JPH06163338A - 電子部品の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 部品本体２を、その両端部をそれぞれ突出さ
せた状態でホルダ８によって保持し、２個のアプリケー
タ１３および１３ａを同時に部品本体２の関連の端部に
向かって近接させる。アプリケータ１３および１３ａに
は、それぞれ、ペースト膜１７および１７ａが形成され
ていて、上述した近接の結果、ペースト膜１７および１
７ａ内に部品本体２の各端部が位置される。次いで、ア
プリケータ１３および１３ａを部品本体２から離したと
き、ペーストが両端部に付与された部品本体２を得るこ
とができる。 【効果】 部品本体の両端部に導体ペーストを付与する
ことを能率的に行なうことができるとともに、両端部に
おける導体ペーストの付与幅を互いに均等にすることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品の製造方法
および装置に関するもので、特に、チップ状の電子部品
の外部端子電極を形成する場合のように、部品本体の両
端部にペーストを付与する方法および装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１２には、この発明にとって興味ある
チップ状の電子部品１が示されている。積層セラミック
コンデンサ、積層チップインダクタ、チップ抵抗器等の
電子部品は、図１２に示すような外観を有している。電
子部品１は、部品本体２およびその両端部に形成される
外部端子電極３および４を備える。これら外部端子電極
３および４は、Ａｇ−Ｐｄペースト、Ａｇペースト等の
導体ペーストを、部品本体２の両端部に付与し、焼付け
ることによって形成される。このような電子部品１は、
表面実装可能な形式である。

【０００３】図１３には、部品本体１の端部に、外部端
子電極３および４となるべき導体ペーストを付与するた
めの工程が示されている。たとえば金属板からなるアプ
リケータ５上には、導体ペーストからなる膜６が、一様
な厚みをもって形成される。次いで、部品本体２の一方
端部を、ペースト膜６内に位置させ、その後、部品本体
２をペースト膜６から離すことによって、部品本体２の
一方端部に導体ペーストが付与される。次いで、この導
体ペーストを乾燥させた後、部品本体２は反転され、今
度は、部品本体２の他方端部がペースト膜６内に位置さ
れる。次いで、部品本体２をペースト膜６から取出した
後、この他方端部に付与された導体ペーストが乾燥され
る。その後、これら導体ペーストが焼成されることによ
って、それぞれ、外部端子電極３および４が与えられ
る。

【０００４】なお、図１３は、単に１個の部品本体２の
処理を図示していたが、このような処理は、通常、複数
個の部品本体２を適当なホルダによって保持した状態と
して、複数個の部品本体２について同時に実施される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た外部端子電極３および４を付与するために実施しなけ
ればならない操作は、それほど能率的ではない。すなわ
ち、部品本体２の一方端部に導体ペーストを付与する工
程と、同じく他方端部に導体ペーストを付与する工程と
が、別々に実施され、また、これら各々の工程の後に、
導体ペーストを乾燥させる工程が実施される。その結
果、外部端子電極３および４を形成するために必要な工
程の数が比較的多く、そのため、１個の電子部品１を得
るために、多くの時間が費やされる。

【０００６】また、得られた電子部品１においては、図
１２に示すように、外部端子電極３および４の幅方向寸
法７が、一定の範囲内に収まっていることが望まれる。
しかしながら、複数個の部品本体７を保持するホルダと
アプリケータ５との間での平行度が悪かったり、部品本
体２がホルダに正規に保持されず、たとえば傾いて保持
されたりすると、一部の電子部品１において、図１４に
示すような不都合が発生することがある。図１４では、
たとえば外部端子電極４の幅方向寸法７ａが、規格寸法
範囲より小さくなっている。同様に、外部端子電極３お
よび／または４の幅方向寸法が、規格範囲より大きくな
ることもある。

【０００７】それゆえに、この発明の目的は、上述した
問題を解決し得る電子部品の製造方法および装置を提供
しようとすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電子部品
の製造方法は、次のようなステップを備える。すなわ
ち、相対向する位置に２つの端部を有する少なくとも１
個の部品本体が用意される。また、この部品本体の両端
部をそれぞれ突出させた状態で部品本体の両端部間の位
置において部品本体を保持するためのホルダが用意され
る。さらに、部品本体の両端部にそれぞれ付与されるべ
きペーストからなる膜をそれぞれ形成している２個のア
プリケータが用意される。部品本体は、その両端部がそ
れぞれ突出された状態で、ホルダによって保持される。
このホルダによって保持された部品本体の各端部にそれ
ぞれアプリケータが向けられ、２個のアプリケータは、
部品本体の関連の端部に向かって同時に近接され、それ
によって各ペースト膜内に部品本体の各端部が位置され
る。次いで、アプリケータが部品本体から離され、それ
によってペーストが両端部に付与された部品本体が得ら
れる。

【０００９】上述した各工程を、複数個の部品本体に関
連して実施する場合、ホルダとして、各部品本体の両端
部間の位置において、各部品本体を弾性的に受け入れる
複数個の保持穴を有する長尺のテープ状のホルダを用い
ることが好ましい。この場合、テープ状のホルダをその
長手方向に送りながら、第１の位置で、各部品本体を複
数個の保持穴に挿入して、各部品本体をテープ状のホル
ダに保持させる工程と、第２の位置で、アプリケータを
作用させることによって、部品本体の両端部にペースト
を同時に付与する工程とが実施される。

【００１０】また、この発明に係る電子部品の製造装置
は、複数個の部品本体を弾性的に受け入れるための複数
個の保持穴を有する長尺のテープ状のホルダと、テープ
状のホルダを所定の経路に沿ってその長手方向に送るた
めの手段と、この所定の経路上の第１の位置において、
複数の部品本体をテープ状のホルダに保持させるため、
各部品本体の両端部をそれぞれ突出させた状態となるよ
うに各部品本体をそれぞれ複数個の保持穴内に挿入する
ための手段と、所定の経路上の第１の位置の下流側の第
２の位置において、各部品本体の各端部に対してペース
トを付与するため、同時に互いに近接および離隔するよ
うに設けられ、かつ、各部品本体の各端部にそれぞれ付
与されるべきペーストからなる膜をそれぞれ形成してい
る、２個のアプリケータと、所定の経路上の第２の位置
の下流側の第３の位置において、各部品本体の両端部に
付与されたペーストを乾燥するための手段とを備えてい
る。

【００１１】

【作用】このように、この発明では、部品本体の各端部
に対して、２個のアプリケータを同時に作用させ、同時
にペーストを付与することを特徴としている。このよう
に同時に２個のアプリケータを作用させることによっ
て、部品本体の各端部に別々にアプリケータを作用させ
る場合に比べて、ペーストを付与するための時間が短縮
されるばかりでなく、２個のアプリケータが同時に互い
に近接するとき、各々のアプリケータが部品本体に対し
て及ぼす押圧力によって、部品本体が２個のアプリケー
タの間隔の中心に強制的に位置合せされることになる。
この後者の作用は、特に、ホルダが部品本体を弾性的に
挾持しているとき、より期待することができる。

【００１２】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、まず、
部品本体の両端部に同時にペーストが付与されるので、
各端部にペーストを付与する工程を別々に実施する場合
に比べて、ペーストの付与を能率的に進めることができ
る。また、ペーストを乾燥させる必要がある場合には、
そのような乾燥工程を、両端部のペーストに対して同時
に実施することができるので、乾燥に要する総時間を短
縮できるとともに、乾燥に要するエネルギも節約するこ
とができる。

【００１３】また、この発明によれば、前述したよう
に、２個のアプリケータが同時に互いに近接するとき、
その間の部品本体をセンタリングする作用を及ぼす。そ
の結果、２個のアプリケータの各々に形成されたペース
ト膜の厚みが互いに同じであれば、部品本体の両端部に
それぞれ付与されたペーストの幅方向寸法は互いに実質
的に等しくなる。したがって、たとえば図１４に示すよ
うな不適切な幅方向寸法７ａがもたらされることを防止
できる。

【００１４】この発明において、ホルダが複数個の部品
本体を保持できるようにすれば、複数個の部品本体につ
いて、上述したようなペーストの付与が部品本体の両端
部で同時に行なわれるため、ペーストの付与をさらに能
率的に進めることができる。この場合、ホルダは、複数
個の部品本体を、その各端部がそれぞれ平面的に整列す
るように分布させ、他方、アプリケータに形成されるペ
ースト膜は、これら複数個の部品本体の分布領域をカバ
ーする面積を有するようにされる。

【００１５】また、ホルダとして、部品本体を弾性的に
受け入れる複数個の保持穴を有する長尺のテープ状のホ
ルダを用いれば、このようなテープ状のホルダをその長
手方向に送りながら、各部品本体を複数個の保持穴に挿
入する工程と、保持穴内に受け入れられた部品本体の各
端部にペーストを付与する工程とを、互いに並行させな
がら、連続的に実施することができる。さらに、上述し
た工程の後に、乾燥工程が付加される場合、この乾燥工
程も、他の工程と並行して実施できるようになり、全体
の処理操作を極めて能率的に進めることができる。

【００１６】

【実施例】図１ないし図７は、この発明の一実施例を説
明するためのものである。この実施例は、図１２に示す
ような電子部品１を得ようとするためのものであり、特
に、その外部端子電極３および４を形成するための導体
ペーストを部品本体２の両端部に付与しようとするもの
である。

【００１７】図１を参照して、たとえば直方体状の部品
本体２が示されている。この部品本体２を保持するた
め、ホルダ８が用意される。ホルダ８は、枠９およびこ
の枠９に固定された薄いシート１０を備える。シート１
０は、好ましくは、後述する導体ペーストの乾燥温度に
耐え得る材料で構成される。シート１０は、たとえば、
ポリエチレンテレフタレートのような樹脂、または金属
から構成される。シート１０には、部品本体２を受け入
れる保持穴１１が設けられる。保持穴１１は、部品本体
２の断面の対角線方向の寸法より小さくされ、それによ
って、部品本体２を弾性的に挾持する。保持穴１１の形
状は、図１に示すように、たとえば円形とされるが、そ
の他、三角形、四角形、あるいはその他の多角形であっ
てもよい。

【００１８】なお、保持穴１１は、図１に実線および想
像線で示すように、好ましくは、１個のホルダ８におい
て複数個設けられ、それによって、１個のホルダ８が複
数個の部品本体を保持し、この状態において、部品本体
の各端部がシート１０に沿って平面的に整列するように
分布される。しかしながら、これら複数個の部品本体２
に対しては、各々実質的に同じ処理が施されるので、以
下においては、単に１個の部品本体２に関連して説明す
る。

【００１９】部品本体２は、図１において矢印１２で示
すように、保持穴１１内に挿入される。この挿入後の状
態が、図２に示されている。図２において、部品本体２
の両端部はそれぞれシート１０から突出しており、部品
本体の両端部間の位置において保持穴１１の周縁部が部
品本体２を弾性的に挾持している。この状態が、後述す
る図５、図６および図７によく示されている。

【００２０】他方、図３には、アプリケータ１３が示さ
れている。アプリケータ１３は、たとえば金属板からな
る。このアプリケータ１３上には、導体ペースト１４が
載せられ、ブレード１５を矢印１６方向へ移動させるこ
とにより、図４に示すように、アプリケータ１３上に、
導体ペースト１４からなる膜１７が形成される。ブレー
ド１５が矢印１６方向へ移動される間、ブレード１５と
アプリケータ１３との間隔は一定に保たれる。したがっ
て、ペースト膜１７は、一様な厚みを有している。

【００２１】図４に示したペースト膜１７を形成したア
プリケータ１３は、図５に示されている。図５では、同
様の方法でペースト膜１７ａが形成されたもう１つのア
プリケータ１３ａが示されている。また、図２に示した
部品本体２を保持してホルダ８が、２個のアプリケータ
１３および１３ａの間で直立状態で配置されている。

【００２２】２個のアプリケータ１３および１３ａは、
図５において矢印１８および１９で示すように回転さ
れ、図５において想像線で示すように、部品本体２の各
端部にそれぞれアプリケータ１３および１３ａが向けら
れる。次いで、これら２個のアプリケータ１３および１
３ａは、矢印２０および２１で示すように、部品本体２
の関連の端部に向かって近接される。これら近接動作
は、２個のアプリケータ１３および１３ａについて同時
に行なわれることが重要である。

【００２３】上述した近接後の状態が、拡大されて図６
に示されている。図６に示すように、部品本体２の各端
部は、それぞれ、ペースト膜１７および１７ａ内に位置
される。このとき、部品本体２は、２個のアプリケータ
１３および１３ａの近接動作に従って、２個のアプリケ
ータ１３および１３ａの間の中心に位置合せされること
ができる。このとき、部品本体２は、このセンタリング
の結果として、保持穴１１内で移動することもあり得
る。

【００２４】なお、図６に示すように、アプリケータ１
３および１３ａを直立状態にしたとき、ペースト膜１７
および１７ａを与える導体ペースト１４が重力に従って
移動して、ペースト膜１７および１７ａのそれぞれの厚
みが下方へ行くに従って厚くなることが考えられる。し
かしながら、導体ペースト１４は、粘性を有しており、
かつペースト膜１７および１７ａのそれぞれの厚みはそ
れほど厚くないので、実際には、アプリケータ１３およ
び１３ａを直立状態にしても、ペースト膜１７および１
７ａは、均一な厚みを保つことができる。実験によれ
ば、一例として、導体ペースト１４が３０〜８０パスカ
ルの粘度を有し、ペースト膜１７および１７ａの各々が
１〜２ｍｍの厚みのとき、ペースト膜１７および１７ａ
が均一な厚みを保つことができることを確認している。

【００２５】次に、図７に示すように、２個のアプリケ
ータ１３および１３ａが、矢印２２および２３方向に移
動され、それによって、導体ペースト１４が両端部に付
与された部品本体２を得ることができる。なお、アプリ
ケータ１３および１３ａを部品本体２から離す場合、ア
プリケータ１３および１３ａを同時に移動させること
は、それほど重要ではない。

【００２６】次に、上述した部品本体２は、ホルダ８に
保持されたまま、乾燥工程に付される。この乾燥工程に
おいて、部品本体２の両端部にそれぞれ付与された導体
ペースト１４が同時に乾燥される。次いで、導体ペース
ト１４が、焼成されたとき、図１２に示すような外部端
子電極３および４が得られる。

【００２７】上述した実施例では、アプリケータ１３お
よび１３ａを金属から構成したが、たとえば、硬質ラバ
ー、樹脂、発泡性ラバー、発泡性樹脂、など、他の材料
から構成されてもよい。たとえば、硬質ラバーのよう
に、適度な弾性を有する材料からアプリケータを構成し
た場合、以下のような効果を期待できる。

【００２８】図８には、弾性体からなるアプリケータ２
４および２４ａが示されている。図８において、前述し
た要素に相当する要素には、同様の参照符号を付し、重
複する説明は省略する。

【００２９】図８に示すように、弾性体からなるアプリ
ケータ２４および２４ａを用いた場合、これらアプリケ
ータ２４および２４ａが互いに近接するとき、その移動
が所定の終端位置を越えて生じても、部品本体２に及ぼ
す衝撃を、アプリケータ２４および２４ａの表面を窪ま
せることにより、吸収することができる。そのため、部
品本体２に過大な内部応力が及ぼされることを防止で
き、その結果、部品本体２の欠けやチッピング等の損傷
を防止することができる。

【００３０】また、アプリケータのペースト膜が付与さ
れる面は、平面でなくてもよい。図９に示したアプリケ
ータ２５は、断面Ｖ字状の複数個の溝２６を有してい
る。他方、図１０に示したアプリケータ２７は、断面四
角形状の複数個の溝２８を有している。これら溝２６お
よび２８のそれぞれのピッチ２９および３０は、前述し
たように、１個のホルダに複数個の部品本体を保持した
ときの部品本体の配置ピッチに一致させている。なお、
アプリケータに形成される溝の形状は、図９および図１
０に示した形状以外のものであってもよく、また、一方
向に延びる溝ではなく、格子状に延びる溝であってもよ
い。

【００３１】特に、図９に示したＶ字状の溝２６を有す
るアプリケータ２５を用いた場合、導体ペーストが溝２
６内に充填されているので、部品本体の端面において十
分な厚みをもって導体ペーストを付与することができる
ようになる。なお、この効果は、ペースト膜が形成され
る面が粗面とされたアプリケータを用いることによって
も期待できる。

【００３２】図１１には、長尺テープ状のホルダ３１が
図示されている。このテープ状のホルダ３１は、たとえ
ばポリエチレンテレフタレートフィルムのような耐熱性
フィルムから構成される。ホルダ３１には、図示しない
が、複数個の保持穴が分布されている。これら保持穴
は、前述した実施例における保持穴１１と実質的に同様
である。このようなホルダ３１を用いて、図１ないし図
７に示したのと同様な操作を行なってもよいが、図１１
のものは、これらの操作を連続して行なおうとするもの
である。

【００３３】テープ状のホルダ３１は、供給ロール３２
から巻取ロール３３に向かって、矢印３４方向に送られ
る。このような送り経路上の第１の位置には、複数個の
部品本体２をテープ状のホルダ３１に保持させるため、
部品本体２をそれぞれ複数個の保持穴内に挿入するため
の挿入ステーション３５が配置される。また、テープ状
のホルダ３１の送り経路上であって、挿入ステーション
３５の下流側の第２の位置には、前述した２個のアプリ
ケータ１３および１３ａが、それらの間にホルダ３１を
挟むように配置される。また、テープ状のホルダ３１の
送り経路上であって、アプリケータ１３および１３ａの
下流側の第３の位置には、乾燥ステーション３６が配置
される。この乾燥ステーション３６は、たとえば電気エ
ネルギによる乾燥炉によって与えられ、乾燥炉内では、
テープ状のホルダ３１は、複数個のローラ３７〜４１に
沿ってジグザク状に案内され、十分な乾燥効果が与えら
れるようにされている。

【００３４】図１１に示す装置において実施される操作
は、前述した図１ないし図７に示した操作と実質的に同
様である。挿入ステーション３５では、各部品本体２を
複数個の保持穴に挿入して、各部品本体２の両端部をそ
れぞれ突出させた状態で各部品本体２をテープ状のホル
ダ３１に保持させることが行なわれる。なお、供給ロー
ル３２から供給されるホルダ３１に予め保持穴が形成さ
れていない場合は、この挿入ステーション３５あるいは
その直前において形成するようにしてもよい。次いで、
アプリケータ１３および１３ａが対向する部分では、２
個のアプリケータ１３および１３ａを同時に部品本体２
の各端部に向かって近接させ、それによって、ペースト
膜１７および１７ａ内に部品本体２の各端部をそれぞれ
位置させ、次いで、アプリケータ１３および１３ａを部
品本体２から離し、それによって導体ペーストが両端部
に付与された部品本体２が得られる。乾燥ステーション
３６では、上述のように部品本体２の両端部に付与され
た導体ペーストが乾燥される。

【００３５】なお、図１１において想像線で示すよう
に、テープ状のホルダ３１をエンドレスの状態として、
このホルダ３１を、挿入ステーション３５から乾燥ステ
ーション３６まで循環させるようにしてもよい。

【００３６】以上、この発明を図示したいくつかの実施
例について説明したが、この発明は、部品本体の両端部
に導体ペーストを付与する場合に限らず、不導体ペース
ト、絶縁性ペースト、ガラスグレーズ等のペーストを付
与する場合にも等しく適用することができる。

【００３７】また、部品本体の形状は、図示した部品本
体２のように直方体状に限らず、立方体状であっても、
円柱状であっても、さらにその他の形状であってもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例で用いられるホルダ８およ
び部品本体２を互いに分離して示す斜視図である。

【図２】図１に示した部品本体２を、ホルダ８に設けら
れた保持穴１１内に挿入した状態を示す斜視図である。

【図３】この発明の実施例で用いられるアプリケータ１
３上にペースト膜１７を形成する工程を示す正面図であ
る。

【図４】図３に示した工程に従ってペースト膜１７が形
成されたアプリケータ１３を示す正面図である。

【図５】ホルダ８によって保持された部品本体の両端部
に導体ペースト１４を付与する準備段階にあるアプリケ
ータ１３および１３ａを示す正面図である。

【図６】部品本体２の両端部をペースト膜１７および１
７ａ内に位置させた状態を示す拡大断面図である。

【図７】図６に示した工程の後、アプリケータ１３およ
び１３ａを部品本体２から離した状態を示す拡大断面図
である。

【図８】この発明の他の実施例において適用されるアプ
リケータ２４および２４ａを示す、図６に相当の図であ
る。

【図９】この発明のさらに他の実施例で適用されるアプ
リケータ２５の一部を示す斜視図である。

【図１０】この発明のさらに他の実施例で適用されるア
プリケータ２７の一部を示す斜視図である。

【図１１】この発明のさらに他の実施例を実施するため
の装置を概略的に示す正面図である。

【図１２】この発明にとって興味ある電子部品１の外観
を示す斜視図である。

【図１３】電子部品本体２の端部に導体ペーストを付与
するための従来の方法を説明するための図解的断面図で
ある。

【図１４】従来の問題を説明するための電子部品１の斜
視図である。

【符号の説明】

１ 電子部品 ２ 部品本体 ３，４ 外部端子電極 ８ ホルダ １０ シート １１ 保持穴 １３，１３ａ，２４，２４ａ，２５，２７ アプリケー
タ １４ 導体ペースト １７，１７ａ ペースト膜 ３１ テープ状のホルダ ３２ 供給ロール ３３ 巻取ロール ３５ 挿入ステーション ３６ 乾燥ステーション

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向する位置に２つの端部を有する少
   なくとも１個の部品本体を用意し、 前記部品本体の両端部をそれぞれ突出させた状態で部品
   本体の両端部間の位置において前記部品本体を保持する
   ためのホルダを用意し、 前記部品本体の両端部にそれぞれ付与されるべきペース
   トからなる膜を形成している２個のアプリケータを用意
   し、 前記部品本体を、その両端部がそれぞれ突出された状態
   で、前記ホルダによって保持し、 前記ホルダによって保持された前記部品本体の各端部に
   それぞれ前記アプリケータを向けながら、前記２個のア
   プリケータを同時に前記部品本体の関連の端部に向かっ
   て近接させ、それによって各前記ペースト膜内に前記部
   品本体の各端部を位置させ、次いで、 前記アプリケータを前記部品本体から離し、それによっ
   て前記ペーストが前記両端部に付与された前記部品本体
   を得る、各工程を備える、電子部品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ホルダは、前記部品本体の両端部間
   の位置において、前記部品本体を弾性的に挾持する、請
   求項１に記載の電子部品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記ホルダは、複数個の前記部品本体
   を、各前記端部がそれぞれ平面的に整列するように分布
   させ、前記アプリケータに形成される前記ペースト膜
   は、前記複数個の部品本体の分布領域をカバーする面積
   を有する、請求項１または２に記載の電子部品の製造方
   法。
4. 【請求項４】 相対向する位置に２つの端部を有する複
   数個の部品本体を用意し、 各前記部品本体の両端部間の位置において各前記電子部
   品を弾性的に受け入れる複数個の保持穴を有する長尺の
   テープ状のホルダを用意し、 各前記部品本体の両端部にそれぞれ付与されるべきペー
   ストからなる膜をそれぞれ形成している２個のアプリケ
   ータを用意し、 互いに異なる第１および第２の位置を順次通るように、
   前記テープ状のホルダをその長手方向に送り、 前記第１の位置で、各前記部品本体を前記複数個の保持
   穴に挿入して、各前記部品本体の両端部をそれぞれ突出
   させた状態で各前記部品本体を前記テープ状のホルダに
   保持させ、 前記第２の位置で、前記部品本体の各端部にそれぞれ前
   記アプリケータを向けながら、前記２個のアプリケータ
   を同時に前記部品本体の各端部に向かって近接させ、そ
   れによって各前記ペースト膜内に前記部品本体の各端部
   を位置させ、次いで、前記アプリケータを前記部品本体
   から離し、それによって前記ペーストが前記両端部に付
   与された前記部品本体を得る、各工程を備える、電子部
   品の製造方法。
5. 【請求項５】 前記ペーストは、導体ペーストである、
   請求項１ないし４のいずれかに記載の電子部品の製造方
   法。
6. 【請求項６】 複数個の部品本体を弾性的に受け入れる
   ための複数個の保持穴を有する長尺のテープ状のホルダ
   と、 前記テープ状のホルダを所定の経路に沿ってその長手方
   向に送るための手段と、 前記所定の経路上の第１の位置において、複数個の部品
   本体を前記テープ状のホルダに保持させるため、各前記
   部品本体の両端部をそれぞれ突出させた状態となるよう
   に各前記部品本体をそれぞれ前記複数個の保持穴内に挿
   入するための手段と、 前記所定の経路上の前記第１の位置の下流側の第２の位
   置において、各前記部品本体の各端部に対してペースト
   を付与するため、同時に互いに近接および離隔するよう
   に設けられ、かつ、各前記部品本体の各端部に付与され
   るべきペーストからなる膜をそれぞれ形成している、２
   個のアプリケータと、 前記所定の経路上の前記第２の位置の下流側の第３の位
   置において、各前記部品本体の両端部に付与された前記
   ペーストを乾燥するための手段と、を備える、電子部品
   の製造装置。