JP2000068114A - 板状部材保管方法 - Google Patents
板状部材保管方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の板状部材を互いに非接触に効率よく保
管できる板状部材保管方法を提供する。 【解決手段】 帯状シートＰ上に基板Ｓを載置し、この
基板Ｓ１を覆うように折り畳み治具１３を用いて前記帯
状シートＰを折り返す第１の工程と、折り返した帯状シ
ートＰ上の折り曲げ部分を有する一端に他の基板を載置
し、この基板を覆うように折り畳み治具１３を用いて前
記帯状シートＰを折り返す第２の工程とを備えるととも
に、第２の工程を複数回繰り返す。これにより、帯状シ
ートＰが蛇腹状に折り畳まれるとともに、折り畳まれた
帯状シートＰ間に基板Ｓ１が保管される。
管できる板状部材保管方法を提供する。 【解決手段】 帯状シートＰ上に基板Ｓを載置し、この
基板Ｓ１を覆うように折り畳み治具１３を用いて前記帯
状シートＰを折り返す第１の工程と、折り返した帯状シ
ートＰ上の折り曲げ部分を有する一端に他の基板を載置
し、この基板を覆うように折り畳み治具１３を用いて前
記帯状シートＰを折り返す第２の工程とを備えるととも
に、第２の工程を複数回繰り返す。これにより、帯状シ
ートＰが蛇腹状に折り畳まれるとともに、折り畳まれた
帯状シートＰ間に基板Ｓ１が保管される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板等の板状部材
を保管する方法に関するものである。
を保管する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、チップ抵抗器の製造過程は、基
板の製造工程、この基板に抵抗膜を塗布する塗布工程、
基板の分割工程等を備えている。チップ抵抗器を量産す
る際には、前記基板の製造工程により、一度に多量の基
板を製造し、これに抵抗膜を塗布した後に、この基板を
一時保管する。そして、この後工程では、一時保管され
た基板が用いられる。この基板には表面に抵抗膜が形成
されているので、保管時にはこれを傷つけないようする
必要がある。
板の製造工程、この基板に抵抗膜を塗布する塗布工程、
基板の分割工程等を備えている。チップ抵抗器を量産す
る際には、前記基板の製造工程により、一度に多量の基
板を製造し、これに抵抗膜を塗布した後に、この基板を
一時保管する。そして、この後工程では、一時保管され
た基板が用いられる。この基板には表面に抵抗膜が形成
されているので、保管時にはこれを傷つけないようする
必要がある。
【０００３】従来、基板の保管は、図９に示すように、
基板保管ラック１００を用いていた。この基板保管ラッ
ク１００は、前面開口した箱状のラック本体１０１から
なる。ラック本体１０１の左右側壁の間隔は、基板Ｓの
幅よりもやや狭く設定している。また、ラック本体１０
１の左右側壁には、水平に延びる溝１０１ａが縦方向に
複数形成されている。溝１０１ａは、その幅が基板Ｓの
厚みよりもやや厚く形成され、互いに所定の間隔をもっ
て形成されている。
基板保管ラック１００を用いていた。この基板保管ラッ
ク１００は、前面開口した箱状のラック本体１０１から
なる。ラック本体１０１の左右側壁の間隔は、基板Ｓの
幅よりもやや狭く設定している。また、ラック本体１０
１の左右側壁には、水平に延びる溝１０１ａが縦方向に
複数形成されている。溝１０１ａは、その幅が基板Ｓの
厚みよりもやや厚く形成され、互いに所定の間隔をもっ
て形成されている。
【０００４】基板Ｓを保管するには、その両縁部が溝１
０１ａに支持されるように基板Ｓを挿入し、この基板保
管ラック１００に保管する。これにより、複数の基板Ｓ
は、互いに所定の間隔を保ち、互いに接触することなく
保管することができる。
０１ａに支持されるように基板Ｓを挿入し、この基板保
管ラック１００に保管する。これにより、複数の基板Ｓ
は、互いに所定の間隔を保ち、互いに接触することなく
保管することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この基
板保管ラック１００を用いた基板の保管方法では、各基
板Ｓが所定の間隔をもって保管されているため、大きい
設置スペースが必要となる。また、基板Ｓに反りが生じ
ている場合には、基板保管ラック１００の溝１０１ａに
うまく入らなかったり、上下の基板Ｓと接触するため
に、基板Ｓの収容に適さないことがあった。
板保管ラック１００を用いた基板の保管方法では、各基
板Ｓが所定の間隔をもって保管されているため、大きい
設置スペースが必要となる。また、基板Ｓに反りが生じ
ている場合には、基板保管ラック１００の溝１０１ａに
うまく入らなかったり、上下の基板Ｓと接触するため
に、基板Ｓの収容に適さないことがあった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、複数の板状部材を互
いに非接触に効率よく保管できる板状部材保管方法を提
供することにある。
であり、その目的とするところは、複数の板状部材を互
いに非接触に効率よく保管できる板状部材保管方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、複数の板状部材を互いに非接触
となるように保管する板状部材保管方法において、帯状
シート上に板状部材を載置し、この板状部材を覆うよう
に前記帯状シートを折り返す第１の工程と、折り返した
帯状シート上の折り曲げ部分を有する一端に他の板状部
材を載置し、この板状部材を覆うように前記帯状シート
を折り返す第２の工程とを備えるとともに、前記第２の
工程を複数回繰り返すことを特徴とする。
に、請求項１の発明は、複数の板状部材を互いに非接触
となるように保管する板状部材保管方法において、帯状
シート上に板状部材を載置し、この板状部材を覆うよう
に前記帯状シートを折り返す第１の工程と、折り返した
帯状シート上の折り曲げ部分を有する一端に他の板状部
材を載置し、この板状部材を覆うように前記帯状シート
を折り返す第２の工程とを備えるとともに、前記第２の
工程を複数回繰り返すことを特徴とする。
【０００８】この発明によれば、帯状シートが蛇腹状に
折り畳まれるとともに、折り畳まれた帯状シート間に板
状部材が保管される。即ち、複数の板状部材が帯状シー
トを介して積み重なって保管される。従って、各板状部
材は互いに非接触で保管される。
折り畳まれるとともに、折り畳まれた帯状シート間に板
状部材が保管される。即ち、複数の板状部材が帯状シー
トを介して積み重なって保管される。従って、各板状部
材は互いに非接触で保管される。
【０００９】また、請求項２の発明は、複数の板状部材
を互いに非接触となるように保管する板状部材保管方法
において、板状部材の縁部上に折り返し部位が配置され
るように２つ以上の帯状シートを折り返し、前記折り返
し部位を介して他の板状部材を前記板状部材の上に載置
する工程を備えるとともに、前記工程を複数回繰り返す
ことを特徴とする。
を互いに非接触となるように保管する板状部材保管方法
において、板状部材の縁部上に折り返し部位が配置され
るように２つ以上の帯状シートを折り返し、前記折り返
し部位を介して他の板状部材を前記板状部材の上に載置
する工程を備えるとともに、前記工程を複数回繰り返す
ことを特徴とする。
【００１０】この発明によれば、複数の帯状シートが蛇
腹状に折り畳まれるとともに、折り畳まれた帯状シート
間に縁部を支持されて板状部材が保管される。即ち、複
数の板状部材は、折り返された帯状シートを介して積み
重なって保管される。従って、各板状部材は互いに非接
触で保管される。
腹状に折り畳まれるとともに、折り畳まれた帯状シート
間に縁部を支持されて板状部材が保管される。即ち、複
数の板状部材は、折り返された帯状シートを介して積み
重なって保管される。従って、各板状部材は互いに非接
触で保管される。
【００１１】さらに、請求項３の発明は、複数の板状部
材を互いに非接触となるように保管する板状部材保管方
法において、帯状シート間に複数の板状部材が互いに所
定の間隔をもって挟持されるように、帯状シートをロー
ル状に巻き取る工程を備えたことを特徴とする。
材を互いに非接触となるように保管する板状部材保管方
法において、帯状シート間に複数の板状部材が互いに所
定の間隔をもって挟持されるように、帯状シートをロー
ル状に巻き取る工程を備えたことを特徴とする。
【００１２】この発明によれば、板状部材は帯状シート
とともに互いに所定の間隔をもってロール状に巻き取ら
れる。従って、各板状部材は互いに非接触で保管され
る。
とともに互いに所定の間隔をもってロール状に巻き取ら
れる。従って、各板状部材は互いに非接触で保管され
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本発明の第
１の実施形態にかかる板状部材の保管方法について図１
〜図３を参照して説明する。図１は一枚目の基板を載置
する工程を説明する斜視図、図２及び図３は二枚目以降
の基板を載置する工程を説明する断面図である。図にお
いて、Ｓは基板、Ｐは帯状シート、１１は支持台、１２
はシート支持軸、１３は折り畳み治具である。
１の実施形態にかかる板状部材の保管方法について図１
〜図３を参照して説明する。図１は一枚目の基板を載置
する工程を説明する斜視図、図２及び図３は二枚目以降
の基板を載置する工程を説明する断面図である。図にお
いて、Ｓは基板、Ｐは帯状シート、１１は支持台、１２
はシート支持軸、１３は折り畳み治具である。
【００１４】本実施の形態では、板状部材としてチップ
抵抗器の製造工程中に生じる基板の保管方法について説
明する。この保管すべき基板Ｓは、アルミナ等のセラミ
ック或いはガラスエポキシ等の絶縁性のものである。こ
の基板Ｓは、所定寸法の幅，長さ、厚さを備えたもので
ある。この基板Ｓ上には、所定形状の電極及び抵抗膜が
形成されている。この電極は、Ａｇ，Ｎｉ等を主成分と
する導電性ペーストをスクリーン印刷等により塗布し、
さらに乾燥し、所定温度で焼き付けて形成する。また、
抵抗膜は、酸化ルテニウム，ＳｉＯ2，ＺｎＯ，ＴａＮ
等を主成分とする抵抗ペーストをスクリーン印刷等によ
り塗布し、さらに乾燥し、所定温度で焼き付けて形成す
る。この基板Ｓは、この後工程である基板Ｓの分割工程
等を行うまで本実施の形態にかかる保管方法により一時
的に保管される。
抵抗器の製造工程中に生じる基板の保管方法について説
明する。この保管すべき基板Ｓは、アルミナ等のセラミ
ック或いはガラスエポキシ等の絶縁性のものである。こ
の基板Ｓは、所定寸法の幅，長さ、厚さを備えたもので
ある。この基板Ｓ上には、所定形状の電極及び抵抗膜が
形成されている。この電極は、Ａｇ，Ｎｉ等を主成分と
する導電性ペーストをスクリーン印刷等により塗布し、
さらに乾燥し、所定温度で焼き付けて形成する。また、
抵抗膜は、酸化ルテニウム，ＳｉＯ2，ＺｎＯ，ＴａＮ
等を主成分とする抵抗ペーストをスクリーン印刷等によ
り塗布し、さらに乾燥し、所定温度で焼き付けて形成す
る。この基板Ｓは、この後工程である基板Ｓの分割工程
等を行うまで本実施の形態にかかる保管方法により一時
的に保管される。
【００１５】図１に示すように、支持台１１は、所定位
置に基板Ｓを載置するための台であり、その上面を略水
平に維持している。支持台１１は、前記所定位置の脇に
帯状シートＰの端部を係止するための留め具１１ａを設
けている。
置に基板Ｓを載置するための台であり、その上面を略水
平に維持している。支持台１１は、前記所定位置の脇に
帯状シートＰの端部を係止するための留め具１１ａを設
けている。
【００１６】帯状シートＰは、基板Ｓの間に介在させる
ことにより、基板Ｓを互いに非接触にするためのもので
ある。帯状シートＰは、前記基板Ｓよりもやや広い幅を
備えており、例えば、紙，ＰＥＴ（ポリエチレンテフタ
レート）フィルム，不織布等からなる。この帯状シート
Ｐは、前記支持台１１上方に水平に設けられたシート支
持軸１２にロール状に巻き付けられている。この帯状シ
ートＰの端部は、前記シート支持軸１２から導出され、
支持台１１の留め具１１ａに係止されている。
ことにより、基板Ｓを互いに非接触にするためのもので
ある。帯状シートＰは、前記基板Ｓよりもやや広い幅を
備えており、例えば、紙，ＰＥＴ（ポリエチレンテフタ
レート）フィルム，不織布等からなる。この帯状シート
Ｐは、前記支持台１１上方に水平に設けられたシート支
持軸１２にロール状に巻き付けられている。この帯状シ
ートＰの端部は、前記シート支持軸１２から導出され、
支持台１１の留め具１１ａに係止されている。
【００１７】折り畳み治具１３は、帯状シートＰを左右
に移動させて折り畳むためのものであり、所定の間隔を
有する一対の棒状部材からなる。この折り畳み治具１３
は、一対の棒状部材を水平にするとともに前記シート支
持軸１２と平行となるように、支持台１１とシート支持
軸１２との間に配置されている。また、この折り畳み治
具１３は、一対の棒状部材間に前記シート支持軸１２か
ら導出された帯状シートＰを通す。さらに、この折り畳
み治具１３は、駆動装置（図示省略）によりシート支持
軸１２と直交する水平方向に移動可能である。その移動
距離は、基板Ｓの幅よりもやや大きく設定されている。
に移動させて折り畳むためのものであり、所定の間隔を
有する一対の棒状部材からなる。この折り畳み治具１３
は、一対の棒状部材を水平にするとともに前記シート支
持軸１２と平行となるように、支持台１１とシート支持
軸１２との間に配置されている。また、この折り畳み治
具１３は、一対の棒状部材間に前記シート支持軸１２か
ら導出された帯状シートＰを通す。さらに、この折り畳
み治具１３は、駆動装置（図示省略）によりシート支持
軸１２と直交する水平方向に移動可能である。その移動
距離は、基板Ｓの幅よりもやや大きく設定されている。
【００１８】第１の基板Ｓ１を載置するには、図１に示
すように、帯状シートＰの一端を留め具１１ａに係止す
るとともに、折り畳み治具１３を留め具１１ａとは反対
方向に移動させた状態で、第１の基板Ｓ１を載置すれば
よい。
すように、帯状シートＰの一端を留め具１１ａに係止す
るとともに、折り畳み治具１３を留め具１１ａとは反対
方向に移動させた状態で、第１の基板Ｓ１を載置すれば
よい。
【００１９】第２の基板Ｓ２を載置するには、図２に示
すように、折り畳み治具１３を第１の基板Ｓ１を載置し
た時とは反対方向へ移動させる。これにより、既に載置
されている第１の基板Ｓ１の上に帯状シートＰが覆い被
さる。そして、この帯状シートＰを介して前記基板Ｓ１
に積み重なるように、第２の基板Ｓ２を載置すればよ
い。
すように、折り畳み治具１３を第１の基板Ｓ１を載置し
た時とは反対方向へ移動させる。これにより、既に載置
されている第１の基板Ｓ１の上に帯状シートＰが覆い被
さる。そして、この帯状シートＰを介して前記基板Ｓ１
に積み重なるように、第２の基板Ｓ２を載置すればよ
い。
【００２０】第３の基板Ｓ３を載置するには、図３に示
すように、第２の基板Ｓ２を載置するのと同様の方法を
もってすればよい。即ち、折り畳み治具３を第２の基板
Ｓ２を載置した時とは反対方向へ移動させる。これによ
り、既に載置されている第２の基板Ｓ２の上に帯状シー
トＰが覆い被さる。そして、この帯状シートＰを介して
前記基板Ｓ２に積み重なるように、第３の基板Ｓ３を載
置すればよい。
すように、第２の基板Ｓ２を載置するのと同様の方法を
もってすればよい。即ち、折り畳み治具３を第２の基板
Ｓ２を載置した時とは反対方向へ移動させる。これによ
り、既に載置されている第２の基板Ｓ２の上に帯状シー
トＰが覆い被さる。そして、この帯状シートＰを介して
前記基板Ｓ２に積み重なるように、第３の基板Ｓ３を載
置すればよい。
【００２１】以下、４枚目以降の基板Ｓを載置する際に
は、第２の基板Ｓ２及び第３の基板Ｓ３を載置するのと
同様の方法をもって、これらを繰り返し行えばよい。
は、第２の基板Ｓ２及び第３の基板Ｓ３を載置するのと
同様の方法をもって、これらを繰り返し行えばよい。
【００２２】このように本実施の形態によれば、帯状シ
ートＰが蛇腹状に折り畳まれるとともに、折り畳まれた
帯状シート間Ｐに基板Ｓが保管される。即ち、複数の基
板Ｓが帯状シートＰを介して積み重なって保管される。
従って、各基板Ｓは互いに非接触で保管される。これに
より、基板Ｓ間に無駄な空間を生じさせることなく効率
的に保管することができる。また、各基板Ｓは一枚一枚
が帯状シートＰにより分離されて保管されているので、
これを取り出すのが容易となる。さらに、基板Ｓに多少
の反りが生じている場合であっても、これらを収容し保
管することができる。
ートＰが蛇腹状に折り畳まれるとともに、折り畳まれた
帯状シート間Ｐに基板Ｓが保管される。即ち、複数の基
板Ｓが帯状シートＰを介して積み重なって保管される。
従って、各基板Ｓは互いに非接触で保管される。これに
より、基板Ｓ間に無駄な空間を生じさせることなく効率
的に保管することができる。また、各基板Ｓは一枚一枚
が帯状シートＰにより分離されて保管されているので、
これを取り出すのが容易となる。さらに、基板Ｓに多少
の反りが生じている場合であっても、これらを収容し保
管することができる。
【００２３】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
形態にかかる板状部材の保管方法について図４〜図７を
参照して説明する。図４は一枚目の基板を載置する工程
を説明する斜視図、図５〜図７は二枚目以降の基板を載
置する工程を説明する断面図である。図において、Ｓは
基板、Ｐａ及びＰｂは帯状シート、２１は支持台、２２
ａ及び２２ｂはシート支持軸、２３ａ及び２３ｂは折り
畳み治具である。
形態にかかる板状部材の保管方法について図４〜図７を
参照して説明する。図４は一枚目の基板を載置する工程
を説明する斜視図、図５〜図７は二枚目以降の基板を載
置する工程を説明する断面図である。図において、Ｓは
基板、Ｐａ及びＰｂは帯状シート、２１は支持台、２２
ａ及び２２ｂはシート支持軸、２３ａ及び２３ｂは折り
畳み治具である。
【００２４】本実施の形態では、板状部材としてチップ
抵抗器の製造工程中に生じる基板の保管方法について説
明する。この保管すべき基板Ｓについては、前記第１の
実施の形態と同様なので、ここでは説明を省略する。
抵抗器の製造工程中に生じる基板の保管方法について説
明する。この保管すべき基板Ｓについては、前記第１の
実施の形態と同様なので、ここでは説明を省略する。
【００２５】図４に示すように、支持台２１は、所定位
置に基板Ｓを載置するための台であり、その上面を略水
平に維持している。支持台２１は、前記所定位置の脇に
それぞれ帯状シートＰａ及びＰｂの端部を係止するため
の一対の留め具２１ａ及び２１ｂを設けている。
置に基板Ｓを載置するための台であり、その上面を略水
平に維持している。支持台２１は、前記所定位置の脇に
それぞれ帯状シートＰａ及びＰｂの端部を係止するため
の一対の留め具２１ａ及び２１ｂを設けている。
【００２６】帯状シートＰａ及びＰｂは、基板Ｓの間に
介在させることにより、基板Ｓを互いに非接触にするた
めのものであり、それぞれ第１の実施の形態で用いられ
た帯状シートＰと同様である。この帯状シートＰａ及び
Ｐｂは、前記支持台２１上方に水平に設けられたシート
支持軸２２ａ及び２２ｂにロール状に巻き付けられてい
る。この帯状シートＰａ及びＰｂの端部は、それぞれ前
記シート支持軸２２ａ及び２２ｂから導出され、支持台
２１の留め具２１ａ及び２１ｂに係止されている。
介在させることにより、基板Ｓを互いに非接触にするた
めのものであり、それぞれ第１の実施の形態で用いられ
た帯状シートＰと同様である。この帯状シートＰａ及び
Ｐｂは、前記支持台２１上方に水平に設けられたシート
支持軸２２ａ及び２２ｂにロール状に巻き付けられてい
る。この帯状シートＰａ及びＰｂの端部は、それぞれ前
記シート支持軸２２ａ及び２２ｂから導出され、支持台
２１の留め具２１ａ及び２１ｂに係止されている。
【００２７】折り畳み治具２３ａ及び２３ｂは、帯状シ
ートＰを左右に移動させて折り畳むためのものであり、
それぞれ第１の実施の形態で用いられた折り畳み治具１
３と同様である。この折り畳み治具２３ａ及び２３ｂ
は、一対の棒状部材を水平にするとともにそれぞれ前記
シート支持軸２２ａ及び２２ｂと平行となるように、支
持台２１の留め具２１ａ及び２１ｂとシート支持軸２２
ａ及び２２ｂとの間に配置されている。また、この折り
畳み治具２３ａ及び２３ｂは、一対の棒状部材間に前記
シート支持軸２２ａ及び２２ｂから導出された帯状シー
トＰａ及びＰｂを通す。さらに、この折り畳み治具２３
ａ及び２３ｂは、駆動装置（図示省略）によりシート支
持軸２２ａ及び２２と直交する水平方向に移動可能であ
る。その移動距離は、基板Ｓの幅の約半分ほどである。
ートＰを左右に移動させて折り畳むためのものであり、
それぞれ第１の実施の形態で用いられた折り畳み治具１
３と同様である。この折り畳み治具２３ａ及び２３ｂ
は、一対の棒状部材を水平にするとともにそれぞれ前記
シート支持軸２２ａ及び２２ｂと平行となるように、支
持台２１の留め具２１ａ及び２１ｂとシート支持軸２２
ａ及び２２ｂとの間に配置されている。また、この折り
畳み治具２３ａ及び２３ｂは、一対の棒状部材間に前記
シート支持軸２２ａ及び２２ｂから導出された帯状シー
トＰａ及びＰｂを通す。さらに、この折り畳み治具２３
ａ及び２３ｂは、駆動装置（図示省略）によりシート支
持軸２２ａ及び２２と直交する水平方向に移動可能であ
る。その移動距離は、基板Ｓの幅の約半分ほどである。
【００２８】第１の基板Ｓ１を載置するには、図４に示
すように、折り畳み治具２３ａ及び２３ｂを互いに遠ざ
ける方向に移動させた状態で、支持台２１の所定位置に
直接載置すればよい。
すように、折り畳み治具２３ａ及び２３ｂを互いに遠ざ
ける方向に移動させた状態で、支持台２１の所定位置に
直接載置すればよい。
【００２９】次に、第２の基板Ｓ２を載置するには、図
５に示すように、折り畳み治具２３ａ及び２３ｂを互い
に近づける方向に移動させることにより、帯状シートＰ
ａ及びＰｂを第１の基板Ｓ１の上に移動させる。次に、
図６に示すように、シート支持軸２２ａ及び２２ｂから
帯状シートＰａ及びＰｂを導出しながら、折り畳み治具
２３ａ及び２３ｂを互いに遠ざける方向に移動させる。
これにより、第１の基板の両縁部にそれぞれ帯状シート
Ｐａ及びＰｂが折り返されて覆い被さる。この状態で、
帯状シートＰａ及びＰｂの上から第２の基板Ｓ２を積み
重ねればよい。これにより、図７に示すように、それぞ
れ両端部に帯状シートＰａ及びＰｂの折り返し部分を介
して第１の基板Ｓ１上に第２の基板Ｓ２が載置される。
５に示すように、折り畳み治具２３ａ及び２３ｂを互い
に近づける方向に移動させることにより、帯状シートＰ
ａ及びＰｂを第１の基板Ｓ１の上に移動させる。次に、
図６に示すように、シート支持軸２２ａ及び２２ｂから
帯状シートＰａ及びＰｂを導出しながら、折り畳み治具
２３ａ及び２３ｂを互いに遠ざける方向に移動させる。
これにより、第１の基板の両縁部にそれぞれ帯状シート
Ｐａ及びＰｂが折り返されて覆い被さる。この状態で、
帯状シートＰａ及びＰｂの上から第２の基板Ｓ２を積み
重ねればよい。これにより、図７に示すように、それぞ
れ両端部に帯状シートＰａ及びＰｂの折り返し部分を介
して第１の基板Ｓ１上に第２の基板Ｓ２が載置される。
【００３０】以下、３枚目以降の基板Ｓを設置するに
は、上述したような工程を繰り返せばよい。
は、上述したような工程を繰り返せばよい。
【００３１】このように本実施の形態によれば、帯状シ
ートＰａ及びＰｂが蛇腹状に折り畳まれるとともに、折
り畳まれた帯状シートＰａ及びＰｂ間に縁部を支持され
て基板Ｓが保管される。即ち、複数の基板Ｓは、折り返
された帯状シートＰａ及びＰｂを介して積み重なって保
管される。従って、各基板Ｓは互いに非接触で保管され
る。これにより、基板間に無駄な空間を生じさせること
なく効率的に基板を保管することができる。また、各基
板Ｓは一枚一枚が帯状シートＰａ及びＰｂにより分離さ
れて保管されているので、これを取り出すのが容易とな
る。さらに、基板Ｓに多少の反りが生じている場合であ
っても、これらを収容し保管することができる。
ートＰａ及びＰｂが蛇腹状に折り畳まれるとともに、折
り畳まれた帯状シートＰａ及びＰｂ間に縁部を支持され
て基板Ｓが保管される。即ち、複数の基板Ｓは、折り返
された帯状シートＰａ及びＰｂを介して積み重なって保
管される。従って、各基板Ｓは互いに非接触で保管され
る。これにより、基板間に無駄な空間を生じさせること
なく効率的に基板を保管することができる。また、各基
板Ｓは一枚一枚が帯状シートＰａ及びＰｂにより分離さ
れて保管されているので、これを取り出すのが容易とな
る。さらに、基板Ｓに多少の反りが生じている場合であ
っても、これらを収容し保管することができる。
【００３２】（第３の実施の形態）本発明の第３の実施
形態にかかる板状部材の保管方法について図８を参照し
て説明する。図８は基板とともに帯状シートを巻き取る
工程を説明する斜視図である。図において、Ｓは基板、
Ｐは帯状シート、Ｒ１は供給ロール体、Ｒ２は保管ロー
ル体、３１は主軸、３２はシート供給軸である。
形態にかかる板状部材の保管方法について図８を参照し
て説明する。図８は基板とともに帯状シートを巻き取る
工程を説明する斜視図である。図において、Ｓは基板、
Ｐは帯状シート、Ｒ１は供給ロール体、Ｒ２は保管ロー
ル体、３１は主軸、３２はシート供給軸である。
【００３３】本実施の形態では、板状部材としてチップ
抵抗器の製造工程中に生じる基板の保管方法について説
明する。この保管すべき基板Ｓについては、前記第１の
実施の形態と同様なので、ここでは説明を省略する。
抵抗器の製造工程中に生じる基板の保管方法について説
明する。この保管すべき基板Ｓについては、前記第１の
実施の形態と同様なので、ここでは説明を省略する。
【００３４】図８に示すように、主軸３１は帯状シート
Ｐを巻き取るためのものであり、駆動装置（図示省略）
により回転可能である。主軸３１は、外周に複数枚（例
えば、１０枚）の基板を収容することができる程度の直
径を備えている。本実施の形態では、基板Ｓの幅の約４
倍の直径とした。主軸３１の外周には、帯状シートＰが
巻き取られて保管ロール体Ｒ２が形成されている。
Ｐを巻き取るためのものであり、駆動装置（図示省略）
により回転可能である。主軸３１は、外周に複数枚（例
えば、１０枚）の基板を収容することができる程度の直
径を備えている。本実施の形態では、基板Ｓの幅の約４
倍の直径とした。主軸３１の外周には、帯状シートＰが
巻き取られて保管ロール体Ｒ２が形成されている。
【００３５】シート供給軸３２は、主軸３１に対して帯
状シートＰを供給するためのもので、帯状シートＰをロ
ール状に形成した供給ロール体Ｒ１を備えている。この
シート供給軸３２は、主軸３１に対して平行に設置され
ている。
状シートＰを供給するためのもので、帯状シートＰをロ
ール状に形成した供給ロール体Ｒ１を備えている。この
シート供給軸３２は、主軸３１に対して平行に設置され
ている。
【００３６】帯状シートＰは、基板Ｓの間に介在させる
ことにより、基板Ｓを互いに非接触にするためのもので
あり、第１の実施の形態で用いられた帯状シートＰと同
様である。この帯状シートＰは、前記シート供給軸３２
の供給ロール体Ｒ１から主軸３１の巻き取り保管ロール
体Ｒ２に亘って配置されており、主軸３１の回動により
供給ロール体Ｒ１から導出され主軸３１に巻き取られて
保管ロール体Ｒ２を形成する。
ことにより、基板Ｓを互いに非接触にするためのもので
あり、第１の実施の形態で用いられた帯状シートＰと同
様である。この帯状シートＰは、前記シート供給軸３２
の供給ロール体Ｒ１から主軸３１の巻き取り保管ロール
体Ｒ２に亘って配置されており、主軸３１の回動により
供給ロール体Ｒ１から導出され主軸３１に巻き取られて
保管ロール体Ｒ２を形成する。
【００３７】基板Ｓを保管するには、図８に示すよう
に、主軸３１の回動により供給ロール体Ｒ１から保管ロ
ール体Ｒ２との間の帯状シートＰと、保管ロール体Ｒ２
との隙間に保管ロール体Ｒ２の接線方向から基板Ｓを挿
入すればよい。保管ロール体Ｒ２は帯状シートＰを巻き
取る方向に回動しているので、挿入された基板Ｓは、帯
状シートＰと保管ロール体Ｒ２に挟持されるようにし
て、帯状シートＰとともに巻き取られる。他の基板Ｓを
保管するには、一枚目の基板Ｓを挿入後に所定の間隔を
もって次々と挿入すればよい。これにより、保管ロール
体Ｒ２は、帯状シートＰと基板Ｓが交互に層をなすよう
にしてロール状に形成される。
に、主軸３１の回動により供給ロール体Ｒ１から保管ロ
ール体Ｒ２との間の帯状シートＰと、保管ロール体Ｒ２
との隙間に保管ロール体Ｒ２の接線方向から基板Ｓを挿
入すればよい。保管ロール体Ｒ２は帯状シートＰを巻き
取る方向に回動しているので、挿入された基板Ｓは、帯
状シートＰと保管ロール体Ｒ２に挟持されるようにし
て、帯状シートＰとともに巻き取られる。他の基板Ｓを
保管するには、一枚目の基板Ｓを挿入後に所定の間隔を
もって次々と挿入すればよい。これにより、保管ロール
体Ｒ２は、帯状シートＰと基板Ｓが交互に層をなすよう
にしてロール状に形成される。
【００３８】このように本実施の形態によれば、基板Ｓ
は帯状シートＰとともに互いに所定の間隔をもってロー
ル状に巻き取られて保管ロール体Ｒ２を形成する。従っ
て、基板Ｓは保管ロール体Ｒ２内で互いに非接触で保管
される。これにより、基板間に無駄な空間を生じさせる
ことなく効率的に基板を保管することができる。また、
各基板Ｓは一枚一枚が帯状シートＰにより分離されて保
管されているので、これを取り出すのが容易となる。さ
らに、基板Ｓに多少の反りが生じている場合であって
も、これらを収容し保管することができる。
は帯状シートＰとともに互いに所定の間隔をもってロー
ル状に巻き取られて保管ロール体Ｒ２を形成する。従っ
て、基板Ｓは保管ロール体Ｒ２内で互いに非接触で保管
される。これにより、基板間に無駄な空間を生じさせる
ことなく効率的に基板を保管することができる。また、
各基板Ｓは一枚一枚が帯状シートＰにより分離されて保
管されているので、これを取り出すのが容易となる。さ
らに、基板Ｓに多少の反りが生じている場合であって
も、これらを収容し保管することができる。
【００３９】尚、本発明の第１から第３の実施の形態で
は、板状部材として、チップ抵抗器の製造工程中に製造
される基板を例示したが、他のものであってもよい。例
えば、セラミック多層基板等である。
は、板状部材として、チップ抵抗器の製造工程中に製造
される基板を例示したが、他のものであってもよい。例
えば、セラミック多層基板等である。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
複数の板状部材が各板状部材間に帯状シートが介在する
ようにして保管される。従って、各板状部材が互いに非
接触となり、また、帯状シートによって非接触となって
いるので保管スペースが小さく効率よく保管することが
できる。また、各板状部材は一枚一枚が帯状シートによ
り分離されて保管されているので、これを取り出すのが
容易となる。さらに、板状部材に多少の反りが生じてい
る場合であっても、これらを収容し保管することができ
る。
複数の板状部材が各板状部材間に帯状シートが介在する
ようにして保管される。従って、各板状部材が互いに非
接触となり、また、帯状シートによって非接触となって
いるので保管スペースが小さく効率よく保管することが
できる。また、各板状部材は一枚一枚が帯状シートによ
り分離されて保管されているので、これを取り出すのが
容易となる。さらに、板状部材に多少の反りが生じてい
る場合であっても、これらを収容し保管することができ
る。
【図１】一枚目の基板を載置する工程を説明する斜視図
【図２】二枚目以降の基板を載置する工程を説明する断
面図
面図
【図３】二枚目以降の基板を載置する工程を説明する断
面図
面図
【図４】一枚目の基板を載置する工程を説明する斜視図
【図５】二枚目以降の基板を載置する工程を説明する断
面図
面図
【図６】二枚目以降の基板を載置する工程を説明する断
面図
面図
【図７】二枚目以降の基板を載置する工程を説明する断
面図
面図
【図８】基板とともに帯状シートを巻き取る工程を説明
する斜視図
する斜視図
【図９】従来の板状部材の保管方法を説明する斜視図
１１，２１…支持台、１３，２３ａ，２３ｂ…折り畳み
治具、Ｐ，Ｐａ，Ｐｂ…帯状シート、Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，
Ｓ３…基板、Ｒ１…供給ロール体、Ｒ２…保管ロール体
治具、Ｐ，Ｐａ，Ｐｂ…帯状シート、Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，
Ｓ３…基板、Ｒ１…供給ロール体、Ｒ２…保管ロール体
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の板状部材を互いに非接触となるよ
うに保管する板状部材保管方法において、 帯状シート上に板状部材を載置し、この板状部材を覆う
ように前記帯状シートを折り返す第１の工程と、 折り返した帯状シート上の折り曲げ部分を有する一端に
他の板状部材を載置し、この板状部材を覆うように前記
帯状シートを折り返す第２の工程とを備えるとともに、 前記第２の工程を複数回繰り返すことを特徴とする板状
部材保管方法。 - 【請求項２】 複数の板状部材を互いに非接触となるよ
うに保管する板状部材保管方法において、 板状部材の縁部上に折り返し部位が配置されるように２
つ以上の帯状シートを折り返し、前記折り返し部位を介
して他の板状部材を前記板状部材の上に載置する工程を
備えるとともに、 前記工程を複数回繰り返すことを特徴とする板状部材の
保管方法。 - 【請求項３】 複数の板状部材を互いに非接触となるよ
うに保管する板状部材保管方法において、 帯状シート間に複数の板状部材が互いに所定の間隔をも
って挟持されるように、帯状シートをロール状に巻き取
る工程を備えたことを特徴とする板状部材保管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10240126A JP2000068114A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 板状部材保管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10240126A JP2000068114A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 板状部材保管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000068114A true JP2000068114A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=17054895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10240126A Withdrawn JP2000068114A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 板状部材保管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000068114A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7385212B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-06-10 | Nikon Corporation | Collector optical system, light source unit, illumination optical apparatus, and exposure apparatus |
| CN102963136A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 广东金赋信息科技有限公司 | 用于链式打印装置的堆叠机构 |
| CN114272666A (zh) * | 2021-09-07 | 2022-04-05 | 大连青乌环保科技有限公司 | 污泥铺料机 |
| CN116040065A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-05-02 | 代尔塔（中国）安全防护有限公司 | 一种吊装带自动折叠包装设备 |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP10240126A patent/JP2000068114A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7385212B2 (en) | 2003-07-14 | 2008-06-10 | Nikon Corporation | Collector optical system, light source unit, illumination optical apparatus, and exposure apparatus |
| CN102963136A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 广东金赋信息科技有限公司 | 用于链式打印装置的堆叠机构 |
| CN114272666A (zh) * | 2021-09-07 | 2022-04-05 | 大连青乌环保科技有限公司 | 污泥铺料机 |
| CN116040065A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-05-02 | 代尔塔（中国）安全防护有限公司 | 一种吊装带自动折叠包装设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051101 |