JP2009290178A - 導電ペースト塗布治具及び導電ペースト塗布方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導電ペーストの濡れ上がりを防止することができ、しかも４端子の巻線型コイルにも適用することができる導電ペースト塗布治具及び導電ペースト塗布方法を提供する。
【解決手段】導電ペースト塗布治具１は、平板体２と導電ペースト３とマスク部材４と濡上り防止材５とを備える。導電ペースト３はゴムシート６上に充填されている。マスク部材４と濡上り防止材５とは、共に、平板体２上に敷かれたゴムシート６上に取り付けられている。これにより、マスク部材４と濡上り防止材５に押圧力を与えると、これらの部材が下降し、押圧力を解放すると、元の位置に復旧する。これらマスク部材４と濡上り防止材５とは、ほぼ直角に交差するように配設されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、巻線型コイルの端子電極を形成するための導電ペースト塗布治具及び導電ペースト塗布方法に関するものである。

従来、この種の技術としては、図１６〜図１８に示すような導電ペースト塗布方法がある（例えば、特許文献１参照）。
図１６は、導電ペースト層を支持部材上に形成している状態を示す断面図であり、図１７は、導電ペーストを巻線型コイルの鍔部に塗布している状態を示す断面図であり、図１８は、導電ペーストが塗布された巻線型コイルの斜視図である。
従来は、図１６に示すように、まず、端子電極形成用の導電ペースト１０２をスキージ１００を用いて支持部材１０１の上面にスキージングし、所定厚みの導電ペースト層１０２を形成する。そして、図１７に示すように、粘着シート１１０で保持された巻線型コイル２００の鍔部２１１（２１２）の下端を導電ペースト層１０２に当接させる。これにより、図１８に示すように、巻線型コイル２００の鍔部２１１（２１２）の下端に所定量の導電ペースト１０２を付着させることができ、以後、この上からメッキなどを施すことにより、巻線型コイルの端子電極を形成することができる。

特開２００１−０６８３４３号公報

しかし、上述した従来の技術では次のような問題がある。
図１９は、スリットで分離された４つの端子電極を有する巻線型コイルの斜視図であり、図２０は、スリットを有しない４端子の巻線型コイルの斜視図である。
まず、従来の技術では、図１７に示したように、粘着シート１１０で保持された巻線コイル２００の鍔部２１１（２１２）の下端を導電ペースト層１０２に当接させて塗布するため、図１８に示すような２つの端子電極２２１，２２２を有した巻線型コイル２００や、図１９に示すように、鍔部３１２，３１３の下端中央部にスリット３０１を有する４端子の巻線型コイル３００には、適用することができるが、図２０に示すような鍔部３１２，３１３下端にスリットを有しない４端子の巻線型コイル３００には、適用することができない。

図２１は、導電ペーストの濡れ上がり現象を説明するための概略側面図である。
巻線型コイルの中には、図１９や図２０に示す巻線型コイル３００のように、コア３１０の鍔部３１２，３１３の内面に曲面部３１２Ｒ，３１３Ｒを設け、鍔部３１２，３１３へ加わる応力集中の低減化を図ったものがある。このような巻線型コイル３００では、図２１の（ａ）に示すように、鍔部３１２，３１３の下端を導電ペースト１０２に浅く接触させ場合には、問題が生じないが、図２１の（ｂ）に示すように、端子電極の高さｔを高くするために、鍔部３１２，３１３の下端を導電ペースト１０２に深く押し込むと、その表面張力によって、導電ペースト１０２が曲面部３１２Ｒ，３１３Ｒを濡れ上がる。このため、図示しない巻線をコア３１０に巻き付けた際、巻線と端子電極とがショートしたり、絶縁不良が発生するおそれがある。これに対して、図２１の（ａ）に示すように、鍔部３１２，３１３の下端を導電ペースト１０２に浅く接触させて、端子電極の高さを低くすることも考えられるが、端子電極の高さが低いと、巻線型コイル３００実装後に、フィレットが形成されない等の不具合が生じるおそれがある。

この発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、導電ペーストの濡れ上がりを防止することができ、しかも４端子の巻線型コイルにも適用することができる導電ペースト塗布治具及び導電ペースト塗布方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、平板体と、平板体上に塗布された導電ペーストと、平坦な上面が導電ペーストの上面以上の高さに位置するように、平板体上に設けられた第１の弾性部材上に取り付けられ、押圧力により下降すると共に押圧力の解放により元の位置に復旧するマスク部材と、マスク部材とほぼ直角に交差するように平板体上に配設され、平坦な上面が導電ペーストの上面以上の高さに位置する濡上り防止材とを具備する構成とした。
かかる構成の導電ペースト塗布治具を用いて、第１及び第２の鍔部の内面に巻芯部下面との連結位置から下端に向かう弧状の曲面部を有する４端子型の巻線型コイルの第１及び第２の鍔部に導電ペーストを塗布する場合には、マスク部材の上面幅を、第１及び第２の鍔部の下面幅よりも狭く設定する。さらに、濡上り防止材の上面幅を、巻芯部の長さよりも広く且つ上記第１の鍔部の上記内面下端と第２の鍔部の内面下端との間の長さよりも狭く設定する。かかる状態で、第１及び第２の鍔部の下面の中央部をマスク部材の上面に当接する共に第１及び第２の鍔部が濡上り防止材を跨ぐように、コアをマスク部材上に載置させる。
そして、巻線型コイルのコアを押圧すると、コアと共に導電ペースト塗布治具の第１の弾性部材上に取り付けられたマスク部材が下降し、第１及び第２の鍔部の両曲面部が濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接する。
かかる状態で又はさらに押圧することで、第１及び第２の鍔部の下端部が導電ペーストに接触する。このとき、マスク部材の上面が第１及び第２の鍔部の下面の中央部を覆っているので、導電ペーストは、第１及び第２の鍔部の下端部中央部には付着せず、第１及び第２の鍔部の下端部両側に付着する。そして、導電ペーストが、マスク部材の下降量に応じた高さまで、第１及び第２の鍔部の下端部両側に付着する。
また、第１及び第２の鍔部の両曲面部が濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接しているので、導電ペーストの濡れ上がりが、両曲面部に当接した濡上り防止材によって阻止される。この結果、この塗布作業によって、導電ペーストが巻芯部まで濡れ上がって侵入することはない。
そして、コアへの押圧力を解放することで、マスク部材が巻線型コイルのコアと共に元の位置に復旧する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の導電ペースト塗布治具において、第２の弾性部材を平板体上に設け、濡上り防止材を第２の弾性部材上に取り付けて、濡上り防止材を押圧力により下降させることができると共に押圧力の解放で元の位置に復旧させることができるようにした構成とする。
かかる構成により、巻線型コイルのコアの押圧を、第１及び第２の鍔部の両曲面部が濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接した状態で行うと、第２の弾性部材上に取り付けられた濡上り防止材も下降し、導電ペーストが、第１及び第２の鍔部の下端部両側にさらに高く付着する。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の導電ペースト塗布治具において、濡上り防止材の上面の両角部に、丸め部を設けた構成とする。
かかる構成により、 第１及び第２の鍔部の両曲面部が濡上り防止材の上面の両角部に面接触状態で当接するので、濡上り防止作用をさらに向上させることができる。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の導電ペースト塗布治具において、第１及び第２の弾性部材は、ゴムシートである構成とした。
かかる構成により、第１及び第２の弾性部材を簡単且つ安価に製造することができる。

請求項５の発明は、平板体と、平板体上に塗布された導電ペーストと、平坦な上面が導電ペーストの上面以上の高さに位置するように、平板体上に設けられた弾性部材上に取り付けられ、押圧力により下降すると共に押圧力の解放により元の位置に復旧する濡上り防止材とを具備する構成とした。
かかる構成の導電ペースト塗布治具を用いて、第１及び第２の鍔部の内面に巻芯部下面との連結位置から下端に向かう弧状の曲面部を有する２端子型の巻線型コイルの第１及び第２の鍔部に導電ペーストを塗布する場合には、濡上り防止材の上面幅を、巻芯部の長さよりも広く且つ上記第１の鍔部の上記内面下端と第２の鍔部の内面下端との間の長さよりも狭く設定した状態で、第１及び第２の鍔部の曲面部を濡上り防止材の角部にそれぞれ当接させる。
かかる状態で、巻線型コイルのコアを押圧すると、弾性部材上に取り付けられた濡上り防止材が下降し、第１及び第２の鍔部の下面が上記導電ペーストに接触する。そして、導電ペーストが、濡上り防止材の下降量に応じた高さまで、第１及び第２の鍔部の下端部に付着する。
また、第１及び第２の鍔部の両曲面部が濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接しているので、導電ペーストの濡れ上がりが、両曲面部に当接した濡上り防止材によって阻止される。この結果、この塗布作業によって、導電ペーストが巻芯部まで濡れ上がって侵入することはない。
そして、コアへの押圧力を解放することで、濡上り防止材が巻線型コイルのコアと共に元の位置に復旧する。

請求項６の発明は、１対の巻線が巻回される巻芯部及びこの巻芯部の長さ方向両端部にそれぞれ設けられ且つ巻芯部側を向く内面に、巻芯部下面との連結位置から内面下端に向かう弧状の曲面部がそれぞれ設けられた第１及び第２の鍔部を有して成るコアと、第１の鍔部の下端部の幅方向両側に分離形成された第１及び第２の端子電極と、第２の鍔部の下端部の幅方向両側に分離形成された第３及び第４の端子電極とを備える巻線型コイルに対し、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の導電ペースト塗布治具を用いて、第１ないし第４の端子電極の形成位置に、導電ペーストをそれぞれ塗布するための導電ペースト塗布方法であって、導電ペースト塗布治具のマスク部材の上面幅を、第１及び第２の鍔部の下面幅よりも狭く設定すると共に、濡上り防止材の上面幅を、巻芯部の長さよりも広く且つ第１の鍔部の内面下端と第２の鍔部の内面下端との間の長さよりも狭く設定する第１の過程と、コアの巻芯部の長さ方向を導電ペースト塗布治具のマスク部材の長さ方向に合わせて、第１及び第２の鍔部の下面の中央部をマスク部材の上面に載置させた状態で、コアを下方に押圧する第２の過程と、第１及び第２の鍔部の下面が導電ペーストに接触した後、第１及び第２の鍔部の両曲面部が、導電ペースト塗布治具の濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接する迄、コアを押圧する第３の過程と、第１及び第２の鍔部の両曲面部が、濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接した時点で、押圧力を解放する第４の過程とを具備する構成とした。
かかる構成により、第１の過程において、導電ペースト塗布治具のマスク部材の上面幅を第１及び第２の鍔部の下面幅よりも狭く設定すると共に、濡上り防止材の上面幅を巻芯部の長さよりも広く且つ第１の鍔部の内面下端と第２の鍔部の内面下端との間の長さよりも狭く設定すると、第２の過程において、コアの巻芯部の長さ方向を導電ペースト塗布治具のマスク部材の長さ方向に合わせて、第１及び第２の鍔部の下面の中央部をマスク部材の上面に当接する共に第１及び第２の鍔部が濡上り防止材を跨ぐように、コアをマスク部材上に載置させることができる。そして、第３の過程において、コアを下方に押圧することで、第１及び第２の鍔部の下面を導電ペーストに接触させた後、第１及び第２の鍔部の両曲面部を導電ペースト塗布治具の濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接させることができる。しかる後、第４の過程において、押圧力を解放することができる。

請求項７の発明は、請求項６に記載の導電ペースト塗布方法において、第４の過程は、第１及び第２の鍔部の両曲面部が、濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接した後、さらにコアを押圧して、コアを所定距離だけ下降させた時点で、押圧力を解放するものである構成とした。
かかる構成により、第４の過程において、第１及び第２の鍔部の両曲面部が濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接した後、さらに、コアを所定距離だけ下降させて、導電ペーストの付着量を増やすことができる。

以上詳しく説明したように、この発明の導電ペースト塗布治具及び導電ペースト塗布方法によれば、第１及び第２の鍔部の内面に巻芯部下面との連結位置から下端に向かう弧状の曲面部を有する巻線型コイルの第１及び第２の鍔部に導電ペーストを塗布する場合に、導電ペーストを、第１及び第２の鍔部の下端部に付着させることができるだけでなく、濡上り防止材によって、導電ペーストの濡れ上りを防止することができ、この結果、巻線のショート不良や絶縁低下などを防止できるという優れた効果がある。

また、請求項２及び請求項７の発明によれば、第１及び第２の鍔部の下端部に塗布する導電ペーストの高さを制御することができるので、所望高さの端子電極を第１及び第２の鍔部の下端部に形成することができ、この結果、基板実装時に所望高さのフィレットを形成することができる実装信頼性の高い巻線型コイル部品を製造することができるという効果がある。

さらに、請求項３の発明によれば、濡上り防止のさらなる向上を図ることができ、また、請求項４の発明によれば、第１及び第２の弾性部材を簡単且つ安価に製造することができる。

以下、この発明の最良の形態について図面を参照して説明する。

図１は、この発明の第１実施例に係る導電ペースト塗布治具を示す斜視図であり、図２は、導電ペースト塗布治具の分解斜視図である。
図１及び図２に示すように、この実施例の導電ペースト塗布治具１は、平板体２と導電ペースト３とマスク部材４と濡上り防止材５とを備えている。

平板体２は、導電ペースト３をスキージ等で充填するための矩形状の平板である。
導電ペースト３は、平板体２上であって、マスク部材４と濡上り防止材５との間に位置する後述するゴムシート６上に充填されている。導電ペースト３としては、Ａｇ，Ａｇ−Ｐｄ，Ａｇ−Ｐｔを用いることができるが、この実施例では、Ａｇを導電ペースト３として用いた。

マスク部材４は、巻線型コイルの鍔部の各下端部の中央部をマスクして、導電ペースト３を各下端部両側に分離して塗布させるための部材であり、上面４０が平坦な断面矩形の長尺材である。
具体的には、マスク部材４は、平板体２上に敷かれた第１の弾性部材としてのゴムシート６上に取り付けられ、その上面４０の高さが、導電ペースト３の上面３０以上に位置するように設定されいる。このように、マスク部材４をゴムシート６上に取り付けることで、押圧力を与えると、マスク部材４が下降し、押圧力を解放すると、マスク部材４が元の位置に復旧するようになっている。
この実施例では、このような３本のマスク部材４を平行にゴムシート６上に取り付けた。

濡上り防止材５は、巻線型コイルの鍔部の内面に導電ペースト３が濡れ上がることを防止するための部材であり、上面５０が平坦な断面矩形の長尺材である。
具体的には、濡上り防止材５も平板体２上に敷かれた第２の弾性部材としてのゴムシート６上に取り付けられている。したがって、この実施例では、第１及び第２の弾性部材を１枚のゴムシート６で兼用する。
そして、濡上り防止材５の上面５０はマスク部材４の上面４０とほぼ面一になるように設定され、その結果、上面５０の高さは、導電ペースト３の上面３０以上に位置する。このように、濡上り防止材５をゴムシート６上に取り付けることで、マスク部材４と同様に、押圧力を与えると、濡上り防止材５が下降し、押圧力を解放すると、濡上り防止材５が元の位置に復旧するようになっている。

このような濡上り防止材５は、３本のマスク部材４とほぼ直角に交差するように配設されている。
具体的には、図２に示すように、切り欠き部４１を各マスク部材４の中央部上側に形成すると共に、３つの切り欠き部５１を濡上り防止材５の下側３カ所に形成している。
図３は、マスク部材４と濡上り防止材５との交差状態を示す斜視図であり、図４は、図３に矢視Ａ−Ａ断面図であり、図５は、図３の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
すなわち、図３〜図５に示すように、マスク部材４を濡上り防止材５の下側に位置させ、その切り欠き部４１を、濡上り防止材５の切り欠き部５１に合わせて、濡上り防止材５の上部５ａに嵌めると共に、切り欠き部５１をマスク部材４の下部４ａに嵌めることにより、マスク部材４と濡上り防止材５とをほぼ直角に交差させている。

次に、この実施例の導電ペースト塗布治具１の使用例について説明する。
なお、導電ペースト塗布治具１の使用例は、この発明の導電ペースト塗布方法を具体的に実現するものである。
図６は、導電ペースト塗布治具１の使用例を示す斜視図であり、図７は、導電ペースト塗布治具１に載置した巻線型コイルのコアを前方（後方）から示す部分拡大図であり、図８は、導電ペースト塗布治具１に載置した巻線型コイルのコアを側方から示す部分拡大図である。
この導電ペースト塗布治具１に使用する巻線型コイルは、図２０に示した巻線型コイル３００である。つまり、この巻線型コイル３００は、図２０に示したように、巻芯部３１１と巻芯部３１１の長さ方向両端部にそれぞれ設けられた第１及び第２の鍔部としての鍔部３１２，３１３とで成るコア３１０を有している。そして、１対の巻線３３１，３３２がこのコア３１０の巻芯部３１１に巻回され、天板３３０が鍔部３１２，３１３の上面に架けられている。さらに、第１及び第２の端子電極としての端子電極３２１，３２２が鍔部３１２の下端部の幅方向両側に分離形成されると共に、第３及び第４の端子電極としての端子電極３２３，３２４が鍔部３１３の下端部の幅方向両側に分離形成され、１対の巻線３３１，３３２の端部がこれら端子電極３２１〜３２４にそれぞれ固着されている。また、鍔部３１２，３１３の面の内、巻芯部３１１側を向く内面３１２ａ，３１３ａには、巻芯部３１１の下面３１１ａとの連結位置Ｐから内面３１２ａ，３１３ａの下端に向かう弧状の曲面部３１２Ｒ，３１３Ｒがそれぞれ設けられ、機械的ストレスによる応力集中がこの部分で拡散されるようになっている。
このような巻線型コイル３００では、導電ペーストを鍔部３１２，３１３の下端部に塗布した後、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｓｎ−Ｐｄ等をこの導体ペースト上にメッキして、端子電極３２１〜３２４を形成している。
この実施例では、導電ペースト塗布治具１を用いて、端子電極３２１〜３２４の形成位置に、予め導電ペースト３をそれぞれ塗布する例について説明する。

図６に示すように、３つの巻線型コイル３００のコア３１０を、導電ペースト塗布治具１のマスク部材４と濡上り防止材５との交差部に載置することができる。
この際、図７に示すように、マスク部材４の上面幅Ｗ１を、鍔部３１２（３１３）の下面幅Ｗ２よりも狭く設定する。具体的には、上面幅Ｗ１を下面幅Ｗ２の略１／３程度に設定する。また、図８に示すように、濡上り防止材５の上面幅Ｗ３は、巻芯部３１１の長さＬ１よりも広く且つ鍔部３１２の内面下端と鍔部３１３の内面下端との間の長さＬ２よりも狭く設定しておく（第１の過程）。

次に、かかる設定状態の導電ペースト塗布治具１において、図６及び図８に示すように、コア３１０の巻芯部３１１の長さ方向をマスク部材４の長さ方向（図８の左右方向）に合わせる。そして、図７に示すように、鍔部３１２（３１３）の下面３１２ｂ（３１３ｂ）の中央部をマスク部材４の上面４０に当接させる共に、図８に示すように、鍔部３１２，３１３が濡上り防止材５を跨ぐように、コア３１０をマスク部材４上に載置させる（第２の過程）。

次にコア３１０を下方に押圧する（第３の過程）。
図９は、導電ペースト塗布治具１による導電ペースト塗布作用を巻線型コイルのコア前方（後方）から示す部分拡大図であり、図１０は、導電ペースト塗布作用を巻線型コイルのコア側方から示す部分拡大図である。
図７及び図８に示す状態から、コア３１０を下方に押圧すると、コア３１０の鍔部３１２（３１３）に接触しているマスク部材４がゴムシート６の弾性によって下降し、鍔部３１２（３１３）の下面３１２ｂ（３１３ｂ）の両側が導電ペースト３に接触する。
さらに、コア３１０を押圧すると、図９の（ａ）に示すように、鍔部３１２（３１３）の下端部の両側部３１２ｃ，３１２ｃ（３１３ｃ，３１３ｃ）が所定深さだけ濡れ、また、図１０の（ａ）に示すように、鍔部３１２（３１３）の曲面部３１２Ｒ（３１３Ｒ）が、防止材５の上面５０の両角部５０ａ，５０ａにそれぞれ当接する。
このとき、図９の（ａ）に示すように、マスク部材４の上面４０が鍔部３１２（３１３）の下面３１２ｂ（３１３ｂ）の中央部を覆っているので、導電ペースト３は、この中央部には付着せず、鍔部３１２（３１３）の下端部の両側部３１２ｃ，３１２ｃ（３１３ｃ，３１３ｃ）に濡れ上がるようにして付着する。なお、マスク部材４の上面４０が導電ペースト３の上面３０よりも下降しても、導電ペースト３が表面張力を有していることから、導電ペースト３がマスク部材４の上面４０上に流れ込むことはない。
また、図１０の（ａ）に破線で丸く囲んで拡大して示すように、濡上り防止材５の角部５０ａ（５０ａ）が鍔部３１３（３１２）の曲面部３１３Ｒ（３１２Ｒ）に当接しているので、導電ペースト３が鍔部３１３（３１２）を濡れ上がろうとしても、この濡上り防止材５の角部５０ａ（５０ａ）よって阻止される。
この結果、導電ペースト３が、鍔部３１２（３１３）の下端部の両側部３１２ｃ，３１２ｃ（３１３ｃ，３１３ｃ）に、マスク部材４の下降量に応じた高さｔだけ付着することとなる。

鍔部３１２（３１３）の下端部の両側部３１２ｃ，３１２ｃ（３１３ｃ，３１３ｃ）に付着した導電ペースト３の高さｔが、所望の高さである場合には、コア３１０への押圧力を解放することで、コア３１０への導電ペースト塗布作業は終了する。
しかし、鍔部３１２（３１３）の両側部３１２ｃ，３１２ｃ（３１３ｃ，３１３ｃ）に付着した導電ペースト３の高さｔをさらに高くしたい場合には、コア３１０をさらに下方に押圧する（第４の過程）。
すなわち、図９の（ａ）及び図１０の（ａ）に示す状態から、コア３１０を下方にさらに押圧すると、コア３１０の曲面部３１２Ｒ，３１３Ｒに接触している濡上り防止材５が、ゴムシート６の弾性によってマスク部材４と共に下降する。この下降量を制御することで、図９の（ｂ）及び図１０の（ｂ）に示すように、導電ペースト３が、鍔部３１２（３１３）の下端部の両側部３１２ｃ，３１２ｃ（３１３ｃ，３１３ｃ）にさらに濡れ上がるり、図１０の（ｂ）において破線で丸く囲んで拡大して示すように、鍔部３１２（３１３）の下端部の両側部３１２ｃ，３１２ｃ（３１３ｃ，３１３ｃ）の導電ペースト３の付着高さｔがさらに高くなる。なお、この場合においても、導電ペースト３が表面張力を有していることから、導電ペースト３が濡上り防止材５の上面５０上に流れ込むことはない。

この導電ペースト３の付着高さｔが、所望高さである場合には、コア３１０への押圧力を解放する。
すると、図９の（ｃ）及び図１０の（ｃ）に示すように、マスク部材４と濡上り防止材５とがゴムシート６の弾性力により上昇して復旧し、所望高さｔの導電ペースト３′を鍔部３１２，３１３の下端部の両側部３１２ｃ，３１２ｃ，３１３ｃ，３１３ｃに付着させたコア３１０が元の位置に戻る。

上記のように、導電ペースト塗布治具１を使用することで、導電ペースト３の濡れ上がりを防止しながら、導電ペースト３′をコア３１０に所望高さだけ塗布することができる。
以後は、コア３１０の鍔部３１２，３１３に塗布された導電ペースト３′を焼成した後、
Ｎｉ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｓｎ−Ｐｄ等をこの導体ペースト３′上にメッキすることで、図２０に示した端子電極３２１〜３２４を形成することができる。そして、巻線３３１，３３２をコア３１０の巻芯部３１１に巻回してその両端部を端子電極３２１〜３２４に接続すると共に、天板３３０を鍔部３１２，３１３上に接着することで、巻線型コイル３００が完成する。

次に、この発明の第２実施例について説明する。
図１１は、この発明の第２実施例に係る導電ペースト塗布治具の要部である濡上り防止材の側面図であり、図１２は、濡上り防止材の機能を示す部分拡大図である。
図１１に示すように、この実施例に適用される濡上り防止材５は、その上面５０の両角部５０ａ，５０ａに丸め部５０ｂ，５０ｂを有している。
かかる構成により、図１２に示すように、濡上り防止材５が鍔部３１２（３１３）の曲面部３１２Ｒ（３１３Ｒ）に当接した際、角部５０ａの丸め部５０ｂと曲面部３１２Ｒ（３１３Ｒ）とが面接触状態になるので、導電ペーストの濡れ上がりをより確実に防止することができる。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１実施例と同様であるので、その記載は省略する。

次に、この発明の第３実施例について説明する。
図１３は、この発明の第３実施例に係る導電ペースト塗布治具の斜視図であり、図１４は、導電ペースト塗布治具の作用を説明するための部分拡大側面図である。
この実施例の導電ペースト塗布治具は、２端子の巻線型コイルに適用することができるもので、図１３に示すように、平板体２と、導電ペースト３と、ゴムシート６上に取り付けられた濡上り防止材５とで構成されている。
かかる構成により、図１４に示すように、コア３１０の鍔部３１２，３１３の曲面部３１２Ｒ，３１３Ｒを濡上り防止材５の角部５０ａ，５０ａにそれぞれ当接させた状態で、コア３１０を押圧すると、濡上り防止材５がゴムシート６の弾性によって下降し、鍔部３１２，３１３の下端部が導電ペースト３に接触する。この結果、導電ペースト３が、濡上り防止材５の下降量に応じた高さまで、鍔部３１２，３１３の下端部全体に付着し、端子電極をこれら２つ下端部にそれぞれ形成することができるようになる。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１及び第２実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この発明は、上記実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の変形や変更が可能である。
例えば、上記実施例では、マスク部材４や濡上り防止材５を１枚のゴムシート６上に取り付けて、第１及び第２の弾性部材を１枚のゴムシート６で兼用する構成としたが、図１５に示すように、第１の弾性部材である長尺状のゴムシート６１と第２の弾性部材である長尺状のゴムシート６２とを別体に形成し、ゴムシート６１を各マスク部材４の下面に取り付け、ゴムシート６２を濡上り防止材５の下面に取り付ける構成とすることもできる。
また、上記第１及び第２実施例では、濡上り防止材５をゴムシート６上に取り付けて、上下可動にしたが、マスク部材４のみをゴムシート６に取り付け、濡上り防止材５は、ゴムシート６に取り付けず、平板体２に直接取り付けて、固定の構造にすることもできる。
また、上記第１及び第２実施例では、マスク部材４の本数を３本、濡上り防止材５の本数を１本に設定したが、マスク部材４やゴムシート６の本数は任意であり、一度に塗布作業する巻線型コイルの数に応じて決定することができることは勿論である。
また、上記第１及び第２実施例では、平時に、濡上り防止材５の上面５０とマスク部材４の上面４０とがほぼ面一になるように設定したが、濡上り防止材５の上面５０又はマスク部材４の上面４０のいずれかを、他の上面に対して相対的に高く設定しても良い。

この発明の第１実施例に係る導電ペースト塗布治具を示す斜視図である。 導電ペースト塗布治具の分解斜視図である。 マスク部材と濡上り防止材との交差状態を示す斜視図である。 図３に矢視Ａ−Ａ断面図である。 図３の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。 導電ペースト塗布治具の使用例を示す斜視図である。 導電ペースト塗布治具に載置した巻線型コイルのコアを前方（後方）から示す部分拡大図である。 導電ペースト塗布治具に載置した巻線型コイルのコアを側方から示す部分拡大図である。 導電ペースト塗布治具による導電ペースト塗布作用を巻線型コイルのコア前方（後方）から示す部分拡大図である。 導電ペースト塗布作用を巻線型コイルのコア側方から示す部分拡大図である。 この発明の第２実施例に係る導電ペースト塗布治具の要部である濡上り防止材の側面図である。 濡上り防止材の機能を示す部分拡大図である。 この発明の第３実施例に係る導電ペースト塗布治具の斜視図である。 導電ペースト塗布治具の作用を説明するための部分拡大側面図である。 実施例の一変形例を示す斜視図である。 従来に技術によって、導電ペースト層を支持部材上に形成している状態を示す断面図である。 従来に技術によって、導電ペーストを巻線型コイルの鍔部に塗布している状態を示す断面図である。 従来に技術によって、導電ペーストが塗布された巻線型コイルの斜視図である。 スリットで分離された４つの端子電極を有する巻線型コイルの斜視図である。 スリットを有しない４端子の巻線型コイルの斜視図である。 導電ペーストの濡れ上がり現象を説明するための概略側面図である。

符号の説明

１…導電ペースト塗布治具、 ２…平板体、 ３，３′…導体ペースト、 ４…マスク部材、 ４ａ…下部、 ５…濡上り防止材、 ５ａ…上部、 ６，６１，６２…ゴムシート、 ３０，４０，５０…上面、 ４１，５１…切り欠き部、 ５０ａ…角部、 ５０ｂ…丸め部、 ３００…巻線型コイル、 ３１０…コア、 ３１１…巻芯部、 ３１１ａ…下面、 ３１２，３１３…鍔部、 ３１２Ｒ，３１３Ｒ…曲面部、 ３１２ａ，３１３ａ…内面、 ３１２ｂ，３１３ｂ…下面、 ３１２ｃ，３１３ｃ…両側部、 ３２１〜３２４…端子電極、 ３３１，３３２…巻線。

Claims (7)

1. 平板体と、
   上記平板体上に塗布された導電ペーストと、
   平坦な上面が上記導電ペーストの上面以上の高さに位置するように、上記平板体上に設けられた第１の弾性部材上に取り付けられ、押圧力により下降すると共に当該押圧力の解放により元の位置に復旧するマスク部材と、
   上記マスク部材とほぼ直角に交差するように上記平板体上に配設され、平坦な上面が上記導電ペーストの上面以上の高さに位置する濡上り防止材と
   を具備することを特徴とする導電ペースト塗布治具。
2. 請求項１に記載の導電ペースト塗布治具において、
   第２の弾性部材を上記平板体上に設け、上記濡上り防止材を当該第２の弾性部材上に取り付けて、当該濡上り防止材を押圧力により下降させることができると共に当該押圧力の解放で元の位置に復旧させることができるようにした、
   ことを特徴とする導電ペースト塗布治具。
3. 請求項１又は請求項２に記載の導電ペースト塗布治具において、
   上記濡上り防止材の上面の両角部に、丸め部を設けた、
   ことを特徴とする導電ペースト塗布治具。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の導電ペースト塗布治具において、
   上記第１及び第２の弾性部材は、ゴムシートである、
   ことを特徴とする導電ペースト塗布治具。
5. 平板体と、
   上記平板体上に塗布された導電ペーストと、
   平坦な上面が上記導電ペーストの上面以上の高さに位置するように、上記平板体上に設けられた弾性部材上に取り付けられ、押圧力により下降すると共に当該押圧力の解放により元の位置に復旧する濡上り防止材と
   を具備することを特徴とする導電ペースト塗布治具。
6. １対の巻線が巻回される巻芯部及びこの巻芯部の長さ方向両端部にそれぞれ設けられ且つ巻芯部側を向く内面に、巻芯部下面との連結位置から内面下端に向かう弧状の曲面部がそれぞれ設けられた第１及び第２の鍔部を有して成るコアと、第１の鍔部の下端部の幅方向両側に分離形成された第１及び第２の端子電極と、上記第２の鍔部の下端部の幅方向両側に分離形成された第３及び第４の端子電極とを備える巻線型コイルに対し、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の導電ペースト塗布治具を用いて、上記第１ないし第４の端子電極の形成位置に、導電ペーストをそれぞれ塗布するための導電ペースト塗布方法であって、
   上記導電ペースト塗布治具の上記マスク部材の上面幅を、上記第１及び第２の鍔部の下面幅よりも狭く設定すると共に、上記濡上り防止材の上面幅を、上記巻芯部の長さよりも広く且つ上記第１の鍔部の上記内面下端と第２の鍔部の上記内面下端との間の長さよりも狭く設定する第１の過程と、
   上記コアの巻芯部の長さ方向を上記導電ペースト塗布治具のマスク部材の長さ方向に合わせて、第１及び第２の鍔部の下面の中央部を当該マスク部材の上面に当接する共に第１及び第２の鍔部が上記濡上り防止材を跨ぐように、当該コアをマスク部材上に載置させる第２の過程と、
   上記第１及び第２の鍔部の下面が上記導電ペーストに接触した後、上記第１及び第２の鍔部の両曲面部が、導電ペースト塗布治具の濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接する迄、上記コアを下方に押圧する第３の過程と、
   上記第１及び第２の鍔部の両曲面部が、上記濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接した時点で、上記押圧力を解放する第４の過程と
   を具備することを特徴とする導電ペースト塗布方法。
7. 請求項６に記載の導電ペースト塗布方法において、
   上記第４の過程は、上記第１及び第２の鍔部の両曲面部が、上記濡上り防止材の上面の両角部にそれぞれ当接した後、さらにコアを押圧して、コアを所定距離だけ下降させた時点で、押圧力を解放するものである、
   ことを特徴とする導電ペースト塗布方法。

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