JP3196591B2 - 電子部品の製造装置 - Google Patents
電子部品の製造装置Info
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- JP3196591B2 JP3196591B2 JP24112295A JP24112295A JP3196591B2 JP 3196591 B2 JP3196591 B2 JP 3196591B2 JP 24112295 A JP24112295 A JP 24112295A JP 24112295 A JP24112295 A JP 24112295A JP 3196591 B2 JP3196591 B2 JP 3196591B2
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- cells
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷方式を利用した電子
部品の製造装置に関するものである。
部品の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷方式を利用した電子部品の製造装置
においては、例えば円柱状の基体に図１２に示すような
印刷パターン１が複数個設けられている。
においては、例えば円柱状の基体に図１２に示すような
印刷パターン１が複数個設けられている。
【０００３】この印刷パターン１は図１２〜図１４に示
すごとく複数のセル２を整列して設けることにより形成
されている。
すごとく複数のセル２を整列して設けることにより形成
されている。
【０００４】そしてセル２内に印刷塗料を供給後その上
面に被転写体を押圧ローラによって押し付けることによ
り、被転写体の下面にセル２内の印刷塗料を転写するよ
うになっている。
面に被転写体を押圧ローラによって押し付けることによ
り、被転写体の下面にセル２内の印刷塗料を転写するよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例で問題とな
るのは、被転写体の下面に転写された印刷パターンの外
周の肉厚が不均一になるということであった。
るのは、被転写体の下面に転写された印刷パターンの外
周の肉厚が不均一になるということであった。
【０００６】すなわち、基体上の印刷パターン１は製造
する製品の大きさ仕様によって定められており、この内
に所定の大きさのセル２を一側から適当に配列していた
ので、これらの図１２〜図１４に示すごとく他側に残っ
た場所には便宜的に小さなセル２ａを形成するようにな
っていた。このため印刷パターン１の外周には例えば図
１２において上辺と右辺には大きなセル２が設けられ、
下辺と左辺には小さなセル２ａが設けられた状態となっ
ており、この結果として被転写体に転写された印刷パタ
ーンの外周の肉厚が不均一になってしまうのであった。
する製品の大きさ仕様によって定められており、この内
に所定の大きさのセル２を一側から適当に配列していた
ので、これらの図１２〜図１４に示すごとく他側に残っ
た場所には便宜的に小さなセル２ａを形成するようにな
っていた。このため印刷パターン１の外周には例えば図
１２において上辺と右辺には大きなセル２が設けられ、
下辺と左辺には小さなセル２ａが設けられた状態となっ
ており、この結果として被転写体に転写された印刷パタ
ーンの外周の肉厚が不均一になってしまうのであった。
【０００７】そこで本発明は、被転写体に転写された印
刷パターンの外周の肉厚が不均一になるのを抑制するこ
とを目的とするものである。
刷パターンの外周の肉厚が不均一になるのを抑制するこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そしてこの目的を達成す
るために本発明は、前記基体の印刷パターンは、その外
周部におけるセルの開口面積を、内方のセルの開口面積
よりも小さくし、かつ印刷パターンの外周部におけるセ
ルの深さを、内方のセルの深さよりも浅くしたものであ
る。
るために本発明は、前記基体の印刷パターンは、その外
周部におけるセルの開口面積を、内方のセルの開口面積
よりも小さくし、かつ印刷パターンの外周部におけるセ
ルの深さを、内方のセルの深さよりも浅くしたものであ
る。
【０００９】
【作用】以上の手段とすればあらかじめ印刷パターンの
外周部のセルの開口面積を、内方のセルの開口面積より
も小さく設定し、かつ印刷パターンの外周部におけるセ
ルの深さを、内方のセルの深さよりも浅く設定して外周
部におけるセルの大きさの均一化を図っているので、被
転写体に転写された印刷パターンの外周部の肉厚が不均
一になるのを抑制することが出来る。
外周部のセルの開口面積を、内方のセルの開口面積より
も小さく設定し、かつ印刷パターンの外周部におけるセ
ルの深さを、内方のセルの深さよりも浅く設定して外周
部におけるセルの大きさの均一化を図っているので、被
転写体に転写された印刷パターンの外周部の肉厚が不均
一になるのを抑制することが出来る。
【００１０】
【実施例】図４、図５において、３は基体の一例として
用いた、鉄製で円柱状の転写ローラで、その外周面には
複数の印刷パターン４が設けられている。この転写ロー
ラ３の下部は容器５内の印刷塗料６に浸るように設けら
れ、この転写ローラ３が図４の矢印のごとく回動させら
れれば、それにともなって印刷塗料６が印刷パターン４
の中に充填させられるようになっている。７はドクター
ブレードであり、転写ローラ３外周の余分な印刷塗料６
をかき落すようになっている。一方この転写ローラ３の
上方には被転写体８を移動させるようになっている。す
なわち本実施例で用いた被転写体８はセラミックグリー
ンシートで、それがフィルム９と重合一体化されてお
り、上方の押圧ローラ１０と転写ローラ３でこの重合体
を押圧しながら図４の右方に移動させるようになってい
る。この時、図４に示すごとく、印刷パターン４内の印
刷塗料６は被転写体８の下面に転写されるようになって
いる。本実施例で用いた印刷塗料６は導電性塗料となっ
ており、被転写体８への転写後は、例えば、セラミック
コンデンサのごとく重合・焼成され、それによって印刷
パターン１１が電極となるのである。
用いた、鉄製で円柱状の転写ローラで、その外周面には
複数の印刷パターン４が設けられている。この転写ロー
ラ３の下部は容器５内の印刷塗料６に浸るように設けら
れ、この転写ローラ３が図４の矢印のごとく回動させら
れれば、それにともなって印刷塗料６が印刷パターン４
の中に充填させられるようになっている。７はドクター
ブレードであり、転写ローラ３外周の余分な印刷塗料６
をかき落すようになっている。一方この転写ローラ３の
上方には被転写体８を移動させるようになっている。す
なわち本実施例で用いた被転写体８はセラミックグリー
ンシートで、それがフィルム９と重合一体化されてお
り、上方の押圧ローラ１０と転写ローラ３でこの重合体
を押圧しながら図４の右方に移動させるようになってい
る。この時、図４に示すごとく、印刷パターン４内の印
刷塗料６は被転写体８の下面に転写されるようになって
いる。本実施例で用いた印刷塗料６は導電性塗料となっ
ており、被転写体８への転写後は、例えば、セラミック
コンデンサのごとく重合・焼成され、それによって印刷
パターン１１が電極となるのである。
【００１１】このような電子部品の電極において重要な
ことは、その外周の肉厚が外周全周に渡って均一になっ
ているということである。つまり、この電極の外周部に
おける肉厚が不均一になると局部的に電気的特性が悪化
する部分が形成され、それが電子部品全体として電気的
特性を不安定にしてしまう。そこで、本実施例では、図
１〜図３に示すごとく、印刷パターン４に設ける複数の
セル１２の内、外周部分に設けられるセル１２ａは内方
のセル１２よりも開口面積をあらかじめ小さくするとと
もに、その深さも内方のセル１２よりも浅くした。ま
た、内方のセル１２は基本的に正方形としたが、図１に
示すごとく、外周の左右上下辺のものは長方形、またコ
ーナ部は小さな正方形としている。従って、この印刷パ
ターン４を用いて、図４の印刷パターン１１を形成すれ
ば、この印刷パターン１１の外周部の肉厚は全周に渡っ
てほぼ均一なものとなる。
ことは、その外周の肉厚が外周全周に渡って均一になっ
ているということである。つまり、この電極の外周部に
おける肉厚が不均一になると局部的に電気的特性が悪化
する部分が形成され、それが電子部品全体として電気的
特性を不安定にしてしまう。そこで、本実施例では、図
１〜図３に示すごとく、印刷パターン４に設ける複数の
セル１２の内、外周部分に設けられるセル１２ａは内方
のセル１２よりも開口面積をあらかじめ小さくするとと
もに、その深さも内方のセル１２よりも浅くした。ま
た、内方のセル１２は基本的に正方形としたが、図１に
示すごとく、外周の左右上下辺のものは長方形、またコ
ーナ部は小さな正方形としている。従って、この印刷パ
ターン４を用いて、図４の印刷パターン１１を形成すれ
ば、この印刷パターン１１の外周部の肉厚は全周に渡っ
てほぼ均一なものとなる。
【００１２】なお、外周の小さなセル１２ａと内方の大
きなセル１２ともマッチングにより形成したものであ
り、両者の間隔は大きなセル１２間と同じものとしてい
る。
きなセル１２ともマッチングにより形成したものであ
り、両者の間隔は大きなセル１２間と同じものとしてい
る。
【００１３】図６〜図８は本発明の他の実施例を示して
おり、この実施例では大きなセル１３を４５度傾斜させ
るとともに、外周の小さなセル１３ａをその半分の二等
辺三角形としたものである。
おり、この実施例では大きなセル１３を４５度傾斜させ
るとともに、外周の小さなセル１３ａをその半分の二等
辺三角形としたものである。
【００１４】次に図９〜図１１はさらに他の実施例を示
しており、内方の大きなセル１４と内方の小さなセル１
４ａともピラミッド形の四角錐としたものである。
しており、内方の大きなセル１４と内方の小さなセル１
４ａともピラミッド形の四角錐としたものである。
【００１５】なお図１〜図１１の１５は印刷パターン４
の外周に溝状に形成したフレームである。
の外周に溝状に形成したフレームである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、複数のセルの集
合体よりなる印刷パターンを有する基体と、この基体の
前記セル内に印刷塗料を供給する塗料供給手段と、前記
基体の印刷パターン上に被転写体を移動させる移動手段
と、この移動手段により前記印刷パターン上に移動させ
られた被転写体を基体側に押圧する押圧手段とを備え、
前記基体の印刷パターンは、その外周部におけるセルの
開口面積を、内方のセルの開口面積よりも小さくし、か
つ印刷パターンの外周部におけるセルの深さを、内方の
セルの深さよりも浅くしたものである。
合体よりなる印刷パターンを有する基体と、この基体の
前記セル内に印刷塗料を供給する塗料供給手段と、前記
基体の印刷パターン上に被転写体を移動させる移動手段
と、この移動手段により前記印刷パターン上に移動させ
られた被転写体を基体側に押圧する押圧手段とを備え、
前記基体の印刷パターンは、その外周部におけるセルの
開口面積を、内方のセルの開口面積よりも小さくし、か
つ印刷パターンの外周部におけるセルの深さを、内方の
セルの深さよりも浅くしたものである。
【００１７】そして以上の手段とすればあらかじめ印刷
パターンの外周部のセルの開口面積を、内方のセルの開
口面積よりも小さく設定し、かつ印刷パターンの外周部
におけるセルの深さを、内方のセルの深さよりも浅く設
定して外周部におけるセルの大きさの均一化を図ってい
るので、被転写体に転写された印刷パターンの外周部の
肉厚が不均一になるのを抑制することが出来る。
パターンの外周部のセルの開口面積を、内方のセルの開
口面積よりも小さく設定し、かつ印刷パターンの外周部
におけるセルの深さを、内方のセルの深さよりも浅く設
定して外周部におけるセルの大きさの均一化を図ってい
るので、被転写体に転写された印刷パターンの外周部の
肉厚が不均一になるのを抑制することが出来る。
【図１】本発明の一実施例の印刷パターンを示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】本発明の一実施例の正面断面図
【図５】図４の転写ローラの斜視図
【図６】他の実施例を示す印刷パターンの平面図
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図
【図８】図６のＤ−Ｄ線断面図
【図９】他の実施例を示す印刷パターン平面図
【図１０】図９のＥ−Ｅ線断面図
【図１１】図９のＦ−Ｆ線断面図
【図１２】従来の印刷パターンを示す平面図
【図１３】図１２のＧ−Ｇ線断面図
【図１４】図１２のＨ−Ｈ線断面図
３ 転写ローラ ４ 印刷パターン ５ 容器 ６ 印刷塗料 ７ ドクターブレード ８ 被転写体 ９ フィルム １０ 押圧ローラ １１ 印刷パターン １２ セル １２ａ セル
フロントページの続き (72)発明者 木村 涼 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−316174（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−108970（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 17/14 B41C 1/02 B41N 1/06 H05K 3/12 630
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のセルの集合体よりなる印刷パター
ンを有する基体と、この基体の前記セル内に印刷塗料を
供給する塗料供給手段と、前記基体の印刷パターン上に
被転写体を移動させる移動手段と、この移動手段により
前記印刷パターン上に移動させられた被転写体を基体側
に押圧する押圧手段とを備え、前記基体の印刷パターン
は、その外周部におけるセルの開口面積を、内方のセル
の開口面積よりも小さくし、かつ印刷パターンの外周部
におけるセルの深さを、内方のセルの深さよりも浅くし
た電子部品の製造装置。 - 【請求項２】 印刷パターンの外周部の小さなセルとそ
の内方の大きなセルとの間隔を、内方の大きなセル間の
間隔と略等しくした請求項１に記載の電子部品の製造装
置。 - 【請求項３】 印刷パターンの外周部の小さなセルの開
口縁の曲率を、内方の大きなセルの開口縁の曲率よりも
小さくした請求項１または２に記載の電子部品の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24112295A JP3196591B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 電子部品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24112295A JP3196591B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 電子部品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976459A JPH0976459A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3196591B2 true JP3196591B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=17069620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24112295A Expired - Fee Related JP3196591B2 (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 電子部品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196591B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293049A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Komuratekku:Kk | 薄膜形成用樹脂凸版 |
| JP3918085B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2007-05-23 | 株式会社村田製作所 | グラビア印刷版および積層電子部品 |
| JP4007335B2 (ja) | 2003-04-17 | 2007-11-14 | 株式会社村田製作所 | グラビアロール、グラビア印刷機および積層セラミック電子部品の製造方法 |
| TWI309203B (en) | 2004-07-08 | 2009-05-01 | Murata Manufacturing Co | Photogravure printing machine, manufacturing method of multilayer ceramic electronic device using the photogravure printing machine and gravure roll |
| KR101204562B1 (ko) * | 2010-11-24 | 2012-11-23 | 삼성전기주식회사 | 적층 세라믹 전자 부품 제조 방법 |
| CN102152602A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-08-17 | 黄山精工凹印制版有限公司 | 一种激光凹印版辊 |
| KR20120104051A (ko) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | 엘지이노텍 주식회사 | 패턴 롤 및 이를 이용한 패턴 형성 방법 |
| CN104608471B (zh) * | 2013-11-01 | 2017-09-12 | 上海英内物联网科技股份有限公司 | 一种凹印版辊及其制造方法 |
| CN105398241B (zh) * | 2015-10-30 | 2018-08-14 | 芜湖凯尔电气科技有限公司 | 手机电池刷标装置 |
| CN110254036B (zh) * | 2019-07-02 | 2021-11-16 | 潮州三环（集团）股份有限公司 | 一种凹版印刷设备用凹版辊 |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP24112295A patent/JP3196591B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0976459A (ja) | 1997-03-25 |
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Legal Events
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