JPH07176455A - 電子部品の製造方法および電子部品連 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 部品本体２を、その両端部をそれぞれ突出さ
せた状態でホルダ８によって保持し、２個のアプリケー
タ２４，２４ａを同時に部品本体２の関連の端部に向か
って近接させる。アプリケータ２４，２４ａには、それ
ぞれ、導体ペースト２７が充填された凹部２５，２５ａ
が設けられていて、上述した近接の結果、部品本体２の
各端部が凹部２５，２５ａ内に挿入されるとともに、導
体ペースト２７内に位置される。次いで、アプリケータ
２４，２４ａを部品本体２から離したとき、導体ペース
ト２７が両端部に付与された部品本体２を得ることがで
きる。 【効果】 部品本体の両端部に導体ペーストを、能率的
にかつ一定の幅をもって付与することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品の製造方法
に関するもので、特に、チップ状の電子部品の外部端子
電極を形成する場合のように、部品本体の両端部にペー
ストを付与する方法に関するものである。この発明は、
また、複数個の部品本体を搬送するための形態を与える
電子部品連にも向けられる。

【０００２】

【従来の技術】図１１には、この発明にとって興味ある
チップ状の電子部品１が示されている。積層セラミック
コンデンサ、積層チップインダクタ、チップ抵抗器等の
電子部品は、図１１に示すような外観を有している。電
子部品１は、部品本体２およびその両端部に形成される
外部端子電極３および４を備える。これら外部端子電極
３および４は、Ａｇ−Ｐｄペースト、Ａｇペースト等の
導体ペーストを、部品本体２の両端部に付与し、焼付け
ることによって形成される。このような電子部品１は、
表面実装可能な形式である。

【０００３】図１２には、部品本体１の端部に、外部端
子電極３および４となるべき導体ペーストを付与するた
めの工程が示されている。たとえば金属板からなるアプ
リケータ５上には、導体ペーストからなる膜６が、一様
な厚みをもって形成される。次いで、部品本体２の一方
端部を、ペースト膜６内に位置させ、その後、部品本体
２をペースト膜６から離すことによって、部品本体２の
一方端部に導体ペーストが付与される。次いで、この導
体ペーストを乾燥させた後、部品本体２は反転され、今
度は、部品本体２の他方端部がペースト膜６内に位置さ
れる。次いで、部品本体２をペースト膜６から取出した
後、この他方端部に付与された導体ペーストが乾燥され
る。その後、これら導体ペーストが焼成されることによ
って、それぞれ、外部端子電極３および４が与えられ
る。

【０００４】なお、図１２は、単に１個の部品本体２の
処理を図示していたが、このような処理は、通常、複数
個の部品本体２を適当なホルダによって保持した状態と
して、複数個の部品本体２について同時に実施される。

【０００５】このように得られた電子部品１において
は、図１１に示すように、外部端子電極３および４の幅
方向寸法７が、一定の範囲内に収まっていることが望ま
れる。しかしながら、複数個の部品本体７を保持するホ
ルダとアプリケータ５との間での平行度が悪かったり、
部品本体２がホルダに正規に保持されず、たとえば傾い
て保持されたりすると、一部の電子部品１において、図
１３に示すような不都合が発生することがある。図１３
では、たとえば外部端子電極４の幅方向寸法７ａが、規
格寸法範囲より小さくなっている。同様に、外部端子電
極３および／または４の幅方向寸法が、規格範囲より大
きくなることもある。

【０００６】

【関連の出願】上述した問題を解決するため、本件出願
人は、平成４年１１月２７日付で特願平４−３１８８３
６号として「電子部品の製造方法および装置」の特許出
願をしている。この先の出願では、図１４ないし図２０
に示されるような実施例が記載されている。この実施例
は、図１１に示す電子部品１を得ようとするためのもの
であり、特に、その外部端子電極３および４を形成する
ための導体ペーストを部品本体２の両端部に付与しよう
とするものである。

【０００７】図１４を参照して、たとえば直方体状の部
品本体２が示されている。この部品本体２を保持するた
め、ホルダ８が用意される。ホルダ８は、枠９およびこ
の枠９に固定された薄いシート１０を備える。シート１
０は、好ましくは、後述する導体ペーストの乾燥温度に
耐え得る材料で構成される。シート１０は、たとえば、
ポリエチレンテレフタレートのような樹脂、または金属
から構成される。シート１０には、部品本体２を受け入
れる保持穴１１が設けられる。保持穴１１は、部品本体
２の断面の対角線方向の寸法より小さくされ、それによ
って、部品本体２を弾性的に挾持する。保持穴１１の形
状は、図１４に示すように、たとえば円形とされるが、
その他、三角形、四角形、あるいはその他の多角形であ
ってもよい。

【０００８】なお、保持穴１１は、図１４に実線および
想像線で示すように、好ましくは、１個のホルダ８にお
いて複数個設けられ、それによって、１個のホルダ８が
複数個の部品本体２を保持し、この状態において、部品
本体２の各端部がシート１０に沿って平面的に整列する
ように分布される。しかしながら、これら複数個の部品
本体２に対しては、各々実質的に同じ処理が施されるの
で、以下においては、単に１個の部品本体２に関連して
説明する。

【０００９】部品本体２は、図１４において矢印１２で
示すように、保持穴１１内に挿入される。この挿入後の
状態が、図１５に示されている。図１５において、部品
本体２の両端部はそれぞれシート１０から突出してお
り、部品本体２の両端部間の位置において保持穴１１の
周縁部が部品本体２を弾性的に挾持している。この状態
が、後述する図１８、図１９および図２０によく示され
ている。

【００１０】他方、図１６には、アプリケータ１３が示
されている。アプリケータ１３は、たとえば金属板から
なる。このアプリケータ１３上には、導体ペースト１４
が載せられ、ブレード１５を矢印１６方向へ移動させる
ことにより、図１７に示すように、アプリケータ１３上
に、導体ペースト１４からなる膜１７が形成される。ブ
レード１５が矢印１６方向へ移動される間、ブレード１
５とアプリケータ１３との間隔は一定に保たれる。した
がって、ペースト膜１７は、一様な厚みを有している。

【００１１】図１７に示したペースト膜１７を形成した
アプリケータ１３は、図１８に示されている。図１８で
は、同様の方法でペースト膜１７ａが形成されたもう１
つのアプリケータ１３ａが示されている。また、図１５
に示した部品本体２を保持したホルダ８が、２個のアプ
リケータ１３および１３ａの間で直立状態で配置されて
いる。

【００１２】２個のアプリケータ１３および１３ａは、
図１８において矢印１８および１９で示すように回転さ
れ、図１８において想像線で示すように、部品本体２の
各端部にそれぞれアプリケータ１３および１３ａが向け
られる。次いで、これら２個のアプリケータ１３および
１３ａは、矢印２０および２１で示すように、部品本体
２の関連の端部に向かって近接される。これら近接動作
は、２個のアプリケータ１３および１３ａについて同時
に行なわれる。

【００１３】上述した近接後の状態が、拡大されて図１
９に示されている。図１９に示すように、部品本体２の
各端部は、それぞれ、ペースト膜１７および１７ａ内に
位置される。このとき、部品本体２は、２個のアプリケ
ータ１３および１３ａの近接動作に従って、２個のアプ
リケータ１３および１３ａの間の中心に位置合せされる
ことができる。このとき、部品本体２は、このセンタリ
ングの結果として、保持穴１１内で移動することもあり
得る。

【００１４】次に、図２０に示すように、２個のアプリ
ケータ１３および１３ａが、矢印２２および２３方向に
移動され、それによって、導体ペースト１４が両端部に
付与された部品本体２を得ることができる。

【００１５】次に、上述した部品本体２は、ホルダ８に
保持されたまま、乾燥工程に付される。この乾燥工程に
おいて、部品本体２の両端部にそれぞれ付与された導体
ペースト１４が同時に乾燥される。次いで、導体ペース
ト１４が、焼成されたとき、図１１に示すような外部端
子電極３および４が得られる。

【００１６】このように、上述した先の出願に記載され
た実施例によれば、２個のアプリケータ１３および１３
ａが同時に互いに近接するとき、その間の部品本体２を
センタリングする作用を及ぼす。その結果、２個のアプ
リケータ１３および１３ａの各々に形成されたペースト
膜１７および１７ａの厚みが互いに同じであれば、部品
本体１２の両端部にそれぞれ形成された外部端子電極３
および４の幅方向寸法７は互いに実質的に等しくなり、
たとえば図１３に示すような不適正な幅方向寸法７ａが
もたらされることを防止できる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た先願に係る方法において用いられるホルダ８に備える
シート１０は、たとえば数十〜数百μｍと薄く形成され
ることがあるため、図２１に示すように、保持穴１１に
挿入された部品本体２が傾くことがある。このような部
品本体２の傾きは、前述した図１９に示した２個のアプ
リケータ１３および１３ａの近接により、ある程度修正
されることもあるが、修正されないまま、アプリケータ
１３および１３ａが近接したとき、図２２に示すような
電子部品１が得られることがある。すなわち、外部端子
電極３および４の各々において、幅方向寸法が変動して
いる。このように、外部端子電極３および４が不適正な
幅方向寸法を有していると、電子部品１を回路基板上に
はんだ付けしたとき、電子部品１が不所望に傾くことが
ある。

【００１８】それゆえに、この発明の目的は、上述した
問題を解決し得る電子部品の製造方法を提供しようとす
ることである。

【００１９】この発明の他の目的は、上述した製造方法
を実施するときに得られる複数個の部品本体の形態、す
なわち電子部品連を提供しようとすることである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電子部品
の製造方法は、次のような工程を備える。すなわち、相
対向する位置に２つの端部を有する少なくとも１個の部
品本体が用意される。また、この部品本体の両端部をそ
れぞれ突出させた状態で部品本体の両端部間の位置にお
いて部品本体を弾性的に挟持することによって部品本体
を保持するためのホルダが用意される。さらに、部品本
体の端部を位置合わせするように受け入れる凹部を有す
るとともに、少なくとも凹部内にペーストが充填されて
いるアプリケータが用意される。部品本体は、その両端
部がそれぞれ突出された状態で、ホルダによって保持さ
れる。次いで、ホルダとアプリケータとを相対的に近接
させ、それによって、ホルダが保持する部品本体の端部
を凹部内に挿入するとともにペースト内に位置させる。
次いで、ホルダとアプリケータとを相対的に離隔させ、
それによって、ペーストが端部に付与された部品本体を
得る。

【００２１】また、この発明に係る電子部品連は、相対
向する位置に２つの端部をそれぞれ有する複数個の部品
本体、および各部品本体の両端部間の位置において各部
品本体を弾性的に受け入れる複数個の保持穴を有する長
尺のテープ状のホルダを備える。複数個の部品本体は、
それぞれ、各保持穴内に弾性的に受け入れられてホルダ
によって保持されている。

【００２２】

【作用】この発明に係る電子部品の製造方法によれば、
ホルダとアプリケータとを相対的に近接させることによ
って部品本体の端部にペーストを付与しようとすると
き、この端部は凹部内に挿入される。そのため、ホルダ
によって保持されている部品本体の姿勢が傾いていて
も、その端部が凹部内に挿入されることにより、適正な
姿勢に強制的に戻されることができる。

【００２３】また、この発明にかかる電子部品連は、複
数個の部品本体を、それぞれの両端部を突出させた状態
で、ホルダによって保持した形態を有している。

【００２４】

【発明の効果】このように、この発明に係る電子部品の
製造方法によれば、ホルダによって保持された部品本体
の姿勢が傾いていても、前述したように、適正な姿勢に
強制的に戻されるので、部品本体の端部に付与されるペ
ーストの幅方向寸法を均一にすることができる。したが
って、たとえば図２２に示すような不均一な幅方向寸法
を有する外部端子電極３および４が形成されることを防
止できる。

【００２５】また、この発明に係る電子部品連によれ
ば、長尺のテープ状のホルダを長手方向に送ることによ
り、複数個の部品本体を連続的に搬送することができ
る。このとき、各部品本体の両端部は、ホルダから突出
しているので、上述のように複数個の部品本体を搬送し
ながら、各部品本体の両端部に対して、外部端子電極の
形成などの種々の加工を施すことができる。また、この
ように所望の加工が施された部品本体、すなわち、たと
えば完成品としての電子部品を、そのまま、長尺のテー
プ状のホルダによって保持した状態に維持すれば、電子
部品を回路基板へマウントする際の電子部品の供給形態
を与えることができる。

【００２６】

【実施例】図１ないし図４は、この発明の一実施例を説
明するためのものである。この実施例は、図１１に示す
ような電子部品１を得ようとするためのものであり、特
に、その外部端子電極３および４を形成するための導体
ペーストを部品本体２の両端部に付与しようとするもの
である。

【００２７】この実施例においても、前述した図１４に
示したホルダ８が用いられ、このホルダ８によって、図
１５に示したように部品本体２が保持される。すなわ
ち、部品本体２は、図１４において矢印１２で示すよう
に、保持穴１１内に挿入され、それによって、図１５に
示すように、部品本体２の両端部がそれぞれシート１０
から突出した状態で、部品本体２の両端部間の位置にお
いて保持穴１１の周縁部が部品本体２を弾性的に挟持す
る。

【００２８】他方、図１に示すようなアプリケータ２４
が用意される。図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う拡大断面図が
図２に示されている。アプリケータ２４は、部品本体２
の端部を位置合わせするように受け入れる複数個の凹部
２５を有する。これら凹部２５の分布状態は、ホルダ８
に備える保持穴１１の分布状態に対応している。また、
凹部２５の平面形状は、部品本体２の断面形状に相似す
る四角形状をなしている。しかしながら、凹部２５の平
面形状は、部品本体２の端部を受け入れることができ、
かつ位置合わせすることができる限り、他の形状に置換
えられてもよい。また、凹部２５の開口は、部品本体２
の端面よりたとえば０．１〜０．２ｍｍ程度大きい寸法
とされ、好ましくは図２によく示されるように、凹部２
５を規定する側壁２６には、開口に向かって開くテーパ
が付される。また、凹部２５は、図１１に示した外部端
子電極３および４の各々の幅方向寸法７よりわずかに深
くされるのが好ましく、たとえば、幅方向寸法７より
０．２ｍｍ程度深くされる。

【００２９】上述した凹部２５内には、図２に示すよう
に、導体ペースト２７が充填される。導体ペースト２７
の付与には、前述した図１６に示した方法と同様の方法
が適用される。すなわち、アプリケータ２４上に導体ペ
ースト２７を載せ、ブレードを作用させることにより、
凹部２５内に導体ペースト２７を充填する。このとき、
凹部２５を除くアプリケータ２４の上面に導体ペースト
２７が残らないようにすることが好ましく、そのため、
ブレードの高さが調整される。なお、アプリケータ２４
を、たとえば水なし平版のように、シリコーン樹脂のよ
うな導体ペースト２７をはじく性質を有する材料で構成
すれば、アプリケータ２４の上面から容易に導体ペース
ト２７を除去することができる。また、アプリケータ２
４の上面に導体ペースト２７が残っていてもよい。

【００３０】次に、前述した図１８以降に示した工程と
同様の工程が実施される。図３および図４は、それぞ
れ、前述した図１９および図２０に示した工程に対応す
る工程を示している。図３および図４には、上述したア
プリケータ２４に加えて、同様の方法で導体ペースト２
７を凹部２５ａ内に充填したもう１つのアプリケータ２
４ａが示されている。

【００３１】図３に示すように、２個のアプリケータ２
４および２４ａは、部品本体２の関連の端部に向かって
近接される。これによって、ホルダ８が保持する部品本
体２の端部は、凹部２５および２５ａ内に挿入されると
ともに、導体ペースト２７内に位置される。このような
２個のアプリケータ２４および２４ａの近接動作は、好
ましくは同時に行なわれる。この工程において、部品本
体２が傾いていたとき、その端部が凹部２５および２５
ａ内に受け入れられることにより、強制的に適正な姿勢
に戻されることができる。

【００３２】次に、図４に示すように、２個のアプリケ
ータ２４および２４ａが、部品本体２から離隔される。
これによって、導体ペースト２７が両端部に付与された
部品本体２が得られる。このように部品本体２の各端部
に付与された導体ペースト２７は、一定の幅方向寸法を
有している。なお、２個のアプリケータ２４および２４
ａをホルダ８から離隔させる場合、これらアプリケータ
２４および２４ａを同時に移動させることは、それほど
重要ではない。

【００３３】次に、上述した部品本体２は、ホルダ８に
保持されたまま、乾燥工程に付される。この乾燥工程に
おいて、部品本体２の両端部にそれぞれ付与された導体
ペースト２７が同時に乾燥される。次いで、導体ペース
ト２７が焼成されたとき、図１１に示すような外部端子
電極３および４が得られる。

【００３４】上述した実施例によれば、部品本体２の両
端部に同時に導体ペースト２７が付与されるので、各端
部に導体ペースト２７を付与する工程を別々に実施する
場合に比べて、導体ペースト２７の付与を能率的に進め
ることができる。また、乾燥工程についても、両端部の
導体ペースト２７に対して同時に実施することができる
ので、乾燥に要する総時間を短縮できるとともに、乾燥
に要するエネルギも節約することができる。

【００３５】また、上述した実施例によれば、２個のア
プリケータ２４および２４ａが同時に部品本体２に向か
って近接するとき、部品本体２をセンタリングする作用
をも及ぼす。その結果、２個のアプリケータ２４および
２４ａの各々の凹部２５および２５ａ内に充填された導
体ペースト２７の厚みが互いに同じであれば、部品本体
２の両端部に付与された導体ペースト２７の幅方向寸法
は互いに等しくなる。したがって、図１３に示すような
不適切な幅方向寸法７ａがもたらされることもない。

【００３６】なお、アプリケータ２４および２４ａは、
金属または樹脂などの任意の材料から構成することがで
きる。しかしながら、たとえば硬質ラバーのような適度
な弾性を有する材料からアプリケータ２４および２４ａ
を構成した場合、これらアプリケータ２４および２４ａ
が互いに近接するとき、その移動が所定の終端位置を超
えて生じても、部品本体２に及ぼす衝撃を有利に吸収す
ることができる。そのため、部品本体２に過大な内部応
力が及ぼされることを防止でき、その結果、部品本体２
の欠けやチッピング等の損傷を防止することができる。
また、１個のホルダ８に保持される複数個の部品本体２
間に比較的大きな寸法誤差があっても、アプリケータ２
４および２４ａが弾性的に変形することにより、このよ
うな寸法誤差の吸収も可能になる。

【００３７】図５には、長尺テープ状のホルダ３１が図
示されている。このテープ状のホルダ３１は、たとえば
ポリエチレンテレフタレートフィルムのような耐熱性フ
ィルムから構成される。ホルダ３１には、図示しない
が、複数個の保持穴が分布されている。これら保持穴
は、前述した実施例における保持穴１１と実質的に同様
である。このようなホルダ３１を用いて、上述したのと
同様な操作を行なってもよいが、図５のものは、これら
の操作を連続して行なおうとするものである。

【００３８】テープ状のホルダ３１は、供給ロール３２
から巻取ロール３３に向かって、矢印３４方向に送られ
る。このような送り経路上の第１の位置には、複数個の
部品本体２をテープ状のホルダ３１に保持させるため、
部品本体２をそれぞれ複数個の保持穴内に挿入するため
の挿入ステーション３５が配置される。また、テープ状
のホルダ３１の送り経路上であって、挿入ステーション
３５の下流側の第２の位置には、前述した２個のアプリ
ケータ２４および２４ａが、それらの間にホルダ３１を
挟むように配置される。また、テープ状のホルダ３１の
送り経路上であって、アプリケータ２４および２４ａの
下流側の第３の位置には、乾燥ステーション３６が配置
される。この乾燥ステーション３６は、たとえば電気エ
ネルギによる乾燥炉によって与えられ、乾燥炉内では、
テープ状のホルダ３１は、複数個のローラ３７〜４１に
沿ってジグザク状に案内され、十分な乾燥効果が与えら
れるようにされている。

【００３９】図５に示す装置において実施される操作
は、前述した実施例で実施した操作と実質的に同様であ
る。挿入ステーション３５では、各部品本体２を複数個
の保持穴に挿入して、各部品本体２の両端部をそれぞれ
突出させた状態で各部品本体２をテープ状のホルダ３１
に保持させることが行なわれる。なお、供給ロール３２
から供給されるホルダ３１に予め保持穴が形成されてい
ない場合は、この挿入ステーション３５あるいはその直
前において形成するようにしてもよい。次いで、アプリ
ケータ２４および２４ａが対向する部分では、２個のア
プリケータ２４および２４ａを同時に部品本体２の各端
部に向かって近接させ、それによって、導体ペースト２
７内に部品本体２の各端部をそれぞれ位置させ、次い
で、アプリケータ２４および２４ａを部品本体２から離
し、それによって導体ペースト２７が両端部に付与され
た部品本体２が得られる。乾燥ステーション３６では、
上述のように部品本体２の両端部に付与された導体ペー
スト２７が乾燥される。

【００４０】なお、図５において想像線で示すように、
テープ状のホルダ３１をエンドレスの状態として、この
ホルダ３１を、挿入ステーション３５から乾燥ステーシ
ョン３６まで循環させるようにしてもよい。

【００４１】以上述べた各実施例では、部品本体２の両
端部に同時に導体ペースト２７を付与するものであった
が、導体ペースト２７の付与は、部品本体２の各端部に
ついて別々に行なわれてもよい。

【００４２】図６には、ホルダ８に備えるシート１０に
設けられた保持穴１１に部品本体２が挿入され、それに
よって、部品本体２の両端部がそれぞれ突出した状態で
部品本体２の両端部間の位置において保持穴１１の周縁
部が部品本体２を弾性的に挟持することによって、部品
本体２がホルダ８によって保持された状態が示されてい
る。また、部品本体２の一方の端部は、アプリケータ２
４の凹部２５内に挿入され、凹部２５内に充填された導
体ペースト２７内に位置されている。このようにして、
部品本体２の一方端部に導体ペースト２７が付与された
後、好ましくは、この導体ペースト２７が乾燥され、次
いで、同様の工程が繰返され、部品本体２の他方端部に
も導体ペースト２７が付与される。

【００４３】上述した実施例において、好ましくは、補
助プレート４２が用いられる。補助プレート４２は、保
持穴１１および凹部２５に対応する位置に位置決め凹部
４３を形成している。位置決め凹部４３内には、部品本
体２の端部が受け入れられ、部品本体２の位置合わせを
より確実なものとする。なお、補助プレート４２は、ホ
ルダ８のシート１０に接する程度にまでホルダ８に近接
していることが好ましい。

【００４４】図６に示した実施例に基づき、前述した図
５に示した実施例と同様、複数個の部品本体２に対する
処理を連続的に実施してもよい。図７には、このような
連続的処理を行なうための装置の一部が示されている。

【００４５】図７を参照して、ホルダとして、長尺テー
プ状のホルダ４４が用いられる。このホルダ４４は、可
撓性および耐熱性を有するフィルムから構成される。ホ
ルダ４４には、図示しないが、複数個の保持穴が分布さ
れ、そこには部品本体２が挿入されている。

【００４６】ホルダ４４は、矢印４５方向に送られる。
このような送り経路上の第１の位置には、第１のアプリ
ケータ２４および第１の補助プレート４２が、それらの
間にホルダ４４を挟むように配置される。次いで、ホル
ダ４４の送り経路上であって、第１のアプリケータ２４
の下流側の第２の位置には、乾燥ステーション４６が配
置される。この乾燥ステーション４６内において、ホル
ダ４４は、１８０度捩じられる。次に、乾燥ステーショ
ン４６の下流側の第３の位置には、第２のアプリケータ
２４ａおよび第２の補助プレート４２ａが、それらの間
にホルダ４４を挟むように配置される。さらに下流側の
第４の位置には、図示しないが、乾燥ステーションが配
置される。

【００４７】このように、ホルダ４４が矢印４５方向に
送られながら、第１の位置では、部品本体２の一方端部
に導体ペースト２７が付与され、第２の位置では、この
導体ペースト２７が乾燥されながら、ホルダ４４が反転
され、次いで、第３の位置では、部品本体２の他方端部
に導体ペースト２７が付与され、さらに、この導体ペー
スト２７が乾燥される。

【００４８】図８は、この発明のさらに他の実施例にお
いて用いられるホルダ４７の一部を示す平面図である。
図９は、図８の線ＩＸ−ＩＸに沿う拡大断面図である。

【００４９】ホルダ４７は、金属シート４８を備える。
金属シート４８は、好ましくは、可撓性を与える程度の
厚みとされる。一例として、金属シート４８として、厚
み０．１〜０．２５ｍｍ程度のスチールベルトが有利に
用いられる。金属シート４８には、複数個の保持穴４９
が設けられる。各保持穴４９は、部品本体２を受け入れ
るものであり、好ましくは、その内周面において部品本
体２に弾性を及ぼすようにされる。そのため、各保持穴
４９の内周面は、ゴムのような弾性体５０によって規定
される。

【００５０】上述したホルダ４７は、前述したホルダ
８、３１または４４と比較して、耐久性および耐熱性に
優れたものとすることができ、そのため、繰返し使用す
ることが可能となる。

【００５１】図１０は、電子部品連５１を示している。
この電子部品連５１は、前述した複数個の部品本体２、
および各部品本体２の両端部間の位置において各部品本
体２を弾性的に受け入れる複数個の保持穴（図示せず）
を有する長尺のテープ状のホルダ５２を備える。複数個
の部品本体２は、それぞれ、各保持穴内に弾性的に受け
入れられてホルダ５２によって保持されている。ホルダ
５２としては、たとえば、図５に示したホルダ３１のよ
うに樹脂フィルムからなるものであっても、図８に示し
たホルダ４７のように金属シートを備えるものであって
もよい。

【００５２】図１０に示すように、複数個の部品本体２
が長尺のホルダ５２によって保持された電子部品連５１
としての形態は、既に、図５または図７に示した工程に
おいて採用されている。このような電子部品連５１は、
そのホルダ５２が有する可撓性により、複雑な搬送経路
であっても複数個の部品本体２を連続的に送ることを可
能にし、また、各部品本体２の両端部がホルダ５２がか
ら突出しているので、ホルダ５２によって保持されたま
まの状態で、各部品本体２の両端部に対して導体ペース
トの付与のような所望の加工を施すことができる。ま
た、この電子部品連５１は、部品本体２が既に完成され
た電子部品１とされた段階において、このような電子部
品１を回路基板へマウントする際の電子部品１の供給形
態としても用いることができる。

【００５３】以上、この発明を図示したいくつかの実施
例について説明したが、この発明は、部品本体の両端部
に導体ペーストを付与する場合に限らず、不導体ペース
ト、絶縁性ペースト、ガラスグレーズ等のペーストを付
与する場合にも等しく適用することができる。

【００５４】また、部品本体の形状は、図示した部品本
体２のように直方体状に限らず、立方体状であっても、
円柱状であっても、さらにその他の形状であってもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例で用いられるアプリケータ
２４の一部を示す斜視図である。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う拡大断面図である。

【図３】図１に示したアプリケータ２４および２４ａの
凹部２５および２５ａ内に充填された導体ペースト２７
内に部品本体２の両端部を位置させた状態を示す拡大断
面図である。

【図４】図３に示した工程の後、アプリケータ２４およ
び２４ａを部品本体２から離した状態を示す拡大断面図
である。

【図５】この発明の他の実施例を実施するための装置を
概略的に示す正面図である。

【図６】この発明のさらに他の実施例を説明するためた
めの図３に相当の図である。

【図７】この発明のさらに他の実施例を実施するための
装置を概略的に示す正面図である。

【図８】この発明のさらに他の実施例において用いられ
るホルダ４７の一部を示す平面図である。

【図９】図８の線ＩＸ−ＩＸに沿う拡大断面図である。

【図１０】この発明に係る電子部品連５１を示す正面図
である。

【図１１】この発明にとって興味ある電子部品１の外観
を示す斜視図である。

【図１２】部品本体２の端部に導体ペーストを付与する
ための従来の方法を説明するための図解的断面図であ
る。

【図１３】従来の問題を説明するための電子部品１の斜
視図である。

【図１４】関連の出願において開示され、かつ図１ない
し図４に示した実施例において用いられるホルダ８およ
び部品本体２を互いに分離して示す斜視図である。

【図１５】図１４に示した部品本体２を、ホルダ８に設
けられた保持穴１１内に挿入した状態を示す斜視図であ
る。

【図１６】関連の出願で開示された方法で用いられるア
プリケータ１３上にペースト膜１７を形成する工程を示
す正面図である。

【図１７】図１６に示した工程に従ってペースト膜１７
が形成されたアプリケータ１３を示す正面図である。

【図１８】ホルダ８によって保持された部品本体の両端
部に導体ペースト１４を付与する準備段階にあるアプリ
ケータ１３および１３ａを示す正面図である。

【図１９】部品本体２の両端部をペースト膜１７および
１７ａ内に位置させた状態を示す拡大断面図である。

【図２０】図１９に示した工程の後、アプリケータ１３
および１３ａを部品本体２から離した状態を示す拡大断
面図である。

【図２１】関連の出願において遭遇し得る部品本体２が
傾いた状態を示す正面図である。

【図２２】図２１に示した部品本体２に与えられた姿勢
の結果もたらされた問題を含む電子部品１の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 電子部品 ２ 部品本体 ３，４ 外部端子電極 ８，３１，４４，４７，５２ ホルダ １０ シート １１，４９ 保持穴 ２４，２４ａ アプリケータ ２５，２５ａ 凹部 ２７ 導体ペースト ５１ 電子部品連

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向する位置に２つの端部を有する少
   なくとも１個の部品本体を用意し、 前記部品本体の両端部をそれぞれ突出させた状態で部品
   本体の両端部間の位置において部品本体を弾性的に挟持
   することによって前記部品本体を保持するためのホルダ
   を用意し、 前記部品本体の端部を位置合わせするように受け入れる
   凹部を有するとともに、少なくとも前記凹部内にペース
   トが充填されているアプリケータを用意し、 前記部品本体を、その両端部がそれぞれ突出された状態
   で、前記ホルダによって保持し、 前記ホルダと前記アプリケータとを相対的に近接させ、
   それによって、前記ホルダが保持する前記部品本体の端
   部を前記凹部内に挿入するとともに前記ペースト内に位
   置させ、次いで、 前記ホルダと前記アプリケータとを相対的に離隔させ、
   それによって、前記ペーストが前記端部に付与された前
   記部品本体を得る、各工程を備える、電子部品の製造方
   法。
2. 【請求項２】 相対向する位置に２つの端部をそれぞれ
   有する複数個の部品本体、および各前記部品本体の両端
   部間の位置において各部品本体を弾性的に受け入れる複
   数個の保持穴を有する長尺のテープ状のホルダを備え、
   前記複数個の部品本体がそれぞれ各前記保持穴内に弾性
   的に受け入れられて前記ホルダによって保持されてい
   る、電子部品連。