KR100393244B1 - 전기부품의 전극형성장치 - Google Patents

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Abstract

전기부품의 전극형성장치는 테이프와 구동기구를 가진다. 테이프는, 일정 간격으로 판상 전기부품을 유지하기 위한 유지구멍과 일정 간격으로 테이프를 반송하기 위한 반송구멍을 가진다. 구동기구는 테이프의 반송구멍과 결합함으로써 테이프를 반송할 수 있다. 전극을 형성하기 위해, 도포장치는, 구동기구로써 반송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 전기부품에 도전성 페이스트를 도포한다. 각 유지구멍은 판상 전기부품의 대향하는 양쪽 면에 접하는 한 쌍의 접촉 에지와, 이 접촉 에지로부터 형성되는 적어도 하나의 컷아웃부(cutout portion)를 가진다. 이러한 구성에 의해, 판상 전기부품은 유지구멍의 접촉 에지에 의해 유지되고 반송될 수 있다. 따라서 도포장치는 도전성 페이스트를 전기부품의 소정 영역에 보다 정확하게 도포할 수 있다.

Description

전기부품의 전극형성장치{ELECTRODE FORMING APPARATUS FOR ELECTRIC PARTS}
본 발명은 전기부품의 전극형성장치에 관한 것이며, 특히 판상(board-shaped) 전기부품을 일정 자세를 유지하여 반송함으로써, 전기부품에 전극을 용이하게 차례로 형성할 수 있는 전기부품의 전극성형장치에 관한 것이다.
종래 전기부품은 단속적으로 움직이는 반송테이프(conveying tape)에 의해 반송되었다.
전기부품에 전극이 형성되어야하면, 전기부품이 전극형성장치로 보내졌다. 전극형성장치는 전기부품에 대해 미리 정해진 전극형성작업을 수행한다.
전극형성 작업은, 효율 개선을 위해, 전기부품이 반송테이프로 유지된 채로 즉 반송테이프로부터 제거되지 않고 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 발명자들은 본 발명 이전에 도 11a 및 도 11b에 나타난 것과 같은 반송테이프(90)를 개발하였다. 도 11a는 반송테이프의 평면도를 나타내며, 도 11b는 도 11a의 b-b선을 따른 단면도를 나타낸다.
도 11a 및 도 11b에 나타난 바와 같이 반송테이프(90)는, 반송테이프 본체(91), 반송테이프 본체(91)에 부착된 다수의 작업물 유지부(work holders; 92) 및, 반송테이프 본체(91) 내에 형성된 다수의 반송구멍(feeding holes; 93)으로 이루어진다. 반송테이프 본체(91)는 위치 결정의 정밀도를 높이기 위해 신축이 어려운 물질로 만들어진다. 그러나 작업물 유지부(92)는 작업물인 전기부품(94)을 안정적으로 유지하기 위해 탄성 고무로 만들어진다.
상기 반송테이프(90)는 작업물인 전기부품(94)을 안정적으로 유지하여 반송한다. 그러나 작업물 유지부(92)의 탄성 때문에, 반송테이프(90)에 의해 유지되는 전기부품(94)은 그 위에 도전성 페이스트(paste)가 직접 도포될 때 원하는 위치로부터 멀리 이동될 수 있다. 그러므로 전기부품(94)의 소정 부위에 도전성 페이스트를 도포하기가 어렵다.
본 발명의 발명자들은 다양한 시험 및 조사를 실시하였다. 그래서 전기부품(94)이 원하는 위치로부터 움직여 벗어나는 것을 방지하기 위해, 전기부품(94)을 그 양측면으로부터 샌드위칭하여 양측면에 실질적으로 같은 압축력을 가할 수 있는 기구를 발견하였다.
그러나 상술한 반송테이프(90)에서, 작업물 유지부(92)를 보다 얇게 형성하기는 쉽지 않다. 그래서 도 11b에 나타난 것과 같이 전기부품(작업물; 94)은, 그 높이가 낮을 때(작업물이 작을 때)는 전기부품(94) 양단이 작업물 유지부(92)의 양측면으로부터 돌출되지 않을 수도 있다.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하는 것이다. 즉 판상 전기부품을 일정한 자세로 반송함으로써 판상 전기부품 위에 차례로 전극을 용이하게 형성할 수 있는 전극형성장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 전기부품의 전극형성장치의 제 1 실시예를 개략적으로 나타내는 도면이다;
도 2a는 도 1에 나타난 테이프의 평면도이다;
도 2b는 도 2a의 b-b선을 따른 단면도이다;
도 3a는 전기부품을 유지하고 있는 테이프의 평면도이다;
도 3b는 도 3a의 b-b선을 따른 단면도이다;
도 4는 도 1에 나타난 도포장치의 개략도이다;
도 5a는 도 4에 나타난 페이스트 공급휠의 정면도이다;
도 5b는 도 5a에 나타난 페이스트 공급휠의 측면도이다;
도 6a는 도 4에 나타난 페이스트 도포휠의 정면도이다;
도 6b는 도 6a에 나타난 페이스트 도포휠의 측면도이다;
도 7은 도 6a에 나타난 페이스트 도포휠의 홈에 대한 단면도이다;
도 8은 도 4에 나타난 도포장치에 의한 페이스트 도포 작업의 설명도이다.
도 9a는 전기부품의 사시도이다;
도 9b는 도 9a에 나타난 전기부품의 평면도이다;
도 9c는 도 9a 및 도 9b에 나타난 전기부품의 측면도이다;
도 9d는 도 9b의 d-d선에 따른 단면도이다;
도 10은 다른 테이프의 평면도이다;
도 11a는 종래 반송테이프의 평면도이다;
도 11b는 도 11a의 b-b선에 따른 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1...전극형성장치 2...테이프
4a∼4d...구동기구 5...공급장치
6...건조장치 10...유지구멍
11, 12...접촉 에지 13, 14...컷아웃부
20...반송구멍 30a, 30b...부도포장치
31a, 31b...페이스트 용기 32a, 32b...페이스트 공급휠
33a, 33b...페이스트 도포휠 33g...홈
34a, 34b...제 1 닥터 35a, 35b...제 2 닥터
40...판상 전기부품 70...세라믹 콘덴서
71...층상 세라믹 베이스판 72...전극판
73, 74...터미날 전극
상기 목적을 달성하기 위해 전극형성장치는 다음을 포함한다: 판상 전기부품을 유지하기 위한 유지구멍(holding holes)을 길이를 따라 일정 간격으로 가지는 테이프; 길이 방향으로 테이프를 반송하기 위한 구동기구; 및, 전극형성을 위해, 구동기구로써 반송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품에 도전성 페이스트를 도포하기 위한 도포장치. 이 경우 각 유지구멍은, 판상 전기부품의 양쪽 대향면에 접하는 한 쌍의 대향 접촉 에지(abutting edge)와, 이들 접촉 에지의 하나에 형성된 적어도 하나의 컷아웃부(cutout portion)를 가진다.
본 발명에 따르면, 판상 전기부품은 한 쌍의 접촉 에지에 의해 유지될 수 있다. 따라서 전기부품은, 이동하는 테이프로부터의 진동 같은 악영향과 무관하게 일정 자세로 고정되어 반송될 수 있다. 그러므로, 도전성 페이스트는 반송 테이프로부터 전기부품을 제거하지 않고도, 전기부품의 소정 부위에 보다 정확하게 도포될 수 있다.
도포장치(pasting unit)는 탄성적인 원통형 표면(cylindrical surface) 및 이 원통형 표면에 형성된 홈을 가지는 도포휠(pasting wheel)을 가질 수 있다. 이 경우 도포휠의 원통형 표면은, 구동기구로써 이송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품에 의하여 변형될 수 있다.
적어도 구동기구로써 이송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품이 원통형 표면과 접하고 있는 동안은, 테이프의 이송속도(feeding speed) 및 원통형 표면의 이동속도가 실질적으로 서로 일치하는 것이 바람직하다.
도포휠은 실질적으로 일정한 속도로 계속 회전하여도 되며, 이와 달리 단속적으로 회전하여도 된다.
도포휠은 원통형 표면에 형성된 복수의 평행 홈을 가질 수 있다.
도포장치(pasting unit)는 한 쌍의 도포휠을 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우, 한 쌍의 도포휠의 각각은 탄성적인 원통형 표면 및 이 원통형 표면에 형성된 홈을 가질 수 있다. 게다가 한 쌍의 도포휠은, 그 원통형 표면이, 구동기구로써 공급되는 테이프의 유지구멍에 의해 유지되는 판상 전기부품을 샌드위치할 수 있도록 배치되는 것이 바람직하다. 게다가 도포휠의 각 원통형 표면은, 구동기구로써 공급되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품에 의해 변형될 수 있다.
적어도 구동기구로써 공급되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품이 원통형 표면과 접하고 있는 동안은, 테이프의 반송속도와 한 쌍의 도포휠의 각 원통형 표면의 이동속도는 실질적으로 일치하는 것이 바람직하다.
한 쌍의 도포휠은 실질적으로 일정한 속도로 계속 회전할 수도 있고, 이와 달리 단속적으로 회전할 수도 있다.
각 도포휠은 원통형 표면에 설치되는 복수의 평행 홈을 가질 수 있다.
테이프는 예를 들어 종이로 만들어진다.
한 쌍의 접촉 에지는 서로 평행한 것이 바람직하다.
컷아웃부가 각 접촉 에지의 중앙부에 형성되어, 각 유지구멍이 십자형인 것이 바람직하다.
이와 달리 각 유지구멍이 T자형이 되도록 컷아웃부가 각 접촉 에지의 단부에 형성될 수도 있다.
테이프가 그 길이를 따라 일정 간격으로 반송구멍을 가지고, 구동기구는 반송구멍을 반송 작업과 결합하기 위한 결합수단(engaging means)을 포함하는 것이 바람직하다.
도포장치에 의해 판상 전기부품에 도포된 도전성 페이스트를 건조하기 위한 건조장치가 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 전극형성장치의 제 1 실시예를 개략적으로 나타낸다. 도 1에 나타난 바와 같이 전극형성장치(1)는, 테이프의 길이방향을 따라 일정 간격으로, 판상 전기부품(40)을 유지하기 위한 유지구멍(10)을 가지는 테이프(2)를 포함한다(도 2a 참조). 전극형성장치(1)는 또 테이프(2)의 길이방향으로 테이프(2)를 반송하기 위한 구동기구(4a 내지 4d)도 포함한다.
테이프(2)는 테이프 도입부(2s)에 롤 형태로 감겨서 위치한다. 테이프(2)의 선단은, 구동기구(4a 내지 4d)를 통해서 테이프 배출부(2d)로 안내된다. 구동기구(4a 내지 4d)는 모두가 독립 구동기구일 필요는 없다. 예를 들어 구동기구(4a 내지 4d) 중 하나만이 독립 구동기구이고 다른 것들은 종동기구이어도 된다.
도 1에 나타난 바와 같이, 테이프(2)에 의해 형성된 반송 경로 상에는, 판상 전기부품(40)을 테이프(2)의 유지구멍(10) 내로 삽입하기 위한 공급장치(5); 도전성 페이스트를 유지구멍(10)에 의해 유지되는 전기부품(40)에 도포하기 위한 부도포장치(pasting sub unit; 30a, 30b)(도포장치); 및 부도포장치(30a, 30b)에 의해 전기부품(40)에 도포된 도전성 페이스트를 건조시키기 위한 건조장치(6)가 있다.
도 2a는 도 1에 나타난 테이프(2)의 평면도를 나타내며, 도 2b는 도 2a의 b-b선에 따른 단면도이다. 도 3a는 전기부품을 유지하고 있는 테이프의 평면도이고, 도 3b는 도 3a의 b-b선을 따른 단면도이다.
도 2a 및 도 3a에 나타난 바와 같이, 각 유지구멍(10)은, 판상 전기부품(40)의 대향면(41, 42)에 접하는 한 쌍의 접촉 에지(11, 12)를 가진다. 컷아웃부(13, 14)는 접촉 에지(11, 12)의 대향부를 함몰시켜 형성된다.
이 실시예에서, 컷아웃부(13, 14)는 접촉 에지(11, 12)의 실질적으로 중앙부에 장방형으로 형성된다. 그 결과 유지구멍(10)은 십자형으로 된다.
이 실시예에서 테이프(2)는 그 길이방향을 따라 일정 간격으로 반송구멍(20)을 가진다. 각 구동기구(4a 내지 4d)는, 테이프(2)의 반송구멍(20)에 각각 결합되는 반경방향 핀을 가지는 핀 부착 휠(pinned wheel) 같은 결합부품을 가진다. 반송구멍(20)은 작은 원형 구멍으로 형성된다.
도 4는 부도포장치(30a, 30b)로 이루어지는 도포장치의 개략도이다. 도 4에 나타난 바와 같이, 부도포장치(30a, 30b)는 테이프(2)에 대해 양쪽에 배치된다. 각 부도포장치(30a, 30b)는 페이스트 도포휠(도포휠; 33a, 33b), 도전성 페이스트를 저장하기 위한 페이스트 용기(31a, 31b) 및 이 페이스트 용기(31a, 31b)로부터 적절한 양의 도전성 페이스트를 페이스트 도포휠(33a, 33b)에 공급하기 위한 페이스트 공급휠(32a, 32b)을 가진다.
페이스트 공급휠(32a, 32b)은, 예를 들어 금속으로 만들어진다. 도 5a 및 도 5b에 나타난 바와 같이, 페이스트 공급휠(32a, 32b)은 각각 평평한 원통형 표면을 가지며, 이 원통형 표면의 실질적으로 2/5가 페이스트 용기(31a 또는 31b) 내에 잠기도록 배치된다.
페이스트 용기(31a, 31b)는 도전성 페이스트로 채워진다. 페이스트 공급휠(32a, 32b)이 회전할 때, 도전성 페이스트는 그 자신의 점성에 의해 페이스트 공급휠(32a, 32b)의 원통형 표면에 부착된 상태로 페이스트 용기(31a, 31b)로부터 꺼내진다.
페이스트 용기(31a, 31b)에서부터 페이스트 도포휠(33a, 33b)과 접하는 부위까지의 원통형 표면 궤도 상에, 원통형 표면의 궤도로부터 소정의 거리(C1)만큼 떨어져 제 1 닥터(34a, 34b)가 설치된다. 이 거리(C1)는 변화될 수 있는 것이 바람직하다. 제 1 닥터(34a, 34b)는 페이스트 공급휠(32a, 32b)의 원통형 표면에 부착되는 도전성 페이스트의 양을 적절하게 조절한다.
페이스트 도포휠(33a, 33b)은, 예를 들어 고무로 만들어진다. 도 6a 및 도 6b에 나타난 바와 같이, 페이스트 도포휠(33a, 33b) 각각은 탄성적인 원통형 표면 및 이 원통형 표면에 형성된 다수의 홈(33g)을 가진다. 이러한 다수 개의 홈(33g)은 서로에 대해 평행하다.
페이스트 도포휠(33a, 33b)은 그 원통형 표면이 압축 하에서 페이스트 공급휠(32a, 32b)의 원통형 표면과 접하도록 배열된다. 압축 하에서의 접촉에 의해, 페이스트 공급휠(32a, 32b)의 원통형 표면 상의 도전성 페이스트는 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 홈(33g)으로 전사된다.
도 6 및 도 7에 나타난 바와 같이, 각 홈(33g)은 장방형 단면을 가진다. 홈(33g)의 간격(w1)과 폭(w2)은 형성될 전극에 따라 정해진다. 물론 홈(33g)의 형식(형상, 배열 등)은 본 실시예에 한정되지 않는다. 게다가 도 5 및 도 6에 나타난 바와 같이, 홈(33g)이 형성된 부분의 폭(W)은 페이스트 공급휠(32a, 32b)의 폭과 일치한다. 따라서 도전성 페이스트는 홈(33g) 내로 보다 효율적으로 공급된다.
페이스트 공급휠(32a, 32b)과 접하는 부위에서부터 테이프(2)에 의해 반송되는 판상 전기부품(40)과 접하는 부위까지의 원통형 표면 궤도 상에, 원통형 표면의 궤도로부터 소정 거리(C2)만큼 떨어져 제 2 닥터(35a, 35b)가 설치된다. 이 거리(C2)는 0인 것이 바람직하다. 제 2 닥터(35a, 35b)는, 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 홈(33g)을 제외한 원통형 표면에 부착하는 도전성 페이스트를 제거한다. 상기 거리(C2)는 변화될 수 있다.
페이스트 도포휠(33a, 33b)은, 페이스트 도포휠의 각 원통형 표면이, 테이프(2)의 유지구멍(10)에 유지되어 반송되는 판상 전기부품(40)을 샌드위치할 수 있는 방식으로 배치된다. 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 원통형 표면은, 각각 압축 하에 있는 전기부품(40)의 양단면과 접한다. 압축 하의 접촉에 의해 도포휠(33a, 33b)의 각 원통형 표면이 변형되어, 홈(33g) 내의 도전성 페이스트를 전기부품(40)의 양단면 위로 전사된다.
구동기구(4a 내지 4d)는 테이프(2)를 단속적으로 이동, 즉 반송시킨다. 이 실시예에서 이웃하는 유지구멍(10) 사이의 간격은 이웃하는 반송구멍(20) 사이의 간격과 같다. 유지구멍(10)은 매번의 단속적인 움직임 이후마다 공급장치(5)의 작동 위치에서 멈춘다. 그러므로 공급장치(5)는 종이 테이프(2)의 단속적 움직임의 각 정지기(static period)동안 작동한다.
반대로, 부도포장치(30a, 30b)는 종이 테이프(2)의 단속적 움직임 중 각각의 이동기(moving period) 동안 작동한다. 보다 구체적으로, 적어도 테이프(2)의 유지구멍(10)에 유지되어 반송되는 전기부품이 원통형 표면과 접하고 있는 동안에는, 테이프(2)의 반송속도가 페이스트 도포휠(33a, 33b) 원통형 표면의 이동속도와 실질적으로 서로 동일하도록 제어된다.
페이스트 도포휠(33a, 33b)은 실질적으로 일정한 속도로 계속 회전하도록 구동되거나, 테이프(2)와 동기화되어 단속적으로 회전하도록 구동될 수 있다.
테이프(2)는 제조 및 폐기의 편의 때문에 종이로 만들어지는 것이 바람직하다. 물론 테이프(2)는 길이방향 변형이 어려운 다른 임의의 물질로 만들어져도 된다.
본 실시예의 전극형성장치(1)는 아래와 같이 작동한다.
도 1에 나타난 바와 같이, 테이프(2)의 반송구멍(20)에 결합되는 구동기구(4a 내지 4d)는, 반송구멍(20)을 차례로 앞쪽으로 단속적으로 반송하도록 작동한다. 그 결과 테이프(2)는 단속적으로 앞쪽으로 반송된다.
유지구멍(10)이 공급장치(5)의 작동 위치에 이르면, 단속적 이동 중의 정지기 동안 공급장치(5)는 판상 전기부품(40)을 유지구멍(10)에 장착하기 위해 작동한다. 전기부품(40)의 대향면(41, 42)은 유지구멍(10)의 접촉 에지(11, 12)쌍 사이에서 압축된다. 판상 전기부품(40)은 대향면(41, 42)과 접촉 에지(11, 12) 사이에서 마찰력에 의해 유지구멍(10) 내에 유지된다.
접촉 에지(11, 12) 및 대향면(41, 42) 사이의 접촉 부위를 컷아웃부(13, 14)가 줄여주기 때문에, 판상 전기부품(40)을 유지구멍(10) 내에 삽입하기 위해 공급장치(5)에 가해지는 압축력이 감소될 수 있다.
유지구멍(10)은, 종이 테이프(2)의 단속적인 이동에 의해 공급장치(5)의 작동 위치로 차례로 이동된다. 도 1에 나타난 바와 같이, 공급장치(5)는 단속적 움직임의 각 정지기 동안 각 유지구멍(10)에 판상 전기부품(40)을 장착하도록 작동한다.
공급장치(5)에 의해 유지구멍(10) 내로 결합되는 판상 전기부품(40)은, 종이 테이프(2)의 움직임에 의해 부도포장치(30a, 30b)를 향해 단속적으로 이동된다.
부도포장치(30a, 30b)에서, 페이스트 용기(31a, 31b)에 채워진 도전성 페이스트는, 페이스트 공급휠(32a, 32b)이 회전할 때 페이스트 공급휠(32a, 32b)의 원통형 표면 각각에 탄성의 도전성 페이스트의 점성에 의해 부착되는 방식으로, 페이스트 용기(31a, 31b)로부터 꺼내진다.
제 1 닥터(34a, 34b)는 페이스트 공급휠(32a, 32b)의 원통형 표면 각각에 부착되는 도전성 페이스트의 양을 적절하게 조절한다.
그리고 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 원통형 표면은 압축 하에서 페이스트 공급휠(32a, 32b)의 원통형 표면과 각각 접촉하게 된다. 압축 하의 접촉에 의해, 페이스트 공급휠(32a, 32b)의 각 원통형 표면상의 도전성 페이스트가 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 홈(33g)으로 이동된다.
이때 제 2 닥터(35a, 35b)는 페이스트 도포휠(33a, 33b) 중 홈(33g)을 제외한 각 원통형 표면에 부착되는 도전성 페이스트를 제거한다.
도 3에 나타난 바와 같이 판상 전기부품(40)은, 전기부품(40) 각각의 양단면이 테이프(2)의 양측면으로부터 돌출되도록 테이프(2)에 의해 유지된다. 전기부품(40)은 부도포장치(30a, 30b)를 향해 이동된다. 종이 테이프(2)의 단속적 운동의 매 운동기 동안마다, 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 각 원통형 표면은 전기부품(40)의 양단면 각각과 압축 하에서 접촉하게 된다. 압축 하에서의 접촉에 의해, 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 각 원통형 표면이 변형되어 홈(33g) 안에 있던 도전성 페이스트는 전기부품(40)의 양단면으로 전사된다. 도전성 페이스트는 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 변형 정도에 따라 전기부품(40)의 측면 및 단면(end surfaces) 코너에도 도포될 수 있다(도 9 참조).
테이프(2)의 반송속도와 페이스트 도포휠(33a, 33b) 각 원통형 표면의 이동속도가 실질적으로 서로 동일함에 따라, 페이스트가 원활하게 전사될 수 있다.
이 경우 페이스트는 복수의 평행한 홈(33g)으로부터 전기부품(40)의 양단면으로 옮겨진다. 즉, 복수의 평행한 전극이 전기부품(40)의 양단면에 한번에 형성될 수 있다.
부도포장치(30a, 30b)에 의해 도전성 페이스트가 도포된 전기부품(40)은, 종이 테이프(2)의 운동에 의해 건조장치(6)를 향하여 앞쪽으로 단속적으로 이동된다. 전기부품(40)이 건조장치(6)를 통과할 때, 도포된 도전성 페이스트는 전기부품(40)에 응결, 부착되어 전극이 된다.
세라믹 콘덴서는 본 발명의 상기 실시예에 의해 형성된 전극을 가지는 전기부품의 일예이다. 도 9a는 세라믹 콘덴서의 사시도이다. 도 9b는 세라믹 콘덴서의 평면도이다. 도 9c는 세라믹 콘덴서의 측면도이다. 도 9d는 도 9b의 d-d선에 따른 단면도이다.
도 9a 내지 도 9d에 나타난 바와 같이, 세라믹 콘덴서(70)는 복수의 층상 세라믹 베이스판(71), 인접하는 2개의 베이스판 사이로 각각 삽입되는 복수의 전극판(72)을 포함한다. 세라믹 베이스판(71)의 한쪽 단면(end surface)으로부터 교호 전극판(alternate electrode plate)(72)이 나오며, 세라믹 베이스판(71)의 다른 단면으로부터 다른 교호 전극판(72)이 나온다. 세라믹 베이스판(71)의 한 단면 및 다른 단면 양쪽 위에 터미날 전극(73, 74)이 형성된다.
복수의 전극판(72) 및 터미날 전극(73, 74)은 회로를 형성한다. 이 경우 도 9a 내지 도 9d에 나타난 바와 같이, 네 세트의 회로가 독립적으로 형성된다.
상기 실시예에 의하면, 판상 전기부품(40)은 그 자신과 유지구멍(10)의 접촉 에지(11, 12)쌍 사이의 마찰력에 의해 유지될 수 있다. 따라서 부도포장치(30a, 30b)는 도전성 페이스트를 전기부품(40)의 소정 영역에 보다 정확하게 도포할 수 있다.
게다가 컷아웃부(13, 14)를 사용함으로써, 판상 전기부품(40)이 유지구멍(10)으로부터 쉽게 제거될 수 있다. 특히 접촉 에지(11, 12)의 실질적으로 중심 부분에 컷아웃부(13, 14)가 형성됨으로써, 판상 전기부품(40)은 더욱 쉽고 안정적으로 제거될 수 있다.
게다가 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 원통형 표면이 변형되어 홈(33g) 내의 도전성 페이스트를 전기부품(40)의 양단면으로 전사하기 때문에, 도전성 페이스트가 안정적으로 전사될 수 있다.
게다가 도포휠(33a, 33b) 쌍은, 그 원통형 표면이 판상 전기부품(40)을 샌드위치하는 방식으로 테이프(2)에 대해 양측면에 배열되기 때문에, 전기부품(40)은 도전성 페이스트로 도포될 때 원하는 위치로부터 멀리 이동되는 것이 방지된다. 따라서 전극이 더욱 정확하게 형성될 수 있다. 게다가 전기부품(40)의 양단면에 복수의 전극이 한번에 형성되므로, 건조장치(6)에 의한 단 한번의 건조 단계만으로 충분하다. 따라서 전극이 균일하게 건조될 수 있고, 건조 단계에서의 열에너지 즉 건조 단계의 비용이 감소될 수 있다.
게다가 적어도 구동기구(4a 내지 4d)로써 반송되는 테이프(2)의 유지구멍(10)에 유지되어 반송되는 판상 전기부품(40)이 원통형 표면과 접하고 있는 동안에는 테이프(2)의 반송속도가 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 원통형 표면 각각의 이동속도와 실질적으로 서로 일치하기 때문에, 도전성 페이스트는 보다 안정적으로 전사될 수 있다.
더욱이 복수의 평행 홈(33g)이 페이스트 도포휠(33a, 33b)의 각 원통형 표면에 형성되기 때문에, 복수의 평행한 전극이 한번에 형성될 수 있다.
유지구멍(10)의 형상은 상기 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들어 도 10에 나타난 바와 같이 컷아웃부(13, 14)가 접촉 에지(11, 12)의 대향 단부에 형성된다면, 유지구멍(10)은 T자 형상이어도 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 판상 전기부품이 유지구멍의 접촉 에지에 의해 유지되고 반송될 수 있기 때문에, 도포 장치는 전기부품의 소정 부위에 도전성 페이스트를 보다 정확하게 도포할 수 있다.

Claims (18)

  1. 삭제
  2. 판상 전기부품(board-shaped electric parts)을 유지하기 위한 유지구멍(holding holes)을 길이를 따라 일정 간격으로 가지는 테이프;
    길이 방향으로 테이프를 반송하기 위한 구동기구; 및
    전극형성을 위해, 구동기구로써 반송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품에 도전성 페이스트를 도포하기 위한 도포장치(pasting unit)를 포함하는 전기부품의 전극형성장치로서,
    상기 각 유지구멍은 각각의 판상 전기부품의 양쪽 대향면에 접하는 한 쌍의 대향하는 접촉 에지(abutting edge) 및 이들 접촉 에지의 하나에 형성된 적어도 하나의 컷아웃부(cutout portion)를 가지고,
    상기 도포장치는 탄성적인 원통형 표면(cylindrical surface) 및 이 원통형 표면에 설치된 홈을 포함하는 도포휠을 가지며,
    상기 도포휠의 원통형 표면은 구동기구로써 반송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품에 의해 변형되는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  3. 제2항에 있어서, 적어도 구동기구로써 반송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품이 원통형 표면과 접하고 있는 동안은, 테이프의 반송속도와 원통형 표면의 이동속도가 실질적으로 서로 일치하는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 도포휠이 실질적으로 일정한 속도로 계속 회전하는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 도포휠이 단속적(intermittently)으로 회전하는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 도포휠이 그 원통형 표면에 형성된 복수의 평행한 홈을 가지는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  7. 판상 전기부품(board-shaped electric parts)을 유지하기 위한 유지구멍(holding holes)을 길이를 따라 일정 간격으로 가지는 테이프;
    길이 방향으로 테이프를 반송하기 위한 구동기구; 및
    전극형성을 위해, 구동기구로써 반송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품에 도전성 페이스트를 도포하기 위한 도포장치(pasting unit)를 포함하는 전기부품의 전극형성장치로서,
    상기 각 유지구멍은 각각의 판상 전기부품의 양쪽 대향면에 접하는 한 쌍의 대향하는 접촉 에지(abutting edge) 및 이들 접촉 에지의 하나에 형성된 적어도 하나의 컷아웃부(cutout portion)를 가지고,
    상기 도포장치는 한 쌍의 도포휠을 가지며,
    상기 각 도포휠은 탄성적인 원통형 표면과, 이 원통형 표면에 형성된 홈을 가지고,
    상기 도포휠의 쌍은, 그 원통형 표면이 구동기구로써 반송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품을 샌드위치하는 방식으로 배치되며, 그리고
    도포휠의 각 원통형 표면은 구동기구로써 반송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품에 의해 변형되는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  8. 제7항에 있어서, 적어도 구동기구로써 반송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품이 각각의 원통형 표면과 접하고 있는 동안은, 테이프의 반송속도가 도포휠 쌍의 원통형 표면의 이동속도와 실질적으로 일치하는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 도포휠 쌍이 실질적으로 일정한 속도로 계속 회전하는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 도포휠 쌍이 단속적으로 회전하는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  11. 제7항에 있어서, 상기 도포휠 각각은 그 원통형 표면에 형성된 복수의 평행 홈을 가지는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  12. 제7항에 있어서, 상기 테이프가 종이로 만들어지는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  13. 제7항에 있어서, 상기 접촉 에지쌍은 서로 평행한 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 각 유지구멍이 십자형이 되도록, 상기 컷아웃부가 각각의 접촉 에지의 중앙부에 형성되는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  15. 제13항에 있어서, 상기 각 유지구멍이 T자형이 되도록, 상기 컷아웃부가 각각의 접촉 에지의 단부(end portion)에 형성되는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  16. 제7항에 있어서, 상기 테이프는 그 길이를 따라 일정 간격으로 반송구멍을 가지며, 상기 구동기구는 반송 작업을 위해 상기 반송구멍에 결합하기 위한 결합수단(engaging means)을 가지는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  17. 판상 전기부품(board-shaped electric parts)을 유지하기 위한 유지구멍(holding holes)을 길이를 따라 일정 간격으로 가지는 테이프;
    길이 방향으로 테이프를 반송하기 위한 구동기구; 및
    전극형성을 위해, 구동기구로써 반송되는 테이프의 유지구멍에 유지되는 판상 전기부품에 도전성 페이스트를 도포하기 위한 도포장치(pasting unit)를 포함하는 전기부품의 전극형성장치로서,
    상기 각 유지구멍은 각각의 판상 전기부품의 양쪽 대향면에 접하는 한 쌍의 대향하는 접촉 에지(abutting edge) 및 이들 접촉 에지의 하나에 형성된 적어도 하나의 컷아웃부(cutout portion)를 가지며,
    상기 도포장치에 의해 판상 전기부품에 도포된 도전성 페이스트를 건조시키기 위한 건조장치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
  18. 제7항에 있어서,
    상기 각 유지구멍은 테이프에 수직하는 방향에서 볼 때, 각각의 판상 전기 부품의 양쪽 대향면에 접하는 한쌍의 대향하는 접촉 에지 및, 상기 접촉 에지의 하나에 형성된 적어도 하나의 컷아웃부를 가지며,
    판상 전기부품이, 그 대향하는 접촉 에지쌍이 판상 전기부품의 양쪽 대향면에 접하면서 그 자세를 유지하도록 지지되는 방식으로, 판상 전기부품의 대향면 및 대향하는 접촉 에지쌍 사이에서 마찰력이 발생하는 것을 특징으로 하는 전극형성장치.
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