DE3511124A1

DE3511124A1 - Vorrichtung zum herstellen eines geschichteten elements aus keramischen plattenrohlingen

Info

Publication number: DE3511124A1
Application number: DE19853511124
Authority: DE
Inventors: Yoshiharu Kato; Shozo Nagaokakyoshi Kyoto Kojima; Saburo Kuze
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1984-03-28
Filing date: 1985-03-27
Publication date: 1985-10-03
Also published as: GB8713156D0; GB2158391A; DE3511124C2; US4698192A; GB2190038A; GB2158391B; GB2190038B; GB8507256D0; JPS60203442A

Description

KIRSCHNER & GROSSE PATENTANWÄLTE

JT · ZUGELASSENE VERTRETER

^ BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT

O C * i +> / EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

0 0 I I I L H KLAUS D. KIRSCHNER, DIPL.-PHYSIKER

WOLFGANG GROSSE, DIPL.-INGENIEUR Patentanwälte Klrtchner & Gross·. Herzog-Wllhelm-Str. 17, 8 München 2 D-8000 MÜNCHEN 2

HERZOG-WILHELM-STRASSE "SS? 089/26 4048

Murata Manufacturing Co., Ltd. telex5-212570pakid

26-10, Tenjin 2-chome, Nagaoka- faxo89-2 7160 63GROUpii&iii

kyoshi, Kyoto-fu

^Japan datum 26. März 1985

Vorrichtung zum Herstellen eines geschichteten Elements
aus keramischen Plattenrohlingen

Beschrei bung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines geschichteten Elements aus keramischen Plattenrohlingen (ceramic green sheets). Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Elements aus keramischen Plattenrohlingen, die für Schichtkondensatoren, mehrschichtig bedruckte Platinen oder ähnliches verwendet werden.

Ein Produkt, das aus keramischen Plattenrohlingen hergestellt wird, ist beispielsweise ein Schichtkondensator. Bei der Herstellung eines Schichtkondensators wird ein geschichtetes Element aus keramischen Plattenrohlingen verwendet. Verfahren zum Herstellen des geschichteten Elements aus keramischen Plattenrohlingen beinhalten u.a. das Schaberverfahren, das beispielsweise aus der Japanischen Patentschrift Nr. 19975/1965 bekannt ist, und das Siebdruckverfahren, das

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beispielsweise in der Japanischen Patentschrift Nr. 12008/1984 offenbart ist.

Im Falle des herkömmlichen Schaberverfahrens werden die keramischen Plattenrohlinge, auf denen die leitfähige Paste aufgedruckt wird, einzeln gebildet und übereinander geschichtet, um ein geschichtetes Element aus keramischen Plattenrohlingen zu bilden. Bei diesem Verfahren müssen die keramischen Plattenrohlinge einzeln aufeinandergeschichtet werden, um das geschichtete Element zu bilden, wodurch die Herstellung kompliziert und die Massenherstellung nicht so wi rtschafti ich ist.

Darüber hinaus wird beim Siebdruckverfahren ein Vorgang wiederholt, bei dem ein dielektrischer Keramikbrei durch ein Seidensieb gedrückt wird, um einen Keramikrohling zu bilden, auf den eine leitfähige Paste aufgedruckt wird, um innere Elektroden zu bilden. Obwohl dieses Siebdruckverfahren die Schwierigkeiten des Schaberverfahrens ausräumen kann, treten bei diesem Verfahren folgende Probleme auf.

Da bei diesem Verfahren ein Raster benutzt wird, bleibt insbesondere nicht nur die Form der Rastermaschen als konkavkonvexes Muster zurück, sondern desweiteren ist die Genauigkeit der Dicke des keramischen Plattenrohlings schlechter und die benötigte Dicke nur schwer zu erreichen.

Ebenso wiederholt sich beim Siebdruckverfahren der Vorgang, bei dem der keramische Brei und auf diesen wiederum die leitfähige Paste aufgedruckt wird, um die inneren Elektroden zu bilden. Der keramische Brei, der im darauffolgenden Vorgang aufgedruckt wird, wird auf die vorher ausgebildeten inneren Elektroden aufgebracht, wobei auf Grund der Dicke der inneren Elektroden eine Unebenheit des keramischen Platten-

rohlings entsteht, worauf ein Ablösen der Schichten voneinander stattfindet. Um ein solches voneinander Lösen zu verhindern, muß die Oberfläche des keramischen Plattenrohlings eben sein. Aus diesem Grund wird ein zusätzlicher Vorgang benötigt, bei dem auf den von den inneren Elektroden auf dem keramischen Plattenrohling freigelassenen Bereichen der keramische Brei in einer Dicke aufgedruckt wird, die der Dicke der inneren Elektroden entspricht. Wenn sich die Stellung des in dem zusätzlichen Vorgang aufgedruckten keramischen Breis verschiebt, tritt eine zusätzliche Schwierigkeit auf, wie beispielsweis das Entstehen eines Absatzes oder etwas ähnliches.

Ein anderes Problem des Siebdruckverfahrens besteht darin, daß, falls sich ein Fremdkörper in den Rastermaschen festsetzt, an dieser Stelle eine Pore oder ein Loch entsteht, und selbst wenn der Druckvorgang öfters wiederholt wird, ist an dieser Stelle immer ein gleiches Loch ausgebildet, wodurch die inneren Elektroden miteinander kurzgeschlossen werden, wenn die Platten z.B. zu einem Schichtkondensator zusammengefügt werden.

Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, ein geschichtetes Element aus keramischen Plattenrohlingen herzustellen, das beispielsweise in gleichmäßiger und wirksamer Weise für Schichtkondensatoren oder ähnliches verwendet werden kann.

Die vorliegende Erfindung ist genaugenommen im Besonderen Vorrichtung zum Herstellen des geschichteten Elements aus keramischen Plattenrohlingen, wobei ein den aufzutragenden keramischen Brei aufnehmenden Vorratsbehälter fest über einem endlosen Band angebracht ist, das in vorbestimmter Richtung läuft, und wobei am Auslaß des Vorratsbehälters ein

Schaber befestigt ist, derart, daß er nach oben und nach unten bewegt werden kann und wobei durch schrittweises Anheben des Schabers in vorbestimmten Abständen der keramische Brei auf dem endlosen Band aufeinanderfolgend schichtweise aufgetragen wird.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das geschichtete Element aus keramischen Plattenrohlingen kontinuierlich hergestellt werden, wodurch eine hohe Wirtschaftlichkeit der Herstellung erzielt wird. Da desweiteren kein Raster verwendet wird, ist die Oberfläche glatt und es entstehen keine Lunker, wodurch ein gleichmäßig geschichtetes Element aus keramischen Plattenrohlingen erreicht werden kann.

Bei einer bevorzugten AusfUhrungsform gemäß der vorliegenden Erfindung ist auf der stromabwärts des Vorratsbehälters gelegenen Seite eine Druckvorrichtung vorgesehen zum Aufdrukken eines elektronischen Pastenmaterials, beispielsweise einer leitfähigen Paste, einer Widerstandspaste oder dgl. auf .den keramischen Plattenrohling. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform kann ein Schichtkondensator, eine mehrschichtig bedruckte Schaltungsplatte und dgl. wirtschaftlich hergestellt werden.

Eine bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung wird an Hand der beigefügten Figuren im folgenden beispielsweise näher beschrieben.

Es zei gen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;

Fig. 2: eine perspektivische Ansicht des Hauptbereiches, an Hand derer eine Aufgabeeinrichtung im einzelnen beschrieben wird;

- er -

Fig. 3-8: Ansichten, an Hand derer das Herstel1 verfahren eines geschichteten Elements aus keramischen Plattenrohlingen gemäß der vorliegenden Erfindung in der Reihenfolge der Herstellungsschritte erläutert wird;

Fig. 9: ein schematisches Flußdiagramm, das ein Regelungssystem zum Steuern eines Schabers und einer Verteilungsplatte darstellt;

Fig. 10: eine perspektivische Ansicht des Hauptbereichs, die ein Beispiel einer Druckvorrichtung darstellt;

Fig. 11: eine Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Schaberhalterung;

Fig. 12: eine schematische Schnittdarstellung, die eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstelIt.

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt. Eine Vorrichtung zum Herstellen eines geschichteten Elements aus keramischen Plattenrohlingen 10 weist ein endloses Band 12 auf. Dieses endlose Band 12 verläuft um ein Paar Walzen oder Rollen 14a und 14b. Das gesamte endlose Band 12 oder mindestens dessen Oberfläche besteht aus Kunststoff, wie beispielsweise Polypropylen, um das Ablösen der darauf ausgebildeten keramischen Plattenrohlinge zu verbessern. Weiterhin ist das endlose Band 12 zwischen einem Paar von Walzen 24a und 24b durchgeführt, wobei es kontinuierlich in Richtung des Pfeiles A aus Fig. 1 gefördert wird. Dabei dient mindestens eine der Walzen 24a und 24b dazu, das Band 12 anzutreiben (als erste Antriebseinrichtung). Eine Walze 14a, um die das endlose Band 12 geführt ist, wirkt als zweites Antriebselement, indem sie diskontinuierlich durch eine nicht dargestellte Antriebsquelle, wie beispielsweise einen Motor, gedreht wird. Ein solcher diskontinuierlicher Antrieb

ist notwendig zum Bedrucken durch eine Druckvorrichtung 28, wie später beschrieben wird.

Die Walzen 24a und 24b treiben das endlose Band 12 kontinuierlich an, während die Walze 14a dieses diskontinuierlich antreibt; daher ist eine Spannwalze 25 nach den Walzen 24a und 24b angeordnet, wodurch ein Durchhang des endlosen Bandes 12 aufgrund des unterschiedlichen Vorschubs zwischen dem kontinuierlichen und dem diskontinuierlichen Antrieb ausgeglichen wird. Diese Spannrolle 25 übt auf das durchhängende endlose Band 12 eine Spannkraft aus, indem sie dieses durch ihr Eigengewicht nach unten drückt.

Eine Auflagerplatte 16 ist unter dem Laufweg des endlosen Bandes 12 angeordnet, stützt das endlose Band 12 von unten und verhindert, daß dieses durchhängt oder sich neigt. Im Laufweg des endlosen Bandes 12 ist eine Aufgabeeinrichtung 18 vorgesehen, die später an Hand der Fig. 2 im einzelnen beschrieben wird und mittels derer ein flüssiger Keramikbrei auf das Band 12 aufgetragen wird. Unter dem endlosen Band 12 ist ein mit der Aufgabevorrichtung 18 zusammenwirkendes Saugbett 20 angebracht. Das Saugbett 20 ist beispielsweise mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden. Das Saugbett 20 stützt das endlose Band 12 und saugt dieses durch einen von der Unterdruckquelle gelieferten Unterdruck an, wodurch es das Band 12 und den darauf ausgebildeten keramischen Plattenrohling eben hält. Ein Trockner 22 ist in Bewegungsrichtung nach der Aufgabevorrichtung 18 angeordnet. Der Trockner 22 bildet durch Trocknen des von der Aufgabevorrichtung 18 aufgetragenen, nassen Keramikbreis die keramischen Plattenrohlinge.

Im Laufweg des endlosen Bandes 12 ist eine Druckvorrichtung 28 angebracht, stromabwärts einer Walze 26, was an Hand der

ORIGINAL

Fig. 10 später beschrieben wird. Diese Druckvorrichtung 28 dient zum Ausbilden von Elektroden auf den keramischen Plattenrohlingen, die den Trockner 22 durchlaufen haben. Diese Elektrode wird als innere Elektrode verwendet, wenn das geschichtete Element aus keramischen Plattenrohlingen für einen Schichtkondensator verwendet wird. Unter dem endlosen Band 12 ist ein Saugbett 30 angeordnet, das mit der Druckvorrichtung 28 zusammenwirkt, um ein Durchhängen des Bandes und des darauf ausgebildeten keramischen Plattenrohlings zu verhindern und diesen eben zu halten. Der keramische Plattenrohling auf den die Elektroden, d.h. die leitfähige Paste, durch Aufdrucken ausgebildet werden, wird durch das Band 12 in einen Trockner 32 überführt.

Danach wird der keramische Plattenrohling durch das endlose Band 12 wieder zum Ort der Aufgabevorrichtung 18 gebracht, und der oben genannte Vorgang wird wiederholt.

Als nächstes wird die Aufgabevorrichtung 18 an Hand der Fig. 2 näher beschrieben. Die Aufgabevorrichtung 18 weist einen Rahmen 34 auf, der oberhalb des endlosen Bandes 12 angeordnet ist, das kontinuierlich in Richtung des Pfeiles A umläuft. An seinen beiden Enden bezüglich der Breite des endlosen Bandes 12 weist der Rahmen 34 Seitenwände 341 und 342 auf, die sich in Laufrichtung des endlosen Bandes 12 erstrecken. Auf den sich gegenüberliegenden Innenseiten dieser Seitenwände 341 und 342 sind jeweils Nuten 343 und 344 ausgebildet. Ein Abstreifmesser oder Schaber 36 ist in diese Nuten 343 und 344 eingepaßt und wird derart gehalten, daß er nach oben und unten bewegt werden kann. Der Schaber 36 ist über einen Verbindungshebel 381 mit einem Betätigungsmechanismus (Fig. 9) verbunden. Der Schaber 36 kann über den Verbindungshebel 381 durch den Betätigungsmechanismus in Richtung des Pfeiles B bewegt werden. Im Rahmen 34 ist hinter

dem Schaber 36 eine Verteilungsplatte 40 derart angebracht, daß ihr unteres Ende in Richtung des Pfeiles A geneigt ist. Die Verteilungsplatte 40 ist über einen Verbindungshebel 382 mit dem Betätigungsmechanismus (Fig. 9) verbunden. Zusätzlich ist die Verteilungsplatte 40 in Nuten 345 und 346 eingepaßt, die jeweils auf den Innenseiten der Seitenwände 341 und 342 des Rahmens 34 ausgebildet sind. Ein vom Schaber 36, der Verteilungsplatte 40 und den Seitenwänden 341 und 342 gebildeter Raum dient als Vorratsbehälter eines keramischen Breis, in dem der aufzutragende keramische Brei 42a aufgenommen ist. Dementsprechend fließt der gespeicherte keramische Brei 42a auf das endlose Band 12 aus, wenn der Schaber 36 in Richtung des Pfeiles B angehoben wird.

Die Nuten 343 und 344 sind vorzugsweise mit einem Material, wie beispielsweise Teflon (Handelsname), Nylon, Gummi oder ähnlichem ausgekleidet, damit der keramische Brei nicht an den Seitenenden des Schabers 36 austritt und damit weiterhin der Schaber 36 gleichmäßig bewegt werden kann. Ebenso sind die Endflächen der Nuten 345 und 346 in gleicher Weise mit einem Material, wie beispielsweise Teflon, Nylon, Gummi oder ähnlichem ausgekleidet.

Das untere Ende der Verteilungsplatte 40 weist einen gewissen Abstand zur Oberfläche des endlosen Bandes 12 auf, und im Rahmen 34 ist eine Öffnung 34a von einer bestimmten Höhe ausgebildet. Dementsprechend kann der keramische Plattenrohling durch die Aufgabevorrichtung 18 hindurchtreten, ohne mit dem Rahmen 34 in Berührung zu kommen, selbst wenn dieser sich bereits auf dem endlosen Band 12 befindet. Demzufolge wird der keramische Brei in aufeinander folgenden Beschichtungsschritten aufgetragen, indem der Schaber 36 und die Verteilungsplatte 40 in vorgegebenen Abständen Schritt für Schritt angehoben werden, wodurch ein geschichtetes Element

aus keramischen Plattenrohlingen hergestellt werden kann.

Als nächstes wird an Hand der Fig. 3-8 der Betrieb der in Fig. 1 und 2 dargestellten AusfUhrungsform beschrieben. Die Walzen 14a und 14b sowie die Walzen 24a und 24b werden angetrieben, und das endlose Band 12 läuft kontinuierlich in Richtung des Pfeiles A. Dann wird der Schaber 36 in der Aufgabevorrichtung 18 in Richtung des Pfeiles B angehoben, wodurch zwischen dessen unterem Ende und der Oberfläche des endlosen Bandes 12 ein konstanter Spalt G gebildet wird. Dieser Spalt G setzt die Dicke T des keramischen Plattenrohlings (Fig. 8) fest, wobei er etwas größer ist als die Dicke T. Der keramische Brei 42a kann in diesem Zustand durch diesen Spalt G ausfließen.

Wie in Fig. 4 dargestellt, läuft das endlose Band 12 in Richtung des Pfeiles A. Dann wird der keramische Brei 42a kontinuierlich in der dem konstanten Spalt entsprechenden Dicke (Fig. 3) auf das endlose Band 12 aufgetragen. Der derart aufgetragene keramische Brei 42a wird mit dem Lauf des endlosen Bandes 12 dem Trockner 22 zugeführt. Im Trockner 22 wird der keramische Brei getrocknet, um einen keramischen Plattenrohling zu bilden.

Ein keramischer Plattenrohling 42, der auf dem endlosen Band 12 gebildet wurde, wie oben beschrieben, wird mit dem Lauf des endlosen Bandes 12 der Druckvorrichtung 28 zugeführt. In der Druckvorrichtung 28 wird beispielsweise eine leitfähige Paste, z.B. mittels des Siebdruckverfahrens, zur Herstellung von Elektroden 44 auf den keramischen Plattenrohlingen 42 aufgedruckt, wie in Fig. 8 dargestellt. Insbesondere führt die Durckvorrichtung 28 eine Beschichtung aus, indem sie die die Elektroden 44 bildende leitfähige Paste beispielsweise mittels eines in Fig. 10 dargestellten Maschensiebes und ei-

- us -

ner Presse auf den keramischen Plattenrohling 42 aufdruckt, wie in Fig. 5 dargestellt. In der Zwischenzeit werden solche Elektroden, d.h. die leitfähige Paste, in vorbestimmten Abständen auf den keramischen Plattenrohlingen 42 aufgedruckt. Danach wird der keramische Plattenrohling, auf dem die leitfähige Paste aufgedruckt ist, dem Trockner 32 zugeführt. Im Trockner 32 wird die leitfähige Paste getrocknet, und dementsprechend wird die leitfähige Paste in Elektroden 44 umgewandelt, wie in Fig. 5 (Fig. 8) dargestellt.

Somit wird eine erste Schicht auf dem keramischen Plattenrohling 42 ausgebildet, der dann wieder der Aufgabevorrichtung 18 zugeführt wird, wie in Fig. 6 dargestellt. Danach wird der Schaber 36 wiederum in Richtung des Pfeils B angehoben, und die Verteilungsplatte 40 wird entsprechend in Richtung des Pfeiles C angehoben, wodurch die Stellung des Schabers 36 derart eingestellt wird, daß zwischen der Oberfläche des keramischen Plattenrohlings 42 (Elektrode 44), der vorher ausgebildet wurde, und der Spitze des Schabers 36 der konstante Spalt G gebildet wird, wobei weiterhin die Verteilungsplatte 40 derart eingestellt wird, daß sie einen konstanten Spalt bezüglich der Oberfläche des keramischen Plattenrohlings 42 (Elektrode 44) bildet, um eine Berührung mit der Oberfläche der Platte zu verhindern.

Danach läuft das endlose Band 12 wiederum in Richtung des Pfeiles A, wie in Fig. 7 dargestellt. Dementsprechend wird der keramische Brei 42a wiederum auf dem keramischen Plattenrohling 42, der vorher gebildet wurde, aufgetragen. Danach wird der keramische Plattenrohling über die Druckvorrichtung 28 und den Trockner 32 wieder der Aufgabevorrichtung 18 zugeführt. Dementsprechend braucht die oben beschriebene Vorgehensweise lediglich so oft wie nötig wiederholt zu werden.

Wie in Fig. 8 dargestellt, werden die einzelnen Schichten der keramischen Plattenrohlinge 42 vorbestimmter Dicke T jeweils in einem Zustand gebildet, in dem die einzelnen Elektroden 44 auf deren jeweiligen Oberflächen ausgebildet werden. Danach kann man ein geschichtetes Element aus keramischen Plattenrohlingen, beispielsweise für einen Schichtwiderstand, erhalten, indem man lediglich in diesem geschichteten Zustand Teile einer benötigten Größe abtrennt.

Im folgenden wird an Hand der Fig. 9 die Regelung der Aufgabevorrichtung 18 im einzelnen beschrieben. Ein Mikroprozessor 60 ist zum Steuern der Aufgabevorrichtung 18 angebracht. Dieser Mikroprozessor 60 kann im allgemeinen dazu verwendet werden, auch andere Elemente als die Aufgabevorrichtung 18 zu steuern, wie z.B. die Druckvorrichtung 28, einen nicht dargestellten Motor zum Antrieb der Walzen 24a und 24b, einen nicht dargestellten Motor zum diskontinuierlichen Antrieb der Walze 14a oder ähnliches.

Ausgangssignale eines Dickenfühlers 64 und zweier Höhenfühler 66a und 66b werden über eine Eingangsschnittstelle 62 dem Mikroprozessor 60 zugeführt. Der Dickenfühler 64 besteht beispielsweise aus einem Ultraschal1senderempfanger oder etwas ähnlichem, der die Dicke der auf dem endlosen Band 12 ausgebildeten keramischen Plattenrohling 42 mißt, an Hand der Zeit, die zwischen dem Aussenden einer Ultraschallwelle und dem Empfang deren Reflexion von dem auf dem endlosen Band 12 ausgebildeten keramischen Plattenrohling 42 verstreicht. Die Höhenfühler 66a und 66b bestehen beispielsweise aus einem Paar leitfähiger Elektroden, die fühlen, ob an den Stellen der Fühler der keramische Brei 42a vorhanden ist oder nicht, indem die Leitfähigkeit zwischen dem jeweiligen Paar leitfähiger Elektroden gemessen wird. Der Höhenfühler 66a tastet die untere Grenze des keramischen Breis

- Υί -

42a ab, und der Höhenfühler 66b erfaßt die obere Grenze des keramischen Breis 42a.

Der Mikroprozessor 60 ändert die Höhe des Schabers 36 und der Verteilungsplatte 40 entsprechend der Ausgangssignale des Dickenfühlers 64. Zu diesem Zweck sind zwei Motoren 70 und 74 mit dem Mikroprozessor oder Mikrocomputer 60 über eine Ausgangsschnittstelle 68 verbunden. Der Motor 70 ist mit dem Schaber 36 über einen Richtungs-Anpassungsmechanismus 72 verbunden, und der Motor 74 ist mit der Verteilungsplatte 40 über einen Richtungs-Anpassungsmechanismus 76 verbunden. Die Richtungs-Anpassungsmechanismen oder Getriebe 72 und 76 setzen beispielsweise eine Drehbewegung der Motoren 70 und 74 in eine lineare Auf- und Abbewegung um, wobei sie eine Ritzel-Zahnstangen-Anordnung oder etwas ähnliches verwenden. Dementsprechend können der Schaber 36 und die Verteilungsplatte 40 jeweils nach oben oder unten bewegt werden, wenn die Motoren 70 und 74 sich drehen.

Obwohl es nicht dargestellt ist, ist ein elektromagnetisches Ventil eines EinfUl1 Stutzens zum Zuführen von keramischem Brei in den Vorratsbehälter mit dem Mikroprozessor 60 verbunden. Wenn der Höhenfühler 66a eine Mindesthöhe des keramischen Breis 42a feststellt, gibt der Mikroprozessor 60 dem nicht dargestel1 ten elektromagnetisehen Ventil ein Steuersignal zum Öffnen. Daraufhin wird dem Vorratsbehälter keramischer Brei zugeführt. Umgekehrt gibt der Mikroprozessor 60 dem elektromagnetischen Ventil ein Steuersignal zum Schließen, wenn der Höhenfühler 66b ein Übersteigen der Füllhöhe des keramischen Breis 42a anzeigt. Daraufhin wird die Zufuhr von keramischem Brei in den Vorratsbehälter gestoppt. Somit kann der Vorratsbehälter automatisch mit keramischem Brei gefüllt werden.

Wenn der Dickenfühler 64 die Dicke des auf dem endlosen Band 12 ausgebildeten, keramischen Plattenrohlings 42 mißt, gibt der Mikroprozessor 60 den Motoren 70 und 74 Steuersignale, um diese derart zu verdrehen, daß der Schaber 36 und die Verteilungsplatte 40 in Abhängigkeit der die Dicke betreffenden Daten nach oben bewegt werden.

Wenn der keramische Plattenrohling 42, der auf dem endlosen Band 12 in einer Dicke von beispielsweise ΙΟμπι ausgebildet wurde, unter dem Dickenfühler 64 hindurchbewegt wird, erkennt der Mikroprozessor 60 aufgrund des Signals vom Dickenfühler 64 die "ΙΟμπι". Dementsprechend gibt der Mikroprozessor 60 dem Motor 70 einen Befehl, so daß ein keramischer Plattenrohling der gleichen Dicke auf seiner ersten Lage ausgebildet werden kann, indem der Schaber 36 um einen konstanten Betrag nach oben bewegt wird. Gleichzeitig gibt der Mikroprozessor 60 dem Motor 74 einen Steuerbefehl. Dementsprechend wird die Verteilungsplatte 40 in eine höhere Stellung bewegt, in der der auf dem endlosen Band 12 ausgebildete keramische Plattenrohling 42 die Verteilungsplatte 40 nicht berührt.

Als nächstes wird an Hand der Fig. 10 die Druckvorrichtung 28 im einzelnen beschrieben. Die Druckvorrichtung 28 weist eine Rasterplatte 281 auf, die oberhalb einer bestimmten Stelle des Laufwegs des endlosen Bandes 12 angeordnet und in Richtung des Pfeiles D nach oben und nach unten bewegbar ist. Eine Druckschablone 282 ist auf der Rasterplatte 281 entsprechend dem Elektrodenmuster ausgebildet, wie in Fig. 8 dargestellt. Eine Presse 283 ist zusammenwirkend mit der Rasterplatte 281 zum Auftragen einer leitfähigen Paste angebracht .

Das oben beschriebene Saugbett 30 ist bezüglich der Druck-

vorrichtung 28 ausgerichtet und mit dieser zusammenwirkend unter dem endlosen Band 12 angeordnet. Auf der oberen Fläche des Saugbetts 30 ist eine große Anzahl kleiner Löcher 301 verteilt angeordnet, und die obere Fläche steht vorzugsweise in Berührung mit der unteren Fläche des endlosen Bandes 12. Eine Unterdruckquelle 302 ist mit dem Saugbett 30 verbunden und wird betätigt, wenn der Druckvorgang mittels der Druckvorrichtung 28 durchgeführt wird, wobei sie das Band 12, d.h. den darauf ausgebildeten keramischen Plattenrohling 42, festhält.

Es ist anzumerken, daß das Saugbett 20, das mit der Aufgabevorrichtung 18 zusammenwirkt, in gleicher Weise wie das Saugbett 30 ausgestaltet sein kann.

Beim Bedrucken wird zuerst die Unterdruckquelle 302 betätigt, um den keramischen Plattenrohling 42 festzuhalten, und danach senkt sich die Rasterplatte 281 ab, bis sie die Oberfläche des keramischen Platterohlings 42 berührt. Danach wird die nicht dargestellt leitfähige Paste auf den keramischen Plattenrohling 42 durch die Rasterplatte 281 mittels der Presse 283 aufgetragen. Die leitfähige Paste wird beispielsweise gemäß der Schablone 282 in einer in Fig. 8 dargestellten Anordnung aufgetragen.

Fig. 11 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Anordnung, wobei die Seitenwände 341 und 342 den Schaber 36 nach oben und nach unten bewegbar halten. In dem in Fig. 11 dargestellten Beispiel sind die beiden Seitenenden des Schabers 36 keilförmig ausgebildet, während die Nuten 343 und 344 V-förmig ausgebildet sind, und dementsprechend wird ein Austreten des keramischen Breis entlang beider Seitenenden des Schabers 36 wirksam verhindert. Weiterhin sind in dem in Fig. 11 dargestellten Beispiel die Nuten 343 und 344 eben-

falls mit einem Kunststoff ausgekleidet. Wenngleich sie nicht extra dargestellt sind, sind die Nuten 345 und 346 in gleicher Weise ausgestaltet.

Desweiteren kann zum Steuern der Bewegung des Schabers 36 und der Verteilungsplatte 40 neben dem in Fig. 9 dargestellten und oben beschriebenen System jedes andere geeignete System verwendet werden.

Außerdem wird im oben genannten Ausführungsbeispiel in der Druckvorrichtung das Siebdruckverfahren verwendet, wobei jedoch jede andere Druckvorrichtung verwendet werden kann. Zusätzlich kann für das aufzudruckende Material nicht nur die im Ausführungsbeispiel beschriebene leitfähige Paste, sondern auch jede andere elektronische Paste verwendet werden; so kann beispielsweise Widerstandspaste aufgedruckt und ausgebildet werden.

Darüber hinaus ist im oben genannten AusfUhrungsbeispiel die Verteilungsplatte 40 über den Verbindungshebel 382 mit dem Betätigungsmechanismus verbunden, wodurch sie nach oben und nach unten bewegt werden kann; jedoch kann sie auch feststehend sein, d.h. sie muß nicht bewegt werden, wenn zuvor ein Spalt ausgebildet wurde, der eine Berührung mit dem keramischen Plattenrohling 42 (Elektrode 44) verhindert.

Es kann weiterhin, wie in Fig. 12 dargestellt, ein Streifen 50 vom Unterteil der Verteilungsplatte 40 nach unten herabhängen, derart, daß der keramische Brei 42a nicht von der Verteilungsplatte 40 nach deren Rückseite austritt, d.h. gemäß der Zeichnung nach rechts, sondern derart, daß der keramische Brei 42a in Laufrichtung des endlosen Bandes 12 geleitet wird.

Ebenso kann die vorliegende Erfindung, zusätzlich zum oben beschriebenen Herstellen von geschichteten Elementen aus keramischen Plattenrohlingen für Schichtkondensatoren, selbstverständlich auch beispielsweise zum Herstellen einer mehrschichtigen, gedruckten Schaltkreisplatte verwendet werden, bei der innere Elektroden in die Schichten eingebettet sind.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zur Herstellung eines geschichteten Elements aus keramischen Plattenrohlingen, die eine Aufgabeeinrichtung aufweisen zum Auftragen eines keramsichen Breis auf ein endloses Band, das in vorgegebener Richtung läuft, wobei die Aufgabeeinrichtung einen Vorratsbehälter zum Bereithalten des keramischen Breis sowie einen damit zusammenwirkend angebrachten Schaber aufweist,

dadurch gekennzeichnet, daß der Schaber (36) derart angebracht ist, daß er nach unten und nach oben bewegbar ist, und daß der keramische Brei (42a) auf einen keramischen Plattenrohling (42) aufgetragen wird, der auf dem endlosen Band (12) ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Vorratsbehälter (34) zum Bereitstellen eines keramischen Breis (42a), der oberhalb einer vorbestimmten Stelle des

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Laufweges des endlosen Bandes (12) angebracht ist und einen Auslaß aufweist, der dem endlosen Band (12) zugewandt ist, wobei der Schaber (36) derart angeordnet ist, daß er zusammenwirkend mit dem Auslaß des Vorratsbjehäl ters (34) nach oben und nach unten bewegbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 gekennzeichnet durch Schaberverschiebeeinrichtungen (60, 70, 72) zum Verschieben des Schabers (36) nach oben, um den keramischen Brei (42a) auf das endlose Band (12) oder auf einen vorangehend gebildeten keramischen Plattenrohling (42) aufzutragen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, gekennzeichnet durch eine erste Trockeneinrichtung (22), die stromabwärts gelegen von dem Vorratsbehälter (34) im Laufweg des endlosen Bandes (12) angebracht ist zum Trocknen des aufgegebenen keramischen Breis (42a), um einen keramischen Plattenrohling (42) zu bilden.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, gekennzeichnet durch eine Druckeinrichtung (28), die stromabwärts gelegen von der ersten Trockeneinrichtung (22) im Laufweg des endlosen Bandes (12) angeordnet ist, zum Aufdrucken eines elektronischen Pastenmaterials auf den keramischen Plattenrohling (42).

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, gekennzeichnet durch eine zweite Trockeneinrichtung (32), die stromabwärts gelegen von der Druckeinrichtung (28) im Laufweg des endlosen Bandes (12) angebracht ist zum Trocknen des aufgedruckten elektronischen Pastenmaterials.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die obere Oberfläche des endlosen

Bandes (12) aus Kunststoff besteht.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, gekennzeichnet durch erste Antriebseinrichtungen (24a, 24b) zum kontinuierlichen Antrieb des endlosen Bandes (12) während des Durchlaufens des Vorratsbehälters (34) und durch ein zweites Antriebselement (14a) zum diskontinuierlichen Antrieb des endlosen Bandes (12) während des Durchgangs durch die Druckeinrichtung (28).

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, gekennzeichnet durch ein Spannelement (25), das im Laufweg des endlosen Bandes (12) zwischen dem Vorratsbehälter (34) und der Druckeinrichtung (28) angeordnet ist und ein Durchhängen des endlosen Bandes (12) verhindert.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, gekennzeichnet durch Einrichtungen (33a, 33b), die zum Bilden eines Durchgangs im Laufweg des endlosen Bandes (12) zwischen der Druckeinrichtung (28) und dem Vorratsbehälter (34) angeordnet sind und eine Pufferstation des endlosen Bandes (12) bi1 den.

11. Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Elements aus keramischen Plattenrohlingen, bei dem ein keramischer Brei in vorgegebener Dicke auf ein endloses Band aufgetragen wird, das in gleichbleibender Richtung läuft, und wobei der aufgetragene Keramikbrei getrocknet wird, um einen keramischen Plattenrohling zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Keramikbrei (42a) wiederholt auf den keramischen Plattenrohling (42) aufgetragen wird, daß der auf dem keramischen Plattenrohling (42) aufgetragene keramische Brei (42a) getrocknet wird und daß diese Schritte nach Bedarf wiederholt werden .

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Trocknen des keramischen Breis (42a) ein elektronisches Pastenmaterial auf den keramischen Plattenrohling (42) aufgedruckt und das aufgedruckte elektronische Pastenmaterial getrocknet wird.