付与の
場合と実質的に同様に、素体２のペースト３０への浸漬
工程、ホルダ１４による素体２の挾持を解除する工程、
素体２を塗布盤３１の面３２に当接させるように強制す
る工程、素体２をホルダ１４によって再び挾持する工
程、および素体２を塗布盤３１から引き上げる工程が繰
返される。

【００３３】このようにして、素体２の両端部にペース
ト３０が付与され、その後、このペースト３０が焼付け
られることにより、図６に示すように、素体２の両端部
に電極３および４が形成された電子部品１が得られる。

【００３４】このような電子部品１の製造において、前
述した従来の技術の問題に遭遇することはない。

【００３５】図５は、この発明の他の実施例によるチッ
プ部品用ホルダ１４ａの一部を示す平面図である。図５
において、中央プレート１７ａが実線で示され、その両
側に位置する外側プレートの貫通部２２ａおよび２３ａ
のみが想像線で示されている。

【００３６】この実施例では、貫通部２２ａおよび２３
ａならびに中央プレート１７ａに備える貫通孔２５ａ
は、四角形を基調とした形状を有している。中央プレー
ト１７ａの一方向への移動によって貫通部２２ａおよび
２３ａの内径をそれぞれ絞るための壁部２４ａは、斜め
方向に突出する１対の押圧片１９ａおよび２０ａによっ
て与えられる。この実施例は、貫通部、貫通孔および押
圧片の各々の形状は任意に変更され得ることを明確にす
る意義を有する。

【００３７】なお、前述した説明では特に触れなかった
が、中央プレート１７または１７ａは、モータ、シリン
ダまたはソレノイドのような駆動源によって往復移動さ
れても、手動により往復移動されてもよい。また、外側
プレート１５および１６と中央プレート１７または１７
ａとの間での移動は、相対的であればよく、前述した実
施例とは逆に、中央プレート１７または１７ａが固定
で、外側プレート１５および１６が可動であっても、外
側プレート１５および１６ならびに中央プレート１７ま
たは１７ａがともに可動であってもよい。

【００３８】また、前述した実施例では、押圧片１９お
よび２０または１９ａおよび２０ａが、対をなして２個
設けられたが、単に１個の押圧片だけが設けられていて
もよい。

【００３９】また、この発明に係るホルダは、前述した
ような電極３および４のためのペースト３０を素体２に
付与する場合だけでなく、他の目的のためのペーストを
付与する場合にも、さらに、チップ状の複数個の電子部
品の特性を一挙に測定する場合にも適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例によるチップ部品用ホルダ
１４の外観を示す斜視図である。

【図２】図１に示したホルダ１４に備える外側プレート
１５および１６ならびに中央プレート１７の各一部を拡
大して示す平面図である。

【図３】図１に示したホルダ１４を用いて実施される図
６に示した電子部品１を得るための工程を示す図解的断
面図である。

【図４】図１に示したホルダ１４の一部を拡大して示す
平面図であり、（ａ）は素体２を挾持した状態、（ｂ）
は素体２を解放した状態を示す。

【図５】この発明の他の実施例によるホルダ１４ａの一
部を拡大して示す平面図である。

【図６】この発明にとって興味ある電子部品１の典型例
を示す斜視図である。

【図７】電子部品の従来の製造方法に含まれる素体２へ
のペースト９の付与工程を示す図解的断面図である。

【図８】電子部品の従来の製造方法に含まれる素体２の
移し替え工程を示す図解的断面図である。

【符号の説明】

１ 電子部品 ２ 素体 ３，４ 電極 １４，１４ａ ホルダ １５，１６ 外側プレート １７，１７ａ 中央プレート １９，１９ａ，２０，２０ａ 押圧片 ２２，２２ａ，２３，２３ａ 貫通部 ２４，２４ａ 壁部 ２５，２５ａ 貫通孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いの間に所定の間隔が形成された状態
   で互いに固定的な位置関係をもって配置され、かつ複数
   個のチップ部品をそれぞれ貫通させる複数個の貫通部を
   それぞれ有する、２個の外側プレートと、 前記２個の外側プレートの間に挟まれた状態で前記外側
   プレートに対して主面方向に相対的に往復移動可能に配
   置され、かつその一方向への相対的移動によって前記貫
   通部の内径をそれぞれ絞るための壁部を有する、中央プ
   レートとを備え、 前記壁部の少なくとも一部は、前記チップ部品に弾性的
   に接触する押圧片によって与えられている、チップ部品
   用ホルダ。