JPH06204271A - 角形チップ部品への外装塗料及び導電ペースト塗布方法 - Google Patents
角形チップ部品への外装塗料及び導電ペースト塗布方法Info
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- JPH06204271A JPH06204271A JP4361419A JP36141992A JPH06204271A JP H06204271 A JPH06204271 A JP H06204271A JP 4361419 A JP4361419 A JP 4361419A JP 36141992 A JP36141992 A JP 36141992A JP H06204271 A JPH06204271 A JP H06204271A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 角形チップ部品の両端面とその他の面とに、
各々導電ペーストと外装塗料を能率的に塗布すると共
に、自動化に適した工程とする。 【構成】 個々のチップ部分３１に分離する前の部品シ
ート２１を保持用シート２３に保持した状態で、それを
個々の角形チップ部品３１に分離するための切断溝２
５、２８を形成しながら、その切断溝２５、２８に外装
塗料２６と導電ペースト２９を各々塗布、充填すること
により、個々に分離されるべき角形チップ部品３１の端
面とその他の面とに導電ペースト２９と外装塗料２６と
を各々塗布する。この導電ペースト２９と外装塗料２６
は、各々の切断溝２８、２５の溝面の間に塗布されるた
め、この導電ペースト２９と外装塗料２６の中央部を切
断することにより、導電ペースト２９と外装塗料２６が
個々の角形チップ部品の端面に付着して分離される。
各々導電ペーストと外装塗料を能率的に塗布すると共
に、自動化に適した工程とする。 【構成】 個々のチップ部分３１に分離する前の部品シ
ート２１を保持用シート２３に保持した状態で、それを
個々の角形チップ部品３１に分離するための切断溝２
５、２８を形成しながら、その切断溝２５、２８に外装
塗料２６と導電ペースト２９を各々塗布、充填すること
により、個々に分離されるべき角形チップ部品３１の端
面とその他の面とに導電ペースト２９と外装塗料２６と
を各々塗布する。この導電ペースト２９と外装塗料２６
は、各々の切断溝２８、２５の溝面の間に塗布されるた
め、この導電ペースト２９と外装塗料２６の中央部を切
断することにより、導電ペースト２９と外装塗料２６が
個々の角形チップ部品の端面に付着して分離される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップ状部品の表面、
特にその両端面とその他の面に各々導電ペーストと外装
塗料を塗布するのに好適な塗布方法に関する。
特にその両端面とその他の面に各々導電ペーストと外装
塗料を塗布するのに好適な塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】チップ形サーミスタや積層チップ形コン
デンサ等のチップ形電子部品は、立方体形の素体の両端
に端子電極を形成する。この端子電極は、セラミック等
からなる素体の両端部に導電ペーストを塗布し、乾燥し
た後、これを焼付け、さらにメッキ等を施すことにより
形成される。また例えば、角形チップ部品の両端にメッ
キを施す場合、素体のメッキ液による浸食や延び等を防
止するため、素体の露出している中央部分に予めガラス
コートまたは樹脂コートを施した後、メッキすることが
行われている。
デンサ等のチップ形電子部品は、立方体形の素体の両端
に端子電極を形成する。この端子電極は、セラミック等
からなる素体の両端部に導電ペーストを塗布し、乾燥し
た後、これを焼付け、さらにメッキ等を施すことにより
形成される。また例えば、角形チップ部品の両端にメッ
キを施す場合、素体のメッキ液による浸食や延び等を防
止するため、素体の露出している中央部分に予めガラス
コートまたは樹脂コートを施した後、メッキすることが
行われている。
【０００３】図３に、角形チップ部品８の両端部９、９
に導電ペースト等の塗料を塗布する方法を示す。同図に
示す様に、この方法において使用される治具１は、複数
の貫通孔５、５…を有するシリコンゴム等の弾性体３、
３を、アルミ製等の枠体２に取り付けたものである。図
３に示すように、外部電極を形成しようとする両端部を
除いて予めガラスペースト等の外装塗料が塗布され、硬
化された角形チップ部品８は、前記弾性体３の複数の貫
通孔５、５…に嵌合され、さらに導電ペーストを塗布し
ようとする一方の端部９を所定の突出高さに揃える。そ
して、これら挿入固定された角形チップ部品８の端部９
を、ペースト槽１２の導電ペースト１３に浸漬すること
で、同端部９に導電ペーストを塗布する。その後、塗布
された導電ペースト１３を乾燥する。さらに、角形チッ
プ部品８の他方の端部にも導電ペーストを塗布する場合
は、角形チップ部品８を前記貫通孔５の反対側に押し出
し、角形チップ部品８の他端部９を突出させる。その
後、同様にしてこの他端部９に導電ペースト１３を塗布
し、乾燥させる。そして、これら塗布された導電ペース
トを焼き付けることにより、外部電極が形成される。
に導電ペースト等の塗料を塗布する方法を示す。同図に
示す様に、この方法において使用される治具１は、複数
の貫通孔５、５…を有するシリコンゴム等の弾性体３、
３を、アルミ製等の枠体２に取り付けたものである。図
３に示すように、外部電極を形成しようとする両端部を
除いて予めガラスペースト等の外装塗料が塗布され、硬
化された角形チップ部品８は、前記弾性体３の複数の貫
通孔５、５…に嵌合され、さらに導電ペーストを塗布し
ようとする一方の端部９を所定の突出高さに揃える。そ
して、これら挿入固定された角形チップ部品８の端部９
を、ペースト槽１２の導電ペースト１３に浸漬すること
で、同端部９に導電ペーストを塗布する。その後、塗布
された導電ペースト１３を乾燥する。さらに、角形チッ
プ部品８の他方の端部にも導電ペーストを塗布する場合
は、角形チップ部品８を前記貫通孔５の反対側に押し出
し、角形チップ部品８の他端部９を突出させる。その
後、同様にしてこの他端部９に導電ペースト１３を塗布
し、乾燥させる。そして、これら塗布された導電ペース
トを焼き付けることにより、外部電極が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記の従来技術による角形チップ部品への塗装方法では、
外装塗料と導電ペーストとの塗装を二回に亙って行わな
ければならない。しかも、脆く、且つ小さな角形チップ
部品に個々に塗装しなければならないため、自動化がし
にくく、人手により多くの手数をかけて塗装をしなけれ
ばならない。さらに、前記角形チップ部品の両端への塗
装も、角形チップ部品の治具への装着という面倒な作業
が必要であり、作業能率が悪く、生産性が低かった。
記の従来技術による角形チップ部品への塗装方法では、
外装塗料と導電ペーストとの塗装を二回に亙って行わな
ければならない。しかも、脆く、且つ小さな角形チップ
部品に個々に塗装しなければならないため、自動化がし
にくく、人手により多くの手数をかけて塗装をしなけれ
ばならない。さらに、前記角形チップ部品の両端への塗
装も、角形チップ部品の治具への装着という面倒な作業
が必要であり、作業能率が悪く、生産性が低かった。
【０００５】そこで本発明は、前記従来技術の課題に鑑
み、角形チップ部品の両端面とその他の面とに、塗料を
能率的に塗布できると共に、自動化に適した角形チップ
部品への外装塗料及び導電ペースト塗布方法を提供する
ことを目的とする。
み、角形チップ部品の両端面とその他の面とに、塗料を
能率的に塗布できると共に、自動化に適した角形チップ
部品への外装塗料及び導電ペースト塗布方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明では、
前記の目的を達成するため、角形チップ部品３１の一対
の端面に導電ペースト２９を塗布すると共に、他の面に
外装塗料２６を塗布する方法において、個々の角形チッ
プ部品３１に分離する前の複数個分の部品シート２１の
主面に外装用シート２２と保持用シート２３とを貼り着
ける工程と、部品シート２１と外装用シート２２とに、
一方向の切断溝２５を形成する工程と、この切断溝２５
に外装塗料２６を充填し、乾燥する工程と、部品シート
２１と外装用シート２２とに、前記切断溝２５と直交す
る他方向の切断溝２８を形成する工程と、この切断溝２
８に導電ペースト２９を充填し、乾燥する工程と、これ
ら切断溝、２５２８の中央で外装塗料２６と導電ペース
ト２９とを各々裁断し、個々の角形チップ部品３１に分
離する工程とを有することを特徴とする角形チップ部品
への外装塗料及び導電ペースト塗布方法を提供する。ま
た、前記外装用シート２２を部品シート２１の主面に貼
り着けるのに代えて、部品シート２１の主面に外装塗料
を塗布して硬化させるても、同様の塗装された角形チッ
プ部品を得ることができる。
前記の目的を達成するため、角形チップ部品３１の一対
の端面に導電ペースト２９を塗布すると共に、他の面に
外装塗料２６を塗布する方法において、個々の角形チッ
プ部品３１に分離する前の複数個分の部品シート２１の
主面に外装用シート２２と保持用シート２３とを貼り着
ける工程と、部品シート２１と外装用シート２２とに、
一方向の切断溝２５を形成する工程と、この切断溝２５
に外装塗料２６を充填し、乾燥する工程と、部品シート
２１と外装用シート２２とに、前記切断溝２５と直交す
る他方向の切断溝２８を形成する工程と、この切断溝２
８に導電ペースト２９を充填し、乾燥する工程と、これ
ら切断溝、２５２８の中央で外装塗料２６と導電ペース
ト２９とを各々裁断し、個々の角形チップ部品３１に分
離する工程とを有することを特徴とする角形チップ部品
への外装塗料及び導電ペースト塗布方法を提供する。ま
た、前記外装用シート２２を部品シート２１の主面に貼
り着けるのに代えて、部品シート２１の主面に外装塗料
を塗布して硬化させるても、同様の塗装された角形チッ
プ部品を得ることができる。
【０００７】
【作用】前記本発明による角形チップ部品への外装塗料
及び導電ペースト塗布方法によれば、個々のチップ部分
３１に分離する前の部品シート２１の状態から、それを
個々の角形チップ部品３１に分離するための切断溝２
５、２８を形成しながら、その切断溝２５、２８に外装
塗料２６と導電ペースト２９を各々塗布、充填すること
により、個々に分離されるべき角形チップ部品３１の端
面とその他の面とに導電ペースト２９と外装塗料２６と
が各々塗布される。そして、この導電ペースト２９と外
装塗料２６は、各々の切断溝２８、２５の溝面、つまり
その切断溝２８、２５で分離されるべき角形チップ部品
３１の端面の間に塗布されるため、この導電ペースト２
９と外装塗料２６の中央部を切断することにより、導電
ペースト２９と外装塗料２６が個々の角形チップ部品の
端面に付着して分離される。
及び導電ペースト塗布方法によれば、個々のチップ部分
３１に分離する前の部品シート２１の状態から、それを
個々の角形チップ部品３１に分離するための切断溝２
５、２８を形成しながら、その切断溝２５、２８に外装
塗料２６と導電ペースト２９を各々塗布、充填すること
により、個々に分離されるべき角形チップ部品３１の端
面とその他の面とに導電ペースト２９と外装塗料２６と
が各々塗布される。そして、この導電ペースト２９と外
装塗料２６は、各々の切断溝２８、２５の溝面、つまり
その切断溝２８、２５で分離されるべき角形チップ部品
３１の端面の間に塗布されるため、この導電ペースト２
９と外装塗料２６の中央部を切断することにより、導電
ペースト２９と外装塗料２６が個々の角形チップ部品の
端面に付着して分離される。
【０００８】このように、本発明による外装塗料及び導
電ペースト塗布方法では、小さな角形チップ部品を個々
に取り扱う必要がなく、保持用シート２３の上に保持し
た状態で切断溝２５、２８を形成しながら外装塗料２６
と導電ペースト２９を塗布することができ、能率的であ
ると共に、脆い角形チップ部品であっても破損されにく
い。また、これらの工程は、部品シート２１の裁断と外
装塗料２６及び導電ペースト２９の切断溝２５、２８へ
の塗布という工程からなり、何れも自動化に適してい
る。
電ペースト塗布方法では、小さな角形チップ部品を個々
に取り扱う必要がなく、保持用シート２３の上に保持し
た状態で切断溝２５、２８を形成しながら外装塗料２６
と導電ペースト２９を塗布することができ、能率的であ
ると共に、脆い角形チップ部品であっても破損されにく
い。また、これらの工程は、部品シート２１の裁断と外
装塗料２６及び導電ペースト２９の切断溝２５、２８へ
の塗布という工程からなり、何れも自動化に適してい
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら詳細に説明する。第１図は、本発明による塗布
方法をその工程順に従って説明した図である。同（ａ）
に示す通り、まず、複数の角形チップ部品３１である素
子が縦横に配列された部品シート２１を用意する。この
部品シート２１を縦横に裁断することにより、個々の角
形チップ部品３１を分離することができる。例えば、積
層セラミックコンデンサのセラミック素体を得るための
積層シートやチップ形サーミスタのセラミック素体を得
るための積層シートがこの部品シート２１である。
しながら詳細に説明する。第１図は、本発明による塗布
方法をその工程順に従って説明した図である。同（ａ）
に示す通り、まず、複数の角形チップ部品３１である素
子が縦横に配列された部品シート２１を用意する。この
部品シート２１を縦横に裁断することにより、個々の角
形チップ部品３１を分離することができる。例えば、積
層セラミックコンデンサのセラミック素体を得るための
積層シートやチップ形サーミスタのセラミック素体を得
るための積層シートがこの部品シート２１である。
【００１０】図１（ａ）に示すように、この部品シート
２１の両主面に、樹脂シートやガラスシート等の外装用
シート２２、２２を貼り着ける。さらに、この外装用シ
ート２２の一方に、熱発泡樹脂シート等からなる保持用
シート２３を粘着剤等で貼り着ける。
２１の両主面に、樹脂シートやガラスシート等の外装用
シート２２、２２を貼り着ける。さらに、この外装用シ
ート２２の一方に、熱発泡樹脂シート等からなる保持用
シート２３を粘着剤等で貼り着ける。
【００１１】次に、図１（ｂ）に示すように、例えばダ
イシングマシーンのダイヤモンドブレード２４により、
保持シート２３で下面が保持された部品シート２１とそ
の両主面の外装シート２２、２２とに、個々の角形チッ
プ部品３１に分離するための切断溝２５、２８のうち、
一方向の切断溝２５、２５…を平行に入れる。そして、
図１（ｃ）に示すように、例えばスキージゴムを用いて
前記切断溝２５、２５…に外装塗料２６を塗布し、充填
する。その後、この外装塗料２５を乾燥させる。
イシングマシーンのダイヤモンドブレード２４により、
保持シート２３で下面が保持された部品シート２１とそ
の両主面の外装シート２２、２２とに、個々の角形チッ
プ部品３１に分離するための切断溝２５、２８のうち、
一方向の切断溝２５、２５…を平行に入れる。そして、
図１（ｃ）に示すように、例えばスキージゴムを用いて
前記切断溝２５、２５…に外装塗料２６を塗布し、充填
する。その後、この外装塗料２５を乾燥させる。
【００１２】次に、図１（ｄ）に示すように、ダイヤモ
ンドブレード２７によって、前記部品シート２１とその
両主面の外装シート２２、２２とに、前記切断溝２５、
２５…と直交する他方向の切断溝２８、２８…を平行に
入れる。そして、図１（ｅ）に示すようにこの切断溝２
５、２５…に導電ペースト２９を塗布し、充填する。そ
の後、この導電ペースト２９を乾燥させる。
ンドブレード２７によって、前記部品シート２１とその
両主面の外装シート２２、２２とに、前記切断溝２５、
２５…と直交する他方向の切断溝２８、２８…を平行に
入れる。そして、図１（ｅ）に示すようにこの切断溝２
５、２５…に導電ペースト２９を塗布し、充填する。そ
の後、この導電ペースト２９を乾燥させる。
【００１３】次に、図１（ｅ）に示す様に、ダイヤモン
ドブレード３０によって、前記外装塗料２６と導電ペー
スト２９の中央部を各々切断する。この時、ダイヤモン
ドブレード３０の刃幅を前記のダイヤモンドブレード２
４、２７の刃幅より充分狭くする。これにより、切断溝
２５、２８の中に充填された外装塗料２６や導電ペース
ト２９がその中央で切断され、両側は、切断溝２５、２
８の溝面に残る。
ドブレード３０によって、前記外装塗料２６と導電ペー
スト２９の中央部を各々切断する。この時、ダイヤモン
ドブレード３０の刃幅を前記のダイヤモンドブレード２
４、２７の刃幅より充分狭くする。これにより、切断溝
２５、２８の中に充填された外装塗料２６や導電ペース
ト２９がその中央で切断され、両側は、切断溝２５、２
８の溝面に残る。
【００１４】こうして切断溝２５、２８内の外装塗料２
６と導電ペースト２９の中央が各々切断されると、部品
シート２１は、個々の角形チップ部品３１に分割され、
保持用シート２３からこれらを剥せば、図２に示すよう
な個々に分離された角形チップ部品３１が得られる。こ
の角形チップ部品３１の両端面には、導電ペースト２
９、２９が被着しており、その両側面には、外装塗料２
６が被着している。また、その上下両面には、裁断され
た外装シート２２、２２が被着している。
６と導電ペースト２９の中央が各々切断されると、部品
シート２１は、個々の角形チップ部品３１に分割され、
保持用シート２３からこれらを剥せば、図２に示すよう
な個々に分離された角形チップ部品３１が得られる。こ
の角形チップ部品３１の両端面には、導電ペースト２
９、２９が被着しており、その両側面には、外装塗料２
６が被着している。また、その上下両面には、裁断され
た外装シート２２、２２が被着している。
【００１５】この実施例において、前記部品シート２１
は、一般に未焼成のセラミック積層シートが用いられる
が、既に焼成済みのセラミック積層シートが用いられる
こともある。前者の場合は、通常、個々の角形チップ部
品３１に分離した後に同部品３１が焼成される。また、
既に述べたように、外装塗料２６や導電ペースト２９
は、切断溝２５、２８に充填した後、乾燥されるが、一
般に、それらは個々の角形チップ部品３１に分離した
後、その焼成時に焼き付けられる。もちろん、個々の角
形チップ部品３１に分離前、つまり切断溝２５、２８に
充填した後、焼き付けることもできる。この場合は、一
般に部品シート２１の焼成も同時に行われる。
は、一般に未焼成のセラミック積層シートが用いられる
が、既に焼成済みのセラミック積層シートが用いられる
こともある。前者の場合は、通常、個々の角形チップ部
品３１に分離した後に同部品３１が焼成される。また、
既に述べたように、外装塗料２６や導電ペースト２９
は、切断溝２５、２８に充填した後、乾燥されるが、一
般に、それらは個々の角形チップ部品３１に分離した
後、その焼成時に焼き付けられる。もちろん、個々の角
形チップ部品３１に分離前、つまり切断溝２５、２８に
充填した後、焼き付けることもできる。この場合は、一
般に部品シート２１の焼成も同時に行われる。
【００１６】切断溝２５、２８に充填された外装塗料２
６と導電ペースト２９の裁断については、切断溝２５、
２８に外装塗料２６と導電ペースト２９を各々充填し、
乾燥してから裁断している。しかし、切断溝２５に外装
塗料２６を充填し、乾燥してからこれを裁断し、その後
切断溝２８に導電ペースト２９を充填し、乾燥してから
これを裁断するというように、外装塗料２６と導電ペー
スト２９の充填とその裁断とを個別的に行うこともでき
る。
６と導電ペースト２９の裁断については、切断溝２５、
２８に外装塗料２６と導電ペースト２９を各々充填し、
乾燥してから裁断している。しかし、切断溝２５に外装
塗料２６を充填し、乾燥してからこれを裁断し、その後
切断溝２８に導電ペースト２９を充填し、乾燥してから
これを裁断するというように、外装塗料２６と導電ペー
スト２９の充填とその裁断とを個別的に行うこともでき
る。
【００１７】また、前記実施例では、部品シート２１の
両主面に外装用シート２２、２２を貼り着けているが、
部品シート２１の両主面に外装塗料を塗布し、硬化さ
せ、以下、前記実施例と同様の工程を経ることにより、
ほぼ同様の角形チップ部品３１が得られる。部品シート
２１の両主面への外装塗料の塗布は、転写法やディップ
法等、一般的な塗布手段が採用できる。
両主面に外装用シート２２、２２を貼り着けているが、
部品シート２１の両主面に外装塗料を塗布し、硬化さ
せ、以下、前記実施例と同様の工程を経ることにより、
ほぼ同様の角形チップ部品３１が得られる。部品シート
２１の両主面への外装塗料の塗布は、転写法やディップ
法等、一般的な塗布手段が採用できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、角
形チップ部品の両端面とその他の面とに、塗料を能率的
に塗布できると共に、自動化に適した角形チップ部品へ
の外装塗料及び導電ペースト塗布方法を提供することが
でき、両端面に外部電極を有し、その他の面が外装塗装
された角形チップ部品を高い生産性をもって製造するこ
とが可能となる。
形チップ部品の両端面とその他の面とに、塗料を能率的
に塗布できると共に、自動化に適した角形チップ部品へ
の外装塗料及び導電ペースト塗布方法を提供することが
でき、両端面に外部電極を有し、その他の面が外装塗装
された角形チップ部品を高い生産性をもって製造するこ
とが可能となる。
【図１】本発明の実施例による角形チップ部品への外装
塗料及び導電ペースト塗布方法を示す斜視図である。
塗料及び導電ペースト塗布方法を示す斜視図である。
【図２】同実施例により塗装された角形チップ部品を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】従来の角形チップ部品への導電ペースト塗布方
法を示す断面図である。
法を示す断面図である。
２１ 部品シート ２２ 外装用シート ２３ 保持用シート ２５ 切断溝 ２６ 外装塗料 ２８ 切断溝 ２９ 導電ペースト ３１ 角形チップ部品
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｇ 13/00 ３９１ 9174−5Ｅ Ｈ０１Ｌ 23/29 23/31
Claims (2)
- 【請求項１】 角形チップ部品（３１）の一対の端面に
導電ペースト（２９）を塗布すると共に、他の面に外装
塗料（２６）を塗布する方法において、個々の角形チッ
プ部品（３１）に分離する前の複数個分の部品シート
（２１）の主面に外装用シート（２２）と保持用シート
（２３）とを貼り着ける工程と、部品シート（２１）と
外装用シート（２２）とに、一方向の切断溝（２５）を
形成する工程と、この切断溝（２５）に外装塗料（２
６）を充填し、乾燥する工程と、部品シート（２１）と
外装用シート（２２）とに、前記切断溝（２５）と直交
する他方向の切断溝（２８）を形成する工程と、この切
断溝（２８）に導電ペースト（２９）を充填し、乾燥す
る工程と、これら切断溝（２５）、（２８）の中央で外
装塗料（２６）と導電ペースト（２９）とを各々裁断
し、個々の角形チップ部品（３１）に分離する工程とを
有することを特徴とする角形チップ部品への外装塗料及
び導電ペースト塗布方法。 - 【請求項２】 角形チップ部品（３１）の一対の端面に
導電ペースト（２９）を塗布すると共に、他の面に外装
塗料（２６）を塗布する方法において、個々の角形チッ
プ部品（３１）に分離する前の複数個分の部品シート
（２１）の主面に外装塗料を塗布し、乾燥する工程と、
部品シート（２１）に保持用シート（２３）を貼り着け
る工程と、部品シート（２１）と外装塗料とに、一方向
の切断溝（２５）を形成する工程と、この切断溝（２
５）に外装塗料（２６）を充填し、乾燥する工程と、部
品シート（２１）と外装塗料とに、この切断溝（２５）
と直交する他方の切断溝（２８）を形成する工程と、こ
の切断溝（２８）に導電ペースト（２９）を充填し、乾
燥する工程と、これら切断溝（２８）の中央で外装塗料
（２６）と導電ペースト（２９）とを各々裁断し、個々
の角形チップ部品（３１）に分離する工程とを有するこ
とを特徴とする角形チップ部品への外装塗料及び導電ペ
ースト塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4361419A JPH06204271A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 角形チップ部品への外装塗料及び導電ペースト塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4361419A JPH06204271A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 角形チップ部品への外装塗料及び導電ペースト塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06204271A true JPH06204271A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=18473503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4361419A Withdrawn JPH06204271A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 角形チップ部品への外装塗料及び導電ペースト塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06204271A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10144631A (ja) * | 1996-11-06 | 1998-05-29 | Citizen Electron Co Ltd | 半導体素子及びその製造方法 |
| JP2006352020A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Tateyama Kagaku Kogyo Kk | 小型電子部品の製造方法 |
| JP2009135209A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Tdk Corp | 積層コンデンサの製造方法 |
| JP2010003800A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Murata Mfg Co Ltd | チップ部品及びその製造方法並びに部品内蔵モジュール及びその製造方法 |
| JP2019009266A (ja) * | 2017-06-23 | 2019-01-17 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミック電子部品の製造方法、及び、積層セラミック電子部品 |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP4361419A patent/JPH06204271A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10144631A (ja) * | 1996-11-06 | 1998-05-29 | Citizen Electron Co Ltd | 半導体素子及びその製造方法 |
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| JP2009135209A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Tdk Corp | 積層コンデンサの製造方法 |
| JP4720818B2 (ja) * | 2007-11-29 | 2011-07-13 | Ｔｄｋ株式会社 | 積層コンデンサの製造方法 |
| JP2010003800A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Murata Mfg Co Ltd | チップ部品及びその製造方法並びに部品内蔵モジュール及びその製造方法 |
| JP2019009266A (ja) * | 2017-06-23 | 2019-01-17 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミック電子部品の製造方法、及び、積層セラミック電子部品 |
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