DE3511124C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines geschichteten keramischen Elements.

Ein Produkt, das aus keramischen Plattenrohlingen hergestellt wird, ist beispielsweise ein Schichtkondensator. Bei der Her­ stellung eines Schichtkondensators wird ein geschichtetes Element aus keramischen Plattenrohlingen verwendet. Zum Her­ stellen eines geschichteten Elements aus keramischen Platten­ rohlingen wird ein Schaber verwendet (Japanische Patent­ schrift 40-19 975/1965), wobei die keramischen Plattenrohlinge, auf denen die leitfähige Paste aufgedruckt wird, einzeln ge­ bildet und übereinander geschichtet werden, um ein geschich­ tetes Element aus keramischen Plattenrohlingen zu bilden. Bei diesem Verfahren müssen die keramischen Plattenrohlinge ein­ zeln aufeinandergeschichtet werden, um das geschichtete Ele­ ment zu bilden, wodurch die Herstellung kompliziert und die Massenherstellung nicht so wirtschaftlich ist.

Aus JP 40-19 975 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der zunächst eine Elektrode auf ein Endlosband aufgedruckt wird, worauf eine dünne Breischicht von einem Schlitz der Spitze eines Breibehälters abgegeben wird, um eine keramische Schicht mit dielektrischen Eigenschaften auf der Elektrode auszubilden. Als nächstes wird die keramische Schicht ge­ trocknet und von dem endlosen Band abgelöst, wobei eine Tren­ nung der dielektrischen Schicht von der Elektrode vermieden wird. Ein mehrschichtiges Element wird mit dieser Methode nicht hergestellt.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, wobei es möglich wird, ein geschichtetes Element aus keramischen Platten­ rohlingen herzustellen, das für Schichtkondensatoren oder dergleichen verwendbar ist.

Zur Lösung der Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren in der im Verfahrensanspruch angegebenen Weise gekennzeichnet.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das geschichtete Ele­ ment aus keramischen Plattenrohlingen kontinuierlich herge­ stellt werden, wodurch eine hohe Wirtschaftlichkeit erzielt wird. Da die Oberfläche glatt ist und keine Lunker entstehen, kann ein gleichmäßig geschichtetes Element aus keramischen Plattenrohlingen erreicht werden.

Eine Vorrichtung zur Lösung der Aufgabe ist in dem ersten Vorrichtungsanspruch gekennzeichnet. Bei der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung ist es möglich, mehrere keramische Schich­ ten übereinander zu fertigen, indem durch schrittweises Anhe­ ben des Schabers in vorbestimmten Abständen der keramische Brei auf dem endlosen Band aufeinanderfolgend schichtweise aufgetragen wird.

Damit läßt sich ein Schichtkondensator, eine mehrschichtig bedruckte Schaltungsplatte und dergleichen wirtschaftlich herstellen.

Eine bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung wird an Hand der beigefügten Figuren im folgenden beispielsweise näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, die eine Ausfüh­ rungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Hauptbereiches, an Hand derer eine Aufgabeeinrichtung im einzelnen be­ schrieben wird;

Fig. 3-8 Ansichten, an Hand derer das Herstellverfahren ei­ nes geschichteten Elements aus keramischen Plat­ tenrohlingen gemäß der vorliegenden Erfindung in der Reihenfolge der Herstellungsschritte erläutert wird;

Fig. 9 ein schematisches Flußdiagramm, das ein Regelungs­ system zum Steuern eines Schabers und einer Ver­ teilungsplatte darstellt;

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht des Hauptbereichs, die ein Beispiel einer Druckvorrichtung darstellt;

Fig. 11 eine Darstellung eines weiteren Ausführungsbei­ spiels einer Schaberhalterung;

Fig. 12 eine schematische Schnittdarstellung, die eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht, die eine Ausfüh­ rungsform der vorliegenden Erfindung darstellt. Eine Vor­ richtung zum Herstellen eines geschichteten Elements aus keramischen Plattenrohlingen 10 weist ein endloses Band 12 auf. Dieses endlose Band 12 verläuft um ein Paar Walzen oder Rollen 14 a und 14 b. Das gesamte endlose Band 12 oder mindestens dessen Oberfläche besteht aus Kunststoff, wie beispielsweise Polypropylen, um das Ablösen der darauf aus­ gebildeten keramischen Plattenrohlinge zu verbessern. Wei­ terhin ist das endlose Band 12 zwischen einem Paar von Wal­ zen 24 a und 24 b durchgeführt, wobei es kontinuierlich in Richtung des Pfeiles A aus Fig. 1 gefördert wird. Dabei dient mindestens eine der Walzen 24 a und 24 b dazu, das Band 12 anzutreiben (als erste Antriebseinrichtung). Eine Walze 14 a, um die das endlose Band 12 geführt ist, wirkt als zwei­ tes Antriebselement, indem sie diskontinuierlich durch eine nicht dargestellte Antriebsquelle, wie beispielsweise einen Motor, gedreht wird. Ein solcher diskontinuierlicher Antrieb ist notwendig zum Bedrucken durch eine Druckvorrichtung 28, wie später beschrieben wird.

Die Walzen 24 a und 24 b treiben das endlose Band 12 kontinu­ ierlich an, während die Walze 14 a dieses diskontinuierlich antreibt; daher ist eine Spannwalze 25 nach den Walzen 24 a und 24 b angeordnet, wodurch ein Durchhang des endlosen Ban­ des 12 aufgrund des unterschiedlichen Vorschubs zwischen dem kontinuierlichen und dem diskontinuierlichen Antrieb ausge­ glichen wird. Diese Spannrolle 25 übt auf das durchhängende endlose Band 12 eine Spannkraft aus, indem sie dieses durch ihr Eigengewicht nach unten drückt.

Eine Auflagerplatte 16 ist unter dem Laufweg des endlosen Bandes 12 angeordnet, stützt das endlose Band 12 von unten und verhindert, daß dieses durchhängt oder sich neigt. Im Laufweg des endlosen Bandes 12 ist eine Aufgabeeinrichtung 18 vorgesehen, die später an Hand der Fig. 2 im einzelnen beschrieben wird und mittels derer ein flüssiger Keramikbrei auf das Band 12 aufgetragen wird. Unter dem endlosen Band 12 ist ein mit der Aufgabevorrichtung 18 zusammenwirkendes Saugbett 20 angebracht. Das Saugbett 20 ist beispielsweise mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden. Das Saugbett 20 stützt das endlose Band 12 und saugt dieses durch einen von der Unterdruckquelle gelieferten Unterdruck an, wodurch es das Band 12 und den darauf ausgebildeten keramischen Plattenrohling eben hält. Ein Trockner 22 ist in Bewegungsrichtung nach der Aufgabevorrichtung 18 angeordnet. Der Trockner 22 bildet durch Trocknen des von der Aufgabe­ vorrichtung 18 aufgetragenen, nassen Keramikbreis die kera­ mischen Plattenrohlinge.

Im Laufweg des endlosen Bandes 12 ist eine Druckvorrichtung 28 angebracht, stromabwärts einer Walze 26, was an Hand der Fig. 10 später beschrieben wird. Diese Druckvorrichtung 28 dient zum Ausbilden von Elektroden auf den keramischen Plat­ tenrohlingen, die den Trockner 22 durchlaufen haben. Diese Elektrode wird als innere Elektrode verwendet, wenn das ge­ schichtete Element aus keramischen Plattenrohlingen für ei­ nen Schichtkondensator verwendet wird. Unter dem endlosen Band 12 ist ein Saugbett 30 angeordnet, das mit der Druck­ vorrichtung 28 zusammenwirkt, um ein Durchhängen des Bandes und des darauf ausgebildeten keramischen Plattenrohlings zu verhindern und diesen eben zu halten. Der keramische Plat­ tenrohling auf den die Elektroden, d.h. die leitfähige Pas­ te, durch Aufdrucken ausgebildet werden, wird durch das Band 12 in einen Trockner 32 überführt.

Danach wird der keramische Plattenrohling durch das endlose Band 12 wieder zum Ort der Aufgabevorrichtung 18 gebracht, und der oben genannte Vorgang wird wiederholt.

Als nächstes wird die Aufgabevorrichtung 18 an Hand der Fig. 2 näher beschrieben. Die Aufgabevorrichtung 18 weist einen Rahmen 34 auf, der oberhalb des endlosen Bandes 12 angeord­ net ist, das kontinuierlich in Richtung des Pfeiles A um­ läuft. An seinen beiden Enden bezüglich der Breite des end­ losen Bandes 12 weist der Rahmen 34 Seitenwände 341 und 342 auf, die sich in Laufrichtung des endlosen Bandes 12 er­ strecken. Auf den sich gegenüberliegenden Innenseiten dieser Seitenwände 341 und 342 sind jeweils Nuten 343 und 344 aus­ gebildet. Ein Abstreifmesser oder Schaber 36 ist in diese Nuten 343 und 344 eingepaßt und wird derart gehalten, daß er nach oben und unten bewegt werden kann. Der Schaber 36 ist über einen Verbindungshebel 381 mit einem Betätigungsmecha­ nismus (Fig. 9) verbunden. Der Schaber 36 kann über den Ver­ bindungshebel 381 durch den Betätigungsmechanismus in Rich­ tung des Pfeiles B bewegt werden. Im Rahmen 34 ist hinter dem Schaber 36 eine Verteilungsplatte 40 derart angebracht, daß ihr unteres Ende in Richtung des Pfeiles A geneigt ist. Die Verteilungsplatte 40 ist über einen Verbindungshebel 382 mit dem Betätigungsmechanismus (Fig. 9) verbunden. Zusätz­ lich ist die Verteilungsplatte 40 in Nuten 345 und 346 ein­ gepaßt, die jeweils auf den Innenseiten der Seitenwände 341 und 342 des Rahmens 34 ausgebildet sind. Ein vom Schaber 36, der Verteilungsplatte 40 und den Seitenwänden 341 und 342 gebildeter Raum dient als Vorratsbehälter eines keramischen Breis, in dem der aufzutragende keramische Brei 42 a aufge­ nommen ist. Dementsprechend fließt der gespeicherte kerami­ sche Brei 42 a auf das endlose Band 12 aus, wenn der Schaber 36 in Richtung des Pfeiles B angehoben wird.

Die Nuten 343 und 344 sind vorzugsweise mit einem Material, wie beispielsweise Teflon (Handelsname), Nylon (Handelsname), Gummi oder ähnlichem ausgekleidet, damit der keramische Brei nicht an den Seitenenden des Schabers 36 austritt und damit weiterhin der Schaber 36 gleichmäßig bewegt werden kann. Ebenso sind die Endflächen der Nuten 345 und 346 in gleicher Weise mit einem Material, wie beispielsweise Teflon, Nylon, Gummi oder ähnlichem ausgekleidet.

Das untere Ende der Verteilungsplatte 40 weist einen gewis­ sen Abstand zur Oberfläche des endlosen Bandes 12 auf, und im Rahmen 34 ist eine Öffnung 34 a von einer bestimmten Höhe ausgebildet. Dementsprechend kann der keramische Plattenroh­ ling durch die Aufgabevorrichtung 18 hindurchtreten, ohne mit dem Rahmen 34 in Berührung zu kommen, selbst wenn dieser sich bereits auf dem endlosen Band 12 befindet. Demzufolge wird der keramische Brei in aufeinander folgenden Beschich­ tungsschritten aufgetragen, indem der Schaber 36 und die Verteilungsplatte 40 in vorgegebenen Abständen Schritt für Schritt angehoben werden, wodurch ein geschichtetes Element aus keramischen Plattenrohlingen hergestellt werden kann.

Als nächstes wird an Hand der Fig. 3-8 der Betrieb der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform beschrieben. Die Walzen 14 a und 14 b sowie die Walzen 24 a und 24 b werden ange­ trieben, und das endlose Band 12 läuft kontinuierlich in Richtung des Pfeiles A. Dann wird der Schaber 36 in der Auf­ gabevorrichtung 18 in Richtung des Pfeiles B angehoben, wo­ durch zwischen dessen unterem Ende und der Oberfläche des endlosen Bandes 12 ein konstanter Spalt G gebildet wird. Dieser Spalt G setzt die Dicke T des keramischen Plattenroh­ lings (Fig. 8) fest, wobei er etwas größer ist als die Dicke T. Der keramische Brei 42 a kann in diesem Zustand durch diesen Spalt G ausfließen.

Wie in Fig. 4 dargestellt, läuft das endlose Band 12 in Richtung des Pfeiles A. Dann wird der keramische Brei 42 a kontinuierlich in der dem konstanten Spalt entsprechenden Dicke (Fig. 3) auf das endlose Band 12 aufgetragen. Der der­ art aufgetragene keramische Brei 42 a wird mit dem Lauf des endlosen Bandes 12 dem Trockner 22 zugeführt. Im Trockner 22 wird der keramische Brei getrocknet, um einen keramischen Plattenrohling zu bilden.

Ein keramischer Plattenrohling 42, der auf dem endlosen Band 12 gebildet wurde, wie oben beschrieben, wird mit dem Lauf des endlosen Bandes 12 der Druckvorrichtung 28 zugeführt. In der Druckvorrichtung 28 wird eine elektrisch leitfähige Paste, z.B. mittels des Siebdruckverfahrens, zur Herstellung von Elektroden 44 auf den keramischen Plattenrohlingen 42 aufgedruckt, wie in Fig. 8 dargestellt. Insbesondere führt die Durckvorrichtung 28 eine Beschichtung aus, indem sie die die Elektroden 44 bildende leitfähige Paste beispielsweise mittels eines in Fig. 10 dargestellten Maschensiebes und ei­ ner Presse auf den keramischen Plattenrohling 42 aufdruckt, wie in Fig. 5 dargestellt. In der Zwischenzeit werden solche Elektroden, d.h. die leitfähige Paste, in vorbestimmten Ab­ ständen auf den keramischen Plattenrohlingen 42 aufgedruckt. Danach wird der keramische Plattenrohling, auf dem die leit­ fähige Paste aufgedruckt ist, dem Trockner 32 zugeführt. Im Trockner 32 wird die leitfähige Paste getrocknet, und dem­ entsprechend wird die leitfähige Paste in Elektroden 44 um­ gewandelt, wie in Fig. 5 (Fig. 8) dargestellt.

Somit wird eine erste Schicht auf dem keramischen Platten­ rohling 42 ausgebildet, der dann wieder der Aufgabevorrich­ tung 18 zugeführt wird, wie in Fig. 6 dargestellt. Danach wird der Schaber 36 wiederum in Richtung des Pfeils B ange­ hoben, und die Verteilungsplatte 40 wird entsprechend in Richtung des Pfeiles C angehoben, wodurch die Stellung des Schabers 36 derart eingestellt wird, daß zwischen der Ober­ fläche des keramischen Plattenrohlings 42 (Elektrode 44), der vorher ausgebildet wurde, und der Spitze des Schabers 36 der konstante Spalt G gebildet wird, wobei weiterhin die Verteilungsplatte 40 derart eingestellt wird, daß sie einen konstanten Spalt bezüglich der Oberfläche des keramischen Plattenrohlings 42 (Elektrode 44) bildet, um eine Berührung mit der Oberfläche der Platte zu verhindern.

Danach läuft das endlose Band 12 wiederum in Richtung des Pfeiles A, wie in Fig. 7 dargestellt. Dementsprechend wird der keramische Brei 42 a wiederum auf dem keramischen Plat­ tenrohling 42, der vorher gebildet wurde, aufgetragen. Danach wird der keramische Plattenrohling über die Druckvor­ richtung 28 und den Trockner 32 wieder der Aufgabevorrich­ tung 18 zugeführt. Dementsprechend braucht die oben be­ schriebene Vorgehensweise lediglich so oft wie nötig wieder­ holt zu werden.

Wie in Fig. 8 dargestellt, werden die einzelnen Schichten der keramischen Plattenrohlinge 42 vorbestimmter Dicke T je­ weils in einem Zustand gebildet, in dem die einzelnen Elek­ troden 44 auf deren jeweiligen Oberflächen ausgebildet wer­ den. Danach kann man ein geschichtetes Element aus kerami­ schen Plattenrohlingen, beispielsweise für einen Schichtwi­ derstand, erhalten, indem man lediglich in diesem geschich­ teten Zustand Teile einer benötigten Größe abtrennt.

Im folgenden wird an Hand der Fig. 9 die Regelung der Aufga­ bevorrichtung 18 im einzelnen beschrieben. Ein Mikroprozes­ sor 60 ist zum Steuern der Aufgabevorrichtung 18 angebracht. Dieser Mikroprozessor 60 kann im allgemeinen dazu verwendet werden, auch andere Elemente als die Aufgabevorrichtung 18 zu steuern, wie z.B. die Druckvorrichtung 28, einen nicht dargestellten Motor zum Antrieb der Walzen 24 a und 24 b, ei­ nen nicht dargestellten Motor zum diskontinuierlichen An­ trieb der Walze 14 a oder ähnliches.

Ausgangssignale eines Dickenfühlers 64 und zweier Höhenfüh­ ler 66 a und 66 b werden über eine Eingangsschnittstelle 62 dem Mikroprozessor 60 zugeführt. Der Dickenfühler 64 besteht beispielsweise aus einem Ultraschallsenderempfänger oder et­ was ähnlichem, der die Dicke der auf dem endlosen Band 12 ausgebildeten keramischen Plattenrohling 42 mißt, an Hand der Zeit, die zwischen dem Aussenden einer Ultraschallwelle und dem Empfang deren Reflexion von dem auf dem endlosen Band 12 ausgebildeten keramischen Plattenrohling 42 ver­ streicht. Die Höhenfühler 66 a und 66 b bestehen beispiels­ weise aus einem Paar leitfähiger Elektroden, die fühlen, ob an den Stellen der Fühler der keramische Brei 42 a vorhanden ist oder nicht, indem die Leitfähigkeit zwischen dem jewei­ ligen Paar leitfähiger Elektroden gemessen wird. Der Höhen­ fühler 66 a tastet die untere Grenze des keramischen Breis 42a ab, und der Höhenfühler 66 b erfaßt die obere Grenze des keramischen Breis 42 a.

Der Mikroprozessor 60 ändert die Höhe des Schabers 36 und der Verteilungsplatte 40 entsprechend der Ausgangssignale des Dickenfühlers 64. Zu diesem Zweck sind zwei Motoren 70 und 74 mit dem Mikroprozessor oder Mikrocomputer 60 über ei­ ne Ausgangsschnittstelle 68 verbunden. Der Motor 70 ist mit dem Schaber 36 über einen Richtungs-Anpassungsmechanismus 72 verbunden, und der Motor 74 ist mit der Verteilungsplatte 40 über einen Richtungs-Anpassungsmechanismus 76 verbunden. Die Richtungs-Anpassungsmechanismen oder Getriebe 72 und 76 setzen beispielsweise eine Drehbewegung der Motoren 70 und 74 in eine lineare Auf- und Abbewegung um, wobei sie eine Ritzel-Zahnstangen-Anordnung oder etwas ähnliches verwenden. Dementsprechend können der Schaber 36 und die Verteilungs­ platte 40 jeweils nach oben oder unten bewegt werden, wenn die Motoren 70 und 74 sich drehen.

Obwohl es nicht dargestellt ist, ist ein elektromagnetisches Ventil eines Einfüllstutzens zum Zuführen von keramischem Brei in den Vorratsbehälter mit dem Mikroprozessor 60 ver­ bunden. Wenn der Höhenfühler 66 a eine Mindesthöhe des kera­ mischen Breis 42 a feststellt, gibt der Mikroprozessor 60 dem nicht dargestellten elektromagnetischen Ventil ein Steuersi­ gnal zum Öffnen. Daraufhin wird dem Vorratsbehälter kerami­ scher Brei zugeführt. Umgekehrt gibt der Mikroprozessor 60 dem elektromagnetischen Ventil ein Steuersignal zum Schlie­ ßen, wenn der Höhenfühler 66 b ein Übersteigen der Füllhöhe des keramischen Breis 42 a anzeigt. Daraufhin wird die Zufuhr von keramischem Brei in den Vorratsbehälter gestoppt. Somit kann der Vorratsbehälter automatisch mit keramischem Brei gefüllt werden.

Wenn der Dickenfühler 64 die Dicke des auf dem endlosen Band 12 ausgebildeten, keramischen Plattenrohlings 42 mißt, gibt der Mikroprozessor 60 den Motoren 70 und 74 Steuersignale, um diese derart zu verdrehen, daß der Schaber 36 und die Verteilungsplatte 40 in Abhängigkeit der die Dicke betref­ fenden Daten nach oben bewegt werden.

Wenn der keramische Plattenrohling 42, der auf dem endlosen Band 12 in einer Dicke von beispielsweise 10 µm ausgebildet wurde, unter dem Dickenfühler 64 hindurchbewegt wird, er­ kennt der Mikroprozessor 60 aufgrund des Signals vom Dicken­ fühler 64 die "10 µm". Dementsprechend gibt der Mikroprozes­ sor 60 dem Motor 70 einen Befehl, so daß ein keramischer Plattenrohling der gleichen Dicke auf seiner ersten Lage ausgebildet werden kann, indem der Schaber 36 um einen kon­ stanten Betrag nach oben bewegt wird. Gleichzeitig gibt der Mikroprozessor 60 dem Motor 74 einen Steuerbefehl. Dement­ sprechend wird die Verteilungsplatte 40 in eine höhere Stel­ lung bewegt, in der der auf dem endlosen Band 12 ausgebilde­ te keramische Plattenrohling 42 die Verteilungsplatte 40 nicht berührt.

Als nächstes wird an Hand der Fig. 10 die Druckvorrichtung 28 im einzelnen beschrieben. Die Druckvorrichtung 28 weist eine Rasterplatte 281 auf, die oberhalb einer bestimmten Stelle des Laufwegs des endlosen Bandes 12 angeordnet und in Richtung des Pfeiles D nach oben und nach unten bewegbar ist. Eine Druckschablone 282 ist auf der Rasterplatte 281 entsprechend dem Elektrodenmuster ausgebildet, wie in Fig. 8 dargestellt. Eine Presse 283 ist zusammenwirkend mit der Rasterplatte 281 zum Auftragen einer leitfähigen Paste ange­ bracht.

Das oben beschriebene Saugbett 30 ist bezüglich der Druck­ vorrichtung 28 ausgerichtet und mit dieser zusammenwirkend unter dem endlosen Band 12 angeordnet. Auf der oberen Fläche des Saugbetts 30 ist eine große Anzahl kleiner Löcher 301 verteilt angeordnet, und die obere Fläche steht vorzugsweise in Berührung mit der unteren Fläche des endlosen Bandes 12. Eine Unterdruckquelle 302 ist mit dem Saugbett 30 verbunden und wird betätigt, wenn der Druckvorgang mittels der Druck­ vorrichtung 28 durchgeführt wird, wobei sie das Band 12, d.h. den darauf ausgebildeten keramischen Plattenrohling 42, festhält.

Es ist anzumerken, daß das Saugbett 20, das mit der Aufgabe­ vorrichtung 18 zusammenwirkt, in gleicher Weise wie das Saugbett 30 ausgestaltet sein kann.

Beim Bedrucken wird zuerst die Unterdruckquelle 302 betä­ tigt, um den keramischen Plattenrohling 42 festzuhalten, und danach senkt sich die Rasterplatte 281 ab, bis sie die Oberfläche des keramischen Platterohlings 42 berührt. Danach wird die nicht dargestellt leitfähige Paste auf den kerami­ schen Plattenrohling 42 durch die Rasterplatte 281 mittels der Presse 283 aufgetragen. Die leitfähige Paste wird bei­ spielsweise gemäß der Schablone 282 in einer in Fig. 8 dar­ gestellten Anordnung aufgetragen.

Fig. 11 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel der Anordnung wobei die Seitenwände 341 und 342 den Schaber 36 nach oben und nach unten bewegbar halten. In dem in Fig. 11 darge­ stellten Beispiel sind die beiden Seitenenden des Schabers 36 keilförmig ausgebildet, während die Nuten 343 und 344 V-förmig ausgebildet sind, und dementsprechend wird ein Aus­ treten des keramischen Breis entlang beider Seitenenden des Schabers 36 wirksam verhindert. Weiterhin sind in dem in Fig. 11 dargestellten Beispiel die Nuten 343 und 344 eben­ falls mit einem Kunststoff ausgekleidet. Wenngleich sie nicht extra dargestellt sind, sind die Nuten 345 und 346 in gleicher Weise ausgestaltet.

Desweiteren kann zum Steuern der Bewegung des Schabers 36 und der Verteilungsplatte 40 neben dem in Fig. 9 dargestell­ ten und oben beschriebenen System jedes andere geeignete Sy­ stem verwendet werden.

Außerdem wird im oben genannten Ausführungsbeispiel in der Druckvorrichtung das Siebdruckverfahren verwendet, wobei jedoch jede andere Druckvorrichtung verwendet werden kann. Zusätzlich kann für das aufzudruckende Material nicht nur die im Ausführungsbeispiel beschriebene leitfähige Paste, sondern auch jede andere elektronische Paste verwendet wer­ den; so kann beispielsweise Widerstandspaste aufgedruckt und ausgebildet werden.

Darüber hinaus ist im oben genannten Ausführungsbeispiel die Verteilungsplatte 40 über den Verbindungshebel 382 mit dem Betätigungsmechanismus verbunden, wodurch sie nach oben und nach unten bewegt werden kann; jedoch kann sie auch festste­ hend sein, d.h. sie muß nicht bewegt werden, wenn zuvor ein Spalt ausgebildet wurde, der eine Berührung mit dem kerami­ schen Plattenrohling 42 (Elektrode 44) verhindert.

Es kann weiterhin, wie in Fig. 12 dargestellt, ein Streifen 50 vom Unterteil der Verteilungsplatte 40 nach unten herab­ hängen, derart, daß der keramische Brei 42 a nicht von der Verteilungsplatte 40 nach deren Rückseite austritt, d.h. ge­ mäß der Zeichnung nach rechts, sondern derart, daß der kera­ mische Brei 42 a in Laufrichtung des endlosen Bandes 12 ge­ leitet wird.

Ebenso kann die vorliegende Erfindung, zusätzlich zum oben beschriebenen Herstellen von geschichteten Elementen aus ke­ ramischen Plattenrohlingen für Schichtkondensatoren, selbst­ verständlich auch beispielsweise zum Herstellen einer mehr­ schichtigen, gedruckten Schaltkreisplatte verwendet werden, bei der innere Elektroden in die Schichten eingebettet sind.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen eines geschichteten keramischen Elements, bei dem

• a) eine erste Schicht aus keramischem Brei auf ein end­ loses in gleichbleibender Richtung laufendes Band aufgetragen und getrocknet wird, um einen keramischen Plattenrohling zu bilden,
• b) eine elektrisch leitfähige Paste aufgebracht und ge­ trocknet wird, um Elektroden zu bilden,
• c) eine zweite Schicht aus einem keramischen Brei auf den keramischen Plattenrohling bzw. die Elektroden aufgetragen und anschließend getrocknet wird und
• d) die Schritte b) und a) nach Bedarf wiederholt werden.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem endlosen Band (12), einer Aufgabeeinrichtung zum Auftragen eines keramischen Breis, der einen Vorrats­ behälter (36) und einen nach unten und nach oben bewegba­ ren Schaber (40) hat, einer Trockeneinrichtung (22) und einer Einrichtung zum Aufbringen der Elektroden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaber (40) zusammenwirkend mit einem Auslaß des Vorratsbehälters (36) nach oben und nach unten bewegbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufbringen der Elektroden eine Druck­ einrichtung (28) zum Aufdrucken einer elektrisch leitfä­ higen Paste und eine Trockeneinrichtung (32) umfaßt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die obere Oberfläche des endlosen Bandes (12) aus Kunststoff besteht.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekenn­ zeichnet durch erste Antriebseinrichtungen (24 a, 24 b) zum kontinuierlichen Antrieb des endlosen Bandes (12) während des Durchlaufens des Vorratsbehälters (34) und durch ein zweites Antriebselement (14 a) zum diskontinuierlichen An­ trieb des endlosen Bandes (12) während des Durchgangs durch die Druckeinrichtung (28).

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekenn­ zeichnet durch ein Spannelement (25), das im Laufweg des endlosen Bandes (12) zwischen dem Vorratsbehälter (34) und der Druckeinrichtung (28) angeordnet ist und ein Durchhängen des endlosen Bandes (12) verhindert.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekenn­ zeichnet durch Einrichtungen (33 a, 33 b), die zum Bilden eines Durchhangs im Laufweg des endlosen Bandes (12) zwi­ schen der Druckeinrichtung (28) und dem Vorratsbehälter (34) angeordnet sind und eine Pufferstation des endlosen Bandes bilden.