JPH0233908A

JPH0233908A - 複数端子電極付き部品の製造方法

Info

Publication number: JPH0233908A
Application number: JP63182805A
Authority: JP
Inventors: Toru Mizuno; 亨水野; Mitsuo Okazaki; 岡崎　充穂
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1988-07-23
Filing date: 1988-07-23
Publication date: 1990-02-05
Anticipated expiration: 2009-03-16
Also published as: JPH0620035B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、コンデンサネットワーク、ＬＣフィルタ、チ
ップＩＦＴ等の面装着用端子電極を持つ複数端子電極付
き部品及びその製造方法に関する。

（従来の技術）従来、積層セラミックコンデンサ、積層チップイングク
タ等の焼成により製造される電子部品は、外部端子電極
として（ａ）　　ＡＨ−Ｐｄペーストを塗布し焼き付けするも
の、（ｂ）　　Ａｇ−Ｐｄペーストを塗布し焼き付けたもの
を下地としてＳｎ　　Ｐｄ等を電気メツキしたもの、（
ｃ）　　Ａｇペーストを塗布し焼き付けするもの等があ
り、いずれにしても導体ペースト（電極ペースト）を塗
布し焼き付けを行って外部端子電極を形成する必要があ
る。

今までは、上記の如く焼成により製造される面装着型の
部品は、第１０図のように左右１箇所ずつ計２箇所の外
部端子電極１を持つものが殆どである。この場合の導体
ペーストの塗布方法は、第１１図のように、金属板２の
上に導体ペースト３を薄（塗り、これに部品素地１５（
外部電極塗布前のものでセラミックである）をつけて行
っていた。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上記第１１図の方法は、１つの面の全面に外
部端子電極を塗る方法であり、一部分に塗ることは出来
ない。従って、部品の左右１箇所ずつ計２箇所の外部端
子電極しか付けられないため、第１２図の複合部品のよ
うに、外部端子電極１が３端子以上必要な部品は製作で
きない。

そこで、従来、抵抗ネットワーク等では、第１３図のよ
うに隣合う外部端子電極間に溝５を配置し、１面金部に
導体ペーストを塗布、焼き付は後、溝付けにより各外部
端子電極１を切り離すか、あるいは溝付けされた部品素
地に第１１図の方法で導体ペーストを塗布し、焼き付け
するかのいずれかの方法を採用している。

また、セラミックフラットパッケージ部品に見られる方
法は、第１４図のように部品素地に予め付けられたＵ溝
７にピン転写する方法、すなわちビン８に導体ペースト
３を設けておき、該ビン表面の導体ペース、ト３をＵ溝
７に付着せしめる方法が採られている。あるいは、＠ｉ
ｓ図（Ａ）のように１つの端面の全面に導体ペースト３
を塗布、焼き付けした後、第１５図のように端面を削っ
てＵ溝７部分のみに外部端子電極１を残す方法も考えら
れる。

上記ｖＪ１３図や第１４図及び第１５図に示す方法は、
部品素地側の端部に凹凸を付ける必要があり、加工コス
トがかかること、加工に伴い不良が発生する可能性があ
ること、凹凸がある分だけ無駄なスペースが生じて製品
の小型化を阻害すること、強度的に不利となり、また製
品取り扱い時に欠ける可能性がある等の短所が存在する
。

そこで、部品素地側に凹凸をつけることなく第１２図の
ように外ｇ端子電極１を３箇所以上形成する方法を開発
する必要が出てくる。ここで、外部端子電極の形状は、
Ｐｔ５１６図及び第１７図のプリント基板への装着状態
から明らかなように、部品の外部端子電極１がプリント
基板１１上のランド（導体パターン）１２上に載った形
となり、この状態ではんだ１３による接続が行なわれる
ことが必要で、外部端子電極１は部品素地の１つの面か
ら隣接する面に回り込んだ略コ字状断面を持つことが必
要である。

一方、第１８図のように部品素地の１端面のみに外部端
子電極１が限定され、電極が回り込み部分を持たない場
合には、基板１１上のランド１２に対してはんだ付けを
行っても接続不良が発生しやすい。

また、部品素地の１つの面から隣接する面に回り込んだ
略コ字状断面を持つ外部端子電極を従来一般的なスクリ
ーン印刷法で形成しようとすると、例えば第１９図（Ａ
）の如（部品素地１５の上縁部に導体ベース）３Ａを塗
り、次に同図（Ｂ）のように部品素地端面に導体ベース
）３Ｂを塗り、最後に同図（Ｃ）のように下縁部に導体
ペース）３Ｃを塗布することになり、１つの口字状外部
端子電極を形成するために３日３方向から印刷する必要
がある。このため、第２０図のように導体ペースト３Ａ
乃至３Ｃの印刷位置がずれて不良が出たり、細線化でき
ない問題がある。さらに第２１図に示すように、スクリ
ーン１６の下側に部品素地１５を配置し、導体ペースト
３をスキージ１７で移動してスクリーン印刷を実行する
際にスクリーン裏面側に導体ペースト３が溜まり易く、
スクリーン１６の裏側を頻繁にクリーニングしなければ
ならない不具合があり、自動化が困難で、量産性に欠け
る。

本発明は、上記の欠点を除去し、部品素地の複数箇所へ
の導体ペーストの塗布が容易で量産性に優れた複数端子
電極付き部品及びその製造方法を提供することを目的と
する。

く課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明の複数端子電極付き
部品は、部品素地に導体ペーストを塗布口焼き付けて端
子電極を形成した部品において、前記部品素地の少な（
とも１面について凹版印刷により導体ペーストを複数箇
所塗布したことを特徴としている。また、本発明に係る
複数端子電極付き部品の製造法は、弾性体の凹版に導体
ペーストを設け、該凹版に部品素地を接触させて導体ペ
ーストを塗布することを特徴とするものである。

（作用）本発明においては、弾性体の凹版に導体ペーストを設け
、四部（溝）以外に付着した導体ペーストはドクターナ
イフでかき落としておき、部品素地の所定面をスタンプ
する要領で前記凹版に押し当てて導体ペーストを塗布せ
しめる。その後、導体ペーストを焼き付けて外部端子電
極を形成する。

また、部品素地を凹版に押し当てる際、部品素地を凹版
に接触させた後、さらに所定量押し込むことにより、部
品素地の１つの面から隣接する面に回り込む如く導体ペ
ーストを塗布でき、略コ字状外部端子電極を容易に形成
できる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図乃至第３図で本発明の詳細な説明を行う。

これらの図において、２０は平板状の凹版であり、適当
な硬度のシリコンゴム等の平板弾性体２１に正確に溝２
２を形成したものである。これらの溝２２の溝幅Ｗ、溝
ピッチ（配列間隔）Ｐは、部品素地側に形成すべき外部
端子電極の幅、配列間隔に対応している。

そして、前記凹版２０の谷溝２２にＡｇ　ＰｄｔＡｇ等
の導体ペースト（電極ペースト）３を流し、溝以外に付
いたペーストはドクターナイフで掻き落とす。その後、
部品素地（外部電極塗布前のものでセラミックである）
１５を凹版２０」二にスタンプする要領で押し当て、部
品素地１５の１端面に導体ペースト３を複数箇所塗布す
る。この際、部品素地１５を凹版に接触させた後、さら
に凹版に垂直に所定量押し込むことにより、部品素地の
１つの端面から隣接する面に回り込む如く導体ベースト
を塗布できる。これは、凹版２０が弾性体であり、部品
素地１５の押し込みにより凹版２０側が部品素地に表面
に沿って（ぽむからである。

従って、導体ペーストの塗布後、所要の焼き付は工程を
実施すれば、第３図のように、部品素地１５の１つの端
面から隣接する面に回り込む電極部分を持つ略コ字状外
部端子電極１を複数箇所形成した複数端子電極付き部品
が容易に得られる。

上記第１図の示す工程を部品素地の４つの端面に実施す
ることにより、例えば第４図及び第５図に示すような多
数の外ｇ端子電極１を有するコンデンサネットワーク等
を得ることができる。

第６図は本発明の製造方法の実施例であり、第７図はこ
の実施例で用いた治具を示す。これらの図において、３
０は部品素地１５を挟持するチャックであり、該チャッ
ク３０はチャック上下支点Ｑで軸支されたアーム３１に
固定された固定挟持部３０Ａと、該固定挟持部３０Ａに
開閉支点Ｒにて枢着された可動挟持部３０Ｂとを有する
。そして、両挟持部３０Ａ、３０Ｂ開には伸長ばね３２
が配設されている。

一方、治具３５は、長尺の平板弾性体２１に正確に溝２
２を形成した凹版２０を保持板３６上１こｆ２置固定し
たものである。

そして、前記凹版２０の谷溝２２に導体ペースト３を流
し、溝以外に付いたペーストはドクターナイフで掻き落
としておき、チャック３０の両挟持部３０Ａ、３０Ｂ間
に部品素地１５を挟み、前記アーム３１を回動させて部
品素地１５を凹版２０上に押し付ける。その後、治具３
５の位置を矢印Ｓのように溝に平行な方向に移動し、犬
の部品素地について同様の塗布動作を繰り返す。すなわ
ち、１３点で塗布動作を行ったら、治具３５を矢印Ｓ方
向に動かして１２点で塗布動作を行い、その後Ｔ１点で
塗布動作を行うというように、治具の異なる場所で塗布
動作を行うことにより、導体ペースト３の供給及びドク
ターナイフによる掻き落とし操作の回数を少なくするこ
とができる。

第８図及び第９図は本発明の製造方法の他の実施例であ
る。これらの図において、４０　Ａ、４０Ｂは円筒状（
又はロール状）凹版を持つドラムであリ、ドラム４０Ａ
は矢印Ｆのように左回りに間欠回転するものであり、ド
ラム４０Ｂはそれと同期して右回りに間欠回転するもの
である。また、各ドラム４０Ａ、４０Ｂは停止時には矢
印Ｇのように横方向に移動する動作を行う（相互に近接
、離間する動作を繰り返す。）。各ドラム４０Ａ、４０
Ｂはドラム本体８５４１の外周に円筒状凹版４２を設け
たものである。円筒状凹版４２は弾性体であり、その外
周面には１周にわたって溝４３が形成され、これらの溝
４３の溝幅、溝ピッチ（配列間隔）は、部品素地側に形
成すべき外部端子電極の幅、配列間隔に対応している。

なお、円筒状凹版４２の位置ずれ防止のために延長部４
２がドラム内側に嵌合している。

各ドラム４０Ａ、４０Ｂの上方には導体ペースト３を供
給するデイスペンサー４４が配置され、各ドラム４０Ａ
、４０Ｂの上部には上部ドクターナイフ４５が円筒状凹
版４２の表面に接触するように配置されており、上部ド
クターナイフ４５の上側が導体ペースト溜まりとなって
いる。また、ドラム４ＯＡ、４０Ｂの両方の側面には側
面ナイフ４６が接触する如く配置され、ドラム側面に溢
れた導体ペースト３を除去するようになっている。

ドラム４０Ａ、４０Ｂの下部には下部ドクターナイフ４
７が凹版表面に接触するように設けられている。ドラム
下方には側面ナイフ４６及び下部ドクターナイフ４７で
掻き落とされた導体ペーストを受けるペースト皿４８が
配置されている。

以上の構成において、左右のドラム４０Ａ、４０Ｂの凹
版４２にドラムの間欠回転に従ってデイスペンサー４４
より導体ペースト３が供給されて行き、上部ドクターナ
イフ４５で溝以外の部分の導体ペーストが大力除去され
、側面ナイフ４７でドラム側面の導体ペーストが除去さ
れ、さらに下部ドクターナイフ４７で残った余分な導体
ペーストが掻き落とされた後、各ドラム４０Ａ、４０Ｂ
の外周の凹版４２は左右ドラムの中間の部品素地１５に
対向する位置に到達し、ドラム４０　Ａ、４０Ｂの矢印
Ｇの横方向の動きにより各凹版４２の溝部分の導体ペー
ストが部品素地１５の両端部分に塗布される。左右ドラ
ム中間位置に次々と新しい部品素地１５を供給してやる
ことにより、部品素地への導体ペーストの塗布を全自動
で実施することができる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、部品素地の複数
箇所への導体ペーストの塗布が容易であり、量産性の改
善を図ることができる。また、部品素地を凹版に押し当
てる際、部品素地を凹版に接触させた後、さらに所定量
押し込むことにより、部品素地の１つの面から隣接する
面に回り込む如く導体ペーストを塗布でき、略コ字状外
部端子電極を容易に形成でき、しかも、外部端子電極の
パターンずれの発生は皆無であり、パターンの細線化も
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理説明のための斜視図、第２図は第
１図で用いた凹版の断面図、ＦＡ３図は部品素地に形成
された外部端子電極の形状を示す斜視図、第４図は本発
明で外部端子電極を形成したコンデンサネットワークの
１例を示す平面図、第５図は同正面図、第６図は本発明
に係る製造方法の実施例を示す正面図、第７図は第６図
の実施例で使用する治具の斜視図、第８図は本発明に係
る製造方法の池の実施例を示す正面図、ｉ９図は第８図
の実施例で使用する外周が凹版となったドラムの断面図
、第１０図は従来の一般的な外部端子電極を持つ端子電
極付き部品の１例を示す斜視図、第１１図は第１０図の
外部端子電極を形成する方法を説明する説明図、第１２
図は３箇所外部端子電極を有する部品の１例を示す斜視
図、第１３図乃至第１５図は従来法による外部端子電極
の形成をそれぞれ説明する斜視図、ｆ５１６図はコア状
外部端子電極を形成した複数端子電極付き部品をプリン
ト基板上に載置した状態を示す斜視図、第１７図はコア
状外部端子電極を形成した複数端子電極付き部品をプリ
ント基板上に載置しはんだ付けした状態を示す正面図、
第１８図は端面のみに限定された外部端子電極を有する
端子電極付き部品をプリント基板上に載置した状態の正
面図、第１９図は従来のスクリーン印刷法でコ字状外部
端子電極を形成する順序を示す説明図、第２０図はスク
リーン印刷法でパターンずれが発生した状態を示す斜視
図、第２１図はスクリーン印刷法の場合の不都合を説明
する説明図である。１・・・外部端子電極、３・・・導体ペースト、１５・
・・部品素地、２０．４２・・・凹版、２１・・・平板
弾性体、２２．４．３・・・溝、３０・・・チャック、
３５・・・治具、４０　Ａ、４０　Ｂ・・・ドラム、４
４・・・デイスペンサー４５．４７・・・ドクターナイ
フ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）部品素地に導体ペーストを塗布し焼き付けて端子
電極を形成した部品において、前記部品素地の少なくと
も１面について凹版印刷により導体ペーストを複数箇所
塗布したことを特徴とする複数端子電極付き部品。
（２）前記部品素地の１つの面から隣接する面に回り込
む如く前記導体ペーストが塗布されている請求項２記載
の複数端子電極付き部品。
（３）弾性体の凹版に導体ペーストを設け、該凹版に部
品素地を接触させて導体ペーストを塗布することを特徴
とする複数端子電極付き部品の製造方法。
（４）前記凹版に前記部品素地を圧接させて当該部品素
地の１つの面から隣接する面に回り込む如く前記導体ペ
ーストを塗布する請求項３記載の複数端子電極付き部品
の製造方法。
（５）前記弾性体の凹版が平板状又は円筒状である請求
項３記載の複数端子電極付き部品の製造方法。